RU93429U1 - PANEL-FREE PANEL CONNECTION SYSTEM - Google Patents
PANEL-FREE PANEL CONNECTION SYSTEM Download PDFInfo
- Publication number
- RU93429U1 RU93429U1 RU2010102074/22U RU2010102074U RU93429U1 RU 93429 U1 RU93429 U1 RU 93429U1 RU 2010102074/22 U RU2010102074/22 U RU 2010102074/22U RU 2010102074 U RU2010102074 U RU 2010102074U RU 93429 U1 RU93429 U1 RU 93429U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panels
- layer
- floor
- panel
- connection
- Prior art date
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
1. Система бесклеевого соединение панелей для пола, образованного из прямоугольных жестких панелей, каждая из которых снабжена, по меньшей мере, двумя средствами механического соединения типа шип-паз, размещенных на противоположных торцах прямоугольных жестких панелей, отличающаяся тем, что паз выполнен в виде фиксирующего углубления, поверхность верхней губки которого выполнена по существу с нулевой кривизной и ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели, поверхность нижней губки фиксирующего углубления профилирована так, что представляет собой поверхность с кривизной 1/R в интервале значений от 0,12 до 0,45, а поверхность свода, соединяющего нижнюю и верхнюю губки фиксирующего углубления, ориентирована, по существу, в вертикальной плоскости, при этом шип выполнен в виде пружинящей фиксирующей лапки, поверхность которой контактирует с поверхностями верхней и нижней губок фиксирующего углубления и не контактирует с поверхностью свода фиксирующего углубления, образуя вследствие этого полость, площадь которой в вертикальном сечении выбирают равной одному из значений интервала от 0,9·10-6 до 4,1·10-6 м3. ! 2. Система бесклеевого соединения панелей для пола по п.1, отличающаяся тем, что прямоугольная жесткая панель выполнена, по крайней мере, их трех слоев, последовательно размещенных сверху вниз в вертикальной плоскости, включая защитный слой, несущий слой и оборотный слой. ! 3. Система бесклеевого соединения панелей для пола по п.2, отличающаяся тем, что защитный слой выполнен в виде двухслойного или композитного ламината. ! 4. Система бесклеевого соединения панелей для пола по п.2, от 1. The system of glueless connection of panels for a floor formed of rectangular rigid panels, each of which is equipped with at least two means of mechanical connection such as a tongue-and-groove, located on opposite ends of the rectangular rigid panels, characterized in that the groove is made in the form of a fixing recesses, the surface of the upper lip of which is made essentially with zero curvature and oriented parallel to the plane of the surface of a rectangular rigid panel, the surface of the lower lip of the fixing depth The profile is profiled so that it is a surface with a curvature of 1 / R in the range of values from 0.12 to 0.45, and the surface of the arch connecting the lower and upper jaws of the fixing recess is oriented essentially in a vertical plane, while the spike is made in the form of a spring retaining tab, the surface of which contacts the surfaces of the upper and lower jaws of the retaining recess and does not contact the surface of the arch of the retaining recess, thereby forming a cavity, the area of which in a vertical section is embossed equal to one of the values of the interval from 0.9 · 10-6 to 4.1 · 10-6 m3. ! 2. The system of adhesiveless connection of panels for the floor according to claim 1, characterized in that the rectangular rigid panel is made of at least three layers, sequentially placed from top to bottom in a vertical plane, including a protective layer, a carrier layer and a backing layer. ! 3. The system of adhesiveless connection of floor panels according to claim 2, characterized in that the protective layer is made in the form of a two-layer or composite laminate. ! 4. The system of adhesiveless connection of panels for the floor according to claim 2, from
Description
Полезная модель относится к области строительства и, в частности, может быть использована в системе плавающих напольных покрытий, сплачиваемых посредством механического замка типа паз-шип.The utility model relates to the field of construction and, in particular, can be used in a system of floating floor coverings, rallied by means of a mechanical lock type groove-spike.
Из уровня техники известен сборно-разборный пол [1], представляющий собой систему бесклеевого соединения элементов пола. Этот сборно-разборный пол состоит из соединяемые между собой механически щитов или панелей, причем элемент механической фиксации закреплен с тыльной, стороны к одному из щитов или панелей и выполнен в виде двух деталей, каждая из которых закреплена на каждом из сопрягаемых щитов или панелей, а совместно обе указанные детали образуют замковое соединение. На внешней стороне одной детали выполнен выступ в виде зацепа и углубления, обращенных в сторону, противоположную лицевой поверхности пола и противоположную стыкуемым торцам щитов или панелей, которые взаимодействуют с ответным сопрягаемым элементом второй детали и образуют совместно замковое соединение. На внешней стороне второй детали выполнена ответная часть зацепа первой детали в виде зуба и углубления, обращенных в сторону лицевой поверхности пола и направленных в сторону торцов стыкуемых щитов или панелей, при этом зуб второй детали и выступ с углублением первой детали образуют совместно механическое замковое соединение.The prior art known collapsible floor [1], which is a system of adhesiveless joints of floor elements. This collapsible floor consists of mechanically interconnected shields or panels, and the mechanical fixation element is fixed from the back to one of the shields or panels and is made in the form of two parts, each of which is fixed to each of the mating shields or panels, and Together, both of these parts form a lock connection. On the outside of one part, a protrusion is made in the form of a hook and a recess, facing the side opposite to the front surface of the floor and opposite to the abutting ends of shields or panels that interact with the mating element of the second part and together form a lock connection. On the outside of the second part, the counterpart of the hook of the first part is made in the form of a tooth and a recess facing the front surface of the floor and directed toward the ends of the abutting shields or panels, while the tooth of the second part and the protrusion with the recess of the first part together form a mechanical locking joint.
Конец выступа одной детали и конец зуба второй детали, также как и углубления, выполнены с закругляющими радиусами, позволяющими осуществлять многократную сборку и разборку рассматриваемого замкового соединения-аналога.The end of the protrusion of one part and the end of the tooth of the second part, as well as the recesses, are made with rounding radii, allowing multiple assembly and disassembly of the considered analogue lock connection.
Радиус R закругления выступа первой детали выполнен менее радиуса R закругления зуба второй детали, при этом углубление в первой детали выполнено радиусом, равным или большим радиусу R закругления зуба второй детали, а углубление второй детали выполнено радиусом больше, чем радиус R закругления выступа первой детали. При стыковке щитов или панелей выступ в виде зацепа первой детали заходит за зуб ответной части второй детали и в защелкнутом положении обеспечивает их сопряжение, препятствуя смещению в вертикальном и/или горизонтальном направлениях. Каждая деталь замкового соединения выполнена в виде пластины, снабженной вертикальным упором, сопрягаемым с боковым торцом щита или панели, расположенным на стороне противоположной выступу или зубу замкового соединения. Суммарная толщина упоров обеих деталей не превышает ширины зазора между сопрягаемыми щитами или панели, при этом каждая деталь замкового соединения закреплена к тыльной стороне шита или панели, по меньшей мере, одним шурупом. Детали элемента соединения и фиксации выполняют из металла, например алюминиевых сплавов, и/или из пластмассы, например термопластической или термореактивной пластмасс. Одна из деталей элемента соединения и фиксации может быть выполнена из более эластичного материала, например полипропилена. Следует отметить, что в рассматриваемом устройстве щиты или панели, соединяемые между собой по торцам, могут быть также выполнены без торцевых пазов и шпунтов.The radius R of curvature of the protrusion of the first part is made less than the radius R of curvature of the tooth of the second part, while the recess in the first part is made with a radius equal to or greater than the radius R of curvature of the tooth of the second part, and the recess of the second part is made with a radius greater than the radius R of curvature of the protrusion of the first part. When joining shields or panels, a protrusion in the form of a hook of the first part extends beyond the tooth of the counterpart of the second part and in the latched position ensures their mating, preventing displacement in the vertical and / or horizontal directions. Each part of the castle connection is made in the form of a plate equipped with a vertical stop, mating with the side end of the shield or panel, located on the side opposite to the protrusion or tooth of the castle connection. The total thickness of the stops of both parts does not exceed the width of the gap between the mating shields or panels, while each part of the locking connection is fixed to the back of the shield or panel with at least one screw. The details of the connection and fixation element are made of metal, for example aluminum alloys, and / or plastic, for example thermoplastic or thermosetting plastics. One of the details of the connection and fixation element can be made of a more elastic material, for example polypropylene. It should be noted that in the device under consideration, shields or panels connected to each other at the ends can also be made without end grooves and tongues.
