RU93430U1 - CONSTRUCTION OF THE END LOCK OF THE Glueless PANEL SYSTEM FOR THE FLOOR - Google Patents

CONSTRUCTION OF THE END LOCK OF THE Glueless PANEL SYSTEM FOR THE FLOOR Download PDF

Info

Publication number
RU93430U1
RU93430U1 RU2010102077/22U RU2010102077U RU93430U1 RU 93430 U1 RU93430 U1 RU 93430U1 RU 2010102077/22 U RU2010102077/22 U RU 2010102077/22U RU 2010102077 U RU2010102077 U RU 2010102077U RU 93430 U1 RU93430 U1 RU 93430U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
panels
layer
groove
floor
design
Prior art date
Application number
RU2010102077/22U
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Шкутник Александр Рудольфович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шкутник Александр Рудольфович filed Critical Шкутник Александр Рудольфович
Priority to RU2010102077/22U priority Critical patent/RU93430U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU93430U1 publication Critical patent/RU93430U1/en

Links

Abstract

1. Конструкция торцевого замка системы бесклеевого соединения панелей для пола, образованного из первой и второй прямоугольных жестких панелей, каждая из которых выполнена, по крайней мере, из трех слоев, последовательно скрепленных между собой сверху вниз в вертикальной плоскости, включая защитный слой, несущий слой и оборотный слой, причем первая из прямоугольных жестких панелей снабжена на торце средством механического соединения типа паз, а вторая из прямоугольных жестких панелей содержит на торце, прилегающем к упомянутому торцу первой жесткой прямоугольной панели, ответное средство механического соединения типа шип, отличающаяся тем, что паз выполнен в виде профилированного углубления, а шип выполнен в виде ответной пазу профилированной лапки так, что поверхность верхней губки паза сопряжена с поверхностью лапки в плоскости, параллельной горизонтальной поверхности несущего слоя, поверхность нижней губки паза в донной части сопряжена с соответствующей поверхностью лапки по кривой, определяемой в поперечном сечении выражением R-1 при выборе величины R из интервала значений от 0,12 до 0,45, а стык первой и второй прямоугольных жестких панелей в зоне, примыкающей к плоскости сопряжения верхней губки и лапки с вертикальной торцевой плоскостью, содержит полость, площадь которой в поперечном сечении имеет значение от 0,55∙10-6 до 0,068∙10-6 м2. ! 2. Конструкция торцевого замка системы бесклеевого соединения панелей для пола по п.1, отличающаяся тем, что защитный слой выполнен в виде двухслойного или композитного ламината. ! 3. Конструкция торцевого замка системы бесклеевого соединения панелей для пола по п.1, отличаю 1. The design of the end lock system glueless connection of panels for the floor, formed from the first and second rectangular rigid panels, each of which is made of at least three layers, sequentially fastened together from top to bottom in a vertical plane, including a protective layer, a carrier layer and a backing layer, the first of the rectangular rigid panels provided on the end with means of mechanical connection such as a groove, and the second of the rectangular rigid panels contains on the end adjacent to the said end a tough rigid rectangular panel, a spike-type mechanical connection means, characterized in that the groove is made in the form of a profiled recess, and the spike is made in the form of a reciprocal groove of the profiled foot so that the surface of the upper lip of the groove is mated to the surface of the foot in a plane parallel to the horizontal surface of the carrier layer, the surface of the lower lip of the groove in the bottom is mated with the corresponding surface of the foot according to the curve defined in the cross section by the expression R-1 when choosing the value of R from the interval and the values are from 0.12 to 0.45, and the joint of the first and second rectangular rigid panels in the area adjacent to the interface plane of the upper sponge and the foot with the vertical end plane contains a cavity whose cross-sectional area has a value from 0.55 ∙ 10-6 to 0,068 ∙ 10-6 m2. ! 2. The design of the end lock of the system of glueless joining of floor panels according to claim 1, characterized in that the protective layer is made in the form of a two-layer or composite laminate. ! 3. The design of the end lock system glueless connection of panels for the floor according to claim 1, I distinguish

Description

Полезная модель относится к области строительства и, в частности, может быть использована в системе плавающих напольных покрытий, сплачиваемых посредством механического замка типа паз-шип.The utility model relates to the field of construction and, in particular, can be used in a system of floating floor coverings, rallied by means of a mechanical lock type groove-spike.

Из уровня техники известно сборно-разборное покрытие [1], представляющее собой систему бесклеевого соединения элементов пола. Оно содержит множество механически соединяемых друг с другом планок, имеющих подложку, основу и декоративное покрытие. На одной из кромок основы каждой планки выполнен шпунт с выемкой на его нижней поверхности, а на противоположной кромке основы каждой планки выполняют гребень с выступом на его нижней поверхности. При взаимодействии упомянутых шпунта и гребня, выполненных на кромках основ смежных планок, образуется первое механическое соединение между планками, а при взаимодействии упомянутых выемки и выступа, выполненных на противоположных кромках основ смежных планок, образуется второе механическое соединение между планками, обеспечивающее формирование единой, плоской поверхности покрытия, преимущественно для пола. На одной из поверхностей шпунта и гребня выполнены, по крайней мере, по одной канавке, заполняемые ароматизирующим маслом перед сборкой пола (в качестве упомянуто масла используют, например, масло сибирского кедра). Соотношение длины гребня к толщине основы выбирается равным или меньшим двум, а отношение высоты гребня к толщине основы выбирается равным или большим одной трети и меньшим или равным одной второй. Основа может быть выполнена из отходов неделовой древесины или из древесноволокнистого материала, а в качестве подложки может быть использованы шпон неделовой древесины, или древесно-волокнистая плита, или древесно-стружечная плита, или пластик, или прессованная бумага. В качестве декоративного покрытия в устройстве-аналоге используют слоистый пластик или шпон натурального дерева, который может быть в покрыт одним или несколькими слоями лака.The prior art known collapsible coating [1], which is a system of glueless joints of floor elements. It contains many planks mechanically connected to each other having a substrate, a base and a decorative coating. A groove is made on one of the edges of the base of each plank with a recess on its lower surface, and on the opposite edge of the base of each plank, a ridge is formed with a protrusion on its lower surface. In the interaction of the said tongue and groove made on the edges of the bases of adjacent planks, the first mechanical connection between the planks is formed, and in the interaction of the said grooves and protrusions made on the opposite edges of the bases of the adjacent planks, a second mechanical connection between the planks is formed, which ensures the formation of a single, flat surface coverings, mainly for the floor. At least one groove is made on one of the tongue and groove surfaces, filled with flavoring oil before assembling the floor (for example, Siberian cedar oil is used as the mentioned oil). The ratio of the length of the ridge to the thickness of the base is chosen equal to or less than two, and the ratio of the height of the ridge to the thickness of the base is selected to be equal to or greater than one third and less than or equal to one second. The base can be made from non-timber wood waste or from wood-fiber material, and non-timber wood veneer, or wood-fiber board, or wood-particle board, or plastic, or pressed paper can be used as a substrate. As a decorative coating in an analog device, laminated plastic or natural wood veneer is used, which can be coated with one or more layers of varnish.

Недостатком аналога является низкий уровень устойчивости к динамическим нагрузкам в вертикальной плоскости, обусловленный разнесением по горизонтали фиксирующей канавки и выступа гребня шпунта, контактирующего с горизонтальной поверхность паза сопрягаемого элемента пола.A disadvantage of the analogue is the low level of resistance to dynamic loads in the vertical plane, due to the horizontal spacing of the fixing groove and the tongue of the tongue tongue, in contact with the horizontal groove surface of the mating floor element.

Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату являются панели со стыковочным профилем [2], продольные стороны которых имеют механические соединительные средства типа паз-шип, обеспечивающие возможность сплочения (соединения) панелей между собой по торцам. В качестве одного из соединительных средств выступает упомянутый паз, а второго - боковой шип, имеющий на нижней или верхней стороне выступ. На короткой поперечной стороне каждой из панелей размещают паз, снабженный закраинами по существу равной длины, причем, по меньшей мере, одна из закраин выполнена эластичной, а сторона шипа панели, содержащая выступ, снабжается вырезом. В частности, вырез может быть выполнен в форме скоса, так что когда две смежные панели находятся в механически состыкованном состоянии, то между стороной шипа, содержащей выступ, и более длинной жесткой закраиной, вследствие наличия выреза, сформированного, в частности, скосом, остается интервал. В результате этого при состыкованных панелях открытый конец шипа не касается жесткой закраины. В состыкованном состоянии выступ может также доходит до дна выреза или приподнятый участок у открытого конца закраины доходит до конца выреза, который сформирован выступом на нижней стороне присоединяемой панели. Однако выступ находится в контакте с боковой стенкой выреза, причем посредством указанного контакта обеспечивается собственно соединение между двумя смежными панелями. Указанный выше вырез может быть выполнен в форме выточки. На участке от выступа до скоса шип отделен от более длинной жесткой закраины панели зазором. Шипы, пазы, вырезы и выступы выполнены таким образом, что механическое (бесклеевое) соединение панелей производится вращательным (относительно горизонтальной плоскости) вводом шипа в паз. Сами шипы, пазы, выточки и выступы выполнены с такими размерами, что между открытым концом шипа и пазом присоединенных одна к другой панелей остаются интервалы (зазоры). При этом, по меньшей мере, один шип снабжен скосом на своей верхней стороне, благодаря чему данный шип выполнен сужающимся по направлению к открытому концу. На продольной стороне или на поперечной стороне панели может быть выполнено множество выступов, причем каждый выступ отделен промежутком от смежного выступа. Следует отметить, что выступы в данном устройстве расположены по существу перпендикулярно поверхности панели. Этот наиболее близкий из аналогов принимается в качестве прототипа.The closest in technical essence and the achieved result are panels with a docking profile [2], the longitudinal sides of which have mechanical connecting means such as a groove-spike, providing the possibility of cohesion (connection) of the panels to each other at the ends. The said groove acts as one of the connecting means, and the side tenon having a protrusion on the lower or upper side acts as the second. A groove is provided on the short transverse side of each of the panels, provided with flanges of substantially equal length, at least one of the flanges being made elastic, and the side of the panel spike containing the protrusion is provided with a notch. In particular, the cut-out can be made in the form of a bevel, so that when two adjacent panels are in a mechanically joined state, the interval remains between the side of the stud containing the protrusion and the longer rigid flange, due to the presence of a cut formed in particular by a bevel . As a result, with the panels docked, the open end of the spike does not touch the rigid flange. In the docked state, the protrusion can also reach the bottom of the cutout or the raised portion at the open end of the flange reaches the end of the cutout, which is formed by the protrusion on the underside of the panel to be attached. However, the protrusion is in contact with the side wall of the cut-out, and by means of this contact, the actual connection between two adjacent panels is provided. The above cutout may be in the form of a recess. In the area from the protrusion to the bevel, the spike is separated from the longer rigid edge of the panel by a gap. The spikes, grooves, cutouts and protrusions are made in such a way that the mechanical (glueless) connection of the panels is made by rotating (relative to the horizontal plane) the thorn is inserted into the groove. The spikes themselves, grooves, undercuts and protrusions are made with such dimensions that between the open end of the spike and the groove of the panels connected to one another there are intervals (gaps). At the same time, at least one tenon is provided with a bevel on its upper side, so that this tenon is made tapering towards the open end. A plurality of projections can be made on the longitudinal side or on the transverse side of the panel, with each protrusion separated by a gap from an adjacent protrusion. It should be noted that the protrusions in this device are located essentially perpendicular to the surface of the panel. This closest of the analogues is adopted as a prototype.

Недостаток прототипа заключается в относительно невысоком уровне устойчивости к динамическим нагрузкам в вертикальной плоскости, обусловленным разнесением по горизонтали фиксирующего выступа на нижней части шпунта с поверхностью лапки, контактирующей с горизонтальной поверхностью паз сопрягаемого элемента пола.The disadvantage of the prototype lies in the relatively low level of resistance to dynamic loads in the vertical plane, due to the horizontal spacing of the locking protrusion on the lower part of the tongue with the surface of the foot in contact with the horizontal surface of the groove of the mating floor element.

Задачей, на решение которой направлена настоящее техническое решение, является увеличение срока службы бесклеевого панельного пола за счет повышения его устойчивости к вертикальным динамическим нагрузкам.The task to which this technical solution is directed is to increase the service life of a glueless panel floor by increasing its resistance to vertical dynamic loads.

Ожидаемый технический результат состоит в повышении устойчивости к динамическим нагрузкам при контактном перемещении по полу материальных объектов.The expected technical result consists in increasing the resistance to dynamic loads during contact movement on the floor of material objects.

Указанный технический результат достигается тем, что в конструкции торцевого замка системы бесклеевого соединение панелей для пола, образованного из первой и второй прямоугольных жестких панелей, каждая из которых выполнена, по крайней мере, из трех слоев, последовательно скрепленных между собой сверху вниз в вертикальной плоскости, включая защитный слой, несущий слой и оборотный слой, причем первая из прямоугольных жестких панелей снабжена на торце средством механического соединения типа паз, а вторая из прямоугольных жестких панелей содержит на торце, прилегающем к упомянутому торцу первой жесткой прямоугольной панели, ответное средство механического соединения типа шип, отличающаяся тем, что паз выполнен в виде профилированного углубления, а шип выполнен в виде ответной пазу профилированной лапки так, что поверхность верхней губки паза сопряжена с поверхностью лапки в плоскости, параллельной горизонтальной поверхности несущего слоя, поверхность нижней губки паза в донной части сопряжена с соответствующей поверхностью лапки по кривой, определяемой в поперечном сечении выражением R-1 при выборе величины R из интервала значений от 0,12 до 0,45, а стык первой и второй прямоугольных жестких панелей в зоне, примыкающей к плоскости сопряжения верхней губки и лапки с вертикальной торцевой плоскостью, содержит полость, площадь которой в поперечном сечении имеет значение от 0,55×10-6 м до 0,068×10-6 м.The specified technical result is achieved by the fact that in the design of the end lock of the system, the adhesiveless connection of the panels for the floor formed from the first and second rectangular rigid panels, each of which is made of at least three layers, sequentially fastened together from top to bottom in a vertical plane, including a protective layer, a carrier layer and a reverse layer, the first of the rectangular rigid panels provided at the end with means of mechanical connection such as a groove, and the second of the rectangular rigid panels comprises, at the end adjacent to the said end, the first rigid rectangular panel, a spike-type mechanical connection means, characterized in that the groove is in the form of a profiled recess, and the spike is made in the form of a return groove of the profiled foot so that the surface of the upper lip of the groove is mated to the surface paws in a plane parallel to the horizontal surface of the carrier layer, the surface of the lower lip of the groove in the bottom is mated with the corresponding surface of the paws in a curve defined in the transverse echenii expression R -1 when choosing the value R of the range of values from 0.12 to 0.45, and the junction of the first and second rectangular hard panels in the area adjacent to the plane of the upper jaw and the coupling foot end with a vertical plane comprises a cavity whose area in cross section has a value from 0.55 × 10 -6 m to 0.068 × 10 -6 m.

Желательно, чтобы в конструкции торцевого замка системы бесклеевого соединение панелей для пола защитный слой был выполнен в виде двухслойного или композитного ламината.It is desirable that in the design of the end lock of the system the glueless connection of the floor panels the protective layer was made in the form of a two-layer or composite laminate.

Желательно, чтобы в конструкции торцевого замка системы бесклеевого соединение панелей для пола несущий слой был выполнен из древесно-волокнистой плиты средней (Medium Density Fibroboard) или высокой (High Density Fibroboard) плотности.It is desirable that in the design of the end lock of the system, the glueless connection of the floor panels the carrier layer should be made of medium-density fiberboard (Medium Density Fibroboard) or high (High Density Fibroboard).

Желательно, чтобы в конструкции торцевого замка системы бесклеевого соединение панелей для пола оборотный слой был выполнен в виде нерафинированной или пропитанной смолами, предпочтительно меламиновой или акриловой смолой, бумаги.It is desirable that in the design of the end lock of the system, the adhesiveless connection of the floor panels, the backing layer is in the form of unrefined or impregnated with resins, preferably melamine or acrylic resin, paper.

Желательно, чтобы в конструкции торцевого замка системы бесклеевого соединение панелей для пола двухслойный ламинат был выполнен из высокопрочной пленки, предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы, и декоративной пленки.It is desirable that in the construction of the end lock of the system the glueless connection of the floor panels the two-layer laminate should be made of a high-strength film, preferably based on melamine or acrylic resin, and a decorative film.

Желательно, чтобы в конструкции торцевого замка системы бесклеевого соединение панелей для пола композитный ламинат был образован из, по меньшей мере, трех слоев, включая верхний защитный слой из высокопрочной пленки, предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы, которая содержащей абразивные частицы, в частности частицы диоксида алюминия, слоя декора и, по меньшей мере, одного базового слоя в виде пленки на основе упомянутых меламиновой или акриловой смолы.It is desirable that in the construction of the end lock of the system, the glueless joint of the floor panels, the composite laminate be formed of at least three layers, including an upper protective layer of a high-strength film, preferably based on melamine or acrylic resin, which contains abrasive particles, in particular particles aluminum dioxide, a decor layer and at least one base layer in the form of a film based on said melamine or acrylic resin.

Желательно, чтобы в конструкции торцевого замка системы бесклеевого соединение панелей для пола толщина двухслойного ламината была выбрана из интервала значении от 0,15×10-3 м до 0,45×10-3 м.It is desirable that in the design of the end lock of the system the glueless panel connection for the floor, the thickness of the two-layer laminate should be selected from the interval from 0.15 × 10 -3 m to 0.45 × 10 -3 m.

Желательно, чтобы в конструкции торцевого замка системы бесклеевого соединение панелей для пола толщина композитного ламината была выбрана из интервала значении от 0,5×10-3 м до 1,1×10-3 м.It is desirable that in the design of the end lock of the system, the glueless connection of the panels for the floor, the thickness of the composite laminate be selected from the interval from 0.5 × 10 -3 m to 1.1 × 10 -3 m.

Полезная модель иллюстрируется рисунками. На Фиг.1 схематично представлено вертикальное поперечное сечение механического торцевого замка паз-шип двух соединенных панелей при выполнении защитного слоя двухслойным; на Фиг.2 схематично представлено вертикальное поперечное сечение механического торцевого замка паз-шип двух соединенных панелей при выполнении защитного слоя в виде композитного ламината; на Фиг.3 схематично изображен фрагмент собранного пола, образованного четырьмя состыкованными между собой прямоугольными жесткими панелями без применения клея.The utility model is illustrated by drawings. Figure 1 schematically shows a vertical cross section of a mechanical end lock groove of two connected panels when performing a protective layer two-layer; figure 2 schematically shows a vertical cross section of a mechanical end lock groove-tongue of two connected panels when performing a protective layer in the form of a composite laminate; figure 3 schematically shows a fragment of an assembled floor formed by four rectangular rigid panels stacked together without the use of glue.

