Claims (1)
Решение относится к технологии строительных материалов и оборудования для их производства. Сырьевую смесь заливают в разборную форму, состоящую из съемной бортоснастки и поддона, на котором установлены колеса. Бортоснастка представляет собой раму, на которой шарнирно закреплены борта. По крайней мере один из бортов бортоснастки установлен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси на угол не менее, чем 90°. На раме бортоснастки установлены направляющие, на которых стоят колеса поддона. Массив сырца формуют, затем для разборки формы расфиксируют борта, один борт поворачивают вокруг вертикальной оси на угол не менее, чем 90° и выкатывают поддон по направляющим. После разборки формы поддон и бортоснастку транспортируют каждый по своему транспортному пути: поддон с материалом - на пост разрезки, автоклавной обработки, на склад готовой продукции, а после разгрузки - на линию сборки и возврата форм. Бортоснастку по своему транспортному пути транспортируют на линию сборки и возврата форм. На этой линии производят очистку формы, сборку формы в обратной последовательности с разборкой и смазку формы. Наиболее просто, экономично и с максимальной производительностью решение реализуется, если используется вибрационная, либо ударная технология формования, борта установлены со смещением центра тяжести, фиксацию бортов осуществляют с помощью запорных параллелограммов. Предпочтительнее, если транспортные пути выполнены в виде направляющих, а форма, поддон и бортоснастка снабжены колесами и транспортируются с помощью толкателей. Перемещение между любыми постами может быть осуществлено, с помощью передаточной тележки.The solution relates to the technology of building materials and equipment for their production. The raw mix is poured into a collapsible form, consisting of a removable board equipment and a pallet on which the wheels are mounted. Bordosnastka is a frame on which the sides are hinged. At least one of the sides of the rigging is installed with the possibility of rotation around the vertical axis at an angle of not less than 90 °. The rails on which the pallet wheels stand are mounted on the frame of the rig. An array of raw material is molded, then for disassembling the form, the sides are unlocked, one side is turned around a vertical axis at an angle of not less than 90 ° and the pallet is rolled along the guides. After the mold is disassembled, the pallet and airborne equipment are each transported along their own transport path: the pallet with the material is transported to the post for cutting, autoclaving, to the finished goods warehouse, and after unloading to the assembly line and returning the forms. Bortoskastka transport on its transport route to the assembly line and return forms. On this line, the mold is cleaned, the mold is assembled in reverse order with disassembly and the mold is lubricated. The solution is implemented most simply, economically and with maximum performance, if vibration or impact molding technology is used, the boards are installed with a shift in the center of gravity, the sides are fixed using shut-off parallelograms. It is preferable if the transport routes are made in the form of guides, and the form, pallet and airborne equipment are equipped with wheels and are transported by means of pushers. Moving between any posts can be carried out using a transfer trolley.