Недостатком аналога является большое и неравномерное по площади пола видимое раскрытие шва между образующими его щитами (панелями), превышающее значение 0,5 мм, что обусловлено применением в механическом замке двух неоднородных с материалом шита или панели деталей для механической фиксации, прикрепляемых к тыльной стороне щита или панели посредством шурупов, точность установки которых не менее 0,20-0,22 мм. Помимо этого, без торцевых пазов или шпунтов в устройстве не обеспечивается надежная вертикальная фиксация между собой панелей или щитов, особенно в случае использования в качестве материала одной из двух деталей для механической фиксации эластичного материала (в частности, предлагаемого заявителем полипропилена). Последнее обстоятельство служит причиной существенного сокращения срока службы сборно-разборного пола из-за возникновения вертикального люфта, обусловленного прилагаемой к поверхности пола динамической нагрузкой от хождения по смонтированному полу людей.The disadvantage of the analogue is the large and uneven in size of the floor opening of the seam between the shields (panels) forming it, exceeding the value of 0.5 mm, which is due to the use in the mechanical lock of two parts that are inhomogeneous with the material of the shield or panel for mechanical fixation, attached to the back of the shield or panels by means of screws, the installation accuracy of which is not less than 0.20-0.22 mm. In addition, without end grooves or tongues, the device does not provide reliable vertical fixation between panels or panels, especially if one of the two parts is used as a material for mechanical fixation of an elastic material (in particular, polypropylene proposed by the applicant). The latter circumstance is the reason for a significant reduction in the service life of a collapsible floor due to the occurrence of vertical play due to the dynamic load applied to the floor surface by people walking on the mounted floor.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является система бесклеевого соединения панелей для поля из половых панелей [2]. Половая панель для твердого пола в известном устройстве содержит несущую плиту с удельной массой, составляющей 550-950 кг/м3, из древесного материала, которую образуют средний, верхний и нижний слои. Средний слой может быть изготовлен из материала древесно-стружечной плиты, а верхний и нижний слои изготовлены из древесно-волокнистого материала, причем два последних слоя имеют большую плотность, чем средний слой. Средний слой имеет большую открытость пор, чем что верхний и нижний слои. Также средний слой имеет большую упругость, чем верхний и нижний слои.The closest in technical essence and the achieved result is a system of glueless panels for a field of floor panels [2]. The floor panel for a hard floor in the known device comprises a carrier plate with a specific gravity of 550-950 kg / m 3 of wood material, which is formed by the middle, upper and lower layers. The middle layer can be made of chipboard material, and the upper and lower layers are made of fiberboard material, with the last two layers having a higher density than the middle layer. The middle layer has a greater openness of the pores than that of the upper and lower layers. Also, the middle layer has a greater elasticity than the upper and lower layers.
На боковых кромках несущей плиты выполнен паз или гребень, причем паз и гребень выполнены полностью из материала среднего слоя. Как паз, так и гребень снабжены механически блокируемыми профилями.A groove or ridge is made on the lateral edges of the carrier plate, wherein the groove and ridge are made entirely of middle layer material. Both the groove and the comb are equipped with mechanically lockable profiles.
Этот наиболее близкий из аналогов принимается в качестве прототипа.This closest of the analogues is adopted as a prototype.
Недостатком прототипа является большое (более 0,15 мм) видимое раскрытие шва между образующими плавающий пол панелями, что обусловлено выполнением несущей плиты трехслойной конструкции с различающимися между собой у упомянутых слоев механическими характеристикам.The disadvantage of the prototype is the large (more than 0.15 mm) visible opening of the seam between the panels forming the floating floor, which is due to the execution of the carrier plate of a three-layer structure with different mechanical characteristics of the said layers.
Задачей, на решение которой направлена настоящее техническое решение, является повышение срока службы бесклеевого панельного пола за счет повышения уровня его влагоустойчивости вследствие уменьшения видимого раскрытия межпанельного шва.The task to which this technical solution is directed is to increase the service life of the glueless panel floor by increasing its moisture resistance due to a decrease in the visible opening of the interpanel seam.
Ожидаемый от использования заявленной полезной модели технический результат состоит в уменьшении видимого раскрытия шва между образующими пол механически соединенными панелями.The technical result expected from the use of the claimed utility model consists in reducing the visible opening of the seam between the mechanically connected panels forming the floor.
Заявленный технический результат достигается тем, что в системе бесклеевого соединение панелей для пола, образованной из прямоугольных жестких панелей, каждая из которых снабжена, по меньшей мере, двумя средствами механического соединения типа шип-паз, размещенных на противоположных торцах прямоугольных жестких панелей, паз выполнен в виде фиксирующего углубления, поверхность верхней губки которого выполнена по существу с нулевой кривизной и ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели, поверхность нижней губки фиксирующего углубления профилирована так, что представляет собой поверхность с кривизной 1/R в интервале значений от 0,12 до 0,45, а поверхность свода, соединяющего нижнюю и верхнюю губки фиксирующего углубления ориентирована по существу в вертикальной плоскости, при этом шип выполнен в виде пружинящей фиксирующей лапки, поверхность которой контактирует с поверхностями верхней и нижней губок фиксирующего углубления и не контактирует с поверхностью свода фиксирующего углубления, образуя вследствие этого полость, площадь которой в вертикальном сечении выбирают равным одному из значений интервала от 0,9×10-6 м до 4,1×10-6 м3.The claimed technical result is achieved by the fact that in the system of adhesiveless connection of panels for the floor formed of rectangular rigid panels, each of which is equipped with at least two means of mechanical connection such as a spike-groove, located on opposite ends of the rectangular rigid panels, the groove is made in in the form of a fixing recess, the surface of the upper lip of which is made essentially with zero curvature and oriented parallel to the plane of the surface of a rectangular rigid panel, the surface the lower jaw of the fixing recess is profiled so that it is a surface with a 1 / R curvature in the range from 0.12 to 0.45, and the surface of the arch connecting the lower and upper jaws of the fixing recess is oriented essentially in a vertical plane, while the spike is made in the form of a springy fixing tab, the surface of which contacts the surfaces of the upper and lower jaws of the fixing recess and does not contact the surface of the arch of the fixing recess, thereby forming a cavity whose area Oh in the vertical section is chosen equal to one of the values of the interval from 0.9 × 10 -6 m to 4.1 × 10 -6 m 3 .
Желательно, чтобы в системе бесклеевого соединение панелей для пола прямоугольная жесткая панель была выполнена, по крайней мере, их трех слоев, последовательно размещенных сверху вниз в вертикальной плоскости, включая защитный слой, несущий слой и оборотный слой.It is desirable that in the system of glueless joining of floor panels, a rectangular rigid panel was made of at least three layers successively arranged from top to bottom in a vertical plane, including a protective layer, a carrier layer and a backing layer.
Предпочтительно, чтобы в системе бесклеевого соединение панелей для пола защитный слой был выполнен в виде двухслойного или композитного ламината.Preferably, in the system of adhesiveless joining of floor panels, the protective layer was made in the form of a two-layer or composite laminate.
Имеет значение, чтобы в системе бесклеевого соединение панелей для пола несущий слой был выполнен из древесно-волокнистой плиты средней (Medium Density Fibroboard) или высокой (High Density Fibroboard) плотности.It is important that in the system of glueless joining of floor panels, the carrier layer should be made of medium-density fiberboard (Medium Density Fibroboard) or high (High Density Fibroboard).
Желательно, чтобы в системе бесклеевого соединение панелей для пола оборотный слой был выполнен в виде нерафинированной или пропитанной смолами, предпочтительно меламиновой или акриловой смолой, бумаги.It is desirable that in the system of glueless joining of floor panels, the backing layer should be in the form of unrefined or impregnated with resins, preferably melamine or acrylic resin, paper.
