RU9177U1 - Дисковый распылитель - Google Patents

Abstract

1. Дисковый распылитель преимущественно в распылительных сушилках для молочных продуктов, содержащий цилиндрический корпус с равномерно расположенными по его периметру сопловыми каналами, кольцевой элемент, крышку, отличающийся тем, что корпус распылителя снабжен стаканом, концентрически расположенным на одной из торцевых поверхностей распылителя, причем диаметр стакана меньше диаметра корпуса, а кольцевой элемент выполнен заодно с фланцем втулки, охватывающей стакан с возможностью перемещения втулки и связанного с ней кольцевого элемента в вертикальном направлении, при этом втулка и стакан снабжены фиксирующим устройством для закрепления втулки на различных уровнях относительно стакана.2. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что сопловые каналы могут быть выполнены прямоугольной, овальной или иной формы.

Description

Дисковый распылитель

Предлагаемое техническое решение относится к технике распылительной сушки и может быть использовано на предприятиях пищевой и химической

промышленности, в том числе и в производстве сухого молока и других молочных продуктов.

Известно техническое решение содержащее цилиндрический корпус с равномерно расположенными по его периметру прямоугольными сопловыми кана лами,крышку и сменные прокладки переменной толщины I

Недостатком известной конструкции является необходимость разборки распылителя при смене прокладок ; возможность деформации самих прокладок при сборке,разборке и хранении, т.к. их лепестковая форма не обладает достаточной жесткостью, особенно при малой толщине ; а так же необходимость проведения динамической балансировки распылителя с каждой прокладкой в отдельности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату, к предлагаемому техническому решению является распылитель жидкости,содержащий цилиндрический корпус с равномерно расположенными по его пе риметру прямоугольными сопловыми каналами,плоскую крышку,сменные коль цевые элементы переменной высоты,жестко закрепленные посредством винтов по периметру корпуса 2 . Регулирование дисперсности распыления осуществляется изменением высоты прямоугольных сопловых каналов путем замены кольцевых элементов.

Недостаток известной конструкции заключается в неудобстве в обслу живании и малой надежности,выражающихся в необходимости использования при эксплуатации нескольких сменных кольцевых элементов,которые не находятся постоянно на диске,а длительное время хранятся отдельно, что не исключает возможности их утери или деформации от случайных факторов. Деформированный кольцевой элемент уже невозможно установить на диск . Наличие в боковой поверхности кольцевого элемента на его максимальном радиусе сквозных отверстий для прохода закрепляющих винтов снижает механическую прочность кольцевого элемента,чем ограничивает возможность достижения высоких окружных скоростей,которые являются одним из важ нейших факторов эффективного распыления.

МКИ в 05 в 3/12

элементов возможно .если в распылителе содержшцем цилиндрический корпус с равномерно расположенными по его периметру сопловыми каналами; кольцевой элемент,крышку.корпус распылителя снабжен стаканом.концентрически расположенным на одной из торцевых поверхностей распылителя, причем диаметр стакана меньше диаметра корпуса.а кольцевой элемент выполнен заодно с фланцем втулки.охватывающей стакан с возможностью

перемещения втулки и связанного с ней кольцевого элемента в верти кальном направлении.при этом втулка и стакан снабжены фиксирующим

устройством для закрепления втулки на различных уровнях относительно стакана.

На фиг. I схематически изображен вариант предлагаемого дискового распылителя с расположением стакана на днище корпуса.а на фиг. 2 вариант предлагаемого дискового распылителя с расположением стакана на крышке корпуса.

Дисковый распылитель содержит цилиндрический корпус I с равномер но расположенными по его периметру сопловыми каналами 2. крышку 3. установленную на корпусе I.концентрически расположенный и жестко закрепленный на одной из торцевых поверхностей распылителя стакан 4.

диаметром меньше диаметра корпуса ; кольцевой элемент 5.выполненный заодно с фланцем б втулки 7.охватывающей стакан 4 ; фиксирующее устройство 8. Сопловые каналы 2 могут быть выполнены прямоугольной, овальной или иной формы. Корпус I укреплен на валу 9.вращающемся от привода С не показан).

Распылитель работает следующим образом.При вращении распылителя жидкость (например молоко).подвергаемая распылению, перемещается тонкой пленкой по вертикальной стенке соплового канала 2.имеющего высоту А. Регулирование дисперсности при распылении жидкостей с различными физическими свойствами производится путем изменения вы соты сопловых каналов 2 при невращающемся распылителе. Для установки необходимой высоты О. сопловых каналов 2 распылителя фиксирую щее устройство 8 переводится в нейтральное положение,втулка 7 и жестко связанный с ней посредством фланца 6 кольцевой элемент 5

смещается вдоль боковых поверхностей стакана 4 и корпуса I в новое положение и фиксирующее устройство 8 переводится в рабочее положение.