Перечень позиций.The list of positions.

1. Защитный слой.1. The protective layer.

11. Защитный слой первой панели для пола.11. The protective layer of the first floor panel.

111. Слой из высокопрочной пленки.111. A layer of high-strength film.

112. Слой декора.112. Layer decor.

113. Базовый слой.113. The base layer.

12. Защитный слой второй панели для пола.12. The protective layer of the second panel for the floor.

121. Слой из высокопрочной пленки.121. A layer of high-strength film.

122. Слой декора.122. Layer decor.

123. Базовый слой.123. The base layer.

2. Несущий слой.2. The bearing layer.

21. Несущий слой первой панели.21. The carrier layer of the first panel.

22. Несущий слой второй панели.22. The carrier layer of the second panel.

3. Оборотный слой.3. The backing layer.

31. Оборотный слой первой панели.31. The backing layer of the first panel.

32. Оборотный слой второй панели.32. The backing layer of the second panel.

4. Шип.4. Thorn.

5. Паз.5. The groove.

6. Полость на стыке торцов первой и второй прямоугольных жестких панелей в зоне, примыкающей к сопряжению верхней губки паза и профилированной лапки шипа.6. The cavity at the junction of the ends of the first and second rectangular rigid panels in the area adjacent to the interface of the upper lip of the groove and the profiled foot of the spike.

Конструкцию предлагаемого устройство образуют сплоченные механически посредством торцевого замка прямоугольные жесткие панели. Поверхность каждой из панелей, оппозитная поверхности контактирующей с черновым полом, снабжена защитным слоем, т.е. на поверхности первой панели для пола формируют защитный слой первой панели для пола 11 (Фиг.3), на поверхности второй панели для пола формируют защитный слой второй панели для пола 12 (Фиг.3), на поверхности третьей панели для пола формируют защитный слой третьей панели для пола 13 (Фиг.3), на поверхности четвертой панели для поля формируют защитный слой четвертой панели для пола 14 (Фиг.3) и т.д.The design of the proposed device is formed by mechanically cohesive rectangular panels that are mechanically cohesive by means of an end lock. The surface of each of the panels, the opposite surface in contact with the subfloor, is provided with a protective layer, i.e. on the surface of the first floor panel, a protective layer of the first floor panel 11 is formed (FIG. 3), on the surface of the second floor panel, a protective layer of the second floor panel 12 is formed (FIG. 3), on the surface of the third floor panel, a third layer is formed floor panels 13 (FIG. 3), on the surface of the fourth panel for the field, a protective layer of the fourth floor panel 14 is formed (FIG. 3), etc.

В случае выполнения защитного слоя в виде двухслойного ламината, последний на поверхности первой панели для пола 11 (Фиг.3) представляет собой слой декора 112 (Фиг.1) покрытый высокопрочной пленкой (в частности, армированной абразивным порошком, например Al2O3 до значении 12% об.), предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы 113 (Фиг.1). На поверхности второй панели для пола 12 (Фиг.3) ламинат образован из слоя декора 122 (Фиг.1) покрытого высокопрочной пленкой (также наполненной абразивным порошком Al2O3 до значении 12% об.), предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы 123 (Фиг.1) и т.д.In the case of a protective layer in the form of a two-layer laminate, the latter on the surface of the first floor panel 11 (Fig. 3) is a decor layer 112 (Fig. 1) coated with a high-strength film (in particular, reinforced with abrasive powder, for example, Al 2 O 3 to value of 12% vol.), preferably based on melamine or acrylic resin 113 (Figure 1). On the surface of the second floor panel 12 (FIG. 3), the laminate is formed from a decor layer 122 (FIG. 1) coated with a high-strength film (also filled with Al 2 O 3 abrasive powder to a value of 12% vol.), Preferably based on melamine or acrylic resin 123 (Fig. 1), etc.

В случае выполнения защитного слоя в виде композитного ламината, последний на поверхности первой панели для пола 11 (Фиг.3) представляет собой базовый слой на основе меламиновой или акриловой смолы 111 (Фиг.2), причем на его поверхности термически закреплен слой декора 112 (Фиг.2). Слой декора, в свою очередь, покрыт высокопрочной (армированной абразивным порошком, например, Al2O3) пленкой, предпочтительно на основе также меламиновой или акриловой смолы 113 (Фиг.2). На поверхности второй панели для пола 12 (Фиг.3) композитный ламинат образован из базового слоя на основе меламиновой или акриловой смолы 121 (Фиг.2), покрытого слоем декора 122 (Фиг.2) и увенчанного высокопрочной (армированной абразивным порошком, например, Al2O3) пленкой, предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы 123 (Фиг.2) и т.д.In the case of a protective layer in the form of a composite laminate, the latter on the surface of the first floor panel 11 (Figure 3) is a base layer based on melamine or acrylic resin 111 (Figure 2), and a decor layer 112 is thermally fixed on its surface ( Figure 2). The decor layer, in turn, is coated with a high-strength (reinforced with abrasive powder, for example, Al 2 O 3 ) film, preferably also based on melamine or acrylic resin 113 (Figure 2). On the surface of the second floor panel 12 (Figure 3), the composite laminate is formed from a base layer based on melamine or acrylic resin 121 (Figure 2), coated with a layer of decor 122 (Figure 2) and crowned with high strength (reinforced with abrasive powder, for example, Al 2 O 3 ) a film, preferably based on melamine or acrylic resin 123 (Figure 2), etc.

Во всех из указанных выше случаев защитные слои панелей закреплены на поверхности несущего слоя, в частности, несущих слоев первой панели 21 (Фиг.1 и Фиг.2) и второй панели 22 (Фиг.1 и Фиг.2) соответственно. Несущий слой первой 21 (Фиг.1 и Фиг.2) и несущий слой второй 22 (Фиг.1 и Фиг.2) панелей выполняют из древесно-волокнистой плиты средней (Medium Density Fibroboard) или высокой (High Density Fibroboard) плотности. На стороне несущего слоя 21 (Фиг.1 и Фиг.2) и 22 (Фиг.1 и Фиг.2), противоположной стороне покрытой защитным слоем 11 (Фиг.3) и 12 (Фиг.3), прикрепляют оборотный слой первой 31 (Фиг.1) и оборотный слой второй 32 (Фиг.1 и Фиг.2) панелей. В качестве материала оборотного слоя используют нерафинированную или пропитанную смолой (предпочтительно, меламиновой или акриловой смолой) бумаги. Оборотный слой предназначен для компенсации механических напряжений в несущем слое вследствие наличия на его поверхности отличного от него по структуре (и, соответственно, механическим характеристикам) защитного слоя. Бесклеевое сочленение панелей в заявленном устройстве обеспечивается благодаря тому, что на их вертикальных (торцевых) поверхностях методами инструментальной фрезеровки формируют средства механического соединения (торцевой замок) типа паз-шип. При этом шип 4 (Фиг.1, Фиг.2 и Фиг.3) выполняют в виде пружинящей фиксирующей лапки, поверхность которой контактирует с поверхностями верхней и нижней губок фиксирующего углубления так, что образуют полость 6 (Фиг.1 и Фиг.2) на стыке торцов первой и второй прямоугольных жестких панелей в зоне примыкающей к сопряжению верхней губки паза и профилированной лапки шипа.In all of the above cases, the protective layers of the panels are fixed to the surface of the carrier layer, in particular, the carrier layers of the first panel 21 (Figure 1 and Figure 2) and the second panel 22 (Figure 1 and Figure 2), respectively. The carrier layer of the first 21 (FIG. 1 and FIG. 2) and the carrier layer of the second 22 (FIG. 1 and FIG. 2) panels are made of medium-density fiberboard (Medium Density Fibroboard) or high (High Density Fibroboard). On the side of the carrier layer 21 (FIG. 1 and FIG. 2) and 22 (FIG. 1 and FIG. 2), the opposite side is covered with a protective layer 11 (FIG. 3) and 12 (FIG. 3), a reverse layer 31 is fastened (Figure 1) and the back layer of the second 32 (Figure 1 and Figure 2) panels. Unrefined or impregnated with resin (preferably melamine or acrylic resin) paper is used as the backing material. The backing layer is designed to compensate for mechanical stresses in the carrier layer due to the presence of a protective layer on its surface different from it in structure (and, accordingly, mechanical characteristics). The glueless articulation of the panels in the claimed device is ensured due to the fact that on their vertical (end) surfaces using tool milling methods form means of mechanical connection (end lock) of the groove-tongue type. In this case, the spike 4 (Fig. 1, Fig. 2 and Fig. 3) is made in the form of a spring fixing tab, the surface of which contacts the surfaces of the upper and lower jaws of the fixing recess so that they form a cavity 6 (Fig. 1 and Fig. 2) at the junction of the ends of the first and second rectangular rigid panels in the area adjacent to the mating of the upper lip of the groove and the profiled tab of the spike.

