RU90204U1 - Устройство для контроля защищенности подземных металлических сооружений - Google Patents

Устройство для контроля защищенности подземных металлических сооружений Download PDF

Info

Publication number
RU90204U1
RU90204U1 RU2009134430/22U RU2009134430U RU90204U1 RU 90204 U1 RU90204 U1 RU 90204U1 RU 2009134430/22 U RU2009134430/22 U RU 2009134430/22U RU 2009134430 U RU2009134430 U RU 2009134430U RU 90204 U1 RU90204 U1 RU 90204U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
potential
insulating
potential sensors
holes
capillary
Prior art date
Application number
RU2009134430/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Николаевич Улихин
Дмитрий Сергеевич Сирота
Дмитрий Николаевич Запевалов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий-Газпром ВНИИГАЗ" (ООО "Газпром ВНИИГАЗ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий-Газпром ВНИИГАЗ" (ООО "Газпром ВНИИГАЗ") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий-Газпром ВНИИГАЗ" (ООО "Газпром ВНИИГАЗ")
Priority to RU2009134430/22U priority Critical patent/RU90204U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU90204U1 publication Critical patent/RU90204U1/ru

Links

Landscapes

  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

1. Устройство для контроля защищенности подземных металлических сооружений, состоящее из корпуса и изолирующей трубки, расположенной в верхней части корпуса, которые выполнены из диэлектрического материала, двух электрических проводов, датчика потенциала, изолирующей прокладки и пористой диафрагмы, отличающееся тем, что устройство дополнительно снабжено датчиком потенциала, изолирующей прокладкой и пористой диафрагмой, при этом датчики потенциала выполнены из того же металла, что и контролируемое подземное сооружение, корпус имеет вертикальные отверстия, сообщающиеся с изолирующей трубкой, причем боковые вертикальные отверстия заполнены электролитом и имеют сквозные капиллярные отверстия с выходами на наклонные поверхности среза донной части корпуса, а центральное вертикальное отверстие, через которое проведены электрические провода, имеет два сквозных выхода на датчики потенциала, закрепленные на наклонных поверхностях донной части корпуса, в непосредственной близости от капиллярных отверстий, при этом изолирующие прокладки, соприкасающиеся с краями рабочих поверхностей датчиков потенциала и капиллярными отверстиями, и выходы капиллярных отверстий закрыты расположенными последовательно пористыми диафрагмами и диэлектрическими экранами. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что датчики потенциала и пористые диафрагмы являются сменными. ! 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждое из боковых вертикальных отверстий имеет по три сквозных капиллярных отверстия. ! 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что датчики потенциала расположены на расстоянии не более 1 мм от капиллярных отверстий

