RU92011U1

RU92011U1 - INSTALLATION FOR MULTI-PHASE PYROLYSIS OF ORGANIC RAW MATERIALS

Info

Publication number: RU92011U1
Application number: RU2009143578/22U
Authority: RU
Inventors: Евгений Александрович Беленов; Дмитрий Владимирович Гончаров; Владимир Николаевич Житков; Александр Евгеньевич Токарев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "КарбЭко"
Priority date: 2009-11-25
Filing date: 2009-11-25
Publication date: 2010-03-10

Abstract

1. Установка для мультифазового пиролиза органического сырья, содержащая бункер исходного сырья и последовательно установленные по ходу обрабатываемого сырья: средство сушки обрабатываемого сырья, реактор пиролиза и устройство охлаждения полукокса, имеющие входы и выходы по газу и твердой фазе соответственно, а также линию выхода пирогаза и нагревательную печь, включающую входы и выходы по топливу и нагреваемой среде, соответственно, отличающаяся тем, что снабжена устройством подготовки к процессу пиролиза, имеющим входы и выходы по твердой фазе и газу соответственно, и теплообменником, причем вход по твердой фазе упомянутого устройства соединен с выходом по твердой фазе средства сушки обрабатываемого сырья, выход упомянутого устройства по твердой фазе - с соответствующим входом реактора пиролиза, а выход по газу упомянутого устройства соединен со входом по греющей стороне теплообменника, выход по греющей стороне которого подключен ко входу по газу устройства охлаждения полукокса через газодувку, кроме того снабжена двумя дополнительными теплообменниками и эжектором, причем вход по греющей стороне первого дополнительного теплообменника соединен с выходом по газу реактора пиролиза, а выход по греющей стороне упомянутого теплообменника соединен со входом по эжектируемой стороне эжектора, вход по эжектирующей стороне которого подключен через газодувку к выходу по газу устройства охлаждения полукокса, выход эжектора соединен со входом по греющей стороне второго дополнительного теплообменника, выход по греющей стороне которого через газодувку соединен с линией выхода пирогаза, подключенной к нагр1. Installation for multiphase pyrolysis of organic raw materials, containing a feed hopper and sequentially installed in the course of the processed raw materials: means for drying the processed raw materials, a pyrolysis reactor and a semicoke cooling device having inputs and outputs for gas and solid phase, respectively, as well as an exit line for pyrogas and a heating furnace, including inputs and outputs for fuel and a heated medium, respectively, characterized in that it is equipped with a device for preparing for the pyrolysis process, having inputs and outputs for TV the solid phase and gas, respectively, and a heat exchanger, the solid-phase inlet of the said device being connected to the solid-phase outlet of the drying means of the processed raw material, the solid-phase outlet of the device being connected to the corresponding inlet of the pyrolysis reactor, and the gas outlet of the said device being connected to the inlet the heating side of the heat exchanger, the output on the heating side of which is connected to the gas inlet of the semicoke cooling device through a gas blower, in addition, it is equipped with two additional heat exchangers and an ejector ohm, and the inlet on the heating side of the first additional heat exchanger is connected to the gas outlet of the pyrolysis reactor, and the outlet on the heating side of the said heat exchanger is connected to the inlet on the ejected side of the ejector, the inlet on the ejecting side of which is connected through the gas blower to the gas outlet of the semicoke cooling device, the output the ejector is connected to the inlet on the heating side of the second additional heat exchanger, the outlet on the heating side of which through the gas blower is connected to the pyrogas outlet line connected to the heating

Description

Полезная модель относится к области аппаратов, реализующих проведение различных химико-физических и тепловых процессов, в частности к устройствам, предназначенным для переработки органического сырья в топливные компоненты путем пиролиза и может быть использовано для утилизации бытовых и коммунальных отходов, а также при переработке угля низкой степени углефикации и различной зольности, илов, отходов переработки растительного сырья и т.п.The utility model relates to the field of apparatuses implementing various chemical-physical and thermal processes, in particular, to devices designed for the processing of organic raw materials into fuel components by pyrolysis and can be used for the disposal of domestic and municipal waste, as well as in the processing of low-grade coal coalification and various ash, sludge, waste from the processing of plant materials, etc.

Известна установка для пиролиза бытовых и коммунальных отходов, содержащая приемную воронку, загрузочное устройство в виде вертикального стояка, снабженного дозирующим механизмом шиберноги типа, швельшахту, систему разделения газообразной смеси, включающую газоход с заслонкой и конденсатором для отвода горючих газов и жидкого топлива и газоход с заслонкой для отвода дымовых газов, включающий воздухоподогреватель, систему очистки газов и газоанализатор, и приспособление для отвода твердого остатка в виде летки с гидрозатвором. (RU 699287, F23G 5/00, 1979).A known installation for the pyrolysis of household and municipal waste, containing a receiving funnel, a loading device in the form of a vertical riser equipped with a dosing mechanism such as a shibernogi type, a shvelshakht, a gaseous mixture separation system including a gas duct with a damper and a condenser for the removal of combustible gases and liquid fuel and a duct with a damper for removal of flue gases, including an air heater, a gas purification system and a gas analyzer, and a device for removing solid residue in the form of a notch with a water seal. (RU 699287, F23G 5/00, 1979).

Однако, данная установка при утилизации бытовых и коммунальных отходов позволяет получить только жидкое и газообразное топливо и не обеспечивают возможности получения твердого горючего топлива. В данной установке процесс пиролиза протекает при явно избыточном содержании кислорода в зоне пиролиза, что ведет к излишнему окислению продуктов пиролиза и снижает качество и количество получаемых топливных компонентов. Известное устройство требует наличия системы очистки газов, что удорожает конструкцию в целом. Более того, получаемый по окончании пиролиза твердый остаток в виде шлака вывозится в отвалы, что не способствует решению экологической проблемы.However, this installation, when disposing of household and municipal waste, allows to obtain only liquid and gaseous fuels and does not provide the possibility of obtaining solid combustible fuel. In this installation, the pyrolysis process proceeds with a clearly excessive oxygen content in the pyrolysis zone, which leads to excessive oxidation of the pyrolysis products and reduces the quality and quantity of the resulting fuel components. The known device requires a gas purification system, which increases the cost of the design as a whole. Moreover, the solid residue obtained at the end of pyrolysis in the form of slag is transported to dumps, which does not contribute to solving the environmental problem.