Имеет значение, чтобы в системе бесклеевого соединение панелей для пола двухслойный ламинат был образован из высокопрочной пленки, предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы, и слоя декора.It is important that in the system of glueless joining of floor panels, a two-layer laminate be formed from a high-strength film, preferably based on melamine or acrylic resin, and a decor layer.
Желательно, чтобы в системе бесклеевого соединение панелей для пола композитный ламинат был образован из, по меньшей мере, трех слоев, включая верхний защитный слой из высокопрочной пленки, предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы содержащей абразивные частицы, в частности частицы диоксида алюминия, слоя декора и, по меньшей мере, одного базового слоя в виде пленки на основе упомянутых меламиновой или акриловой смолы.It is desirable that in the system of adhesiveless joining of floor panels, a composite laminate should be formed of at least three layers, including an upper protective layer of a high-strength film, preferably based on melamine or acrylic resin containing abrasive particles, in particular aluminum dioxide particles, a decor layer and at least one base layer in the form of a film based on said melamine or acrylic resin.
Желательно, чтобы в системе бесклеевого соединение панелей для пола толщина двухслойного ламината была выбрана из интервала значений от 0,15×10-3 м3 до 0,45×10-3 м.It is desirable that in the system of glueless joining of panels for the floor, the thickness of the two-layer laminate should be selected from the interval from 0.15 × 10 -3 m 3 to 0.45 × 10 -3 m
Желательно, чтобы в системе бесклеевого соединение панелей для пола толщина композитного ламината была выбрана из интервала значений от 0,5×10-3 м до 1,1×10-3 м.It is desirable that in the system of glueless joining of panels for the floor, the thickness of the composite laminate should be selected from the interval from 0.5 × 10 -3 m to 1.1 × 10 -3 m.
Заявленная полезная модель иллюстрируется рисунками. На Фиг.1. условно изображено вертикальное сечение механического соединения типа шип-паз двух прямоугольных жестких панелей для пола; на Фиг.2 представлено условное изображение вертикального сечения механического соединения типа шип-паз двух прямоугольных жестких панелей для пола с композитным ламинатом; на Фиг.3 схематично изображена структура пола, образованного бесклеевым соединением 4 прямоугольных жестких панелей.The claimed utility model is illustrated by drawings. In figure 1. a vertical section of a mechanical connection of a tenon-groove type of two rectangular rigid floor panels is conventionally shown; figure 2 presents a conditional image of a vertical section of a mechanical connection of a spike-groove type of two rectangular rigid panels for a floor with a composite laminate; figure 3 schematically shows the structure of the floor formed by glueless connection 4 of rectangular rigid panels.
Перечень позиций.The list of positions.
1. Защитный слой.1. The protective layer.
11. Защитный слой первой панели для пола.11. The protective layer of the first floor panel.
111. Базовый слой на основе меламиновой или акриловой смолы.111. The base layer is based on melamine or acrylic resin.
112. Слой декора.112. Layer decor.
113. Пленка на основе меламиновой или акриловой смолы.113. Film based on melamine or acrylic resin.
12. Защитный слой второй панели для пола.12. The protective layer of the second panel for the floor.
121. Базовый слой на основе меламиновой или акриловой смолы.121. The base layer is based on melamine or acrylic resin.
122. Слой декора.122. Layer decor.
123. Пленка на основе меламиновой или акриловой смолы.123. Film based on melamine or acrylic resin.
13. Защитный слой третьей панели для пола.13. The protective layer of the third floor panel.
14. Защитный слой четвертой панели для пола.14. The protective layer of the fourth panel for the floor.
2. Несущий слой.2. The bearing layer.
21. Несущий слой первой панели.21. The carrier layer of the first panel.
22. Несущий слой второй панели.22. The carrier layer of the second panel.
3. Оборотный слой.3. The backing layer.
31. Оборотный слой первой панели.31. The backing layer of the first panel.
32. Оборотный слой второй панели.32. The backing layer of the second panel.
4. Шип.4. Thorn.
5. Паз.5. The groove.
6. Полость в зоне свода фиксирующего углубления паза.6. The cavity in the area of the arch of the fixing recess of the groove.
Заявляемое устройство образуют сплоченные механически посредством соединения паз-шип прямоугольные жесткие панели. Поверхность каждой из панелей снабжена защитным слоем, т.е. на поверхности первой панели для пола формируют защитный слой первой панели для пола 11 (Фиг.3), на поверхности второй панели для пола формируют защитный слой второй панели для пола 12 (Фиг.3), на поверхности третьей панели для пола формируют защитный слой третьей панели для пола 13 (Фиг.3), на поверхности четвертой панели для поля формируют защитный слой четвертой панели для пола 14 (Фиг.3) и т.д.The inventive device form mechanically cohesive by means of a groove-joint connection rectangular rigid panels. The surface of each panel is provided with a protective layer, i.e. on the surface of the first floor panel, a protective layer of the first floor panel 11 is formed (FIG. 3), on the surface of the second floor panel, a protective layer of the second floor panel 12 is formed (FIG. 3), on the surface of the third floor panel, a third layer is formed floor panels 13 (FIG. 3), on the surface of the fourth panel for the field, a protective layer of the fourth floor panel 14 is formed (FIG. 3), etc.
В случае выполнения защитного слоя в виде двухслойного ламината, последний на поверхности первой панели для пола 11 (Фиг.3) представляет собой слой декора 112 (Фиг.1) покрытый высокопрочной пленкой, предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы 113 (Фиг.1). На поверхности второй панели для пола 12 (Фиг.3) ламинат образован из слоя декора 122 (Фиг.1) покрытый высокопрочной пленкой, предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы 123 (Фиг.1) и т.д.In the case of a protective layer in the form of a two-layer laminate, the latter on the surface of the first floor panel 11 (FIG. 3) is a decor layer 112 (FIG. 1) coated with a high-strength film, preferably based on melamine or acrylic resin 113 (FIG. 1) . On the surface of the second floor panel 12 (FIG. 3), the laminate is formed from a decor layer 122 (FIG. 1) coated with a high-strength film, preferably based on melamine or acrylic resin 123 (FIG. 1), etc.
В случае выполнения защитного слоя в виде композитного ламината, последний на поверхности первой панели для пола 11 (Фиг.3) представляет собой базовый слой на основе меламиновой или акриловой смолы 111 (Фиг.2)на поверхности которого термически закреплен слой декора 112 (Фиг.2) в свою очередь покрытый высокопрочной пленкой, предпочтительно на основе также меламиновой или акриловой смолы 113 (Фиг.2). На поверхности второй панели для пола 12 (Фиг.3) композитный ламинат образован из базового слоя на основе меламиновой или акриловой смолы 121 (Фиг.2), покрытого слоем декора 122 (Фиг.2) и увенчанного высокопрочной пленкой, предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы 123 (Фиг.2) и т.д.In the case of a protective layer in the form of a composite laminate, the latter on the surface of the first floor panel 11 (FIG. 3) is a base layer based on melamine or acrylic resin 111 (FIG. 2) on the surface of which the decor layer 112 is thermally fixed (FIG. 2) in turn, coated with a high-strength film, preferably also based on melamine or acrylic resin 113 (Figure 2). On the surface of the second floor panel 12 (Figure 3), the composite laminate is formed from a base layer based on melamine or acrylic resin 121 (Figure 2), coated with a layer of decor 122 (Figure 2) and crowned with a high-strength film, preferably based on melamine or acrylic resin 123 (Figure 2), etc.
