RU93714U1

RU93714U1 - MULTILAYER PANEL

Info

Publication number: RU93714U1
Application number: RU2009144021/22U
Authority: RU
Inventors: Владимир Юрьевич Вихренко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ЛамиГрупп"
Priority date: 2009-11-19
Filing date: 2009-11-19
Publication date: 2010-05-10

Abstract

1. Многослойная панель, включающая наружные обкладки, бумажный сотовый заполнитель в виде шестигранных ячеек, размещенный между наружными обкладками и соединенный с ними посредством склеивания, и закладные упрочняющие элементы, расположенные по периметру наружных обкладок и соединенные с ними клеевым соединением, отличающаяся тем, что в качестве закладных упрочняющих элементов использована опорная кромка, установленная заподлицо в выполненные в обкладках пазы и покрытая снаружи декоративной кромкой, размер ячеек сотового заполнителя выбран равным 10-25 мм, материал заполнителя имеет плотность в диапазоне от 140 до 180 г/м2 и влажность не более 6%, а каждая грань ячейки сотового заполнителя снабжена вентиляционными отверстиями в виде перфорации. ! 2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что опорная кромка выполнена перфорированной. 1. A multilayer panel including outer linings, a paper honeycomb core in the form of hexagonal cells, placed between the outer linings and connected to them by gluing, and embedded reinforcing elements located around the perimeter of the outer linings and connected to them by an adhesive connection, characterized in that as embedded reinforcing elements, a support edge is used, mounted flush in the grooves made in the plates and covered with a decorative edge on the outside, the size of the honeycomb core cells is selected to be 10-25 mm, filler material has a density in the range from 140 to 180 g / m2 and moisture content of not more than 6%, and each face of honeycomb cells is provided with ventilation openings in the form of perforations. ! 2. The panel according to claim 1, characterized in that the supporting edge is perforated.

Description

Полезная модель относится к мебельным конструкциям, а именно к многослойным панелям с сотовым заполнителем, изготавливаемым в большом диапазоне толщин.The utility model relates to furniture structures, namely to multilayer panels with honeycomb core, manufactured in a wide range of thicknesses.

Известна шпонированная плита, содержащая несущую плиту и шпон, соединенный, по меньшей мере, с одной поверхностью несущей плиты (RU, патент №2348515, B27D 1/00, Опубл. 10.03.2009 г.). На стороне шпона, противоположной несущей плите, предусмотрено соединенное со шпоном посредством прессования накладное покрытие, образованное предварительно подготовленным плоским листом покрытия и содержащее бумагу для изготовления накладных покрытий, пропитанную клеем. Шпон состоит из нескольких листов шпона, сложенных встык, которые перед соединением с несущей плитой связывают друг с другом посредством стыкующих краев.Known veneered plate containing a carrier plate and veneer connected to at least one surface of the carrier plate (RU, patent No. 2348515, B27D 1/00, Published. 03/10/2009). On the side of the veneer, opposite the carrier plate, there is provided an overlay connected to the veneer by pressing, formed by a previously prepared flat coating sheet and containing adhesive impregnated paper for the manufacture of overlay. The veneer consists of several veneer sheets folded end-to-end, which are connected to each other by connecting edges before joining with the carrier plate.

Недостаток известной плиты заключается в том, что такая плита, изготовленная из несущей плиты и шпона, обладает значительным весом, причем по мере увеличения толщины несущей плиты он значительно увеличивается, что отрицательно сказывается на эксплуатационных свойствах мебели. Кроме того, шпонированные плиты имеют ограничения, связанные со стандартными толщинами плитных материалов.A disadvantage of the known plate is that such a plate made of a bearing plate and veneer has a significant weight, and as the thickness of the bearing plate increases, it increases significantly, which negatively affects the operational properties of the furniture. In addition, veneered boards have limitations associated with standard board thicknesses.