Пример №1Example No. 1

Используют прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 7,2 мм. Каждая из панелей оснащена двумя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными на торцах ее противоположных длинных сторонах. Используют указанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде двухслойного ламината толщиной 0,30×10-3 м, причем толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.1) имеет значение 0,15×10-3 м, а толщина пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.1) равна 0,15×10-3 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.1) была выбрана древесно-волокнистая плита высокой плотности (HDF) толщиной 6 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.1) был изготовлен из пропитанной акриловой смолой бумаги толщиной 0,9×10-3 м. Паз 5 (Фиг.3) на первом из торцов длинной стороны панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.1) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,27. Ответный по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шип 4 (Фиг.1) в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием второго торца длиной стороны панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.1) при механическом смыкании прямоугольных жестких панелей в зоне примыкающей к сопряжению верхней губки паза и профилированной лапки шипа имела значение 0,068×10-6 м3.Rectangular rigid panels are used for glueless floor construction with the following dimensions: length - 1290 mm, width - 194 mm, thickness - 7.2 mm. Each of the panels is equipped with two spike-groove mechanical connection means formed at the ends of its opposite long sides. Use the above panels with a protective layer 11-14 (Figure 3) in the form of a two-layer laminate with a thickness of 0.30 × 10 -3 m, and the thickness of the decor layer 112 and 122 (Figure 1) has a value of 0.15 × 10 -3 m, and the film thickness based on melamine resin 113 and 123 (Fig. 1) is 0.15 × 10 -3 m. As the carrier layer 21 and 22 (Fig. 1), a high-density fiberboard (HDF) was chosen 6 mm thick. The backing layer 31 and 32 (FIG. 1) was made of 0.9 × 10 −3 m thick paper impregnated with acrylic resin. Groove 5 (FIG. 3) on the first of the ends of the long side of the panel was milled in the form of a fixing spike 4 (FIG. 1) recesses so that the surface of the upper jaw had zero curvature and was oriented parallel to the plane of the surface of the rectangular rigid panel. The surface of the lower jaw, on the contrary, was executed with a 1 / R curvature of 0.27. The spike 4 (FIG. 1), corresponding to the shape of the previously described groove 5 (FIG. 3), in the form of a spring retaining tab is formed by milling the second end with the length of the side of the panel so that the cross-sectional area of the cavity 6 (FIG. 1) during mechanical closing of rectangular rigid panels in the area adjacent to the pairing of the upper lip of the groove and the profiled foot of the spike had a value of 0.068 × 10 -6 m 3 .

Сборку плавающего пола в помещении площадью 10 м2 из панелей с описанной конструкцией торцевого замка производили со сдвигом положения торцов каждого следующего укладываемого ряда на половину длины применяемой для него панели. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Затем каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.1) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли монтируемую панель под углом около 45° к поверхности чернового пола (т.е. к горизонтальной плоскости) и с усилием примерно 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.1) в углубление паза 5 (Фиг.3) одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. После укладки второй панели нового ряда пола, короткие торцы предыдущего ряда, позиционированные примерно на середине длины данной панели, поджимали требуемым количеством ударов обрезиненного молотка или использовали торцевую металлическую оправку.Assembling a floating floor in a room with an area of 10 m 2 from panels with the described design of the end lock was performed with a shift in the position of the ends of each next stacked row by half the length of the panel used for it. Initially, the first row of rectangular rigid panels was laid along the selected wall of the room so that the ends of the short side adjoin each other, and the groove 5 (Figure 3) is facing away from the wall of the room. Then, each of the panels of the second row was alternately oriented with a spike 4 (Fig. 1) to the groove 5 (Fig. 3) of the previously laid row, the mounted panel was tilted at an angle of about 45 ° to the surface of the subfloor (i.e., to the horizontal plane) and a force of about 9-10 kg introduced the springy locking tab of the spike 4 (Figure 1) into the recess of the groove 5 (Figure 3) while bringing the articulated panel into a horizontal position. After laying the second panel of a new row of floors, the short ends of the previous row, positioned approximately in the middle of the length of this panel, were pressed with the required number of hits of a rubberized hammer or an end metal mandrel was used.

Завершив укладку последнего ряда собранного (без применения клея) из прямоугольных панелей пола, к полу в его центральной части (размером 3×3 м) периодически (1 раз в 3 секунды) прилагали механическое усилие величиной 250 кГ в количестве 5000 раз (методом опускания груза), имитируя таким образом динамическую нагрузку (площадь нагрузочной площадки, т.е. площадь основания груза имела размеры 34×22 см). Оценку устойчивости конструкции производили по результатам исследования видимого раскрытия швов между установленными панелями с предлагаемой конструкцией торцевого замка и прототипа. Для указанных исследований использовали оптический бесконтактный микрометр марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей и подвергнутого динамической нагрузке панельного пола представлены в Таблице №1.Having finished laying the last row of assembled (without glue) from rectangular floor panels, periodically (1 time in 3 seconds) a mechanical force of 250 kg in the amount of 5000 times was applied to the floor in its central part (3 × 3 m) (by lowering the load ), thus simulating a dynamic load (the area of the loading platform, i.e., the area of the base of the load, was 34 × 22 cm). Assessment of the stability of the structure was carried out according to the results of a study of the visible opening of the seams between the installed panels with the proposed design of the mechanical lock and prototype. For these studies, we used an optical non-contact micrometer RF651-5, providing a measurement error of up to 5 mm no more than 10 microns. The averaged results of measurements of the visible opening of a seam of a panel floor assembled from rectangular panels and subjected to dynamic loading are presented in Table No. 1.

Таблица №1Table number 1 № п/пNo. p / p Объект исследованийObject of research Усредненное видимое раскрытие шва между панелями в зоне приложения механической нагрузки, ммThe average visible opening of the seam between the panels in the area of application of mechanical load, mm ПримечаниеNote 1one Устройство-прототипPrototype device 0,420.42 Европейские требования к данному параметру: не более 0,2 ммEuropean requirements for this parameter: not more than 0.2 mm 22 Заявленное устройствоClaimed device 0,180.18

Как следует из Таблицы №1, предлагаемое устройство позволяет достичь заявленный технический результат в виде повышении устойчивости к динамическим нагрузкам при контактном перемещении по полу материальных объектов.As follows from Table No. 1, the proposed device allows to achieve the claimed technical result in the form of increased resistance to dynamic loads during contact movement on the floor of material objects.

Пример №2Example No. 2

В настоящем примере используют прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 8 мм. Каждая из панелей оснащена двумя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными на торцах ее противоположных длинных сторонах. Используют указанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде двухслойного ламината толщиной 0,45×10-3 м, причем толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.1) имеет значение 0,15×10-3 м, а толщина пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.1) равна 0,30×10-3 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.1) была выбрана древесно-волокнистая плита высокой плотности (HDF) толщиной 7 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.1) был изготовлен из бумаги толщиной 0,55×10-3 м, пропитанной меламиновой смолой. Паз 5 (Фиг.3) на первом из торцов длинной стороны панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.1) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,12. Ответный по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шип 4 (Фиг.1) в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием второго торца длиной стороны панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.1) при механическом смыкании прямоугольных жестких панелей в зоне примыкающей к сопряжению верхней губки паза и профилированной лапки шипа имела значение 0,2×10-6 м3.In the present example, rectangular rigid panels are used for glueless floor construction with the following dimensions: length - 1290 mm, width - 194 mm, thickness - 8 mm. Each of the panels is equipped with two spike-groove mechanical connection means formed at the ends of its opposite long sides. Use the above panels with a protective layer 11-14 (Figure 3) in the form of a two-layer laminate with a thickness of 0.45 × 10 -3 m, and the thickness of the decor layer 112 and 122 (Figure 1) has a value of 0.15 × 10 -3 m, and the film thickness based on melamine resin 113 and 123 (Fig. 1) is 0.30 × 10 -3 m. As the carrier layer 21 and 22 (Fig. 1), a high-density fiberboard (HDF) was chosen 7 mm thick. The backing layer 31 and 32 (FIG. 1) was made of paper with a thickness of 0.55 × 10 -3 m, impregnated with melamine resin. The groove 5 (Figure 3) on the first of the ends of the long side of the panel was milled in the form of a fixing spike 4 (Figure 1) of the recess so that the surface of the upper jaw had zero curvature and was oriented parallel to the plane of the surface of the rectangular rigid panel. The surface of the lower jaw, on the contrary, was executed with a 1 / R curvature of 0.12. The spike 4 (FIG. 1), which is responsive in form to the previously described groove 5 (FIG. 3), in the form of a spring-loaded locking tab is formed by milling the second end with the length of the side of the panel so that the cross-sectional area of the cavity 6 (FIG. 1) during mechanical closing of rectangular rigid panels in the area adjacent to the pairing of the upper lip of the groove and the profiled foot of the spike had a value of 0.2 × 10 -6 m 3 .

Сборку плавающего пола площадью 10 м2 из панелей с описанной конструкцией торцевого замка производили со сдвигом положения торцов каждого следующего укладываемого ряда на половину длины применяемой для него панели. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Затем каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.1) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель под углом около 45° к поверхности чернового пола (т.е. горизонтальной плоскости) и с усилием примерно 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.1) в углубление паза 5 (Фиг.3) одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. После укладки второй панели нового ряда пола, короткие торцы предыдущего ряда, позиционированные примерно на середине длины данной панели, поджимали требуемым количеством ударов обрезиненного молотка или использовали торцевую металлическую оправку.Assembling a floating floor with an area of 10 m 2 from panels with the described design of the end lock was performed with a shift in the position of the ends of each next stacked row by half the length of the panel used for it. Initially, the first row of rectangular rigid panels was laid along the selected wall of the room so that the ends of the short side adjoin each other, and the groove 5 (Figure 3) is facing away from the wall of the room. Then, each of the panels of the second row was alternately oriented with a spike 4 (Fig. 1) to the groove 5 (Fig. 3) of the previously laid row, the panel was tilted at an angle of about 45 ° to the surface of the subfloor (i.e., horizontal plane) and with a force of approximately 9-10 kg introduced the springy locking tab of the spike 4 (Figure 1) into the recess of the groove 5 (Figure 3) while simultaneously bringing the articulated panel into a horizontal position. After laying the second panel of a new row of floors, the short ends of the previous row, positioned approximately in the middle of the length of this panel, were pressed with the required number of hits of a rubberized hammer or an end metal mandrel was used.