Description

Полезная модель относится к системе мониторинга коррозионных процессов и контроля эффективности электрохимической защиты на стальных подземных сооружениях.
Наиболее близким к данному техническому решению является устройство для измерения поляризационного потенциала подземного металлического сооружения (см. патент РФ №44117, МПК C23F 13/00 от 27.02.2005), состоящее из вспомогательного металлического электрода, покрытого, кроме рабочей поверхности, изоляционным материалом, пористой диафрагмы, корпуса и двух изолированных проводов. Вспомогательный электрод выполнен в форме диска, один торец и боковая поверхность которого покрыта изоляционным материалом, а на втором торце последовательно размещены прокладка, пористая диафрагма, выполненная в форме мембраны и корпус, снабженный изолирующей трубкой и имеющей выступ, на который опирается фланец, соединенный со вспомогательным металлическим электродом, прижимными винтами с гайками, изолированными от внешней среды, а корпус, прокладка и фланец выполнены из токонепроводящих материалов.
Недостатками известного устройства для измерения поляризационного потенциала подземного металлического сооружения являются:
- наличие только одного металлического датчика потенциала, не позволяющего измерить естественный и поляризационный потенциалы подземного металлического сооружения одновременно;
- наличие прижимных винтов с гайками, усилие затяжки которых влияет на работоспособность пористой диафрагмы и на надежность электрического контакта между датчиком потенциала и проводом, что ведет к снижению надежности работы устройства;
- невозможность многократного использования устройства (датчик потенциала замене не подлежит);
- сложность изготовления и сборки конструкции.
Технической задачей, решаемой с помощью настоящей полезной модели, является создание простого в изготовлении и эксплуатации, универсального устройства многократного использования в стационарном и переносном варианте, позволяющего одновременно контролировать естественный потенциал и потенциал, эквивалентный потенциалу подземного сооружения, а также позволяющего измерять натекающий на датчик потенциала ток, эквивалентный току, натекающему на подземное сооружение в месте сквозного дефекта в изоляционном покрытии.
Техническим результатом, на достижение которого направлена предлагаемая полезная модель, является повышение надежности устройства и точности измеряемых параметров, обеспечение удобства эксплуатации, а также увеличение срока службы устройства.
Технический результат полезной модели достигается за счет того, что устройство состоит из корпуса и изолирующей трубки, расположенной в верхней части корпуса, которые выполнены из диэлектрического материала, двух электрических проводов, датчика потенциала, изолирующей прокладки и пористой диафрагмы. Устройство дополнительно снабжено датчиком потенциала, изолирующей прокладкой и пористой диафрагмой. При этом датчики потенциала выполнены из того же металла, что и контролируемое подземное сооружение, корпус имеет вертикальные отверстия, сообщающиеся с изолирующей трубкой, причем боковые вертикальные отверстия заполнены электролитом и имеют сквозные капиллярные отверстия с выходами на наклонные поверхности среза донной части корпуса, а центральное вертикальное отверстие, через которое проведены электрические провода, имеет два сквозных выхода на датчики потенциала, закрепленные на наклонных поверхностях донной части корпуса, в непосредственной близости от капиллярных отверстий, при этом изолирующие прокладки, соприкасающиеся с краями рабочих поверхностей датчиков потенциала и капиллярными отверстиями, и выходы капиллярных отверстий закрыты расположенными последовательно пористыми диафрагмами и диэлектрическими экранами.
Датчики потенциала и пористые диафрагмы являются сменными. Каждое из боковых вертикальных отверстий имеет по три сквозных капиллярных отверстия. Датчики потенциала могут быть расположены на расстоянии не более 1 мм от капиллярных отверстий. Изолирующая прокладка может быть выполнена из химически стойкого диэлектрического материала.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 схема устройства, на фиг.2 - вид сбоку устройства, на фиг.3 - вид устройства сверху, на фиг.4 - узел Б, на фиг.5 - схема, поясняющая работу устройства.
Устройство состоит из корпуса 1 с навинченной на него изолирующей трубкой 2. Корпус 1 и изолирующая трубка 2 изготовлены из диэлектрического материала. В корпусе 1 просверлены отверстия 3, имеющие капиллярные отверстия 4, выходящие на наклонные поверхности среза корпуса 1. Через центральное отверстие 5 и сквозные отверстия 6 проведены электрические провода, подключаемые к датчикам потенциала 7. При этом датчики потенциала 7 закреплены на наклонных поверхностях корпуса 1 в непосредственной близости от капиллярных отверстий 4, например, на расстоянии не более 1 мм. В сквозных отверстиях 6 расположены соединительные клеммы 8, которые спаяны с электрическими проводами 9. На тыльной поверхности (обратной стороне рабочей поверхности) датчиков потенциала 7 расположены ответные части 10 для соединительных клемм 8. Электрический контакт датчиков потенциала 7 с электрическими проводами 9 осуществляется через контакты между соединительными клеммами 8 и ответными частями 10. Электрические провода 9 от соединительных клемм 8 проходят через сквозные отверстия 6, центральное отверстие 5, и через изолирующую трубку 2 выведены наружу. После подключения электрических проводов 9 к датчикам потенциала 7 отверстия 5 и 6 герметизируют. Тыльную поверхность и торцы датчиков потенциала 7, при их установке и замене, герметизируют гудроном.
Диэлектрические экраны 11, через пористые диафрагмы 12 закрывают выходы капиллярных отверстий 4, обеспечивая электрический контакт между наружной поверхностью датчика потенциала 7 и неполяризующимся электродом сравнения, находящимся во внутренней полости изолирующей трубки 2, через электролит и торцевую поверхность пористой диафрагмы 12, и удерживают датчики потенциала 7. При этом изолирующие прокладки 13 устанавливают таким образом, чтобы они служили изоляторами между наружной плоскостью датчиков потенциала и плоскостью пористой диафрагмы, обеспечивая электрический контакт датчика потенциала с электродом сравнения исключительно через торцевую поверхность пористой диафрагмы 12. Диэлектрические экраны 11 крепятся винтами 14.
Диэлектрические экраны 11 могут быть выполнены из листового поливинилхлорида толщиной до 2 мм с окном 1 см2.