Наиболее близким к заявленной полезной модели является элемент детали мебели, включающий наружные обкладки, бумажный сотовый заполнитель в виде шестигранных ячеек, размещенный между наружными обкладками и соединенный с ними посредством склеивания, и закладные упрочняющие элементы, расположенные по периметру наружных обкладок и соединенные с ними клеевым соединением (RU, патент №2115549, В27М 3/18, Опубл. 20.07.1998 г.).Closest to the claimed utility model is the element of the furniture part, including the outer linings, a paper honeycomb core in the form of hexagonal cells, placed between the outer linings and connected to them by gluing, and embedded reinforcing elements located around the perimeter of the outer linings and connected to them by an adhesive joint (RU, patent No. 21155549, B27M 3/18, publ. 07.20.1998).

Недостаток данного элемента детали мебели заключается в использовании закладных упрочняющих элементов, расположенных по периметру наружных обкладок и соединенных с ними клеевым соединением. Материал закладных упрочняющих элементов и материал сотового заполнителя имеют существенно различные физико-механические свойства. При высоком давлении прессования это может приводить к неплоскостности лицевых поверхностей обкладок (отчетливой видимой границы закладных упрочняющих элементов и сотового заполнителя, вмятинам и волнистости), что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве изготавливаемых элементов.The disadvantage of this element of furniture details is the use of embedded reinforcing elements located around the perimeter of the outer plates and connected to them by an adhesive joint. The material of the embedded reinforcing elements and the material of the honeycomb core have substantially different physical and mechanical properties. At high pressing pressure, this can lead to non-flatness of the front surfaces of the plates (a distinct visible border of embedded reinforcing elements and honeycomb filler, dents and waviness), which in turn adversely affects the quality of the manufactured elements.

К недостаткам следует также отнести высокую трудоемкость изготовления таких элементов, связанную с необходимостью подготовки наружных обкладок необходимых размеров, соответствующих закладных элементов и предварительной сборки конструкции нужной конфигурации из таких закладных элементов и с последующим их приклеиванием к обкладкам и размещением внутри этой конструкции сотового заполнителя.The disadvantages should also include the high complexity of manufacturing such elements, associated with the need to prepare the outer linings of the required sizes, the corresponding embedded elements and the preliminary assembly of the design of the desired configuration from such embedded elements and their subsequent gluing to the plates and placing a honeycomb core inside this structure.

Кроме того, наличие закладных упрочняющих элементов влияет на вес элемента детали мебели в сторону существенного увеличения, что сказывается на эксплуатационных свойствах мебели.In addition, the presence of embedded reinforcing elements affects the weight of the element of the furniture part in the direction of a significant increase, which affects the operational properties of the furniture.

В основу полезной модели положена задача, заключающаяся в возможности изготовления многослойных панелей в большом диапазоне толщин при обеспечении необходимых массо-прочностных характеристик изготавливаемых панелей, плоскостности их наружных поверхностей и простоты технологии их изготовления.The utility model is based on the problem of the possibility of manufacturing multilayer panels in a wide range of thicknesses while ensuring the necessary mass and strength characteristics of the manufactured panels, the flatness of their outer surfaces and the simplicity of their manufacturing technology.

Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленной полезной модели, является повышение качества панели, снижение ее веса и трудоемкости ее изготовления.The technical result achieved by the implementation of the claimed utility model is to improve the quality of the panel, reducing its weight and the complexity of its manufacture.

Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в многослойной панели, включающей наружные обкладки, бумажный сотовый заполнитель в виде шестигранных ячеек, размещенный между наружными обкладками и соединенный с ними посредством склеивания, и закладные упрочняющие элементы, расположенные по периметру наружных обкладок и соединенные с ними клеевым соединением, в качестве закладных упрочняющих элементов использована опорная кромка, установленная заподлицо в выполненные в обкладках пазы и покрытая снаружи декоративной кромкой, размер ячеек сотового заполнителя выбран равным 10-25 мм, материал заполнителя имеет плотность в диапазоне от 140 до 180 г/м² и влажность - не более 6%, а каждая грань ячейки сотового заполнителя снабжена вентиляционными отверстиями в виде перфорации.The achievement of the above technical result is ensured by the fact that in a multilayer panel including outer linings, a paper honeycomb core in the form of hexagonal cells, placed between the outer linings and connected to them by gluing, and embedded reinforcing elements located around the perimeter of the outer linings and connected with adhesive the connection, as a mortgage reinforcing elements used is the supporting edge mounted flush in the grooves made in the plates and coated on the outside for korativnoy edge, the size of honeycomb cells is selected to be 10-25 mm, the filler material has a density in the range from 140 to 180 g / m ² and moisture content - not more than 6%, and each face of honeycomb cells is provided with ventilation openings in the form of perforations.