В обоих из указанных выше случаев защитные слои панелей располагаются на поверхности несущего слоя, в частности, несущих слоев первой панели 21 (Фиг.1 и Фиг.2) и второй панели 22 (Фиг.1 и Фиг.2) соответственно. Несущий слой первой 21 (Фиг.1 и Фиг.2) и несущий слой второй 22 (Фиг.1 и Фиг.2) панелей выполняют из древесно-волокнистой плиты средней (Medium Density Fibroboard) или высокой (High Density Fibroboard) плотности. На стороне несущего слоя 21 (Фиг.1 и Фиг.2) и 22 (Фиг.1 и Фиг.2), противоположной стороне покрытой защитным слоем 11 (Фиг.3) и 12 (Фиг.3), прикрепляют оборотный слой первой 31 (Фиг.1) и оборотный слой второй 32 (Фиг.1 и Фиг.2) панелей. В качестве материала оборотного слоя используют нерафинированную или пропитанную смолой (предпочтительно, меламиновой или акриловой смолой) бумаги. Оборотный слой предназначен для компенсации механических напряжений в несущем слое вследствие наличия на его поверхности защитного слоя. Бесклеевое соединение панелей в заявленном устройстве обеспечивается благодаря тому, что на их вертикальных (торцевых) поверхностях методами инструментальной фрезеровки формируют средства механического соединения типа шип-паз. При этом шип 4 (Фиг.1, Фиг.2 и Фиг.3) выполняют в виде пружинящей фиксирующей лапки, поверхность которой контактирует с поверхностями верхней и нижней губок фиксирующего углубления и не контактирует с поверхностью свода фиксирующего углубления, образуя вследствие этого полость в зоне свода фиксирующего углубления 6 (Фиг.1 и Фиг.2) паза 5 (Фиг.1 и Фиг.2).In both of the above cases, the protective layers of the panels are located on the surface of the carrier layer, in particular, the carrier layers of the first panel 21 (FIG. 1 and FIG. 2) and the second panel 22 (FIG. 1 and FIG. 2), respectively. The carrier layer of the first 21 (FIG. 1 and FIG. 2) and the carrier layer of the second 22 (FIG. 1 and FIG. 2) panels are made of medium-density fiberboard (Medium Density Fibroboard) or high (High Density Fibroboard). On the side of the carrier layer 21 (FIG. 1 and FIG. 2) and 22 (FIG. 1 and FIG. 2), the opposite side is covered with a protective layer 11 (FIG. 3) and 12 (FIG. 3), a reverse layer 31 is fastened (Figure 1) and the back layer of the second 32 (Figure 1 and Figure 2) panels. Unrefined or impregnated with resin (preferably melamine or acrylic resin) paper is used as the backing material. The back layer is designed to compensate for mechanical stresses in the carrier layer due to the presence of a protective layer on its surface. The glueless connection of the panels in the claimed device is ensured due to the fact that on their vertical (end) surfaces by means of instrumental milling, means of a mechanical connection such as a thorn-groove are formed. In this case, the spike 4 (Fig. 1, Fig. 2 and Fig. 3) is made in the form of a spring fixing tab, the surface of which contacts the surfaces of the upper and lower jaws of the fixing recess and does not contact the surface of the arch of the fixing recess, thereby forming a cavity in the zone the arch of the retaining recess 6 (Figure 1 and Figure 2) of the groove 5 (Figure 1 and Figure 2).
Пример №1Example No. 1
Используют прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 6 мм. Каждая из панелей оснащена двумя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными на торцах ее противоположных длинных сторонах. Используют указанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде двухслойного ламината толщиной 0,15×10 м-3, причем толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.1) имеет значение 0,05×10-3 м, а толщина пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.1) равна 0,10×10-3 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.1) была выбрана древесно-волокнистая плита средней плотности (MDF) толщиной 5,4 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.1) был изготовлен из нерафинированной бумаги толщиной 0,45×10-3 м. Паз 5 (Фиг.3) на первом из торцов длинной стороны панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.1) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,12. Ответный по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шип 4 (Фиг.1) в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием второго торца длиной стороны панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.1) в вертикальной плоскости в зоне свода фиксирующего углубления паза при сборке пола имела значение 0,9×10-6 м3.Rectangular rigid panels are used for glueless floor construction with the following dimensions: length - 1290 mm, width - 194 mm, thickness - 6 mm. Each of the panels is equipped with two spike-groove mechanical connection means formed at the ends of its opposite long sides. Use the above panels with a protective layer 11-14 (Figure 3) in the form of a two-layer laminate with a thickness of 0.15 × 10 m -3 , and the thickness of the decor layer 112 and 122 (Figure 1) has a value of 0.05 × 10 -3 m, and the film thickness based on melamine resin 113 and 123 (Fig. 1) is 0.10 × 10 -3 m. As the carrier layer 21 and 22 (Fig. 1), medium density fiberboard (MDF) was chosen 5.4 mm thick. The backing layer 31 and 32 (FIG. 1) was made of crude paper 0.45 × 10 -3 m thick. Groove 5 (FIG. 3) on the first of the ends of the long side of the panel was milled in the form of a fixing spike 4 (FIG. 1) recesses so that the surface of the upper jaw had zero curvature and was oriented parallel to the plane of the surface of the rectangular rigid panel. The surface of the lower jaw, on the contrary, was executed with a 1 / R curvature of 0.12. The spike 4 (FIG. 1), which is responsive in shape to the previously described groove 5 (FIG. 3), in the form of a spring retaining tab is formed by milling the second end with the length of the side of the panel so that the cross-sectional area of the cavity 6 (FIG. 1) in a vertical plane in the area of the fixing arch the recesses of the groove during the assembly of the floor had a value of 0.9 × 10 -6 m 3 .
Сборку плавающего пола площадью 12 м2 из панелей описанной конструкции производили со сдвигом положения торцов каждого следующего укладываемого ряда на половину длины панели. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Затем каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.1) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель примерно под углом 45° к поверхности чернового пола и с усилием 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.1) в углубление паза 5 (Фиг.3) одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. После укладки второй панели нового ряда пола, короткие торцы предыдущего ряда, позиционированные примерно на середине длины данной панели, поджимали требуемым количеством ударов обрезиненного молотка или использовали торцевую металлическую оправку.Assembling a floating floor with an area of 12 m 2 from the panels of the described construction was performed with a shift in the position of the ends of each next stacked row by half the length of the panel. Initially, the first row of rectangular rigid panels was laid along the selected wall of the room so that the ends of the short side adjoin each other, and the groove 5 (Figure 3) is facing away from the wall of the room. Then, each of the panels of the second row was alternately oriented with a spike 4 (Fig. 1) to the groove 5 (Fig. 3) of the previously laid row, the panel was tilted at an angle of approximately 45 ° to the surface of the subfloor, and with a force of 9-10 kg the spring-loaded fixing tab of the spike was introduced 4 (FIG. 1) into the recess of the groove 5 (FIG. 3) while simultaneously bringing the articulated panel into a horizontal position. After laying the second panel of a new row of floors, the short ends of the previous row, positioned approximately in the middle of the length of this panel, were pressed with the required number of hits of a rubberized hammer or an end metal mandrel was used.
Завершив укладку последнего ряда без клея собранного из прямоугольных панелей пола, исследовали видимое раскрытие швов между панелями с использованием оптического бесконтактного микрометра марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей пола представлены в Таблице №1.Having completed the laying of the last row without glue assembled from rectangular floor panels, the visible opening of the joints between the panels was examined using an optical non-contact micrometer of the RF651-5 grade, providing a measurement error of up to 5 mm no more than 10 μm. The averaged results of measurements of the visible opening of the seam of the assembled from rectangular floor panels are presented in Table No. 1.
Как следует из Таблицы №1, предлагаемое устройство гарантированно (в разы) обеспечивает достижения заявленного технического результата.As follows from Table No. 1, the proposed device is guaranteed (at times) ensures the achievement of the claimed technical result.
Для осуществления заявленной полезной модели могут быть использованы известные материалы и традиционное оборудования для прессования и механообработки, что дает основание полагать о ее соответствии критерию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость».To implement the claimed utility model, known materials and traditional equipment for pressing and machining can be used, which gives reason to believe that it meets the patentability criterion of utility models “industrial applicability”.