Известна также установка для переработки древесных отходов, включающая сушилку, оснащенную винтовым конвейером, бункер для приема сырья после сушки, приспособление для подачи сырья, конвертер для пиролиза высушенного сырья. (Биомасса как источник энергии, под редакцией С.Соуфера, О.Заборски, Москва, "Мир", 1985, с.183-187). В верхней части конвертера размещен отвод для пиролизных газов, оснащенный приспособлением для впрыскивания топливной жидкости, обеспечивающей охлаждение пиролизных газов с целью предотвращения крекинга. Отвод соединен с системой разделения парогазообразной смеси, содержащей вытяжной эксгаустер, обеспечивающий регулирование давления в реакционной камере конвертера и направление потока газа, циклон, конденсатор с вращающимся каплеотстойником для полного удаления капель топливной жидкости. Конденсатор подсоединен к печи (дожигатель с завихрением) для сжигания несконденсированной части горючих газов. Печь в свою очередь связана с сушилкой для нагрева сырья. В нижней части конвертера оборудовано устройство для выгрузки углистого вещества, выполненное в виде горизонтального шнека, соединенного конвейером с герметичным приемником.Also known is a plant for processing wood waste, including a dryer equipped with a screw conveyor, a hopper for receiving raw materials after drying, a device for supplying raw materials, and a converter for pyrolyzing the dried raw materials. (Biomass as a source of energy, edited by S. Soufer, O. Zaborski, Moscow, Mir, 1985, p.183-187). In the upper part of the converter there is an outlet for pyrolysis gases equipped with a device for injecting fuel liquid, which provides cooling of the pyrolysis gases in order to prevent cracking. The outlet is connected to a vapor-gas mixture separation system containing an exhaust exhauster that provides pressure control in the reaction chamber of the converter and the direction of gas flow, a cyclone, a condenser with a rotating droplet separator to completely remove droplets of fuel liquid. The condenser is connected to the furnace (afterburner with swirl) to burn the non-condensed part of the combustible gases. The furnace, in turn, is connected to a dryer for heating raw materials. At the bottom of the converter, a device for unloading carbonaceous material is made in the form of a horizontal screw connected by a conveyor to a sealed receiver.

Способ работы данной установки заключается в следующем: предварительное измельчение древесных отходов до размеров частиц менее 25 мм, сушку измельченного сырья при температуре 55-315°С, загрузку высушенного сырья в реактор и противоточный пиролиз при 427-760°С. Образующийся в результате пиролиза поток парогазообразной смеси выпускают через верх конвертера, охлаждают на выходе топливной жидкостью, и направляют в систему разделения парогазообразной смеси, которая обеспечивает разделение топливной жидкости и пиролизных газов, часть из которых (обратный газ) сжигают для поддержания температуры процесса пиролиза, а полученный после сжигания поток газов направляют в сушилку, вторую часть пиролизных газов используют для других целей. Образовавшееся в результате пиролиза углистое вещество с помощью шнека выгружают в бункер.The method of operation of this installation is as follows: pre-grinding wood waste to particle sizes less than 25 mm, drying the crushed raw materials at a temperature of 55-315 ° C, loading the dried raw materials into the reactor and countercurrent pyrolysis at 427-760 ° C. The vapor-gas mixture flow resulting from pyrolysis is discharged through the top of the converter, cooled by the fuel liquid at the outlet, and sent to the vapor-gas mixture separation system, which separates the fuel liquid and pyrolysis gases, some of which (return gas) are burned to maintain the temperature of the pyrolysis process, and the gas stream obtained after combustion is sent to the dryer, the second part of the pyrolysis gases is used for other purposes. The carbonaceous material resulting from pyrolysis is discharged into the hopper using a screw.

Несмотря на то, что данная установка позволяет перерабатывать отходы с получением топливной жидкости, горючих газов и твердого углистого вещества, она, как и установка по RU 699287, не лишена недостатков. К недостаткам следует отнести возможность переработки в данной установке только отходов древесного производства (коры, опилок) и кожуры ореха, и необходимость предварительного измельчения сырья до размеров частиц менее 25 мм. Кроме того, в этой установке процесс пиролиза также протекает при явно избыточном содержании кислорода в зоне пиролиза, что ведет к излишнему окислению продуктов пиролиза и снижает качество и количество получаемых топливных компонентов.Despite the fact that this installation allows you to process waste to produce fuel fluid, combustible gases and solid carbonaceous matter, it, like the installation according to RU 699287, is not without drawbacks. The disadvantages include the possibility of processing in this installation only waste from wood production (bark, sawdust) and walnut peel, and the need for preliminary grinding of raw materials to particle sizes less than 25 mm. In addition, in this installation, the pyrolysis process also proceeds with a clearly excessive oxygen content in the pyrolysis zone, which leads to excessive oxidation of the pyrolysis products and reduces the quality and quantity of the resulting fuel components.

Известна также установка для газификации твердого топлива предназначенная для переработки торфа, низкосортного угля, отходов деревообработки, твердых бытовых отходов и т.п.путем взаимодействия топлива с газифицирующим агентом и пиролиза с получением горючего продукт-газа (RU 2232347, F23G 5/027, 27.10.2002). Этот горючий продукт-газ может использоваться для нагрева паровых и водогрейных котлов, в сушильных агрегатах как топливо для газовых турбин, а также может найти широкое применение в энергетике. Газификатор твердого топлива содержит вертикальную шахтную печь, внутри которой последовательно, сверху вниз, расположены зоны сушки, пиролиза и горения твердого топлива. В верхней части печи расположены загрузочное устройство и патрубок для отбора продукт-газа, в нижней части - патрубок для подачи газифицирующего агента и устройство для накопления и вывода твердых продуктов переработки - золы. Между верхней и нижней частями газификатора расположены одна или несколько секций, являющихся составными частями газификатора, имеющих в центре сквозные внутренние полости, расположенные в направлении вертикальной оси газификатора и сообщающиеся с внутренними полостями верхней и нижней части, а также с внутренними полостями других составных частей газификатора. Секции имеют кожух с расположенной в нем футеровкой, в которой закреплены концы термоаккумулирующих элементов, расположенных во внутренней полости секции. Причем одна или несколько секций печи выполнены с возможностью вращения относительно верхней и нижней частей газификатора вокруг его вертикальной оси. Установка имеет достаточно сложную конструкцию, поскольку представляет единый аппарат, содержащий к тому же вращающиеся узлы, что исключает быструю их замену и ремонт.There is also known a device for the gasification of solid fuels designed for the processing of peat, low-grade coal, woodworking waste, municipal solid waste, etc. by reacting fuel with a gasifying agent and pyrolysis to produce a combustible product gas (RU 2232347, F23G 5/027, 27.10 .2002). This combustible gas product can be used to heat steam and hot water boilers, in drying units as fuel for gas turbines, and can also be widely used in the energy sector. The solid fuel gasifier contains a vertical shaft furnace, inside of which are sequentially, from top to bottom, drying, pyrolysis and combustion zones of solid fuel. In the upper part of the furnace there is a loading device and a nozzle for product gas extraction, in the lower part there is a nozzle for supplying a gasifying agent and a device for accumulating and discharging solid processed products - ash. Between the upper and lower parts of the gasifier there are one or several sections, which are components of the gasifier, having central through cavities located in the center of the vertical axis of the gasifier and communicating with the internal cavities of the upper and lower parts, as well as with the internal cavities of the other components of the gasifier. The sections have a casing with a lining located in it, in which the ends of the thermal storage elements located in the internal cavity of the section are fixed. Moreover, one or more sections of the furnace are made to rotate relative to the upper and lower parts of the gasifier around its vertical axis. The installation has a rather complicated design, since it represents a single apparatus, which also contains rotating units, which eliminates their rapid replacement and repair.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к настоящей полезной модели является установка для переработки органического сырья, содержащая бункер исходного сырья и последовательно установленные по ходу обрабатываемого сырья: средство сушки обрабатываемого сырья, реактор пиролиза и устройство охлаждения полукокса, имеющие входы и выходы по газу и твердой фазе соответственно, а также линию выхода пирогаза и нагревательную печь, включающую входы и выходы по топливу и нагреваемой среде, соответственно (RU 2346026, С10J 3/00, 10.02.2009).The closest in technical essence and the achieved result to the present utility model is an installation for processing organic raw materials containing a feed bin and sequentially installed in the course of the processed raw materials: drying means of the processed raw materials, a pyrolysis reactor and a semicoke cooling device with gas inlets and outlets and the solid phase, respectively, as well as the pyrogas outlet line and the heating furnace, including inputs and outputs for fuel and heated medium, respectively (RU 2346026, С10J 3/0 February 10, 2009).

