Claims (1)
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Технический эффект при использовании заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков за счет повышения точности настройки режимов вторичного охлаждения. Способ непрерывной разливки металлов включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка при помощи роликов, охлаждение поверхности слитка охладителем, распыливаемым форсунками, измерение и регулирование расходов охладителя через форсунки вдоль зоны вторичного охладителя, а также отслеживание перемещения элементов слитка вдоль зоны вторичного охлаждения. Перед началом процесса непрерывной разливки вдоль зоны вторичного охлаждения под факелами распыливаемого охладителя перемещают двухслойный плоский элемент. Слой, обращенный в сторону охладителя, подвергают регулироемому нагреву, измеряют температуру каждого из слоев, определяют разницу в значениях этих температур и поддерживают эту разницу постоянной посредством соответствующего изменения расхода охладителя на каждом уровне расположения форсунок по длине зоны вторичного охлаждения. Изобретение предназначено для применения на действующих и вновь сооружаемых установках непрерывной разливки.The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals. The technical effect of using is to improve the quality of continuously cast ingots by increasing the accuracy of setting the secondary cooling modes. The method of continuous casting of metals involves feeding the metal into the mold, drawing an ingot at a variable speed from it, maintaining and guiding the ingot using rollers, cooling the ingot surface with a cooler sprayed by nozzles, measuring and controlling the costs of the cooler through the nozzles along the secondary cooler, and tracking ingot elements along the secondary cooling zone. Before starting the process of continuous casting along the secondary cooling zone under the torches of the sprayed cooler, a two-layer flat element is moved. The layer facing the cooler is subjected to adjustable heating, the temperature of each of the layers is measured, the difference in these temperatures is determined and kept at a constant level by varying the flow rate of the cooler at each level of the nozzles along the length of the secondary cooling zone. The invention is intended for use in existing and newly constructed continuous casting plants.