Завершив укладку последнего ряда собранного (без применения клея) из прямоугольных панелей пола, к полу в его центральной части (размером 3×3 м) периодически (1 раз в 3 секунды) прилагали механическое усилие величиной 250 кГ в количестве 5000 раз (методом опускания груза), имитируя таким образом динамическую нагрузку (площадь нагрузочной площадки, т.е. площадь основания груза имела размер 34×22 см). Оценку устойчивости конструкции производили по результатам исследования видимого раскрытия швов между установленными панелями с предлагаемой конструкцией торцевого замка. Для указанных исследований использовали оптический бесконтактный микрометр марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей и подвергнутого динамической нагрузке пола представлены в Таблице №2.Having finished laying the last row of assembled (without glue) from rectangular floor panels, periodically (1 time in 3 seconds) a mechanical force of 250 kg in the amount of 5000 times was applied to the floor in its central part (3 × 3 m) (by lowering the load ), thus simulating a dynamic load (the area of the loading platform, i.e., the area of the base of the load, had a size of 34 × 22 cm). Assessment of the stability of the structure was carried out according to the results of a study of the visible opening of the seams between the installed panels with the proposed design of the mechanical lock. For these studies, we used an optical non-contact micrometer RF651-5, providing a measurement error of up to 5 mm no more than 10 microns. The average results of measurements of the visible opening of the seam of a floor assembled from rectangular panels and subjected to dynamic loading are presented in Table No. 2.

Таблица №2Table number 2 № п/пNo. p / p Объект исследованийObject of research Усредненное видимое раскрытие шва между панелями в зоне приложения механической нагрузки, ммThe average visible opening of the seam between the panels in the area of application of mechanical load, mm ПримечаниеNote 1one Устройство-прототипPrototype device 0,400.40 Европейские требования к данному параметру: не более 0,2 ммEuropean requirements for this parameter: not more than 0.2 mm 22 Заявленное устройствоClaimed device 0,170.17

Как следует из Таблицы №2, предлагаемое устройство позволяет реализовать заявленный технический результат в виде повышении устойчивости к динамическим нагрузкам при контактном перемещении по полу материальных объектов.As follows from Table No. 2, the proposed device allows to implement the claimed technical result in the form of increased resistance to dynamic loads during contact movement of material objects on the floor.

Пример №3Example No. 3

Используют прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 9 мм. Каждая из панелей оснащена двумя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными на торцах ее противоположных длинных сторонах. Использовались указанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде двухслойного ламината толщиной 0,15×10-3 м, причем толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.1) имеет значение 0,05×10-3 м, а толщина пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.1) равна 0,1×10-3 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.1) была выбрана древесно-волокнистая плита средней плотности (MDF) толщиной 8,5 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.1) был изготовлен из бумаги толщиной 0,35×10-3 м, пропитанной акриловой смолой.Rectangular rigid panels are used for glueless floor construction with the following dimensions: length - 1290 mm, width - 194 mm, thickness - 9 mm. Each of the panels is equipped with two spike-groove mechanical connection means formed at the ends of its opposite long sides. We used the above panels with a protective layer 11-14 (Figure 3) in the form of a two-layer laminate with a thickness of 0.15 × 10 -3 m, and the thickness of the decor layer 112 and 122 (Figure 1) has a value of 0.05 × 10 -3 m, and the film thickness based on melamine resin 113 and 123 (Fig. 1) is 0.1 × 10 -3 m. As the carrier layer 21 and 22 (Fig. 1), a medium-density fiberboard (MDF) was chosen 8.5 mm thick. The backing layer 31 and 32 (FIG. 1) was made of 0.35 × 10 −3 m thick paper impregnated with acrylic resin.

Паз 5 (Фиг.3) на первом из торцов длинной стороны панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.1) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,45. Ответный по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шип 4 (Фиг.1) в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием второго торца длиной стороны панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.1) при механическом смыкании прямоугольных жестких панелей в зоне примыкающей к сопряжению верхней губки паза и профилированной лапки шипа имела значение 0,55×10-6 м3.The groove 5 (Figure 3) on the first of the ends of the long side of the panel was milled in the form of a fixing spike 4 (Figure 1) of the recess so that the surface of the upper jaw had zero curvature and was oriented parallel to the plane of the surface of the rectangular rigid panel. The surface of the lower jaw, on the contrary, was executed with a curvature of 1 / R equal to 0.45. The spike 4 (FIG. 1), which is responsive in form to the previously described groove 5 (FIG. 3), in the form of a spring-loaded locking tab is formed by milling the second end with the length of the side of the panel so that the cross-sectional area of the cavity 6 (FIG. 1) during mechanical closing of rectangular rigid panels in the area adjacent to the pairing of the upper lip of the groove and the profiled foot of the spike had a value of 0.55 × 10 -6 m 3 .

Сборку плавающего пола площадью 10 м2 из панелей с описанной конструкцией торцевого замка производили со сдвигом положения торцов каждого следующего укладываемого ряда на половину длины применяемой для него панели. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Затем каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.1) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель под углом около 45° к поверхности чернового пола (т.е. горизонтальной плоскости) и с усилием примерно 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.1) в углубление паза 5 (Фиг.3) одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. После укладки второй панели нового ряда пола, короткие торцы предыдущего ряда, позиционированные примерно на середине длины данной панели, поджимали требуемым количеством ударов обрезиненного молотка или использовали торцевую металлическую оправку. Завершив укладку последнего ряда собранного (без применения клея) из прямоугольных панелей пола, к полу в его центральной части (размером 3×3 м) периодически (1 раз в 3 секунды) прилагали механическое усилие величиной 250 кГ в количестве 5000 раз (методом опускания груза), имитируя таким образом динамическую нагрузку (площадь нагрузочной площадки, т.е. площадь основания груза имела размер 34×22 см). Оценку устойчивости конструкции производили по результатам исследования видимого раскрытия швов между установленными панелями с предлагаемой конструкцией торцевого замка. Для указанных исследований использовали оптический бесконтактный микрометр марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей и подвергнутого динамической нагрузке пола представлены в Таблице №3.Assembling a floating floor with an area of 10 m 2 from panels with the described design of the end lock was performed with a shift in the position of the ends of each next stacked row by half the length of the panel used for it. Initially, the first row of rectangular rigid panels was laid along the selected wall of the room so that the ends of the short side adjoin each other, and the groove 5 (Figure 3) is facing away from the wall of the room. Then, each of the panels of the second row was alternately oriented with a spike 4 (Fig. 1) to the groove 5 (Fig. 3) of the previously laid row, the panel was tilted at an angle of about 45 ° to the surface of the subfloor (i.e., horizontal plane) and with a force of approximately 9-10 kg introduced the springy locking tab of the spike 4 (Figure 1) into the recess of the groove 5 (Figure 3) while simultaneously bringing the articulated panel into a horizontal position. After laying the second panel of a new row of floors, the short ends of the previous row, positioned approximately in the middle of the length of this panel, were pressed with the required number of hits of a rubberized hammer or an end metal mandrel was used. Having finished laying the last row of assembled (without glue) from rectangular floor panels, periodically (1 time in 3 seconds) a mechanical force of 250 kg in the amount of 5000 times was applied to the floor in its central part (3 × 3 m) (by lowering the load ), thus simulating a dynamic load (the area of the loading platform, i.e., the area of the base of the load, had a size of 34 × 22 cm). Assessment of the stability of the structure was carried out according to the results of a study of the visible opening of the joints between the installed panels with the proposed design of the mechanical lock. For these studies, we used an optical non-contact micrometer RF651-5, providing a measurement error of up to 5 mm no more than 10 microns. The average results of measurements of the visible opening of the seam of a floor assembled from rectangular panels and subjected to dynamic loading are presented in Table No. 3.

Таблица №3Table number 3 № п/пNo. p / p Объект исследованийObject of research Усредненное видимое раскрытие шва между панелями в зоне приложения механической нагрузки, ммThe average visible opening of the seam between the panels in the area of application of mechanical load, mm ПримечаниеNote 1one Устройство-прототипPrototype device 0,400.40 Европейские требования к данному параметру: не более 0,2 ммEuropean requirements for this parameter: not more than 0.2 mm 22 Заявленное устройствоClaimed device 0,170.17

Как следует из Таблицы №3, предлагаемое устройство позволяет достигнуть заявленный технический результат в виде повышении устойчивости к динамическим нагрузкам при контактном перемещении по полу материальных объектов.As follows from Table No. 3, the proposed device allows to achieve the claimed technical result in the form of increased resistance to dynamic loads during contact movement on the floor of material objects.

