RU94002347A - METHOD OF MANUFACTURING CYLINDRICAL PRINTING WINDS - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING CYLINDRICAL PRINTING WINDS

Info

Publication number
RU94002347A
RU94002347A RU94002347/07A RU94002347A RU94002347A RU 94002347 A RU94002347 A RU 94002347A RU 94002347/07 A RU94002347/07 A RU 94002347/07A RU 94002347 A RU94002347 A RU 94002347A RU 94002347 A RU94002347 A RU 94002347A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
printed conductors
insulation
dielectric material
conductors
main sections
Prior art date
Application number
RU94002347/07A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2054783C1 (en
Inventor
В.И. Лившиц
В.А. Петров
Original Assignee
В.И. Лившиц
В.А. Петров
Filing date
Publication date
Application filed by В.И. Лившиц, В.А. Петров filed Critical В.И. Лившиц
Priority to RU94002347A priority Critical patent/RU2054783C1/en
Priority claimed from RU94002347A external-priority patent/RU2054783C1/en
Publication of RU94002347A publication Critical patent/RU94002347A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2054783C1 publication Critical patent/RU2054783C1/en

Links

Claims (1)

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении электродвигателей и других электромеханических устройств с беспазовой активной зоной печатными методами. Для повышения технологичности и расширения функциональных возможностей формируют заготовку, включающую требуемое число изолированных печатных проводников на поверхности гибкого основания, перегибают полученную плату на 180° по меньшей мере один раз до получения трапецеидальной платы, свертывают последнюю в цилиндр поперек линий перегиба и осуществляют электрическое соединение окончаний проводников. Печатные проводники формируют с чередующимися основными участками и участками уменьшенной ширины, по которым и осуществляют перегиб заготовки. Это позволяет полностью исключить набегающую ошибку при перегибах, линии которых самосовмещаются таким образом с проводниковым рисунком вне зависимости от точности базирования платы на технологической оснастке. Изоляцию печатных проводников такого якоря целесообразно формировать до перегибания заготовки путем наложения диэлектрического материала с противоположных сторон печатных проводников, расположенных на смежных основных участках. В другом варианте, используемом при изготовлении двухполюсного якоря, изоляцию формируют в процессе перегибания заготовки путем обертывания ею пленочного диэлектрического материала с двусторонними клеющими свойствами. Третий вариант, позволяющий получить максимально высокую степень использования обмоточного слоя, состоит в том, что изоляцию формуют до образования печатных проводников путем размещения слоя диэлектрического материала между двумя слоями гибкого металлического основания, а затем формируют печатные проводники с взаимным перекрытием их основных участков, расположенных на противоположных сторонах слоев гибкого основания.The invention relates to the field of electrical engineering and can be used in the manufacture of electric motors and other electromechanical devices with a baseless active zone printed methods. To improve manufacturability and expand functionality, a blank is formed that includes the required number of insulated printed conductors on the surface of the flexible base, bend the resulting board 180 ° at least once before receiving the trapezoidal board, roll the latter into the cylinder across the bend lines and electrically connect the ends of the conductors . The printed conductors are formed with alternating main sections and areas of reduced width, along which the blank is bent. This allows you to completely eliminate the incident error when kinking, the lines of which are self-aligned in this way with the conductor pattern, regardless of the accuracy of the base of the board on the tooling. It is advisable to form the insulation of printed conductors of such an anchor before bending the workpiece by overlaying dielectric material from opposite sides of printed conductors located on adjacent main sections. In another embodiment, used in the manufacture of a bipolar armature, the insulation is formed in the process of bending the workpiece by wrapping it with a film dielectric material with double-sided adhesive properties. The third option, which allows to obtain the highest possible utilization of the wrapping layer, is that the insulation is molded before the formation of printed conductors by placing a layer of dielectric material between two layers of a flexible metal base, and then forming printed conductors with their overlapping main sections located on opposite sides of layers of flexible base.
RU94002347A 1994-01-24 1994-01-24 Method for manufacture cylindrical print winding RU2054783C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94002347A RU2054783C1 (en) 1994-01-24 1994-01-24 Method for manufacture cylindrical print winding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94002347A RU2054783C1 (en) 1994-01-24 1994-01-24 Method for manufacture cylindrical print winding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94002347A true RU94002347A (en) 1995-09-27
RU2054783C1 RU2054783C1 (en) 1996-02-20

Family

ID=20151696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94002347A RU2054783C1 (en) 1994-01-24 1994-01-24 Method for manufacture cylindrical print winding

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2054783C1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009289578A (en) 2008-05-29 2009-12-10 Makita Corp Battery pack of electric tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000315427A (en) Conductor film
JPS60200503A (en) Method and device for forming magnetic field
US3084420A (en) Method of making an endless electrical winding
KR920704344A (en) Method and apparatus for interconnecting semiconductor plates (P)
US4308513A (en) Etched magnetic coil
RU94002347A (en) METHOD OF MANUFACTURING CYLINDRICAL PRINTING WINDS
DE69317049T2 (en) Flat insulation displacement contact for electrical connectors
MX9804072A (en) Flexible coil winding structure of flyback transformer and manufacturing process thereof.
JPH064496Y2 (en) Circuit components for wire harness
US20040159459A1 (en) Electrical cable and method of making
JPH084652Y2 (en) Band-shaped insulated conductor for coil
JP3835758B2 (en) Flat cable and manufacturing method thereof
JPH07192541A (en) Flat electric wire
SU1005201A1 (en) Method of manufacturing film winding
RU2054783C1 (en) Method for manufacture cylindrical print winding
JP3337833B2 (en) Flat electrical wiring
RU2003115001A (en) FLEXIBLE ELECTRIC HEATER AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
JPS6254905A (en) Sheet coil component
SU397999A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A MULTI-REVOLUTION PACKAGE
JPH11262209A (en) Insulated coil of electrical apparatus
JPS631431Y2 (en)
JPH0311849Y2 (en)
SU1086506A1 (en) Process for manufacturing multilayer winding for smooth-core armature
JPH075218U (en) Long flat cable
JPH04264703A (en) Coil and voice coil motor