Известное устройство, выбранное в качестве наиболее близкого аналога (прототипа), предполагает шнековую транспортировку сырья сквозь зону пиролиза, в которой производят пиролиз органических веществ с получением газа, имеющего высокую теплотворную способность, процесс сепарации твердых и газообразных веществ с отделением твердого остатка, утилизацию водяного пара и твердого остатка с передачей получившегося тепла в другие стадии процесса.The known device, selected as the closest analogue (prototype), involves screw transportation of raw materials through the pyrolysis zone, in which the pyrolysis of organic substances is carried out to produce gas having high calorific value, the process of separation of solid and gaseous substances with the separation of solid residue, the disposal of water vapor and solid residue with the transfer of the resulting heat to other stages of the process.

Устройство содержит систему шнеков трех камер: сушильной, пиролизной и разделительной, при этом сначала предназначенную для пиролиза биомассу направляют в бункер для сырья, затем биомассу проталкивают через зону сушки, производя одновременный обогрев зоны сушки дымовыми газами и собирая выделяющийся при сушке конденсат коллектором для сбора пара и выводя пар отдельно от дымовых газов. Выводимый пар направляют снова в камеру сушки для оптимизации температуры сушки и исключения перегрева сушильного пространства до предпочтительной температуры в 400°С, при этом избыток пара убирают из сушильной камеры при достижении оптимальной температуры, высушенное сырье собирают в бункере сухого сырья, откуда часть его с помощью шнека поступает на сжигание с получением дымовых газов для обогрева шнекового пиролизера, остальную часть высушенного сырья подают посредством шнека в пиролизную камеру и транспортируют в течение промежутка времени от 2 до 7 минут через обогреваемое пиролизное шнековое пространство с обеспечением равномерности толщины прогреваемого слоя биомассы, в котором происходит разложение биомассы с помощью непрерывного конвекционного теплообмена между стенками шнековой камеры и сырьем, а выделяющийся при пиролизе высококалорийный газ собирают в коллекторе для сбора газа, откуда направляют потребителю. Полукокс собирают в камере приема газа и полукокса и посредством водоохлаждаемого шнека отгружают потребителю, причем дымовые газы после обогрева пиролизного шнека и шнека для сушки отводят через дымоход, а обратный прорыв газа предотвращают газовыми пробками. В результате функционирования данного устройства возможно разложение способом пиролиза широкого спектра органического сырья, с получением высококалорийного твердого остатка в виде полукокса, при максимальном использовании тепловой энергии биомассы.The device contains a screw system of three chambers: drying, pyrolysis and separation, while first the biomass intended for pyrolysis is sent to the feed hopper, then the biomass is pushed through the drying zone, simultaneously heating the drying zone with flue gases and collecting condensate released during drying by the collector to collect steam and removing steam separately from flue gases. The steam removed is sent back to the drying chamber to optimize the drying temperature and to prevent overheating of the drying space to a preferred temperature of 400 ° C, while the excess steam is removed from the drying chamber when the optimum temperature is reached, the dried raw material is collected in a dry feed bin, from where part of it is the screw enters the combustion to produce flue gases for heating the screw pyrolyzer, the rest of the dried raw material is fed through the screw into the pyrolysis chamber and transported for a period from 2 to 7 minutes through a heated pyrolysis screw space to ensure uniform thickness of the heated biomass layer, in which the biomass is decomposed by continuous convection heat exchange between the walls of the screw chamber and the feed, and the high-calorific gas released during pyrolysis is collected in a gas collector, from where they are sent to the consumer. Semi-coke is collected in a gas and semi-coke receiving chamber and shipped to a consumer by means of a water-cooled screw, and flue gases are removed through a chimney after heating the pyrolysis screw and a screw for drying, and gas backflow is prevented by gas plugs. As a result of the operation of this device, it is possible to decompose by a pyrolysis method a wide range of organic raw materials, with the production of a high-calorific solid residue in the form of semi-coke, with the maximum use of thermal energy of biomass.

Однако шнековая конструкция устройства существенно усложняет его, значительно снижает ремонтнопригодность, и не позволяет оптмизировать тепловые потоки по газу и твердой компоненте при смене характеристик обрабатываемого сырья.However, the screw design of the device significantly complicates it, significantly reduces maintainability, and does not allow to optimize heat fluxes for gas and a solid component when changing the characteristics of the processed raw materials.

Кроме того, охлаждение шнека осуществляется за счет подачи воды в его полость, т.е. в режиме теплопередачи за счет теплопроводности, что также снижает энергетические и экономические показатели установки в целом. Функционирование шнека при температуре ~450°С, тем более при длительном времени, требует использования специальных материалов.In addition, the auger is cooled by supplying water to its cavity, i.e. in heat transfer mode due to thermal conductivity, which also reduces the energy and economic indicators of the installation as a whole. The operation of the auger at a temperature of ~ 450 ° C, especially with a long time, requires the use of special materials.

Задачей настоящей полезной модели является разработка и создание установки для переработки органического сырья, обладающего улучшенными параметрами.The objective of this utility model is to develop and create a plant for the processing of organic raw materials with improved parameters.