Пример №4Example No. 4

Применяли прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 8,4 мм. Каждая из панелей оснащена четырьмя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными оппозитно на торцах ее всех сторон. Используя предлагаемую конструкцию торцевого замка, изготовили панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде композитного ламината толщиной 0,9×10-3 м, причем толщина базового слоя на основе пленки акриловой смолы 111 и 121 (Фиг.2) была равна 0,2×10-3 м, толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.2) имела значение 0,2×10 м-3, а толщина верхней защитной пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.2) с примесью порошка диоксида алюминия (около 10% об.) равнялась 0,5×10-3 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.2) была выбрана древесноволокнистая плита средней плотности (HDF) толщиной 7 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.2) был изготовлен из нерафинированной бумаги толщиной 0,5×10-3 м. Пазы 5 (Фиг.3) на первом из оппозитных торцов панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.2) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,45. Ответный по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шип 4 (Фиг.1) в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием второго торца длиной стороны панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.1) при механическом смыкании прямоугольных жестких панелей в зоне примыкающей к сопряжению верхней губки паза и профилированной лапки шипа имела значение 0,068×10-6 м3.Rigid rigid panels were used for glueless floor construction with the following dimensions: length - 1290 mm, width - 194 mm, thickness - 8.4 mm. Each of the panels is equipped with four means of mechanical connection such as a spike-groove, formed opposite at the ends of it on all sides. Using the proposed design of the end lock, made panels with a protective layer 11-14 (Figure 3) in the form of a composite laminate with a thickness of 0.9 × 10 -3 m, and the thickness of the base layer based on an acrylic film 111 and 121 (Figure 2) was equal to 0.2 × 10 -3 m, the thickness of the decor layer 112 and 122 (Figure 2) was 0.2 × 10 m -3 , and the thickness of the upper protective film based on melamine resin 113 and 123 (Figure 2) with an admixture of powder of aluminum dioxide (about 10% vol.) was 0.5 × 10 -3 m. As the carrier layer 21 and 22 (Figure 2) was selected medium density fiberboard (HDF) with a thickness of 7 mm. The backing layer 31 and 32 (FIG. 2) was made of unrefined paper with a thickness of 0.5 × 10 −3 m. The grooves 5 (FIG. 3) on the first of the opposite ends of the panel were milled in the form of a fixing spike 4 (FIG. 2) of the recess so that the surface of the upper jaw had zero curvature and was oriented parallel to the plane of the surface of the rectangular rigid panel. The surface of the lower jaw, on the contrary, was executed with a curvature of 1 / R equal to 0.45. The spike 4 (FIG. 1), corresponding to the shape of the previously described groove 5 (FIG. 3), in the form of a spring retaining tab is formed by milling the second end with the length of the side of the panel so that the cross-sectional area of the cavity 6 (FIG. 1) during mechanical closing of rectangular rigid panels in the area adjacent to the pairing of the upper lip of the groove and the profiled foot of the spike had a value of 0.068 × 10 -6 m 3 .

Сборку плавающего пола площадью 10 м2 из панелей с описанной конструкцией торцевого замка производили со сдвигом положения торцов каждого следующего укладываемого ряда на половину длины применяемой для него панели. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Затем каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.1) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель под углом около 45° к поверхности чернового пола (т.е. горизонтальной плоскости) и с усилием примерно 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.1) в углубление паза 5 (Фиг.3) одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. После укладки второй панели нового ряда пола, короткие торцы предыдущего ряда, позиционированные примерно на середине длины данной панели, поджимали требуемым количеством ударов обрезиненного молотка или использовали торцевую металлическую оправку.Assembling a floating floor with an area of 10 m 2 from panels with the described design of the end lock was performed with a shift in the position of the ends of each next stacked row by half the length of the panel used for it. Initially, the first row of rectangular rigid panels was laid along the selected wall of the room so that the ends of the short side adjoin each other, and the groove 5 (Figure 3) is facing away from the wall of the room. Then, each of the panels of the second row was alternately oriented with a spike 4 (Fig. 1) to the groove 5 (Fig. 3) of the previously laid row, the panel was tilted at an angle of about 45 ° to the surface of the subfloor (i.e., horizontal plane) and with a force of approximately 9-10 kg introduced the springy locking tab of the spike 4 (Figure 1) into the recess of the groove 5 (Figure 3) while simultaneously bringing the articulated panel into a horizontal position. After laying the second panel of a new row of floors, the short ends of the previous row, positioned approximately in the middle of the length of this panel, were pressed with the required number of hits of a rubberized hammer or an end metal mandrel was used.

Завершив укладку последнего ряда собранного (без применения клея) из прямоугольных панелей пола, к полу в его центральной части (размером 3×3 м) периодически (1 раз в 3 секунды) прилагали механическое усилие величиной 250 кГ в количестве 5000 раз (методом опускания груза), имитируя таким образом динамическую нагрузку (площадь нагрузочной площадки, т.е. площадь основания груза имела размер 34×22 см). Оценку устойчивости конструкции производили по результатам исследования видимого раскрытия швов между установленными панелями с предлагаемой конструкцией торцевого замка. Для указанных исследований использовали оптический бесконтактный микрометр марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей и подвергнутого динамической нагрузке пола представлены в Таблице №4.Having finished laying the last row of assembled (without glue) from rectangular floor panels, periodically (1 time in 3 seconds) a mechanical force of 250 kg in the amount of 5000 times was applied to the floor in its central part (3 × 3 m) (by lowering the load ), thus simulating a dynamic load (the area of the loading platform, i.e., the area of the base of the load, had a size of 34 × 22 cm). Assessment of the stability of the structure was carried out according to the results of a study of the visible opening of the seams between the installed panels with the proposed design of the mechanical lock. For these studies, we used an optical non-contact micrometer RF651-5, providing a measurement error of up to 5 mm no more than 10 microns. The average results of measurements of the visible opening of the seam of the assembled from rectangular panels and subjected to dynamic load of the floor are presented in Table No. 4.

Таблица №4Table number 4 № п/пNo. p / p Объект исследованийObject of research Усредненное видимое раскрытие шва между панелями в зоне приложения механической нагрузки, ммThe average visible opening of the seam between the panels in the area of application of mechanical load, mm ПримечаниеNote 1one Устройство-прототипPrototype device 0,410.41 Европейские требования к данному параметру: не более 0,2 ммEuropean requirements for this parameter: not more than 0.2 mm 22 Заявленное устройствоClaimed device 0,190.19

Как следует из Таблицы №4, предлагаемое устройство позволяет реализовать заявленный технический результат в виде повышении устойчивости к динамическим нагрузкам при контактном перемещении по полу материальных объектов.As follows from Table No. 4, the proposed device allows you to implement the claimed technical result in the form of increased resistance to dynamic loads during contact movement on the floor of material objects.

Пример №5Example No. 5

Применяли прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 7,45 мм. Каждая из панелей оснащена четырьмя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными оппозитно на торцах ее всех сторон. Используют указанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде композитного ламината толщиной 1,1×10-3 м, причем толщина базового слоя на основе пленки акриловой смолы 111 и 121 (Фиг.2) была равна 0,4×10-3 м, толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.2) имела значение 0,3×10-3 м, а толщина верхней защитной пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.2) равнялась 0,4×10-3 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.2) была выбрана древесно-волокнистая плита высокой плотности (HDF) толщиной 6 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.2) был изготовлен из бумаги толщиной 0,35×10-3 м, пропитанной меламиновой смолой.Rigid rigid panels were used for glueless floor construction with the following dimensions: length - 1290 mm, width - 194 mm, thickness - 7.45 mm. Each of the panels is equipped with four means of mechanical connection such as a spike-groove, formed opposite at the ends of it on all sides. Use the above panels with a protective layer 11-14 (Figure 3) in the form of a composite laminate with a thickness of 1.1 × 10 -3 m, and the thickness of the base layer based on the film of acrylic resin 111 and 121 (Figure 2) was 0, 4 × 10 -3 m, the thickness of the decor layer 112 and 122 (Figure 2) was 0.3 × 10 -3 m, and the thickness of the upper protective film based on melamine resin 113 and 123 (Figure 2) was 0.4 × 10 -3 m. As the carrier layer 21 and 22 (FIG. 2), a 6 mm thick high density fiberboard (HDF) was selected. The backing layer 31 and 32 (FIG. 2) was made of 0.35 × 10 −3 m thick paper impregnated with melamine resin.

Пазы 5 (Фиг.3) на первом из оппозитных торцов панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.2) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,30. Ответный по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шип 4 (Фиг.1) в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием второго торца длиной стороны панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.1) при механическом смыкании прямоугольных жестких панелей в зоне примыкающей к сопряжению верхней губки паза и профилированной лапки шипа имела значение 0,2×10-6 м3.The grooves 5 (Figure 3) on the first of the opposite ends of the panel were milled in the form of a recess fixing spike 4 (Figure 2) so that the surface of the upper jaw had zero curvature and was oriented parallel to the plane of the surface of the rectangular rigid panel. The surface of the lower jaw, on the contrary, was executed with a 1 / R curvature of 0.30. The spike 4 (FIG. 1), corresponding to the shape of the previously described groove 5 (FIG. 3), in the form of a spring retaining tab is formed by milling the second end with the length of the side of the panel so that the cross-sectional area of the cavity 6 (FIG. 1) during mechanical closing of rectangular rigid panels in the area adjacent to the pairing of the upper lip of the groove and the profiled foot of the spike had a value of 0.2 × 10 -6 m 3 .