Опорная кромка может быть выполнена перфорированной.The supporting edge may be perforated.

Использование в качестве закладных упрочняющих элементов опорной кромки, установленной заподлицо в выполненные в обкладках пазы и покрытой снаружи декоративной кромкой, выбор размера ячеек сотового заполнителя равным 10-25 мм, материала заполнителя с плотностью в диапазоне от 140 до 180 г/м² и влажностью - не более 6% и выполнение в каждой грани ячейки сотового заполнителя вентиляционных отверстий в виде перфорации обеспечивает возможность изготовления многослойных панелей в большом диапазоне толщин при обеспечении необходимых массо-прочностных характеристик изготавливаемых панелей, плоскостности их наружных поверхностей и простоты технологии их изготовления. Это позволяет повысить качество панели, снизить ее вес и трудоемкость ее изготовления.Use as a hardening reinforcing elements of a support edge mounted flush in the grooves made in the plates and coated with a decorative edge on the outside, the choice of the size of the honeycomb core cells equal to 10-25 mm, aggregate material with a density in the range from 140 to 180 g / m ² and humidity - no more than 6% and the implementation in each face of the cell of the honeycomb core of the ventilation holes in the form of perforations provides the possibility of manufacturing multilayer panels in a wide range of thicknesses while ensuring the necessary mass stnyh characteristics make panels, the flatness of external surfaces, and ease of manufacturing technology. This allows you to improve the quality of the panel, reduce its weight and the complexity of its manufacture.

Бумажный сотовый заполнитель в виде шестигранных ячеек, размещенный между наружными обкладками и соединенный с ними посредством склеивания, выполняет в многослойной панели функцию несущего элемента. При этом опорная кромка, установленной заподлицо в выполненные в обкладках пазы, с одной стороны, стабилизирует саму панель, создавая жесткий каркас, а с другой, дает прочную основу для нанесения декоративной кромки.The paper honeycomb core in the form of hexagonal cells, placed between the outer plates and connected to them by gluing, performs the function of a bearing element in a multilayer panel. At the same time, the supporting edge mounted flush in the grooves made in the plates, on the one hand, stabilizes the panel itself, creating a rigid frame, and on the other hand, provides a solid foundation for applying a decorative edge.

При использовании в качестве закладных упрочняющих элементов опорной кромки и указанных размере ячеек сотового заполнителя, плотности и влажности материала заполнителя существенно снижается вес панели при обеспечении необходимых прочностных характеристик.When using a supporting edge as the reinforcing elements of the supporting edge and the indicated cell size of the honeycomb aggregate, the density and humidity of the aggregate material, the weight of the panel is significantly reduced while ensuring the necessary strength characteristics.

Благодаря использованию опорной кромки и ее размещению заподлицо в выполненные в обкладках пазы обеспечивается в процессе прессования плоскостность лицевых поверхностей обкладок вследствие однородности размещенного между ними материала.Due to the use of the support edge and its placement flush in the grooves made in the plates, the flatness of the front surfaces of the plates is ensured during the pressing process due to the uniformity of the material placed between them.

Наличие в каждой грани ячейки сотового заполнителя вентиляционных отверстий в виде перфорации исключает возникновение концентрации напряжений в местах клеевого соединения сотового заполнителя с обкладками при возможных изменениях температуры, обеспечивая тем самым сохранение целостности клеевого соединения в этих местах, что в свою очередь, во-первых, положительно сказывается на качестве изготавливаемой панели. Во-вторых, исключает необходимость использования каких-либо дополнительных технологических приемов и повышенного наноса клеящего материала для обеспечения прочности соединения сотового заполнителя с обкладками, что положительно сказывается как на трудоемкости изготовления панели, так и на ее весе. При этом благодаря выбору размера ячеек сотового заполнителя, плотности и влажности материала заполнителя в указанных пределах не происходит снижение прочностных характеристик панели.The presence in each face of the cell of the honeycomb core of the ventilation holes in the form of perforations eliminates the occurrence of stress concentration in the places of the adhesive joint of the honeycomb core with the plates with possible temperature changes, thereby ensuring the integrity of the adhesive joint in these places, which, in turn, is positive affects the quality of the manufactured panel. Secondly, it eliminates the need to use any additional technological methods and increased application of adhesive material to ensure the strength of the joint of the honeycomb core with the plates, which positively affects both the complexity of manufacturing the panel and its weight. At the same time, due to the choice of the cell size of the honeycomb core, the density and humidity of the aggregate material, the strength characteristics of the panel do not decrease within the specified limits.