В результате решения данной задачи возможно получение технических результатов, заключающихся в том, что повышается к.п.д. установки в целом, упрощается конструкция установки, повышается ее ремонтопригодность, снижаются тепловые нагрузки на отдельные узлы установки, уменьшаются удельные энергетические и материальные затраты, расширяются технологические возможности установки.As a result of solving this problem, it is possible to obtain technical results, namely, that the efficiency is increased of the installation as a whole, the design of the installation is simplified, its maintainability is increased, thermal loads on individual units of the installation are reduced, the specific energy and material costs are reduced, and the technological capabilities of the installation are expanded.

Данные технические результаты достигаются тем, что установка для переработки органического сырья, содержащая бункер исходного сырья и последовательно установленные по ходу обрабатываемого сырья: средство сушки обрабатываемого сырья, реактор пиролиза и устройство охлаждения полукокса, имеющие входы и выходы по газу и твердой фазе соответственно, а также линию выхода пирогаза и нагревательную печь, включающую входы и выходы по топливу и нагреваемой среде, соответственно, снабжена устройством подготовки к процессу пиролиза, имеющим входы и выходы по твердой фазе и газу соответственно, и теплообменником, причем вход по твердой фазе упомянутого устройства соединен с выходом по твердой фазе средства сушки обрабатываемого сырья, выход упомянутого устройства по твердой фазе - с соответствующим входом реактора пиролиза, а выход по газу упомянутого устройства соединен со входом по греющей стороне теплообменника, выход по греющей стороне которого подключен ко входу по газу устройства охлаждения полукокса через газодувку, кроме того снабжена двумя дополнительными теплообменниками и эжектором, причем вход по греющей стороне первого дополнительного теплообменника соединен с выходом по газу реактора пиролиза, а выход по греющей стороне упомянутого теплообменника соединен со входом по эжектируемой стороне эжектора, вход по эжектирующей стороне которого подключен через газодувку к выходу по газу устройства охлаждения полукокса, выход эжектора соединен со входом по греющей стороне второго дополнительного теплообменника, выход по греющей стороне которого через газодувку соединен с линией выхода пирогаза, подключенной к нагревательной печи, и со входом по обогреваемой стороне первого дополнительного теплообменника, выход по обогреваемой стороне которого соединен со входом по газу устройства подготовки к процессу пиролиза, причем выход по газу устройства сушки сырья через газодувку соединен со входом по обогреваемой стороне второго дополнительного теплообменника, выход которого по обогреваемой стороне подключен к нагревательной печи, выход которой по нагретому пирогазу соединен со входом по газу реактора пиролиза, при этом установка снабжена паротурбинной установкой, подключенной к нагревательной печи.These technical results are achieved in that an installation for processing organic raw materials containing a feed bin and sequentially installed in the course of the processed raw materials: means for drying the processed raw materials, a pyrolysis reactor and a semicoke cooling device having inputs and outputs for gas and solid phase, respectively, and a pyrogas outlet line and a heating furnace, including inputs and outputs for fuel and a heated medium, respectively, equipped with a preparation device for the pyrolysis process having an input s and outputs by solid phase and gas, respectively, and by a heat exchanger, the input on the solid phase of the said device being connected to the output on the solid phase of the means for drying the processed raw materials, the output of the said device on the solid phase to the corresponding input of the pyrolysis reactor, and the gas output of the said device connected to the inlet on the heating side of the heat exchanger, the outlet on the heating side of which is connected to the gas inlet of the semicoke cooling device through a gas blower, in addition, it is equipped with two additional heat exchangers irons and an ejector, the inlet on the heating side of the first additional heat exchanger connected to the gas outlet of the pyrolysis reactor, and the outlet on the heating side of the said heat exchanger connected to the inlet on the ejected side of the ejector, the inlet on the ejecting side of which is connected through the gas blower to the gas outlet of the semi-coke cooling device , the outlet of the ejector is connected to the inlet on the heating side of the second additional heat exchanger, the outlet on the heating side of which through the gas blower is connected to the pyrogas outlet line, under connected to the heating furnace, and with the inlet on the heated side of the first additional heat exchanger, the outlet on the heated side of which is connected to the gas inlet of the preparation device for the pyrolysis process, and the gas outlet of the raw material drying device through the gas blower is connected to the inlet on the heated side of the second additional heat exchanger, the outlet of which, on the heated side, is connected to a heating furnace, the outlet of which, through the heated pyrogas, is connected to the gas inlet of the pyrolysis reactor; ene steam turbine installation, connected to the heating furnace.

Отличительная особенность настоящей полезной модели заключается в том, что установка снабжена устройством подготовки к процессу пиролиза, имеющим входы и выходы по твердой фазе и газу соответственно, и теплообменником, причем вход по твердой фазе упомянутого устройства соединен с выходом по твердой фазе средства сушки обрабатываемого сырья, выход упомянутого устройства по твердой фазе - с соответствующим входом реактора пиролиза, а выход по газу упомянутого устройства соединен со входом по греющей стороне теплообменника, выход по греющей стороне которого подключен ко входу по газу устройства охлаждения полукокса через газодувку, кроме того снабжена двумя дополнительными теплообменниками и эжектором, причем вход по греющей стороне первого дополнительного теплообменника соединен с выходом по газу реактора пиролиза, а выход по греющей стороне упомянутого теплообменника соединен со входом по эжектируемой стороне эжектора, вход по эжектирующей стороне которого подключен через газодувку к выходу по газу устройства охлаждения полукокса, выход эжектора соединен со входом по греющей стороне второго дополнительного теплообменника, выход по греющей стороне которого через газодувку соединен с линией выхода пирогаза, подключенной к нагревательной печи, и со входом по обогреваемой стороне первого дополнительного теплообменника, выход по обогреваемой стороне которого соединен со входом по газу устройства подготовки к процессу пиролиза, причем выход по газу устройства сушки сырья через газодувку соединен со входом по обогреваемой стороне второго дополнительного теплообменника, выход которого по обогреваемой стороне подключен к нагревательной печи, выход которой по нагретому пирогазу соединен со входом по газу реактора пиролиза, при этом установка снабжена паротурбинной установкой, подключенной к нагревательной печи. Кроме того установка оснащена твердотопливным котлом, вход по твердой фазе которого соединен с выходом по твердой фазе устройства охлаждения полукокса.A distinctive feature of this utility model is that the installation is equipped with a preparation device for the pyrolysis process having inputs and outputs for solid phase and gas, respectively, and a heat exchanger, and the input on the solid phase of the said device is connected to the output on the solid phase of the drying means of the processed raw materials, the output of the said device in the solid phase is with the corresponding inlet of the pyrolysis reactor, and the gas outlet of the said device is connected to the inlet on the heating side of the heat exchanger, the output is gray the other side of which is connected to the gas inlet of the semicoke cooling device through a gas blower, in addition, it is equipped with two additional heat exchangers and an ejector, the inlet on the heating side of the first additional heat exchanger connected to the gas outlet of the pyrolysis reactor, and the outlet on the heating side of the said heat exchanger connected to the inlet the ejected side of the ejector, the input on the ejecting side of which is connected through a gas blower to the gas output of the semicoke cooling device, the ejector output is connected to the input ohm on the heating side of the second additional heat exchanger, the output on the heating side of which through a gas blower is connected to the pyrogas outlet line connected to the heating furnace, and to the inlet on the heated side of the first additional heat exchanger, the outlet on the heated side of which is connected to the gas inlet of the process preparation device pyrolysis, moreover, the gas output of the drying device for raw materials through a gas blower is connected to the input on the heated side of the second additional heat exchanger, the output of which is heated the other side is connected to a heating furnace, the outlet of which through a heated pyrolysis is connected to the gas inlet of the pyrolysis reactor, while the installation is equipped with a steam turbine installation connected to the heating furnace. In addition, the installation is equipped with a solid fuel boiler, the input of the solid phase of which is connected to the output of the solid phase of the semicoke cooling device.