Пример №2Example No. 2
В настоящем примере используют прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 7,1 мм. Каждая из панелей оснащена двумя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными на торцах ее противоположных длинных сторонах. Используют указанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде двухслойного ламината толщиной 0,30×10-3 м, причем толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.1) имеет значение 0,15×10-3 м, а толщина пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.1) равна 0,15×10-3 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.1) была выбрана древесно-волокнистая плита высокой плотности (HDF) толщиной 6,3 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.1) был изготовлен из бумаги толщиной 0,5×10-3 м, пропитанной акриловой смолой. Паз 5 (Фиг.3) на первом из торцов длинной стороны панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.1) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,28. Ответный по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шип 4 (Фиг.1) в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием второго торца длиной стороны панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.1) в вертикальной плоскости в зоне свода фиксирующего углубления паза при сборке пола имела значение 2,5×10-6 м3.In the present example, rectangular rigid panels are used for glueless floor construction with the following dimensions: length - 1290 mm, width - 194 mm, thickness - 7.1 mm. Each of the panels is equipped with two spike-groove mechanical connection means formed at the ends of its opposite long sides. Use the above panels with a protective layer 11-14 (Figure 3) in the form of a two-layer laminate with a thickness of 0.30 × 10 -3 m, and the thickness of the decor layer 112 and 122 (Figure 1) has a value of 0.15 × 10 -3 m, and the film thickness based on melamine resin 113 and 123 (Fig. 1) is 0.15 × 10 -3 m. As the carrier layer 21 and 22 (Fig. 1), a high-density fiberboard (HDF) was chosen 6.3 mm thick. The backing layer 31 and 32 (FIG. 1) was made of 0.5 × 10 −3 m thick paper impregnated with acrylic resin. The groove 5 (Figure 3) on the first of the ends of the long side of the panel was milled in the form of a fixing spike 4 (Figure 1) of the recess so that the surface of the upper jaw had zero curvature and was oriented parallel to the plane of the surface of the rectangular rigid panel. The surface of the lower jaw, on the contrary, was executed with a 1 / R curvature of 0.28. The spike 4 (FIG. 1), which is responsive in shape to the previously described groove 5 (FIG. 3), in the form of a spring retaining tab is formed by milling the second end with the length of the side of the panel so that the cross-sectional area of the cavity 6 (FIG. 1) in a vertical plane in the area of the fixing arch the recesses of the groove during the assembly of the floor had a value of 2.5 × 10 -6 m 3 .
Сборку плавающего пола площадью 12 м2 из панелей описанной конструкции производили со сдвигом положения торцов каждого следующего укладываемого ряда на половину длины панели. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Затем каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.1) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель примерно под углом 45° к поверхности чернового пола и с усилием 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.1) в углубление паза 5 (Фиг.3) одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. После укладки второй панели нового ряда пола, короткие торцы предыдущего ряда, позиционированные примерно на середине длины данной панели, поджимали требуемым количеством ударов обрезиненного молотка или использовали торцевую металлическую оправку.Assembling a floating floor with an area of 12 m 2 from the panels of the described construction was performed with a shift in the position of the ends of each next stacked row by half the length of the panel. Initially, the first row of rectangular rigid panels was laid along the selected wall of the room so that the ends of the short side adjoin each other, and the groove 5 (Figure 3) is facing away from the wall of the room. Then, each of the panels of the second row was alternately oriented with a spike 4 (Fig. 1) to the groove 5 (Fig. 3) of the previously laid row, the panel was tilted at an angle of approximately 45 ° to the surface of the subfloor, and with a force of 9-10 kg the spring-loaded fixing tab of the spike was introduced 4 (FIG. 1) into the recess of the groove 5 (FIG. 3) while simultaneously bringing the articulated panel into a horizontal position. After laying the second panel of a new row of floors, the short ends of the previous row, positioned approximately in the middle of the length of this panel, were pressed with the required number of hits of a rubberized hammer or an end metal mandrel was used.
Завершив укладку последнего ряда без клея собранного из прямоугольных панелей пола, исследовали видимое раскрытие швов между панелями с использованием оптического бесконтактного микрометра марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей пола представлены в Таблице №2.Having completed the laying of the last row without glue assembled from rectangular floor panels, the visible opening of the joints between the panels was examined using an optical non-contact micrometer of the RF651-5 grade, providing a measurement error of up to 5 mm no more than 10 μm. The averaged results of measurements of the visible opening of the seam of the assembled from rectangular floor panels are presented in Table No. 2.
Как следует из Таблицы №2, предлагаемое устройство гарантированно обеспечивает достижения заявленного технического результата.As follows from Table No. 2, the proposed device is guaranteed to achieve the claimed technical result.
Для осуществления заявленной полезной модели могут быть использованы известные материалы и традиционное оборудования для прессования и механообработки, что дает основание полагать о ее соответствии критерию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость».To implement the claimed utility model, known materials and traditional equipment for pressing and machining can be used, which gives reason to believe that it meets the patentability criterion of utility models “industrial applicability”.
Пример №3Example No. 3
Используют прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 9 мм. Каждая из панелей оснащена двумя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными на торцах ее противоположных длинных сторонах. Используют указанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде двухслойного ламината толщиной 0,45×10-3 м, причем толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.1) имеет значение 0,15×10-3 м, а толщина пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.1) равна 0,30×10-3 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.1) была выбрана древесно-волокнистая плита средней плотности (MDF) толщиной 8 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.1) был изготовлен из бумаги толщиной 0,55×10-3 м, пропитанной меламиновой смолой.Rectangular rigid panels are used for glueless floor construction with the following dimensions: length - 1290 mm, width - 194 mm, thickness - 9 mm. Each of the panels is equipped with two spike-groove mechanical connection means formed at the ends of its opposite long sides. Use the above panels with a protective layer 11-14 (Figure 3) in the form of a two-layer laminate with a thickness of 0.45 × 10 -3 m, and the thickness of the decor layer 112 and 122 (Figure 1) has a value of 0.15 × 10 -3 m, and the film thickness based on melamine resin 113 and 123 (Fig. 1) is 0.30 × 10 -3 m. As the carrier layer 21 and 22 (Fig. 1), a medium-density fibreboard (MDF) was chosen 8 mm thick. The backing layer 31 and 32 (FIG. 1) was made of paper with a thickness of 0.55 × 10 -3 m, impregnated with melamine resin.
Паз 5 (Фиг.3) на первом из торцов длинной стороны панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.1) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,45. Ответный по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шип 4 (Фиг.1) в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием второго торца длиной стороны панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.1) в вертикальной плоскости в зоне свода фиксирующего углубления паза при сборке пола имела значение 4,1×10-6 м3.The groove 5 (Figure 3) on the first of the ends of the long side of the panel was milled in the form of a fixing spike 4 (Figure 1) of the recess so that the surface of the upper jaw had zero curvature and was oriented parallel to the plane of the surface of the rectangular rigid panel. The surface of the lower jaw, on the contrary, was executed with a curvature of 1 / R equal to 0.45. The spike 4 (FIG. 1), which is responsive in shape to the previously described groove 5 (FIG. 3), in the form of a spring retaining tab is formed by milling the second end with the length of the side of the panel so that the cross-sectional area of the cavity 6 (FIG. 1) in a vertical plane in the area of the fixing arch groove recesses during floor assembly had a value of 4.1 × 10 -6 m 3 .
Сборку плавающего пола площадью 12 м2 из панелей описанной конструкции производили со сдвигом положения торцов каждого следующего укладываемого ряда на половину длины панели. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Затем каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.1) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель примерно под углом 45° к поверхности чернового пола и с усилием 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.1) в углубление паза 5 (Фиг.3) одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. После укладки второй панели нового ряда пола, короткие торцы предыдущего ряда, позиционированные примерно на середине длины данной панели, поджимали требуемым количеством ударов обрезиненного молотка или использовали торцевую металлическую оправку.Assembling a floating floor with an area of 12 m 2 from the panels of the described construction was performed with a shift in the position of the ends of each next stacked row by half the length of the panel. Initially, the first row of rectangular rigid panels was laid along the selected wall of the room so that the ends of the short side adjoin each other, and the groove 5 (Figure 3) is facing away from the wall of the room. Then, each of the panels of the second row was alternately oriented with a spike 4 (Fig. 1) to the groove 5 (Fig. 3) of the previously laid row, the panel was tilted at an angle of approximately 45 ° to the surface of the subfloor, and with a force of 9-10 kg the spring-loaded fixing tab of the spike was introduced 4 (FIG. 1) into the recess of the groove 5 (FIG. 3) while simultaneously bringing the articulated panel into a horizontal position. After laying the second panel of a new row of floors, the short ends of the previous row, positioned approximately in the middle of the length of this panel, were pressed with the required number of hits of a rubberized hammer or an end metal mandrel was used.