Благодаря использованию в качестве закладных упрочняющих элементов опорной кромки, установленной заподлицо в выполненные в обкладках пазы, упрощается и облегчается технология изготовления панели из счет исключения операций, связанных с необходимостью предварительной подготовки соответствующих закладных элементов и сборки конструкции нужной конфигурации из таких закладных элементов.Thanks to the use of supporting edges as flashing reinforcing elements installed flush in the grooves made in the plates, the manufacturing technology of the panel is simplified and facilitated by eliminating operations associated with the need for preliminary preparation of the corresponding embedded elements and assembly of the desired configuration from such embedded elements.

Выбор размера ячеек сотового заполнителя равным 10-25 мм и материала заполнителя с плотностью в диапазоне от 140 до 180 г/м² и влажностью - не более 6% обусловлен обеспечением необходимых массо-прочностных характеристик панели. При размере ячеек сотового заполнителя менее 10 мм и увеличении плотности используемого материала заполнителя более 180 г/м² прочность панели возрастает. Однако это в свою очередь приводит к увеличению ее веса и перерасходу материала заполнителя. Увеличение же размера ячеек сотового заполнителя более 25 мм и уменьшение плотности используемого материала заполнителя менее 140 г/м² приводит к снижению прочности панели. Увеличение влажности материала заполнителя более 6% приводит к снижению прочности панели и увеличению ее веса. Увеличение влажности материала заполнителя более указанной величины может также привести к значительной деформации сотового заполнителя и как следствие к разрушению панели.The choice of the cell size of the honeycomb core equal to 10-25 mm and the aggregate material with a density in the range from 140 to 180 g / m ² and humidity - not more than 6% is due to the provision of the necessary weight and strength characteristics of the panel. When the mesh size of the honeycomb core is less than 10 mm and the density of the aggregate material used is more than 180 g / m ^{2, the} panel strength increases. However, this in turn leads to an increase in its weight and cost overrun of the aggregate material. An increase in the cell size of the honeycomb core of more than 25 mm and a decrease in the density of the used aggregate material of less than 140 g / m ² leads to a decrease in panel strength. An increase in moisture content of the aggregate material of more than 6% leads to a decrease in the strength of the panel and an increase in its weight. An increase in the moisture content of the aggregate material above this value can also lead to significant deformation of the honeycomb core and, as a consequence, to the destruction of the panel.

Выполнение опорной кромки перфорированной способствует обеспечению прочного и надежного соединения опорной и декоративной кромок.The implementation of the perforated support edge helps to ensure a strong and reliable connection of the support and decorative edges.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором изображена многослойная панель, разрез.The essence of the utility model is illustrated by the drawing, which shows a multilayer panel, section.

Многослойная панель включает наружные обкладки 1, бумажный сотовый заполнитель 2 в виде шестигранных ячеек и опорную кромку 3, установленную заподлицо в выполненные в обкладках 1 пазы и соединенную с ними клеевым соединением. Сотовый заполнитель 2 размещен между обкладками 1 и соединен с ними посредством склеивания. Опорная кромка 3 покрыта снаружи декоративной кромкой 4.The multilayer panel includes outer plates 1, paper honeycomb core 2 in the form of hexagonal cells and a supporting edge 3 mounted flush in the grooves made in the plates 1 and connected with an adhesive joint. Cellular aggregate 2 is placed between the plates 1 and connected to them by gluing. The supporting edge 3 is covered on the outside with a decorative edge 4.

Возможность осуществление многослойной панели подтверждается следующим.The possibility of implementing a multilayer panel is confirmed by the following.