При работе центробежного распылителя капли всех размеров имеют одинаковую скорость отрыва от распыливающего сопла,Капли малых диаметров,попадая в поток горячего воздуха, быстро высыхают и оседают ближе

к центру сушилки. Капли большего диаметра сохнут дольше, медленнее теряют массу,летят дальше от центра и оседают ближе к стенкам башни,При слишком мелком распыле несмотря на то,что общая поверхность распылен ного продукта увеличивается,факел распыления получается коротким и

часть воздуха,идущая вдоль стенок башни,плохо с ним контактирует, что может вместо увеличения производительности сушилки привести к её снижению. При грубодисперсном распылении часть капель за время полета от сопла до стенки сушилки не успевает высохнуть в достаточной степени,

что так же ведёт к снижению производительности и ухудшению качества продукта,Дисперсность распыла при постоянных производительности и частоте вращения распылителя определяется,в основном, вязкостью продук та и размерами выходных отверстий сопел распылительного диска.

Пример I, При распылении продуктов,обладающих повышенной вязкостью (казеинаты,казециты и т,д,),кольцевой элемент 5, находясь в крайнем нижнем (фиг,1) или в крайнем верхнем(фиг,2 ) положении,не перекрывает сопловые каналы 2 , Распыление производится со всей высоты А боковой поверхности соплового канала 2, Сушилка при этом работает в расчетном режиме.

Пример 2, При распылении продуктов,имеющих меньшую вязкость,чем например растворы казеинатов в период подготовки сушилки к работе

производится перенастройка распылителя следующим образом: фиксирую щее устройство 8 переводится в нейтральное положение,втулка 7 и жестко связанный с ней посредством фланца б кольцевой элемент 5 смещает ся вдоль боковых поверхностей стакана 4 и корпуса I в новое положение, при котором кольцевой элемент 5 перекрывает сопловые каналы 2 на необходимую высоту и фиксирующее устройство 8 переводится в рабочее положение. Величина перекрытия сопловых каналов 2 при распылении продук тов различной вязкости определяется экспериментально для каждой су шилки,

Известно,что эффективность работы распылительной сушилки определяется тем,насколько равномерно распределяются капли распыливаемого продукта по объёму сушильной башни. Если проводить распыление при

за собой изменение режима и эффективности работы сушилкиС возможно и в сторону ухудшения показателей),а так же ухудшит условия улавливания частиц порошка в циклонах. При перемещении кольцевого элемента 5 сокращается высота А боковой поверхности сопловых каналов 2 и достигается прежняя дисперсность распыления, но уже при другой вязкости про дукта.

Выполнение кольцевого элемента 5 заодно с фланцем 6 втулки 7, охватывающей стакан 4 с возможностью перемещения втулки 7 и связанного с ней кольцевого элемента 5 в вертикальном направлении с фиксацией на различной высоте повышает надежность и удобство в обслуживании

центробежного распылителя жидкости. Это позволяет использовать толь ко один кольцевой элемент 5 постоянно находящийся на корпусе распылителя, что исключает возможность его случайной деформации или утери , Отсутствие отверстий для винтов в боковой поверхности кольцевого элемента и размещение фиксирующего устройства 8 на втулке 7 и стакане 4 диаметром меньше диаметра корпуса I распылителя повышает механичес кую прочность кольцевого элемента 5 и не ограничивает возможности достижения высоких окружных скоростей вращения дискового распылителя. При перенастройке дискового распылителя на работу с продуктом другой вязкости не затрачивается время на поиск и выбор соответствующего кольцевого элемента,а необходимая высота ( С( ) соплового канала ус танавливается смещением втулки 7 и связанного с ней посредством фланца б кольцевого элемента 5 в вертикальном направлении,причем кольцевой элемент 5 может быть установлен в любом промежеточном положении во всем диапазоне регулирования высоты (А ) соплового канала 2, в отличие от прототипа,где изменение высоты С А ) прямоугольных сопловых каналов может быть только ступенчатым.

Возможность регулирования дисперсности распыления путем измене ния высоты сопловых каналов доказана экспериментальной проверкой в производственных условиях на Ялуторовском молочноконсервном комбинате.

Авторы : , А.П. Мусатенко

Claims (2)

1. Дисковый распылитель преимущественно в распылительных сушилках для молочных продуктов, содержащий цилиндрический корпус с равномерно расположенными по его периметру сопловыми каналами, кольцевой элемент, крышку, отличающийся тем, что корпус распылителя снабжен стаканом, концентрически расположенным на одной из торцевых поверхностей распылителя, причем диаметр стакана меньше диаметра корпуса, а кольцевой элемент выполнен заодно с фланцем втулки, охватывающей стакан с возможностью перемещения втулки и связанного с ней кольцевого элемента в вертикальном направлении, при этом втулка и стакан снабжены фиксирующим устройством для закрепления втулки на различных уровнях относительно стакана.

2. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что сопловые каналы могут быть выполнены прямоугольной, овальной или иной формы.