Завершив укладку последнего ряда без клея собранного из прямоугольных панелей пола, исследовали видимое раскрытие швов между панелями с использованием оптического бесконтактного микрометра марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей пола представлены в Таблице №3.Having completed the laying of the last row without glue assembled from rectangular floor panels, the visible opening of the joints between the panels was examined using an optical non-contact micrometer of the RF651-5 grade, providing a measurement error of up to 5 mm no more than 10 μm. The averaged results of measurements of the visible opening of the seam of the floor assembled from rectangular panels are presented in Table No. 3.
Как следует из Таблицы №3, предлагаемое устройство гарантированно обеспечивает достижения заявленного технического результата.As follows from Table No. 3, the proposed device is guaranteed to achieve the claimed technical result.
Для осуществления заявленной полезной модели могут быть использованы известные материалы и традиционное оборудования для прессования и механообработки, что дает основание полагать о ее соответствии критерию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость».To implement the claimed utility model, known materials and traditional equipment for pressing and machining can be used, which gives reason to believe that it meets the patentability criterion of utility models “industrial applicability”.
Пример №4Example No. 4
Применяли прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 7,7 мм. Каждая из панелей оснащена четырьмя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными оппозитно на торцах ее всех сторон. Используют указанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде композитного ламината толщиной 1,1×10-3 м, причем толщина базового слоя на основе пленки акриловой смолы 111 и 121 (Фиг.2) была равна 0,4×10-3 м, толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.2) имела значение 0,35×10-3 м, а толщина верхней защитной пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.2) с примесью порошка диоксида алюминия (около 10% об.) равнялась 0,35×10-3 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.2) была выбрана древесно-волокнистая плита высокой плотности (HDF) толщиной 6 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.2) был изготовлен из нерафинированной бумаги толщиной 0,6×10-3 м. Пазы 5 (Фиг.3) на первом из оппозитных торцов панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.2) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,45. Ответные по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шипы 4 (Фиг.2) каждый в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием оппозитного торца панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.2) в вертикальной плоскости в зоне свода фиксирующего углубления паза при сборке пола имела значение 4,1×10-6 м3.Rigid rigid panels were used for glueless floor construction with the following dimensions: length - 1290 mm, width - 194 mm, thickness - 7.7 mm. Each of the panels is equipped with four means of mechanical connection such as a spike-groove, formed opposite at the ends of it on all sides. Use the above panels with a protective layer 11-14 (Figure 3) in the form of a composite laminate with a thickness of 1.1 × 10 -3 m, and the thickness of the base layer based on the film of acrylic resin 111 and 121 (Figure 2) was 0, 4 × 10 -3 m, the thickness of the decor layer 112 and 122 (Figure 2) was 0.35 × 10 -3 m, and the thickness of the upper protective film based on melamine resin 113 and 123 (Figure 2) mixed with dioxide powder aluminum (about 10% vol.) was equal to 0.35 × 10 -3 m. As the carrier layer 21 and 22 (Figure 2) was selected high-density fiberboard (HDF) with a thickness of 6 mm The backing layer 31 and 32 (FIG. 2) was made of crude paper 0.6 × 10 −3 m thick. The grooves 5 (FIG. 3) on the first of the opposite ends of the panel were milled in the form of a fixing spike 4 (FIG. 2) of the recess so that the surface of the upper jaw had zero curvature and was oriented parallel to the plane of the surface of the rectangular rigid panel. The surface of the lower jaw, on the contrary, was executed with a curvature of 1 / R equal to 0.45. The spikes 4 (FIG. 2), each corresponding in shape to the previously described groove 5 (FIG. 3), each in the form of a spring retaining tab are formed by milling the opposite end of the panel so that the cross-sectional area of the cavity 6 (FIG. 2) in a vertical plane in the area of the arch of the retaining recess the groove in the assembly of the floor had a value of 4.1 × 10 -6 m 3 .
Сборку плавающего пола площадью 12 м2 из панелей описанной конструкции производили следующим образом. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу до защелкивания, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Для смыкание шипа 4 (Фиг.2)и паза 5 (Фиг.2) коротких торцов очередную из укладываемых панель отклоняли от черного пола в точке соприкосновения коротких торцов сплачиваемых панелей примерно на 45° и с усилием 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.2) в углубление паза 5 (Фиг.3), одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. Так продолжали действовать до набора первого ряда панелей у стены помещения механическим смыканием шипа и паза коротких торцов.Assembling a floating floor with an area of 12 m 2 from the panels of the described construction was carried out as follows. Initially, the first row of rectangular rigid panels was laid along the selected wall of the room so that the ends of the short side were adjacent to each other until they clicked, and the groove 5 (Figure 3) was facing away from the wall of the room. To close the spike 4 (FIG. 2) and the groove 5 (FIG. 2) of the short ends, the next of the stacked panels was deflected from the black floor at the contact point of the short ends of the rallying panels by about 45 ° and a spring-loaded locking tab of the spike was inserted with a force of 9-10 kg 4 (FIG. 2) into the recess of the groove 5 (FIG. 3), at the same time bringing the articulated panel into a horizontal position. So they continued to act until the first row of panels was set against the wall of the room by mechanical locking of the spike and groove of the short ends.
Второй ряд панелей бесклеевого пола сплачивали с первым рядом по торцу длиной стороны панели используя вышеописанный прием с наклоном около 45° относительно черного пола, т.е. каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.2) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель примерно под углом 45 к поверхности чернового пола и с усилием 10-12 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.2) в углубление паза 5 (Фиг.3), одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. Очередную панель второго ряда позиционировали с отступом от короткого торца примерно на 10-15 мм, после ее защелкивания по длинному торцу поджимали панель к короткому торцу ранее смонтированной панели требуемым количеством ударов обрезиненного молотка до защелкивания механического соединения данного короткого торца. Так осуществлялся монтаж всего пола.The second row of glueless floor panels rallied with the first row at the end length of the side of the panel using the above technique with an inclination of about 45 ° relative to the subfloor, i.e. each of the panels of the second row was alternately oriented with a spike 4 (Fig. 2) to the groove 5 (Fig. 3) of the previously laid row, the panel was tilted at an angle of approximately 45 to the surface of the subfloor, and with a force of 10-12 kg the spring-loaded fixing tab of the spike 4 ( Figure 2) in the recess of the groove 5 (Figure 3), at the same time bringing the articulated panel into a horizontal position. The next panel of the second row was positioned approximately 10-15 mm indented from the short end; after it clicked on the long end, the panel was pressed to the short end of the previously mounted panel with the required number of hits of the rubberized hammer until the mechanical connection of this short end was latched. So the installation of the entire floor was carried out.
Завершив укладку последнего ряда без клея собранного из прямоугольных панелей пола, исследовали видимое раскрытие швов между панелями с использованием оптического бесконтактного микрометра марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей пола представлены в Таблице №4.Having finished laying the last row without glue assembled from rectangular floor panels, we examined the visible opening of the joints between the panels using an optical non-contact micrometer of the RF651-5 grade, providing a measurement error of up to 5 mm no more than 10 microns. The averaged results of measurements of the visible opening of the seam of the assembled from rectangular floor panels are presented in Table No. 4.
Как следует из Таблицы №4, предлагаемое устройство гарантированно обеспечивает достижения заявленного технического результата.As follows from Table No. 4, the proposed device is guaranteed to achieve the claimed technical result.
Для реализации заявленной полезной модели могут быть использованы известные материалы и традиционное оборудования для прессования и механообработки, что дает основание полагать о ее соответствии критерию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость».To implement the claimed utility model, known materials and traditional equipment for pressing and machining can be used, which gives reason to believe that it meets the patentability criterion of utility models “industrial applicability”.