Пористые диафрагмы 12 изготовлены из фильтровальной бумаги, имеющей электролитическую проводимость, а изолирующие прокладки - из химически стойкого диэлектрического материала, например, из фторопласта.
Измерение естественного потенциала и потенциала, эквивалентного потенциалу исследуемого подземного сооружения, например, трубопровода, проводят следующим образом.
Предлагаемое устройство помещают в грунт рядом с подземным сооружением 15 так, чтобы установленные на нем датчики потенциала 7 были максимально приближены к подземному сооружению 15 (см. фиг.5). Во внутренней полости изолирующей трубки 2 и в сообщающихся с ней отверстиях 3 с капиллярными отверстиями 4, залит электролит, например, 3% раствор поваренной соли. В изолирующую трубку 2 вставляют неполяризующийся электрод сравнения 16 с погружением в электролит.
Первый датчик потенциала 7, электрическим проводом 9, выведенным через одно из двух сквозных отверстий 6, центральное отверстие 5 и внутреннюю полость трубки 2, подключают в контрольно-измерительном пункте 17 к выводу от обследуемого трубопровода 15. Таким образом, датчик потенциала 7 приобретает потенциал обследуемого трубопровода 15. Второй датчик потенциала 7, своим электрическим проводом 9, выведенным через другое сквозное отверстие 6, центральное отверстие 5 и внутреннюю полость трубки 2, оставляют свободным (не подключают), при этом второй датчик потенциала 7 приобретает естественный потенциал метала в той среде, в которую он помещен.
Электрический контакт между неполяризующимся электродом сравнения 16, помещенным в электролит, залитый во внутреннюю полость изолирующей трубки 2, и каждым из двух датчиков потенциала 7, контактирующих с грунтовым электролитом, осуществляется через торцевые поверхности пористых диафрагм 12, насыщенные электролитом, поступающим через капиллярные отверстия 4 и отверстия 3 из полости изолирующей трубки 2. В результате максимального приближения датчиков потенциала 7 к капиллярным отверстиям 4 через торцевые поверхности пористых диафрагм 12 (на расстоянии не более толщины изолирующей прокладки 0,2 мм), возникает электрический контакт, обладающий малой площадью и малым расстоянием между неполяризующимся электродом сравнения 16 и датчиком потенциала 7, что позволяет измерять потенциал подземного сооружения 15, в частности, трубопровода без омической составляющей.
Для измерения тока, натекающего на подземное сооружение, например, трубопровода, в качестве измерительного прибора используют амперметр 18, подключаемый в разрыв электрической цепи между выводом от трубопровода 15 и выводом от датчика потенциала 7.
Измерение поляризационного потенциала осуществляют подключением вольтметра 19 с высоким входным сопротивлением в электрическую цепь между датчиком потенциала 7, подключенным к трубопроводу и неполяризующимся электродом сравнения 16, помещенным в электролит, залитый во внутреннюю полость диэлектрической трубки 2.
Измерение естественного потенциала трубопровода осуществляют подключением вольтметра 19 с высоким входным сопротивлением в электрическую цепь между датчиком потенциала 7, не подключенным к трубопроводу и неполяризующимся электродом сравнения 16, помещенным в электролит, залитый во внутреннюю полость диэлектрической трубки 2.
По разности между поляризационным и естественным потенциалами узнают о величине смещения потенциала на исследуемом подземном металлическом сооружении.
По совокупности измеренного поляризационного потенциала, разности измеренных величин естественного и поляризационных потенциалов и плотности тока судят о защищенности подземного металлического сооружения от коррозии на исследуемом участке.
Повышение надежности обеспечивается за счет наличия в устройстве двух датчиков потенциала, изготовленных из того же материала, что и исследуемое металлическое сооружение, которые позволяют контролировать потенциал без омической составляющей относительно одного и того же неполяризующегося электрода сравнения.
Максимальное приближение датчиков потенциала к капиллярным отверстиям (через торцевые поверхности пористых диафрагм на расстояние не более толщины изолирующей прокладки), через которые осуществляется электрический контакт между неполяризующимся электродом сравнения и датчиком потенциала, позволяет измерять потенциал подземного сооружения, в частности, трубопровода без омической составляющей. Это позволяет применять для контроля защищенности подземных металлических сооружений вольтметры с высоким входным сопротивлением, что, соответственно, повысит точность измеряемых параметров.
Наличие центрального отверстия, в которое при эксплуатации заливают 3% раствор NaCl и помещают неполяризующийся электрод сравнения, также повысит точность измеряемых параметров.
Предложенное устройство удобно в эксплуатации, поскольку оно выполнено таким образом (датчики потенциала и пористая диафрагма закрыты диэлектрическими экранами, которые легко снимаются), что, в случае замены датчиков поляризации и пористых диафрагм, разборка всего устройства не требуется.
Увеличение срока службы устройства обеспечивается тем, что корпус устройства выполнен из диэлектрического материала, не подверженного коррозии, а также тем, что оно может быть снабжено двумя сменными датчиками потенциала.
Адекватность и воспроизводимость результатов измерений потенциала и тока обеспечивается в результате:
- максимального приближения капиллярных отверстий и пористых диафрагм к датчикам потенциала;
- возможности замены датчиков потенциала в случае их коррозионного разрушения;
- возможности замены пористых диафрагм;
- простоты проведения измерений, поскольку не требуется специальных прерывающих устройств отключающих датчик потенциала от подземного сооружения при измерении поляризационного потенциала;
- полной идентичности физико-химических параметров датчика потенциала и контролируемого подземного металлического сооружения;
- доступности проведения измерений (применения обычных высокоомных вольтметров и стандартных неполяризующихся электродов).
Устройство для контроля защищенности подземных металлических сооружений обладает следующими преимуществами:
- относительная простота конструкции, неприхотливость в обращении, возможность длительного и многократного использования в стационарном и переносном варианте;
- получение истинных значений естественного, поляризационного потенциалов и величины тока, натекающего на подземное металлическое сооружение во время проведения измерений;
- не имеет временных ограничений по хранению.