Многослойная панель изготавливается из двух наружных обкладок 1, в качестве которых используются древесно-стружечные плиты (ДСП), плиты высокой (HDF) и средней (MDF) плотности толщиной 3-8 мм, (с декорированным покрытием, ламинированные, облицованные пластиком, шпоном и другими подобными материалами, а также без покрытия), сотового заполнителя 2 и опорной кромки 3 толщиной 2-3 мм. Сотовый заполнитель 2 имеет шестигранную форму ячеек. Размер ячейки, который представляет собой расстояние между ее параллельными гранями, выбирается равным 10-25 мм. Материалом заполнителя 2 является бумага с плотностью в диапазоне от 140 до 180 г/м². Выбор размера ячеек заполнителя 2 и плотности его материала в указанных диапазонах определяется обеспечением необходимых массо-прочностных характеристик конкретной панели. Так, например, при изготовлении панели длиной 2390 мм, шириной 600 мм и толщиной 50 мм с использованием обкладок толщиной 4 мм размер ячейки выбирается равным 15 мм, а плотность материала заполнителя 2 равняется 170 г/м².The multilayer panel is made of two outer panels 1, which are used as particle boards (chipboard), high (HDF) and medium (MDF) density panels with a thickness of 3-8 mm (with a decorated coating, laminated, coated with plastic, veneer and other similar materials, as well as without coating), honeycomb core 2 and support edge 3 with a thickness of 2-3 mm. Cellular aggregate 2 has a hexagonal cell shape. The size of the cell, which is the distance between its parallel faces, is selected equal to 10-25 mm. Aggregate 2 material is paper with a density in the range of 140 to 180 g / m ² . The choice of the size of the cells of the filler 2 and the density of its material in the indicated ranges is determined by providing the necessary mass and strength characteristics of a particular panel. So, for example, in the manufacture of a panel with a length of 2390 mm, a width of 600 mm and a thickness of 50 mm using plates with a thickness of 4 mm, the cell size is chosen equal to 15 mm, and the density of the filler material 2 is 170 g / m ² .

Перед размещением сотового заполнителя 2 между обкладками 1 и склеиванием с ними он подвергается форматированию. Для этого используется специальное устройство-экспандер. Сотовый заполнитель 2, проходя через экспандер, калибруется по высоте, сушится до заданного показателя влажности, растягивается и формируется в определенный размер. При калибровке также осуществляется подготовка ребер граней ячеек сотового заполнителя 2 к склеиванию с обкладками 1 путем «разлахмачивания» каждого ребра ячейки с целью увеличения поверхности склеивания. Сушка материала сотового заполнителя 2 осуществляется до влажности 3-6%. Использование экспандера обеспечивает заданную толщину сотового заполнителя 2 с высокой точностью и получение стабильной геометрии шестигранных ячеек сотового заполнителя 2, полностью исключая эффект нерастянутого или наоборот, перетянутого сотового заполнителя 2.Before placing the honeycomb core 2 between the plates 1 and gluing with them, it is formatted. For this, a special expander device is used. Cellular aggregate 2, passing through the expander, is calibrated in height, dried to a predetermined humidity indicator, stretched and formed into a certain size. During calibration, the preparation of the edges of the cell faces of the honeycomb core 2 is also carried out for gluing with the linings 1 by "razlahachivaem" of each cell edge in order to increase the bonding surface. The drying of the honeycomb core material 2 is carried out to a moisture content of 3-6%. Using the expander provides the specified thickness of the honeycomb core 2 with high accuracy and obtaining a stable geometry of the hexagonal cells of the honeycomb core 2, completely eliminating the effect of unstretched or vice versa, the bulged honeycomb core 2.