Пример №5Example No. 5
Применяли прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 8,05 мм. Каждая из панелей оснащена четырьмя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными оппозитно на торцах ее всех сторон. Используют указанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде композитного ламината толщиной 0,5×10-3 м, причем толщина базового слоя на основе пленки акриловой смолы 111 и 121 (Фиг.2) была равна 0,2×10-3 м, толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.2) имела значение 0,15×10-3 м, а толщина верхней защитной пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.2) равнялась 0,15×10-3 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.2) была выбрана древесно-волокнистая плита высокой плотности (HDF) толщиной 7 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.2) был изготовлен из бумаги толщиной 0,55×10-3 м, пропитанной меламиновой смолой.Rigid rigid panels were used for glueless floor construction with the following dimensions: length - 1290 mm, width - 194 mm, thickness - 8.05 mm. Each of the panels is equipped with four means of mechanical connection such as a spike-groove, formed opposite at the ends of it on all sides. Use the above panels with a protective layer 11-14 (Figure 3) in the form of a composite laminate with a thickness of 0.5 × 10 -3 m, and the thickness of the base layer based on the film of acrylic resin 111 and 121 (Figure 2) was 0, 2 × 10 -3 m, the thickness of the decor layer 112 and 122 (Figure 2) was 0.15 × 10 -3 m, and the thickness of the upper protective film based on melamine resin 113 and 123 (Figure 2) was 0.15 × 10 -3 m. As the carrier layer 21 and 22 (Figure 2), a high-density fiberboard (HDF) of 7 mm thickness was selected. The backing layer 31 and 32 (Figure 2) was made of paper with a thickness of 0.55 × 10 -3 m, impregnated with melamine resin.
Пазы 5 (Фиг.3) на первом из оппозитных торцов панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.2) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,30. Ответные по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шипы 4 (Фиг.2) каждый в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием оппозитного торца панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.2) в вертикальной плоскости в зоне свода фиксирующего углубления паза при сборке пола имела значение 0,9×10-6 м3.The grooves 5 (Figure 3) on the first of the opposite ends of the panel were milled in the form of a recess fixing spike 4 (Figure 2) so that the surface of the upper jaw had zero curvature and was oriented parallel to the plane of the surface of the rectangular rigid panel. The surface of the lower jaw, on the contrary, was executed with a 1 / R curvature of 0.30. The spikes 4 (FIG. 2), each corresponding in shape to the previously described groove 5 (FIG. 3), each in the form of a spring retaining tab are formed by milling the opposite end of the panel so that the cross-sectional area of the cavity 6 (FIG. 2) in a vertical plane in the area of the arch of the retaining recess the groove in the assembly of the floor had a value of 0.9 × 10 -6 m 3 .
Сборку плавающего пола площадью 12 м2 из панелей описанной конструкции производили следующим образом. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу до защелкивания, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Для смыкание шипа 4 (Фиг.2) и паза 5 (Фиг.2) коротких торцов очередную из укладываемых панель отклоняли от черного пола в точке соприкосновения коротких торцов сплачиваемых панелей примерно на 45° и с усилием 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.2) в углубление паза 5 (Фиг.3), одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. Так продолжали действовать до набора первого ряда панелей у стены помещения механическим смыканием шипа и паза коротких торцов.Assembling a floating floor with an area of 12 m 2 from the panels of the described construction was carried out as follows. Initially, the first row of rectangular rigid panels was laid along the selected wall of the room so that the ends of the short side were adjacent to each other until they clicked, and the groove 5 (Figure 3) was facing away from the wall of the room. To close the spike 4 (FIG. 2) and the groove 5 (FIG. 2) of the short ends, the next of the stacked panels was deflected from the black floor at the contact point of the short ends of the rallying panels by about 45 ° and a spring-loaded locking tab of the spike was inserted with a force of 9-10 kg 4 (FIG. 2) into the recess of the groove 5 (FIG. 3), at the same time bringing the articulated panel into a horizontal position. So they continued to act until the first row of panels was set against the wall of the room by mechanical locking of the spike and groove of the short ends.
Второй ряд панелей бесклеевого пола сплачивали с первым рядом по торцу длиной стороны панели используя вышеописанный прием с наклоном около 45° относительно черного пола, т.е. каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.2) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель примерно под углом 45° к поверхности чернового пола и с усилием 10-12 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.2) в углубление паза 5 (Фиг.3), одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. Очередную панель второго ряда позиционировали с отступом от короткого торца примерно на 10-15 мм, после ее защелкивания по длинному торцу поджимали панель к короткому торцу ранее смонтированной панели требуемым количеством ударов обрезиненного молотка до защелкивания механического соединения данного короткого торца. Так осуществлялся монтаж всего пола.The second row of glueless floor panels rallied with the first row at the end length of the side of the panel using the above technique with an inclination of about 45 ° relative to the subfloor, i.e. each of the panels of the second row was alternately oriented with a spike 4 (Figure 2) to the groove 5 (Figure 3) of the previously laid row, the panel was tilted at an angle of approximately 45 ° to the surface of the subfloor, and with a force of 10-12 kg the spring-loaded fixing tab of the spike 4 was inserted (Figure 2) in the recess of the groove 5 (Figure 3), at the same time bringing the articulated panel into a horizontal position. The next panel of the second row was positioned approximately 10-15 mm indented from the short end; after it clicked on the long end, the panel was pressed to the short end of the previously mounted panel with the required number of hits of the rubberized hammer until the mechanical connection of this short end was latched. So the installation of the entire floor was carried out.
Завершив укладку последнего ряда без клея собранного из прямоугольных панелей пола, исследовали видимое раскрытие швов между панелями с использованием оптического бесконтактного микрометра марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей пола представлены в Таблице №5.Having finished laying the last row without glue assembled from rectangular floor panels, we examined the visible opening of the joints between the panels using an optical non-contact micrometer of the RF651-5 grade, providing a measurement error of up to 5 mm no more than 10 microns. The averaged results of measurements of the visible opening of the seam of the assembled from rectangular floor panels are presented in Table No. 5.
Как следует из Таблицы №5, предлагаемое устройство гарантированно обеспечивает достижения заявленного технического результата.As follows from Table No. 5, the proposed device is guaranteed to achieve the claimed technical result.
Для реализации заявленной полезной модели могут быть использованы известные материалы и традиционное оборудования для прессования и механообработки, что дает основание полагать о ее соответствии критерию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость».To implement the claimed utility model, known materials and traditional equipment for pressing and machining can be used, which gives reason to believe that it meets the patentability criterion of utility models “industrial applicability”.
Пример №6Example No. 6
Применяли прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 9,02 мм. Каждая из панелей оснащена четырьмя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными оппозитно на торцах ее всех сторон. Использовали описанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде композитного ламината толщиной 0,8×10-3 м, причем толщина базового слоя на основе пленки акриловой смолы 111 и 121 (Фиг.2) была равна 0,3×10-3 м, толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.2) имела значение 0,25×10-3 м, а толщина верхней защитной пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.2) равнялась 0,25×10-3 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.2) была выбрана древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) толщиной 8 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.2) был изготовлен из бумаги толщиной 0,4×10-3 м, пропитанной акриловой смолой.Rigid rigid panels were used for glueless floor construction with the following dimensions: length - 1290 mm, width - 194 mm, thickness - 9.02 mm. Each of the panels is equipped with four means of mechanical connection such as a spike-groove, formed opposite at the ends of it on all sides. Used the above panels with a protective layer 11-14 (Figure 3) in the form of a composite laminate with a thickness of 0.8 × 10 -3 m, and the thickness of the base layer based on the film of acrylic resin 111 and 121 (Figure 2) was 0, 3 × 10 -3 m, the thickness of the decor layer 112 and 122 (Figure 2) was 0.25 × 10 -3 m, and the thickness of the upper protective film based on melamine resin 113 and 123 (Figure 2) was 0.25 × 10 -3 m. As the carrier layer 21 and 22 (Figure 2) was selected medium density fiberboard (MDF) with a thickness of 8 mm The backing layer 31 and 32 (FIG. 2) was made of 0.4 × 10 −3 m thick paper impregnated with acrylic resin.