Claims (5)

1. Устройство для контроля защищенности подземных металлических сооружений, состоящее из корпуса и изолирующей трубки, расположенной в верхней части корпуса, которые выполнены из диэлектрического материала, двух электрических проводов, датчика потенциала, изолирующей прокладки и пористой диафрагмы, отличающееся тем, что устройство дополнительно снабжено датчиком потенциала, изолирующей прокладкой и пористой диафрагмой, при этом датчики потенциала выполнены из того же металла, что и контролируемое подземное сооружение, корпус имеет вертикальные отверстия, сообщающиеся с изолирующей трубкой, причем боковые вертикальные отверстия заполнены электролитом и имеют сквозные капиллярные отверстия с выходами на наклонные поверхности среза донной части корпуса, а центральное вертикальное отверстие, через которое проведены электрические провода, имеет два сквозных выхода на датчики потенциала, закрепленные на наклонных поверхностях донной части корпуса, в непосредственной близости от капиллярных отверстий, при этом изолирующие прокладки, соприкасающиеся с краями рабочих поверхностей датчиков потенциала и капиллярными отверстиями, и выходы капиллярных отверстий закрыты расположенными последовательно пористыми диафрагмами и диэлектрическими экранами.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что датчики потенциала и пористые диафрагмы являются сменными.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждое из боковых вертикальных отверстий имеет по три сквозных капиллярных отверстия.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что датчики потенциала расположены на расстоянии не более 1 мм от капиллярных отверстий.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что изолирующие прокладки выполнены из химически стойкого диэлектрического материала.
Figure 00000001
RU2009134430/22U 2009-09-14 2009-09-14 Устройство для контроля защищенности подземных металлических сооружений RU90204U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009134430/22U RU90204U1 (ru) 2009-09-14 2009-09-14 Устройство для контроля защищенности подземных металлических сооружений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009134430/22U RU90204U1 (ru) 2009-09-14 2009-09-14 Устройство для контроля защищенности подземных металлических сооружений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU90204U1 true RU90204U1 (ru) 2009-12-27