Сборку плавающего пола площадью 10 м2 из панелей с описанной конструкцией торцевого замка производили порядным укладыванием панелей. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Затем каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.1) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель под углом около 45° к поверхности чернового пола (т.е. горизонтальной плоскости) и с усилием примерно 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.1) в углубление паза 5 (Фиг.3) одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. После укладки второй панели нового ряда пола, короткие торцы предыдущего ряда поджимали требуемым количеством ударов обрезиненного молотка или использовали для поджатия торцевую металлическую оправку.Assembling a floating floor with an area of 10 m 2 from panels with the described design of the end lock was carried out by orderly laying of the panels. Initially, the first row of rectangular rigid panels was laid along the selected wall of the room so that the ends of the short side adjoin each other, and the groove 5 (Figure 3) is facing away from the wall of the room. Then, each of the panels of the second row was alternately oriented with a spike 4 (Fig. 1) to the groove 5 (Fig. 3) of the previously laid row, the panel was tilted at an angle of about 45 ° to the surface of the subfloor (i.e., horizontal plane) and with a force of approximately 9-10 kg introduced the springy locking tab of the spike 4 (Figure 1) into the recess of the groove 5 (Figure 3) while simultaneously bringing the articulated panel into a horizontal position. After laying the second panel of a new row of floors, the short ends of the previous row were pressed with the required number of strokes of a rubberized hammer, or they used an end metal mandrel to preload.

Завершив укладку последнего ряда собранного (без применения клея) из прямоугольных панелей пола, к полу в его центральной части (размером 3×3 м) периодически (1 раз в 3 секунды) прилагали механическое усилие величиной 250 кГ в количестве 5000 раз (методом опускания груза), имитируя таким образом динамическую нагрузку (площадь нагрузочной площадки, т.е. площадь основания груза имела размер 34×22 см). Оценку устойчивости конструкции производили по результатам исследования видимого раскрытия швов между установленными панелями с предлагаемой конструкцией торцевого замка. Для указанных исследований использовали оптический бесконтактный микрометр марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей и подвергнутого динамической нагрузке пола представлены в Таблице №5.Having finished laying the last row of assembled (without glue) from rectangular floor panels, periodically (1 time in 3 seconds) a mechanical force of 250 kg in the amount of 5000 times was applied to the floor in its central part (3 × 3 m) (by lowering the load ), thus simulating a dynamic load (the area of the loading platform, i.e., the area of the base of the load, had a size of 34 × 22 cm). Assessment of the stability of the structure was carried out according to the results of a study of the visible opening of the seams between the installed panels with the proposed design of the mechanical lock. For these studies, we used an optical non-contact micrometer RF651-5, providing a measurement error of up to 5 mm no more than 10 microns. The average results of measurements of the visible opening of the seam of the assembled from rectangular panels and subjected to dynamic load of the floor are presented in Table No. 5.

Таблица №5Table number 5 № п/пNo. p / p Объект исследованийObject of research Усредненное видимое раскрытие шва между панелями в зоне приложения механической нагрузки, ммThe average visible opening of the seam between the panels in the area of application of mechanical load, mm ПримечаниеNote 1one Устройство-прототипPrototype device 0,400.40 Европейские требования к данному параметру: не более 0,2 ммEuropean requirements for this parameter: not more than 0.2 mm 22 Заявленное устройствоClaimed device 0,180.18

Как следует из Таблицы №5, предлагаемое устройство позволяет достичь заявленный технический результат в виде повышении устойчивости к динамическим нагрузкам при контактном перемещении по полу материальных объектов.As follows from Table No. 5, the proposed device allows to achieve the claimed technical result in the form of increased resistance to dynamic loads during contact movement on the floor of material objects.

Пример №6Example No. 6

Применяли прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 8 мм. Каждая из панелей оснащена четырьмя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными оппозитно на торцах ее всех сторон. Использовали описанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде композитного ламината толщиной 0,75×10-3 м, причем толщина базового слоя на основе пленки акриловой смолы 111 и 121 (Фиг.2) была равна 0,25×10-3 м, толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.2) имела значение 0,25×10-3 м, а толщина верхней защитной пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.2) равнялась 0,25×10-3 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.2) была выбрана древесно-волокнистая плита средней плотности (MDF) толщиной 7 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.2) был изготовлен из бумаги толщиной 0,25×10-3 м, пропитанной меламиновой смолой.Rigid rigid panels were used for glueless floor construction with the following dimensions: length - 1290 mm, width - 194 mm, thickness - 8 mm. Each of the panels is equipped with four means of mechanical connection such as a spike-groove, formed opposite at the ends of it on all sides. Used the above panels with a protective layer 11-14 (Figure 3) in the form of a composite laminate with a thickness of 0.75 × 10 -3 m, and the thickness of the base layer based on a film of acrylic resin 111 and 121 (Figure 2) was 0, 25 × 10 -3 m, the thickness of the decor layer 112 and 122 (Figure 2) was 0.25 × 10 -3 m, and the thickness of the upper protective film based on melamine resin 113 and 123 (Figure 2) was 0.25 × 10 -3 m. As the carrier layer 21 and 22 (FIG. 2), a medium-density fiberboard (MDF) of 7 mm thickness was selected. The backing layer 31 and 32 (FIG. 2) was made of 0.25 × 10 −3 m thick paper impregnated with melamine resin.

Пазы 5 (Фиг.3) на первом из оппозитных торцов панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.2) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,12. Ответный по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шип 4 (Фиг.1) в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием второго торца длиной стороны панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.1) при механическом смыкании прямоугольных жестких панелей в зоне примыкающей к сопряжению верхней губки паза и профилированной лапки шипа имела значение 0,068×10-6 м3.The grooves 5 (Figure 3) on the first of the opposite ends of the panel were milled in the form of a recess fixing spike 4 (Figure 2) so that the surface of the upper jaw had zero curvature and was oriented parallel to the plane of the surface of the rectangular rigid panel. The surface of the lower jaw, on the contrary, was executed with a 1 / R curvature of 0.12. The spike 4 (FIG. 1), corresponding to the shape of the previously described groove 5 (FIG. 3), in the form of a spring retaining tab is formed by milling the second end with the length of the side of the panel so that the cross-sectional area of the cavity 6 (FIG. 1) during mechanical closing of rectangular rigid panels in the area adjacent to the pairing of the upper lip of the groove and the profiled foot of the spike had a value of 0.068 × 10 -6 m 3 .

Сборку плавающего пола площадью 10 м2 из панелей с описанной конструкцией торцевого замка производили порядным сочленением панелей по коротким сторонам. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Затем каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.1) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель под углом около 45° к поверхности чернового пола (т.е. горизонтальной плоскости) и с усилием примерно 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.1) в углубление паза 5 (Фиг.3) одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. После укладки первой панели нового ряда пола, короткий торец второй панели нового ряда позиционировали с отступом примерно 1-15 мм от короткого торца первой панели уложенного ряда, вводили в зацепление (как это указано выше) торцевой замок под углом примерно 45°, поворачивали устанавливаемую панель в горизонтальное положение и поджимали ее к первое панели требуемым количеством ударов обрезиненного молотка или использовали торцевую металлическую оправку.Assembling a floating floor with an area of 10 m 2 from panels with the described design of the end lock was carried out by orderly articulation of the panels on the short sides. Initially, the first row of rectangular rigid panels was laid along the selected wall of the room so that the ends of the short side adjoin each other, and the groove 5 (Figure 3) is facing away from the wall of the room. Then, each of the panels of the second row was alternately oriented with a spike 4 (Fig. 1) to the groove 5 (Fig. 3) of the previously laid row, the panel was tilted at an angle of about 45 ° to the surface of the subfloor (i.e., horizontal plane) and with a force of approximately 9-10 kg introduced the springy locking tab of the spike 4 (Figure 1) into the recess of the groove 5 (Figure 3) while simultaneously bringing the articulated panel into a horizontal position. After laying the first panel of the new row of floors, the short end of the second panel of the new row was positioned with an offset of about 1-15 mm from the short end of the first panel of the stacked row, the end lock was engaged (as indicated above) at an angle of about 45 °, the panel installed was rotated in a horizontal position and pressed it to the first panel with the required number of strokes of a rubberized hammer or used an end metal mandrel.

Завершив укладку последнего ряда собранного (без применения клея) из прямоугольных панелей пола, к полу в его центральной части (размером 3×3 м) периодически (1 раз в 3 секунды) прилагали механическое усилие величиной 250 кГ в количестве 5000 раз (методом опускания груза), имитируя таким образом динамическую нагрузку (площадь нагрузочной площадки, т.е. площадь основания груза имела размер 34×22 см). Оценку устойчивости конструкции производили по результатам исследования видимого раскрытия швов между установленными панелями с предлагаемой конструкцией торцевого замка. Для указанных исследований использовали оптический бесконтактный микрометр марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей и подвергнутого динамической нагрузке пола представлены в Таблице №6.Having finished laying the last row of assembled (without glue) from rectangular floor panels, periodically (1 time in 3 seconds) a mechanical force of 250 kg in the amount of 5000 times was applied to the floor in its central part (3 × 3 m) (by lowering the load ), thus simulating a dynamic load (the area of the loading platform, i.e., the area of the base of the cargo, had a size of 34 × 22 cm). Assessment of the stability of the structure was carried out according to the results of a study of the visible opening of the joints between the installed panels with the proposed design of the mechanical lock. For these studies, we used an optical non-contact micrometer RF651-5, providing a measurement error of up to 5 mm no more than 10 microns. The average results of measurements of the visible opening of the seam of a floor assembled from rectangular panels and subjected to dynamic loading are presented in Table No. 6.

Таблица №6Table number 6 № п/пNo. p / p Объект исследованийObject of research Усредненное видимое раскрытие шва между панелями в зоне приложения механической нагрузки, ммThe average visible opening of the seam between the panels in the area of application of mechanical load, mm ПримечаниеNote 1one Устройство-прототипPrototype device 0,410.41 Европейские требования к данному параметру: не более 0,2 ммEuropean requirements for this parameter: not more than 0.2 mm 22 Заявленное устройствоClaimed device 0,170.17

Как следует из Таблицы №6, предлагаемое устройство позволяет получить заявленный технический результат в виде повышении устойчивости к динамическим нагрузкам при контактном перемещении по полу материальных объектов.As follows from Table No. 6, the proposed device allows to obtain the claimed technical result in the form of increased resistance to dynamic loads during contact movement on the floor of material objects.