Пазы 5 (Фиг.3) на первом из оппозитных торцов панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.2) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,12. Ответные по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шипы 4 (Фиг.2) каждый в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием оппозитного торца панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.2) в вертикальной плоскости в зоне свода фиксирующего углубления паза при сборке пола имела значение 2,2×10-6 м3.The grooves 5 (Figure 3) on the first of the opposite ends of the panel were milled in the form of a recess fixing spike 4 (Figure 2) so that the surface of the upper jaw had zero curvature and was oriented parallel to the plane of the surface of the rectangular rigid panel. The surface of the lower jaw, on the contrary, was executed with a 1 / R curvature of 0.12. The spikes 4 (FIG. 2), each corresponding in shape to the previously described groove 5 (FIG. 3), each in the form of a spring retaining tab are formed by milling the opposite end of the panel so that the cross-sectional area of the cavity 6 (FIG. 2) in a vertical plane in the area of the arch of the retaining recess the groove during the assembly of the floor had a value of 2.2 × 10 -6 m 3 .
Сборку плавающего пола площадью 12 м2 из панелей описанной конструкции производили следующим образом. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу до защелкивания, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Для смыкание шипа 4 (Фиг.2) и паза 5 (Фиг.2) коротких торцов очередную из укладываемых панель отклоняли от черного пола в точке соприкосновения коротких торцов сплачиваемых панелей примерно на 45° и с усилием 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.2) в углубление паза 5 (Фиг.3), одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. Так продолжали действовать до набора первого ряда панелей у стены помещения механическим смыканием шипа и паза коротких торцов.Assembling a floating floor with an area of 12 m 2 from the panels of the described construction was carried out as follows. Initially, the first row of rectangular rigid panels was laid along the selected wall of the room so that the ends of the short side were adjacent to each other until they clicked, and the groove 5 (Figure 3) was facing away from the wall of the room. To close the spike 4 (FIG. 2) and the groove 5 (FIG. 2) of the short ends, the next of the stacked panels was deflected from the black floor at the contact point of the short ends of the rallying panels by about 45 ° and a spring-loaded locking tab of the spike was inserted with a force of 9-10 kg 4 (FIG. 2) into the recess of the groove 5 (FIG. 3), at the same time bringing the articulated panel into a horizontal position. So they continued to act until the first row of panels was set against the wall of the room by mechanical locking of the spike and groove of the short ends.
Второй ряд панелей бесклеевого пола сплачивали с первым рядом по торцу длиной стороны панели используя вышеописанный прием с наклоном около 45° относительно черного пола, т.е. каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.2) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель примерно под углом 45° к поверхности чернового пола и с усилием 10-12 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.2) в углубление паза 5 (Фиг.3), одновременно с этим разворачивая сочленяемую панель в горизонтальное положение. Очередную панель второго ряда позиционировали с отступом от короткого торца примерно на 10-15 мм, после ее защелкивания по длинному торцу поджимали панель к короткому торцу ранее смонтированной панели требуемым количеством ударов обрезиненного молотка до защелкивания механического соединения данного короткого торца. Так осуществлялся монтаж всего пола.The second row of glueless floor panels rallied with the first row at the end length of the side of the panel using the above technique with an inclination of about 45 ° relative to the subfloor, i.e. each of the panels of the second row was alternately oriented with a spike 4 (Figure 2) to the groove 5 (Figure 3) of the previously laid row, the panel was tilted at an angle of approximately 45 ° to the surface of the subfloor, and with a force of 10-12 kg the spring-loaded fixing tab of the spike 4 was inserted (Figure 2) into the recess of the groove 5 (Figure 3), while simultaneously unrolling the articulated panel in a horizontal position. The next panel of the second row was positioned approximately 10-15 mm indented from the short end; after it clicked on the long end, the panel was pressed to the short end of the previously mounted panel with the required number of hits of the rubberized hammer until the mechanical connection of this short end was latched. So the installation of the entire floor was carried out.
Завершив укладку последнего ряда без клея собранного из прямоугольных панелей пола, исследовали видимое раскрытие швов между панелями с использованием оптического бесконтактного микрометра марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей пола представлены в Таблице №6.Having finished laying the last row without glue assembled from rectangular floor panels, we examined the visible opening of the joints between the panels using an optical non-contact micrometer of the RF651-5 grade, providing a measurement error of up to 5 mm no more than 10 microns. The averaged results of measurements of the visible opening of the seam of the floor made of rectangular panels are presented in Table No. 6.
Как следует из Таблицы №6, предлагаемое устройство гарантированно обеспечивает достижения заявленного технического результата.As follows from Table No. 6, the proposed device is guaranteed to achieve the claimed technical result.
Для реализации заявленной полезной модели могут быть использованы известные материалы и традиционное оборудования для прессования и механообработки, что дает основание полагать о ее соответствии критерию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость».To implement the claimed utility model, known materials and traditional equipment for pressing and machining can be used, which gives reason to believe that it meets the patentability criterion of utility models “industrial applicability”.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES
1. Полезная модель РФ №83789, опуб. 20.06.2009, Бюл. №17.1. Utility model of the Russian Federation No. 83789, publ. 06/20/2009, bull. Number 17.
2. Заявка на изобретение РФ №2005135463, опуб. 10.05.2008, Бюл. №13. (прототип)2. Application for the invention of the Russian Federation No. 2005135463, publ. 05/10/2008, Bull. No. 13. (prototype)
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010102074/22U RU93429U1 (en) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | PANEL-FREE PANEL CONNECTION SYSTEM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010102074/22U RU93429U1 (en) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | PANEL-FREE PANEL CONNECTION SYSTEM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93429U1 true RU93429U1 (en) | 2010-04-27 |
Family
ID=42673047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010102074/22U RU93429U1 (en) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | PANEL-FREE PANEL CONNECTION SYSTEM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU93429U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015034401A1 (en) * | 2013-09-05 | 2015-03-12 | Petrov Sergey Valerievich | Insert for sheet coating |
| RU2730061C1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-08-17 | Общество с ограниченной ответственностью "АКВАТОН" | Panel with possibility of connection with similar panels for formation of coating |
-
2010
- 2010-01-25 RU RU2010102074/22U patent/RU93429U1/en active IP Right Revival
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015034401A1 (en) * | 2013-09-05 | 2015-03-12 | Petrov Sergey Valerievich | Insert for sheet coating |
| RU2730061C1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-08-17 | Общество с ограниченной ответственностью "АКВАТОН" | Panel with possibility of connection with similar panels for formation of coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11873647B2 (en) | Floor panel for forming a floor covering | |
| US10995501B2 (en) | Mechanical locking system for floor panels | |
| US10648182B2 (en) | Floor panel for forming a floor covering | |
| US11365546B2 (en) | Panel with locking device | |
| RU2671364C2 (en) | Panel interconnectable with similar panels for forming covering | |
| US11834845B2 (en) | Building panel | |
| US8769905B2 (en) | Mechanical locking system for floor panels | |
| US8171692B2 (en) | Mechanical locking system for floor panels | |
| US8429870B2 (en) | Connecting system for surface coverings | |
| US20230160218A1 (en) | Floor panel for forming a floor covering | |
| RU93429U1 (en) | PANEL-FREE PANEL CONNECTION SYSTEM | |
| US10400458B1 (en) | Interlocking flooring system using locking strips | |
| RU93430U1 (en) | CONSTRUCTION OF THE END LOCK OF THE Glueless PANEL SYSTEM FOR THE FLOOR | |
| RU93846U1 (en) | PANEL PANEL SYSTEM SYSTEM TYPE CONSTRUCTION | |
| RU96386U1 (en) | CONSTRUCTION PANELS OF THE Glueless PANEL SYSTEM FOR THE FLOOR | |
| RU93431U1 (en) | PANEL PANEL PANEL SYSTEM TERMINAL DESIGN | |
| RU136836U1 (en) | PANEL-FREE PANEL CONNECTION SYSTEM | |
| RU93107U1 (en) | BOTTOM ELEMENT CONSTRUCTION ASSEMBLY OF THE END-FRONT LOCK OF THE Glueless PANEL SYSTEM FOR THE FLOOR | |
| RU96387U1 (en) | COMPONENT DESIGN ELEMENT OF THE END-LOCKING SYSTEM OF THE Glueless PANEL SYSTEM FOR THE FLOOR | |
| RU96594U1 (en) | MECHANICAL LOCK OF THE Glueless PANEL SYSTEM FOR THE FLOOR |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110204 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130126 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20140420 |
|
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140512 |