Family

ID=41643487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009134430/22U RU90204U1 (ru) 2009-09-14 2009-09-14 Устройство для контроля защищенности подземных металлических сооружений

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU90204U1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2471171C1 (ru) * 2011-05-31 2012-12-27 Дмитрий Сергеевич Сирота Устройство для оценки защищенности от коррозии по величине смещения от естественного потенциала
RU2478438C2 (ru) * 2011-04-06 2013-04-10 Учреждение Российской академии наук Казанский научный центр РАН Способ и комбинированное устройство для генерирования колебаний давления в потоке жидкости
RU2480734C2 (ru) * 2011-05-31 2013-04-27 Дмитрий Сергеевич Сирота Устройство для измерения поляризационного потенциала трубопроводов

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2478438C2 (ru) * 2011-04-06 2013-04-10 Учреждение Российской академии наук Казанский научный центр РАН Способ и комбинированное устройство для генерирования колебаний давления в потоке жидкости
RU2471171C1 (ru) * 2011-05-31 2012-12-27 Дмитрий Сергеевич Сирота Устройство для оценки защищенности от коррозии по величине смещения от естественного потенциала
RU2480734C2 (ru) * 2011-05-31 2013-04-27 Дмитрий Сергеевич Сирота Устройство для измерения поляризационного потенциала трубопроводов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100592553B1 (ko) 콘크리트 내장용 철근 부식 모니터링 센서
CN102912356B (zh) 多功能阴极保护测试探头及测试方法
KR101328994B1 (ko) 원전케이블 체적전기저항률 측정장치 및 그를 이용한 측정방법
CN102353628B (zh) 一种埋地钢质管道阴极保护极化测试探头及测试方法
KR101471966B1 (ko) 3 전극계 전압 측정지그
CN104297274A (zh) 一种测试电化学反应过程的原位xrd反应室
RU90204U1 (ru) Устройство для контроля защищенности подземных металлических сооружений
JP2006308502A (ja) Sf6ガス中の水分濃度検出装置
JP4137058B2 (ja) 腐食・防食状態評価方法
CN205688015U (zh) 管道阴极保护及外腐蚀速率监测探头
CN106404843A (zh) 基于电学测量的四点式自适应调节无损检测探头
RU78319U1 (ru) Электрод сравнения
CN111788478A (zh) 腐蚀测量装置
RU2480734C2 (ru) Устройство для измерения поляризационного потенциала трубопроводов
RU2471171C1 (ru) Устройство для оценки защищенности от коррозии по величине смещения от естественного потенциала
RU2307338C1 (ru) Электрод сравнения длительного действия
RU2748862C2 (ru) Система мониторинга герметичности гидроизоляционного слоя кровли
EP3862465A1 (en) Copper/copper sulphate gel permanent reference electrode for the measurement of the true potential and current density of buried metal structures
CN210127273U (zh) 套管绝缘监测装置
RU156869U1 (ru) Проволочный датчик контактной коррозии
JP5956368B2 (ja) 腐食電位センサ
RU99614U1 (ru) Неполяризующийся электрод сравнения
CN205665154U (zh) 一种用于材料表面化学反应检测的试样固定器
RU149571U1 (ru) Устройство биметаллического электрода для оценки скорости коррозии
CN216082580U (zh) 一种管道涂层老化状态监测探头

Legal Events

Date Code Title Description
PC11 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20101229