В результате создано качественно новое устройство, реализующее комплекс преимуществ, а именно:As a result, a qualitatively new device has been created that implements a set of advantages, namely:

- мультифазовая (многоступенчатая) реализация процесса, т.е. использование раздельных последовательно расположенных устройств, в которых протекают процессы: предварительной сушки, сушки, пиролиза и охлаждения позволяет проводить пиролиз при производственных режимах, не приводящих к образованию чрезвычайно опасных диоксиновых соединений, что свойственно известным методам термической переработки органического сырья;- multiphase (multi-stage) process implementation, i.e. the use of separate sequentially arranged devices in which the processes occur: pre-drying, drying, pyrolysis and cooling allows pyrolysis to be carried out under production conditions that do not lead to the formation of extremely dangerous dioxin compounds, which is characteristic of the known methods of thermal processing of organic raw materials;

- в установке имеет место рецикл рабочего тела, в частности для проведения пиролиза используется рециркуляционный пирогаз, а не дымовые газы, как в известных решениях, что снижает содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу и в конечном продукте;- in the installation there is a recycling of the working fluid, in particular, recycle pyrogas is used for pyrolysis, and not flue gases, as in the known solutions, which reduces the content of harmful substances in emissions into the atmosphere and in the final product;

- в установке использовано единое по газовой фазе рабочее тело - образующийся коксовый газ, в частности для изначального охлаждения полукокса используется коксовый газ, полученный в устройстве подготовки к процессу пиролиза, но предварительно охлажденный в теплообменнике; использование в качестве газообразного рабочего тела коксового газа позволяет осуществлять в аппаратах установки тепло- и массообмен за счет непосредственного контакта газообразной и твердой фаз, что существенно увеличивает теплопередачу;- the installation used a single working phase gas phase - the resulting coke oven gas, in particular, coke oven gas obtained in the preparation for the pyrolysis process but previously cooled in the heat exchanger is used for the initial cooling of the semi-coke; the use of coke oven gas as a gaseous working fluid allows heat and mass transfer in the apparatus of the apparatus due to direct contact of the gaseous and solid phases, which significantly increases heat transfer;

- в установке предусмотрены меры по снижению рабочих температур эксплуатации вспомогательного оборудования, особенно газодувок; действительно, выход реактора пиролиза по газу охлаждается в двух теплообменниках и лишь затем поступает на вход газодувки, обеспечивающей дальнейшую циркуляцию пирогаза, при этом в качестве промежуточного побудителя расхода использован эжектор, в котором активной (эжектирующей) средой является пирогаз с выхода устройства охлаждения пирококса;- the installation provides for measures to reduce the operating temperatures of the operation of auxiliary equipment, especially gas blowers; Indeed, the gas pyrolysis reactor outlet is cooled in two heat exchangers and only then enters the gas blower inlet, which provides further circulation of the pyrogas, while an ejector in which the active (ejecting) medium is pyrogas from the output of the pyrocox cooling device is used as an intermediate flow inducer;

- влажный воздух с выхода средства сушки обрабатываемого сырья, с одной стороны используется для охлаждения пирогаза, а, с другой стороны, направляется в качестве окислителя в нагревательную печь;- moist air from the outlet of the drying means of the processed raw materials, on the one hand is used to cool the pyrogas, and, on the other hand, is sent as an oxidizing agent to the heating furnace;

- конструкция установки позволяет получать конечные продукты в виде полукокса, минеральной золы, пара энергетических параметров, воды для теплоснабжения и электроэнергии.- the design of the installation allows you to get the final products in the form of semi-coke, mineral ash, steam energy parameters, water for heat supply and electricity.

Вышеперечисленные основные особенности установки по настоящей полезной модели предполагают создание единой структуры, функционирующей по принципиально новому алгоритму.The above main features of the installation according to this utility model suggest the creation of a single structure that operates according to a fundamentally new algorithm.

Дополнительно предлагается на линии, соединяющей выход по твердой фазе устройства охлаждения полукокса с входом по твердой фазе твердотопливного котла установить распределительный узел снабженный дополнительным выходом по твердой фазе, который может быть соединен с входом по твердой фазе аппарата водяного охлаждения.It is additionally proposed to install a distribution unit equipped with an additional solid-phase output, which can be connected to the solid-phase inlet of the water cooling apparatus, on the line connecting the solid-phase output of the semicoke cooling device to the solid-fuel boiler inlet on the solid-fuel boiler.

Кроме того, паротурбинная установка может содержать генератор электрической энергии, позволяющий вырабатывать электрическую энергию как для потребностей собственно установки, так и для сторонних потребителей.In addition, the steam turbine installation may contain an electric energy generator, which allows generating electric energy both for the needs of the installation itself and for third-party consumers.

Целесообразно также, чтобы установка содержала измельчитель исходного сырья, вход которого измельчителя соединен с выходом бункера исходного сырья, а выход - со входом по твердой фазе средства сушки обрабатываемого сырья.It is also advisable that the installation contains a grinder of the feedstock, the input of which the grinder is connected to the outlet of the hopper of the feedstock, and the output - with the input on the solid phase means of drying the processed feedstock.

В установке по настоящей полезной модели возможно, что средство сушки обрабатываемого сырья и/или устройство подготовки к процессу пиролиза, и/или реактор пиролиза, и/или устройство охлаждения полукокса выполнены в виде аппарата с псевдоожиженным слоем. Проведение химико-физических процессов в устройствах такого типа, как известно, обладает множеством преимуществ.In the installation according to the present utility model, it is possible that the means for drying the processed raw materials and / or the preparation device for the pyrolysis process, and / or the pyrolysis reactor, and / or the semicoke cooling device are made in the form of a fluidized bed apparatus. Carrying out chemical-physical processes in devices of this type, as is known, has many advantages.