Для обкладок 1 используются стандартные полноформатные листы без их предварительной обработки до размеров, соответствующих изготавливаемым панелям. Для обеспечения качественного склеивания обкладок 1 и сотового заполнителя 2 поверхности обкладок 1, на которые наносится клей, повергаются очистке от пыли на чистящем станке. Нанесение клея осуществляется сразу на две внутренние поверхности двух обкладок 1, обращенных друг к другу наружными лицевыми поверхностями. Благодаря этому исключается попадание клея на лицевые поверхности обкладок 1, которые уже покрыты декоративным материалом или будут им покрываться в дальнейшем. Нанесение клея производится на клеенаносящем станке. Склеивание производится клеем холодного отверждения ПВА. Объясняется это в основном экологической чистотой этого адгезива, высокой технологичностью и экономической целесообразностью. Возможно также использование клея на полиуретановой основе или двухкомпонентных клеевых составов, например эпоксидных. Далее одна из обкладок 1 переворачивается лицевой поверхностью вниз и на промазанную клеем поверхность укладывается сотовый заполнитель 2, после чего сверху на него укладывается вторая обкладка 1. Склеивание обкладок 1 и сотового заполнителя 2 производится на сборочном столе. После этого такая сборка, состоящая из двух обкладок 1 и сотового заполнителя 2, подвергается прессованию. Прессованию подвергается не одна такая сборка, а сразу несколько сборок, собранных в пачку обычно от 600 до 900 мм. После прессования пачка выгружается из пресса и выдерживается до полного отверждения клея. При прессовании обеспечивается плоскостность лицевых поверхностей обкладок 1 вследствие однородности размещенного между ними материала. Наличие в гранях ячеек сотового заполнителя 2 вентиляционных отверстий в виде перфорации исключает возникновение концентрации напряжений в местах клеевого соединения сотового заполнителя 2 с обкладками 1 при возможных изменениях температуры, обеспечивая тем самым сохранение целостности клеевого соединения в этих местах. При этом исключается необходимость использования каких-либо дополнительных технологических приемов и повышенного наноса клея для обеспечения прочного соединения сотового заполнителя 2 с обкладками 1. Далее готовая сборка, состоящая из двух обкладок 1 и сотового заполнителя 2, раскраивается на заготовки, размеры которых соответствуют размерам изготавливаемых панелей. Следующей операцией является установка опорной кромки 3. Опорная кромка 3 устанавливается заподлицо в вырезанные в обкладках 1 с внутренней стороны пазы и соединяется с ними клеевым соединением. В выполненные в обкладках 1 пазы под давлением вносится клей-расплав и сразу же вкладывается опорная кромка 3. Это обеспечивает надежное крепление опорной кромки 3 на канте панели. Эти обе операции производятся последовательно на любом проходном кромкооблицовочном станке или обрабатывающем центре, имеющем дополнительный фрезерный узел и инжекторную систему подачи клея-расплава. При использовании опорной кромки 3, установленной заподлицо в выполненные в обкладках 1 пазы, упрощается и облегчается технология изготовления панели из счет исключения операций, связанных с необходимостью предварительной подготовки соответствующих закладных элементов и сборки конструкции нужной конфигурации из таких закладных элементов. Кроме того, при использовании опорной кромки 3 снижается вес изготавливаемой панели. Так, например, при использовании обкладок 1 толщиной 4 мм и сотового заполнителя 2 с ячейкой 15 мм (бумага плотностью 170 г/м²) плотность панели толщиной 32 мм находится на уровне 250-260 кг/м³. Если толщину панели увеличить до 38 и 50 мм, то соответствующие плотности будут составлять 210-220 кг/м³ и 170-180 кг/м³. Таким образом, панель с размерами 2400×650×38 мм весит примерно 12,75 кг. Опорная кромка 3 создает жесткий каркас и является прочной основой для нанесения декоративной кромки 4. Соединение декоративной кромкой 4 с опорной кромкой 3 производится посредством склеивания. Склеивание производится клеем ПВА. Выполнение опорной кромки 3 перфорированной способствует обеспечению прочного и надежного соединения опорной 3 и декоративной 4 кромок. Наклеивание декоративной кромки 4 производится по стандартной технологии как при работе на ручном, так и на проходном кромкооблицовочном станке.For plates 1, standard full-size sheets are used without their preliminary processing to the sizes corresponding to the manufactured panels. To ensure high-quality bonding of the plates 1 and honeycomb core 2, the surfaces of the plates 1 on which the adhesive is applied are cleaned from dust on a cleaning machine. The application of glue is carried out immediately on the two inner surfaces of the two plates 1, facing each other by the outer front surfaces. Due to this, glue does not get on the front surfaces of the plates 1, which are already covered with