Для реализации заявленной полезной модели могут быть использованы известные материалы и традиционное оборудования для прессования и механообработки, что дает основание полагать о ее соответствии критерию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость».To implement the claimed utility model, known materials and traditional equipment for pressing and machining can be used, which gives reason to believe that it meets the patentability criterion of utility models “industrial applicability”.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES

1. Полезная модель РФ №33896, опуб. 20.11.2003.1. Utility model of the Russian Federation No. 33896, publ. 11/20/2003.

2. Полезная модель РФ №39624, опуб. 10.08.2004. (прототип)2. Utility model of the Russian Federation No. 39624, publ. 08/10/2004. (prototype)

Claims (8)

1. Конструкция торцевого замка системы бесклеевого соединения панелей для пола, образованного из первой и второй прямоугольных жестких панелей, каждая из которых выполнена, по крайней мере, из трех слоев, последовательно скрепленных между собой сверху вниз в вертикальной плоскости, включая защитный слой, несущий слой и оборотный слой, причем первая из прямоугольных жестких панелей снабжена на торце средством механического соединения типа паз, а вторая из прямоугольных жестких панелей содержит на торце, прилегающем к упомянутому торцу первой жесткой прямоугольной панели, ответное средство механического соединения типа шип, отличающаяся тем, что паз выполнен в виде профилированного углубления, а шип выполнен в виде ответной пазу профилированной лапки так, что поверхность верхней губки паза сопряжена с поверхностью лапки в плоскости, параллельной горизонтальной поверхности несущего слоя, поверхность нижней губки паза в донной части сопряжена с соответствующей поверхностью лапки по кривой, определяемой в поперечном сечении выражением R-1 при выборе величины R из интервала значений от 0,12 до 0,45, а стык первой и второй прямоугольных жестких панелей в зоне, примыкающей к плоскости сопряжения верхней губки и лапки с вертикальной торцевой плоскостью, содержит полость, площадь которой в поперечном сечении имеет значение от 0,55∙10-6 до 0,068∙10-6 м2.1. The design of the end lock system glueless connection of panels for the floor, formed from the first and second rectangular rigid panels, each of which is made of at least three layers, sequentially fastened together from top to bottom in a vertical plane, including a protective layer, a carrier layer and a backing layer, wherein the first of the rectangular rigid panels is provided at the end with means of mechanical connection such as a groove, and the second of the rectangular rigid panels contains at the end adjacent to the said end a tough rigid rectangular panel, a spike-type mechanical connection means, characterized in that the groove is in the form of a profiled recess, and the spike is made in the form of a reciprocal groove of the profiled foot so that the surface of the upper lip of the groove is mated to the surface of the foot in a plane parallel to the horizontal surface of the carrier layer, the surface of the lower jaw in the groove bottom portion is associated with a corresponding surface of the presser foot according to the curve defined in cross section by the expression R -1 when choosing the value of R intervals and the values are from 0.12 to 0.45, and the joint of the first and second rectangular rigid panels in the area adjacent to the interface plane of the upper jaw and presser foot with the vertical end plane contains a cavity whose cross-sectional area has a value from 0.55 ∙ 10 -6 to 0.068 ∙ 10 -6 m 2 . 2. Конструкция торцевого замка системы бесклеевого соединения панелей для пола по п.1, отличающаяся тем, что защитный слой выполнен в виде двухслойного или композитного ламината.2. The design of the end lock of the system of glueless joining of floor panels according to claim 1, characterized in that the protective layer is made in the form of a two-layer or composite laminate. 3. Конструкция торцевого замка системы бесклеевого соединения панелей для пола по п.1, отличающаяся тем, что несущий слой выполнен из древесно-волокнистой плиты средней (Medium Density Fibroboard) или высокой (High Density Fibroboard) плотности.3. The design of the end lock of the system of glueless joining of floor panels according to claim 1, characterized in that the carrier layer is made of medium-density fiberboard (Medium Density Fibroboard) or high density (High Density Fibroboard). 4. Конструкция торцевого замка системы бесклеевого соединения панелей для пола по п.1, отличающаяся тем, что оборотный слой выполнен в виде нерафинированной или пропитанной смолами, предпочтительно меламиновой или акриловой смолой, бумаги.4. The design of the end lock of the system of glueless joining of floor panels according to claim 1, characterized in that the back layer is made in the form of unrefined or impregnated with resins, preferably melamine or acrylic resin, paper. 5. Конструкция торцевого замка системы бесклеевого соединения панелей для пола по п.2, отличающаяся тем, что двухслойный ламинат выполнен из высокопрочной пленки, предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы, и декоративной пленки.5. The design of the end lock of the system of glueless joining of floor panels according to claim 2, characterized in that the two-layer laminate is made of a high-strength film, preferably based on melamine or acrylic resin, and a decorative film. 6. Конструкция торцевого замка системы бесклеевого соединения панелей для пола по п.2, отличающаяся тем, что композитный ламинат образуют из, по меньшей мере, трех слоев, включая верхний защитный слой из высокопрочной пленки, предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы, содержащей абразивные частицы, в частности частицы диоксида алюминия, слоя декора и, по меньшей мере, одного базового слоя в виде пленки на основе упомянутых меламиновой или акриловой смолы.6. The design of the end lock of the system of glueless joining of floor panels according to claim 2, characterized in that the composite laminate is formed of at least three layers, including the upper protective layer of a high-strength film, preferably based on melamine or acrylic resin containing abrasive particles, in particular particles of aluminum dioxide, a decor layer and at least one base layer in the form of a film based on said melamine or acrylic resin. 7. Конструкция торцевого замка системы бесклеевого соединения панелей для пола по п.5, отличающаяся тем, что толщину двухслойного ламината выбирают из интервала значений от 0,15∙10-3 до 0,45∙10-3 м.7. The design of the end lock of the system of glueless connection of panels for the floor according to claim 5, characterized in that the thickness of the two-layer laminate is selected from the range of values from 0.15 ∙ 10 -3 to 0.45 ∙ 10 -3 m. 8. Конструкция торцевого замка системы бесклеевого соединения панелей для пола по п.6, отличающаяся тем, что толщину композитного ламината выбирают из интервала значений от 0,5∙10-3 до 1,1∙10-3 м.
Figure 00000001
8. The design of the end lock of the system of glueless joining of floor panels according to claim 6, characterized in that the thickness of the composite laminate is selected from a range of values from 0.5 ∙ 10 -3 to 1.1 ∙ 10 -3 m.
Figure 00000001
RU2010102077/22U 2010-01-25 2010-01-25 CONSTRUCTION OF THE END LOCK OF THE Glueless PANEL SYSTEM FOR THE FLOOR RU93430U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010102077/22U RU93430U1 (en) 2010-01-25 2010-01-25 CONSTRUCTION OF THE END LOCK OF THE Glueless PANEL SYSTEM FOR THE FLOOR

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010102077/22U RU93430U1 (en) 2010-01-25 2010-01-25 CONSTRUCTION OF THE END LOCK OF THE Glueless PANEL SYSTEM FOR THE FLOOR

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU93430U1 true RU93430U1 (en) 2010-04-27

Family

ID=42673048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010102077/22U RU93430U1 (en) 2010-01-25 2010-01-25 CONSTRUCTION OF THE END LOCK OF THE Glueless PANEL SYSTEM FOR THE FLOOR

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU93430U1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11702847B2 (en) Floorboards comprising a decorative edge part in a resilient surface layer
US11053692B2 (en) Mechanical locking system for floor panels
US7762035B2 (en) Floor panel and floor covering composed of such floor panels
US8037656B2 (en) Flooring boards with press down locking mechanism
US8429870B2 (en) Connecting system for surface coverings
US10138637B2 (en) Floor covering and locking systems
US7762293B2 (en) Equipment for the production of building panels
US8490360B2 (en) Laminate floor panels
CA2493579A1 (en) Arrangement of parts comprising connecting elements
RU93430U1 (en) CONSTRUCTION OF THE END LOCK OF THE Glueless PANEL SYSTEM FOR THE FLOOR
RU93429U1 (en) PANEL-FREE PANEL CONNECTION SYSTEM
RU96594U1 (en) MECHANICAL LOCK OF THE Glueless PANEL SYSTEM FOR THE FLOOR
RU93107U1 (en) BOTTOM ELEMENT CONSTRUCTION ASSEMBLY OF THE END-FRONT LOCK OF THE Glueless PANEL SYSTEM FOR THE FLOOR
RU93846U1 (en) PANEL PANEL SYSTEM SYSTEM TYPE CONSTRUCTION
RU96386U1 (en) CONSTRUCTION PANELS OF THE Glueless PANEL SYSTEM FOR THE FLOOR
RU136836U1 (en) PANEL-FREE PANEL CONNECTION SYSTEM
RU93431U1 (en) PANEL PANEL PANEL SYSTEM TERMINAL DESIGN
RU96387U1 (en) COMPONENT DESIGN ELEMENT OF THE END-LOCKING SYSTEM OF THE Glueless PANEL SYSTEM FOR THE FLOOR
RU2730061C1 (en) Panel with possibility of connection with similar panels for formation of coating

Legal Events

Date Code Title Description
PC11 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20110204

MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20130126

NF1K Reinstatement of utility model

Effective date: 20140420

PC11 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20140512