Также дополнительно предлагается выход по твердой фазе твердотопливного котла соединить с входом по твердой фазе аппарата водяного охлаждения.It is also additionally proposed to connect the solid-phase boiler output to the solid-state boiler inlet to the water-cooling apparatus.

На чертеже приведена общая схема установки по настоящей полезной модели (на чертеже не показаны известные элементы, присущие таким устройствам: запорная арматура, регулирующая арматура, различного рода датчики и пр., поскольку не их наличие является сущностью изобретения; данное сделано с тем, чтобы не перегружать чертеж ненужной информацией).The drawing shows a general installation diagram according to this utility model (the drawing does not show the known elements inherent in such devices: stop valves, control valves, various sensors, etc., since not their presence is the essence of the invention; this is done so as not to overload the drawing with unnecessary information).

Установка для переработки органического сырья содержит бункер 1 исходного сырья и последовательно установленные по ходу обрабатываемого сырья: средство 2 сушки обрабатываемого сырья, реактор 3 пиролиза и устройство 4 охлаждения полукокса, имеющие входы и выходы по газу и твердой фазе соответственно. Установка имеет также линию 5 выхода пирогаза и нагревательную печь 6, включающую входы и выходы по топливу и нагреваемой среде, соответственно. Установка снабжена устройством 7 подготовки к процессу пиролиза, имеющим входы и выходы по твердой фазе и газу соответственно, и теплообменником 8. Вход по твердой фазе устройства 7 соединен с выходом по твердой фазе средства 2 сушки обрабатываемого сырья, а выход устройства 7 по твердой фазе - с соответствующим входом реактора 3 пиролиза. Выход по газу устройства 7 соединен со входом по греющей стороне теплообменника 8, выход по греющей стороне которого подключен ко входу по газу устройства 4 охлаждения полукокса через газодувку 9. Установка снабжена двумя дополнительными теплообменниками - 10, 11 и эжектором 12. Вход по греющей стороне первого дополнительного теплообменника 10 соединен с выходом по газу реактора 3 пиролиза, а выход по греющей стороне теплообменника 10 соединен со входом по эжектируемой стороне эжектора 12. Вход по эжектирующей стороне эжектора 12 подключен через газодувку 13 к выходу по газу устройства 4 охлаждения полукокса. Выход эжектора 12 соединен со входом по греющей стороне второго дополнительного теплообменника 11, выход по греющей стороне которого через газодувку 14 соединен с линией 5 выхода пирогаза, подключенной к нагревательной печи 6, и через газодувку 15 со входом по обогреваемой стороне первого дополнительного теплообменника 10. Выход по обогреваемой стороне теплообменника 10 соединен со входом по газу устройства 7 подготовки к процессу пиролиза. Выход по газу устройства 2 сушки сырья через газодувку 16 соединен со входом по обогреваемой стороне второго дополнительного теплообменника 11, выход которого по обогреваемой стороне подключен к нагревательной печи 6, выход которой по нагретому пирогазу соединен со входом по газу реактора 3 пиролиза. Установка снабжена паротурбинной установкой 17, подключенной к нагревательной печи 6. Паротурбинная установка 17 содержит генератор 18 электрической энергии. Установка содержит измельчитель 19 исходного сырья, причем вход измельчителя 19 соединен с выходом бункера 1 исходного сырья, а выход измельчителя 19 соединен со входом по твердой фазе средства 2 сушки обрабатываемого сырья. Выход по твердой фазе устройства 4 охлаждения полукокса подключен через распределительный узел 23 к аппарату 20 водяного охлаждения. Так же через распределительный узел выход полукокса подключен к аппарату 24 представляющему собой котел на твердом топливе, предназначенный для дальнейшего сжигания полукокса с целью получения тепловой энергии и органической золы. В данном изобретении под органической золой понимается зола полученная пиролизом органических веществ. Линия 5 подключена также через газодувку 21 к печи 6, что обеспечивает подачу пирогаза к печи 6 как в виде топлива, так и для его нагрева. Подача атмосферного воздуха в теплообменник 8 осуществлена газодувкой 22.Installation for processing organic raw materials contains a hopper 1 of the feedstock and sequentially installed in the course of the processed raw materials: means 2 for drying the processed raw materials, a pyrolysis reactor 3 and a semicoke cooling device 4 having inputs and outputs for gas and solid phase, respectively. The installation also has a pyrogas outlet line 5 and a heating furnace 6, including inputs and outputs for fuel and a heated medium, respectively. The installation is equipped with a device 7 for preparing for the pyrolysis process, which has inputs and outputs for solid phase and gas, respectively, and a heat exchanger 8. The input for the solid phase of device 7 is connected to the output for the solid phase of the means 2 for drying the processed raw material, and the output of the device 7 for the solid phase is with the corresponding input of the pyrolysis reactor 3. The gas outlet of the device 7 is connected to the inlet on the heating side of the heat exchanger 8, the outlet on the heating side of which is connected to the gas inlet of the semicoke cooling device 4 through the gas blower 9. The installation is equipped with two additional heat exchangers - 10, 11 and an ejector 12. The input on the heating side of the first additional heat exchanger 10 is connected to the gas outlet of the pyrolysis reactor 3, and the output on the heating side of the heat exchanger 10 is connected to the inlet on the ejected side of the ejector 12. The input on the ejection side of the ejector 12 is connected through g gas blowing 13 to the gas outlet of the semicoke cooling device 4. The outlet of the ejector 12 is connected to the inlet on the heating side of the second additional heat exchanger 11, the outlet on the heating side of which through the gas blower 14 is connected to the pyrogas outlet line 5 connected to the heating furnace 6, and through the gas blower 15 to the inlet along the heated side of the first additional heat exchanger 10. Exit on the heated side of the heat exchanger 10 is connected to the gas inlet of the device 7 for preparing for the pyrolysis process. The gas outlet of the raw material drying device 2 through the gas blower 16 is connected to the inlet on the heated side of the second additional heat exchanger 11, the outlet of which on the heated side is connected to the heating furnace 6, the outlet of which through the heated pyrolysis is connected to the gas inlet of the pyrolysis reactor 3. The installation is equipped with a steam turbine installation 17 connected to a heating furnace 6. The steam turbine installation 17 contains an electric energy generator 18. The installation comprises a grinder 19 of the feedstock, and the input of the grinder 19 is connected to the output of the hopper 1 of the feedstock, and the output of the grinder 19 is connected to the input through the solid phase of the means 2 for drying the processed raw material. The solid-phase output of the semicoke cooling device 4 is connected through the distribution unit 23 to the water cooling apparatus 20. Also, through the distribution unit, the output of the semicoke is connected to the apparatus 24, which is a solid fuel boiler, intended for further burning of the semicoke in order to obtain thermal energy and organic ash. In this invention, organic ash refers to ash obtained by the pyrolysis of organic substances. Line 5 is also connected through a gas blower 21 to the furnace 6, which ensures the supply of pyrogas to the furnace 6 both in the form of fuel and for its heating. The supply of atmospheric air to the heat exchanger 8 is carried out by gas blowing 22.

