RU92002146A - METHOD OF MANUFACTURE OF A BENT PROFILE - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURE OF A BENT PROFILE

Info

Publication number
RU92002146A
RU92002146A RU92002146/08A RU92002146A RU92002146A RU 92002146 A RU92002146 A RU 92002146A RU 92002146/08 A RU92002146/08 A RU 92002146/08A RU 92002146 A RU92002146 A RU 92002146A RU 92002146 A RU92002146 A RU 92002146A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shelf
vertical
vertical wall
flanging
rollers
Prior art date
Application number
RU92002146/08A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2036037C1 (en
Inventor
В.И. Гридневский
В.Г. Антипанов
В.Ф. Афанасьев
В.Н. Кочубеев
Original Assignee
Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина filed Critical Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority to RU92002146A priority Critical patent/RU2036037C1/en
Priority claimed from RU92002146A external-priority patent/RU2036037C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2036037C1 publication Critical patent/RU2036037C1/en
Publication of RU92002146A publication Critical patent/RU92002146A/en

Links

Claims (1)

Способ относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства гнутых профилей проката со сложной конфигурацией сечения. Изобретение обеспечивает сокращение трудозатрат при производстве несимметричных гнутых профилей и повышение их качества. Предлагаемый способ включает последовательную по проходам подгибку полосовой заготовки валками с формированием горизонтальных и вертикальных стенок, полок и отбортовки и пропускание полосы между вертикальными роликами стана. В черновых проходах одновременно с формированием 1-й вертикальной стенки осуществляют подгибку двух смежных с ней наклонных элементов, а одновременное формирование горизонтальными элементами валков стенки и 1-й полки и наклонными элементами 2-й вертикальной стенки, 2-й полки и смежной с ней отбортовки начинают с первого промежуточного прохода, при этом контакт вертикальных роликов осуществляют по всей поверхности отбортовки и во всех промежуточных проходах используют верхний валок, у которого диаметр элемента, формирующего место изгиба между второй полкой и первой вертикальной стенкой больше диаметра элемента, формирующего место изгиба между 1-й полкой и 2-й вертикальной стенкой.The method relates to the processing of metals by pressure, in particular to the technology of production of curved rolled sections with a complex cross-section configuration. The invention provides a reduction in labor costs in the production of asymmetrical bent profiles and an increase in their quality. The proposed method includes sequential bending along the aisles of the strip billet with rollers to form horizontal and vertical walls, shelves and flanging and passing the strip between the vertical rollers of the mill. In the roughing passages simultaneously with the formation of the 1st vertical wall, two adjacent inclined elements are hemmed, and the horizontal elements of the rolls of the wall and the 1st shelf and the inclined elements of the 2nd vertical wall, the 2nd shelf and the flanging adjacent to it are simultaneously formed begin with the first intermediate passage, while the contact of the vertical rollers is carried out over the entire surface of the flanging and in all the intermediate passages use the upper roller, in which the diameter of the element forming the place of bend between the second shelf and the first vertical wall is larger than the diameter of the element forming the bend between the 1st shelf and the 2nd vertical wall.
RU92002146A 1992-10-26 1992-10-26 Bending shape production method RU2036037C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92002146A RU2036037C1 (en) 1992-10-26 1992-10-26 Bending shape production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92002146A RU2036037C1 (en) 1992-10-26 1992-10-26 Bending shape production method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2036037C1 RU2036037C1 (en) 1995-05-27
RU92002146A true RU92002146A (en) 1995-07-27

Family

ID=20131001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92002146A RU2036037C1 (en) 1992-10-26 1992-10-26 Bending shape production method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2036037C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU92002146A (en) METHOD OF MANUFACTURE OF A BENT PROFILE
SU1201021A1 (en) Method of making roll-formed sections
RU1831396C (en) Bent s-shaped profiles process
RU92002145A (en) METHOD FOR MANUFACTURING AN EQUATITORY ZETA PROFILE
RU2059451C1 (en) Method of making thin-wall sections from strip blanks
RU2006315C1 (en) Method for production of trough-shaped shapes
RU2375137C1 (en) Forming method of special bent profile
RU2040996C1 (en) Method of making bent channel sections
RU92000901A (en) METHOD OF MANUFACTURING NON-SYMMETRIC BENDED PROFILE OF BOWL TYPE
RU2036037C1 (en) Bending shape production method
RU94027553A (en) Method of making trough-shaped bent section
RU2056193C1 (en) Section bending mill tool
SU1205965A1 (en) Method of producing bent semiclosed sections
RU2158642C2 (en) Method for profiling cut-through angle
SU1069901A1 (en) Method of forming channel sections
SU1719124A1 (en) Method of making symmetrical shapes
RU94027550A (en) Method of making bent z-shaped sections
RU1431158C (en) Method of making bent sections
SU659231A1 (en) Method of manufacturing bent rolled stock profiles with double-thickness members at the edges
SU893308A1 (en) Method of producing bent rolled sections having double-thickness elements near edges
SU1297956A1 (en) Method of rolling strip metal in multistand mill
RU2036737C1 (en) Method of manufacturing curves
RU2040993C1 (en) Mill for making different-flange bent channel sections
RU92012240A (en) METHOD OF MANUFACTURE OF A BENT PROFILE
RU2068747C1 (en) Formed section production method