decorative material or will be covered with them in the future. Glue is applied on an applicator. Bonding is done with PVA cold curing glue. This is mainly explained by the environmental friendliness of this adhesive, high adaptability and economic feasibility. It is also possible to use polyurethane-based adhesives or two-component adhesives, such as epoxy. Next, one of the plates 1 is turned face down and honeycomb 2 is placed on the surface coated with glue, and then the second panel 1 is laid on top of it. Bonding of the plates 1 and honeycomb 2 is performed on the assembly table. After that, such an assembly, consisting of two plates 1 and a honeycomb core 2, is pressed. It is not one such assembly that is pressed, but several assemblies assembled in a bundle, usually from 600 to 900 mm, at once. After pressing, the pack is unloaded from the press and aged until the adhesive has completely cured. When pressing, the flatness of the front surfaces of the plates 1 is ensured due to the uniformity of the material placed between them. The presence in the cell faces of the honeycomb core 2 of the ventilation holes in the form of perforation eliminates the occurrence of stress concentration at the adhesive joints of the honeycomb core 2 with the plates 1 at possible temperature changes, thereby ensuring the integrity of the adhesive joint in these places. This eliminates the need to use any additional technological methods and increased application of glue to ensure a strong connection of the honeycomb core 2 with the plates 1. Next, the finished assembly, consisting of two plates 1 and the honeycomb 2, is cut into blanks, the dimensions of which correspond to the dimensions of the manufactured panels . The next step is to install the support edge 3. The support edge 3 is installed flush in the grooves cut in the plates 1 from the inside and connected with an adhesive joint. Glue-melt is introduced into the grooves made in the plates 1 under pressure, and the supporting edge 3 is immediately inserted. This ensures reliable fastening of the supporting edge 3 on the edge of the panel. Both of these operations are carried out sequentially on any through-edge edging machine or machining center having an additional milling unit and an injection system for supplying hot-melt glue. When using the supporting edge 3, mounted flush in the grooves made in the plates 1, the panel manufacturing technology is simplified and facilitated by eliminating operations associated with the need for preliminary preparation of the corresponding embedded elements and assembly of the desired configuration from such embedded elements. In addition, when using the supporting edge 3, the weight of the manufactured panel is reduced. So, for example, when using plates 1 with a thickness of 4 mm and honeycomb 2 with a cell of 15 mm (paper with a density of 170 g / m ² ), the density of the panel with a thickness of 32 mm is at the level of 250-260 kg / m ³ . If the panel thickness is increased to 38 and 50 mm, then the corresponding densities will be 210-220 kg / m ³ and 170-180 kg / m ³ . Thus, a panel with dimensions of 2,400 × 650 × 38 mm weighs approximately 12.75 kg. The supporting edge 3 creates a rigid frame and is a solid basis for applying the decorative edge 4. The decorative edge 4 is connected to the supporting edge 3 by gluing. Bonding is done with PVA glue. The implementation of the supporting edge 3 perforated helps to ensure a strong and reliable connection of the supporting 3 and decorative 4 edges. The gluing of the decorative edge 4 is carried out according to standard technology both when working on a manual and on a boring edge banding machine.

Мебельные панели изготавливаются с размерами: длина - от 200 до 3000 мм; ширина - от 120 до 1300 мм; толщина - от 15 до 80 мм (возможно до 100-120 мм).Furniture panels are made with dimensions: length - from 200 to 3000 mm; width - from 120 to 1300 mm; thickness - from 15 to 80 mm (possibly up to 100-120 mm).

Claims

1. A multilayer panel including outer linings, a paper honeycomb core in the form of hexagonal cells, placed between the outer linings and connected to them by gluing, and embedded reinforcing elements located around the perimeter of the outer linings and connected to them by an adhesive connection, characterized in that as embedded reinforcing elements, a support edge is used, mounted flush in the grooves made in the plates and covered with a decorative edge on the outside, the size of the honeycomb core cells is selected to be 10-25 mm, filler material has a density in the range from 140 to 180 g / m ² and moisture content of not more than 6%, and each face of honeycomb cells is provided with ventilation openings in the form of perforations.

2. The panel according to claim 1, characterized in that the supporting edge is perforated.