Установка по настоящему изобретению функционирует следующим образом. Исходное сырье со станции хранения транспортируется непрерывно, например шнековыми транспортерами или ленточными конвейерами в блок предварительной подготовки сырья (на чертеже не показан), откуда сырье с фракционным составом частиц 10-30 мм и влажностью не более 10% поступает в бункер 1 и далее на измельчение в измельчитель 19 (высокоскоростной диспергатор). Измельченное сырье с фракционным составом частиц 1-3 мм с температурой ~20°С (температура окружающей среды) поступает в средство 2 сушки, где, например, в кипящем слое подогревается до температуры 130°С горячим воздухом, нагретым в теплообменнике 8 до температуры 180°С. На этом этапе из сырья испаряется остаточная влага. Из средства 2 сушки отработанный влажный воздух газодувкой 16 направляется в теплообменник 11, где нагревается до температуры 200÷275°С и далее направляется в печь 6 в качестве окислителя для поддержания процесса сжигания топлива (пирогаз).The installation of the present invention operates as follows. The feedstock from the storage station is transported continuously, for example, by screw conveyors or belt conveyors, to the preliminary preparation unit of the feedstock (not shown in the drawing), from where the feedstock with a fractional particle composition of 10-30 mm and a moisture content of not more than 10% goes to hopper 1 and then to grinding into the grinder 19 (high-speed dispersant). The crushed raw material with a fractional composition of particles of 1-3 mm with a temperature of ~ 20 ° C (ambient temperature) enters the drying means 2, where, for example, it is heated in a fluidized bed to a temperature of 130 ° C with hot air heated in a heat exchanger 8 to a temperature of 180 ° C. At this stage, residual moisture evaporates from the feed. From the drying means 2, the exhausted moist air by a gas blower 16 is sent to a heat exchanger 11, where it is heated to a temperature of 200 ÷ 275 ° C and then sent to a furnace 6 as an oxidizing agent to support the fuel combustion process (pyrogas).

Воздух забирается из атмосферы и газодувкой 22 прокачивается через теплообменник 8, где подогревается до температуры 180°С отходящими из устройства 7 газами полукоксования и поступает в средство 2 сушки. Уходящий влажный воздух и сырье находятся в термодинамическом равновесии.Air is taken from the atmosphere and gas blower 22 is pumped through the heat exchanger 8, where it is heated to a temperature of 180 ° С by the semi-coking gases leaving the device 7 and enters the drying means 2. Leaving moist air and raw materials are in thermodynamic equilibrium.

Обезвоженное сырье с температурой 130°С направляется в устройство 7, где подогревается до температуры 230°С газом полукоксования. На этом этапе начинается распад обрабатываемого сырья, выделяется небольшое количество водорастворимых соединений, диоксида углерода, пирогенетической воды и пирогаза.Dehydrated raw materials with a temperature of 130 ° C are sent to the device 7, where it is heated to a temperature of 230 ° C by semi-coking gas. At this stage, the decomposition of the processed raw materials begins, a small amount of water-soluble compounds, carbon dioxide, pyrogenetic water and pyrogas are released.

Из устройства 7 газообразные продукты, в частности газ полукоксования с температурой 230°С поступают в теплообменник 8, где отдают свое тепло воздуху, поступающему в средство 2 сушки. После охлаждения газообразные продукты из теплообменника 8 газодувкой 9 направляются в реактор устройство 4 для охлаждения полукокса.From the device 7, gaseous products, in particular semi-coking gas with a temperature of 230 ° C, enter the heat exchanger 8, where they give their heat to the air entering the drying means 2. After cooling, the gaseous products from the heat exchanger 8 by gas blower 9 are sent to the reactor device 4 for cooling the semicoke.

Твердый полу продукт с температурой 230°С поступает из устройства 7 в реактор 3 пиролиза, где протекает основной процесс полукоксования.A solid semi-product with a temperature of 230 ° C enters from the device 7 into the pyrolysis reactor 3, where the main semi-coking process takes place.

Для реализации процесса полукоксования в реактор 3 подают подогретые в печи 6 до температуры 600°С газообразные продукты полукоксования.To implement the semi-coking process, gaseous semi-coking products heated in the furnace 6 to a temperature of 600 ° C are fed into the reactor 3.

Рециркуляционные потоки технологической схемы по настоящему изобретению организованы таким образом, что при полукоксовании в реакторе 3 пиролиза образуется пирогаз, который с температурой 500°С направляется в теплообменник 10 для подогрева рециркуляционных газообразных продуктов до температуры 270°С, при этом пирогаз охлаждается до температуры 470°С и поступает в диффузор (по эжектируемой стороне) эжектора 12 для смешения в нем (по эжектирующей стороне) с охлаждающим газом, который газодувкой 13 подается из устройства 4. Из эжектора 12 газообразный поток направляется в теплообменник 11 для подогрева воздуха, где поток охлаждается до температуры 240°С и газодувкой 14 направляется на рецикл. В дальнейшем газообразный поток продуктов полукоксования делится на три потока: первый поток направляется в печь 6 на сжигание; второй поток газодувкой 21 направляется в печь 6, где нагревается до 600°С и поступает в реактор 3 для проведения основного процесса полукоксования; третий поток газодувкой 15 направляется в теплообменник 10, где нагревается до 270°С и поступает в устройство 2.The recirculation flows of the technological scheme of the present invention are organized in such a way that during coking in the pyrolysis reactor 3, pyrogas is formed, which is directed to a heat exchanger 10 at a temperature of 500 ° C to heat recirculated gaseous products to a temperature of 270 ° C, while the pyrogas is cooled to a temperature of 470 ° C and enters the diffuser (on the ejected side) of the ejector 12 for mixing therein (on the ejected side) with cooling gas, which is supplied by the gas blower 13 from the device 4. From the ejector 12, the gas sample zny flow is directed into the air preheating heat exchanger 11 where the stream is cooled to a temperature of 240 ° C and the blower 14 is sent to recycle. Subsequently, the gaseous stream of semi-coking products is divided into three streams: the first stream is sent to the furnace 6 for combustion; the second stream of gas blower 21 is sent to the furnace 6, where it is heated to 600 ° C and enters the reactor 3 for the main process of semi-coking; the third stream of gas blower 15 is sent to the heat exchanger 10, where it is heated to 270 ° C and enters the device 2.

Из реактора 3 полукокс с температурой 500°С идет на охлаждение в устройство 4. Хладагентом является охлажденные газообразные продукты из устройства 7. В устройстве 4 полукокс охлаждается до температуры 150°С и может направляться через распределительный узел 23 либо в твердотопливный котел 24, где полукокс сжигается с выделением тепловой энергии и образованием минеральной золы, либо направляется в аппарат 20 водяного охлаждения, где полукокс охлаждается до 40°С. Вода отстаивается и направляется в рецикл на станцию очистки сточных вод. Охлажденный до 40°С полукокс отгружается на склад (на чертеже не показан) готовой продукции, Полученная тепловая энергия от сжигания полукокса в твердотопливном котле 24 может быть направлена на паровую турбину для получения электрической энергии. Минеральная зола выгружается из котла и охлаждается в аппарате водяного охлаждения 25. Вода отстаивается и направляется в рецикл на станцию очистки сточных вод. Охлажденная до 40°С минеральная зола отгружается на склад (на чертеже не показан) готовой продукции.From the reactor 3, the semicoke with a temperature of 500 ° C is cooled to the device 4. The refrigerant is the cooled gaseous products from the device 7. In the device 4, the semi-coke is cooled to a temperature of 150 ° C and can be sent through the distribution unit 23 or to the solid fuel boiler 24, where the semi-coke it is burned with the release of thermal energy and the formation of mineral ash, or is sent to a water cooling apparatus 20, where the semicoke is cooled to 40 ° C. Water settles and is recycled to the wastewater treatment plant. Cooled to 40 ° C, the semicoke is shipped to a finished product warehouse (not shown), the resulting thermal energy from burning semicoke in a solid fuel boiler 24 can be directed to a steam turbine to produce electrical energy. Mineral ash is discharged from the boiler and cooled in a water cooling apparatus 25. The water settles and is recycled to the wastewater treatment plant. Mineral ash cooled to 40 ° C is shipped to a finished product warehouse (not shown in the drawing).

В печи 6 газообразные продукты полукоксования сгорают и выделяют тепло, которое идет на нагрев рециркуляционного потока пирогаза, при этом в атмосферу выбрасываются продукты сгорания с температурой 250÷350°С, при этом теряется не более 25% тепла. Оставшееся количество тепла используется для получения перегретого водяного пара, который из печи 6 направляется в паровую турбину установки 17, где вырабатывается электроэнергия в генераторе 18.In the furnace 6, gaseous semi-coking products are burned up and heat is generated, which is used to heat the recycle stream of the pyrogas, while the combustion products are emitted into the atmosphere with a temperature of 250 ÷ 350 ° C, and no more than 25% of the heat is lost. The remaining amount of heat is used to produce superheated water vapor, which is sent from the furnace 6 to the steam turbine of the installation 17, where electricity is generated in the generator 18.

Для запуска установки полукоксования в печи 6 предусмотрены горелки, работающие на дизельном топливе. При запуске установки тепловые потоки создаются в результате сжигания топлива.To start the installation of semi-coking in the furnace 6 provides a burner that runs on diesel fuel. When the installation starts, heat flows are generated as a result of fuel combustion.

Установка по настоящей полезной модели не требует создания нового оборудования или оснастки и может быть осуществлена с использованием известного оборудования (аппараты псевдоожижения, газодувки, запорно-регулирующая аппаратура, трубопроводы и пр.).Installation according to this utility model does not require the creation of new equipment or equipment and can be carried out using well-known equipment (fluidization apparatus, gas blowers, shut-off and control equipment, pipelines, etc.).

Claims

1. Installation for multiphase pyrolysis of organic raw materials, containing a feed hopper and sequentially installed in the course of the processed raw materials: means for drying the processed raw materials, a pyrolysis reactor and a semicoke cooling device having inputs and outputs for gas and solid phase, respectively, as well as an exit line for pyrogas and a heating furnace, including inputs and outputs for fuel and a heated medium, respectively, characterized in that it is equipped with a device for preparing for the pyrolysis process, having inputs and outputs for TV the solid phase and gas, respectively, and a heat exchanger, the solid-phase inlet of the said device being connected to the solid-phase outlet of the drying means of the processed raw material, the solid-phase outlet of the device being connected to the corresponding inlet of the pyrolysis reactor, and the gas outlet of the said device being connected to the inlet the heating side of the heat exchanger, the output on the heating side of which is connected to the gas inlet of the semicoke cooling device through a gas blower, in addition, it is equipped with two additional heat exchangers and an ejector ohm, and the inlet on the heating side of the first additional heat exchanger is connected to the gas outlet of the pyrolysis reactor, and the outlet on the heating side of the said heat exchanger is connected to the inlet on the ejected side of the ejector, the inlet on the ejecting side of which is connected through the gas blower to the gas outlet of the semicoke cooling device, the output the ejector is connected to the inlet on the heating side of the second additional heat exchanger, the outlet on the heating side of which through the gas blower is connected to the pyrogas outlet line connected to the heating a furnace, and with the inlet on the heated side of the first additional heat exchanger, the outlet on the heated side of which is connected to the gas inlet of the preparation device for the pyrolysis process, and the gas outlet of the raw material drying device through the gas blower is connected to the inlet on the heated side of the second additional heat exchanger, the outlet of which on the heated side it is connected to a heating furnace, the output of which through the heated pyrolysis is connected to the gas inlet of the pyrolysis reactor, while the installation is equipped with steam turbines second installation connected to the heating furnace, furthermore equipped with solid fuel boiler installation, entry of the solid phase coupled to an output of the solid state cooling devices char.

2. The installation according to claim 1, characterized in that on the line connecting the solid-phase output of the semicoke cooling device to the solid-phase boiler inlet on the solid phase, a distribution unit is provided with an additional solid-phase output.

3. Installation according to claim 2, characterized in that the additional output of the distribution unit is connected to the input on the solid phase of the water cooling apparatus.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the steam turbine installation contains an electric energy generator.

5. Installation according to claim 1, characterized in that it contains a grinder of feedstock, wherein the input of the grinder is connected to the outlet of the hopper of the feedstock, and the output of the grinder is connected to the input through the solid phase of the drying means of the processed raw materials.

6. Installation according to claim 1, characterized in that the means for drying the processed raw materials, and / or the preparation device for the pyrolysis process, and / or the pyrolysis reactor, and / or the semicoke cooling device are made in the form of a fluidized bed apparatus.

7. Installation according to claim 1, characterized in that the solid-state output of the solid fuel boiler is connected to the solid-phase inlet of the water cooling apparatus.