RU90202U1 - Ультразвуковой твердомер - Google Patents

Ультразвуковой твердомер Download PDF

Info

Publication number
RU90202U1
RU90202U1 RU2009101662/22U RU2009101662U RU90202U1 RU 90202 U1 RU90202 U1 RU 90202U1 RU 2009101662/22 U RU2009101662/22 U RU 2009101662/22U RU 2009101662 U RU2009101662 U RU 2009101662U RU 90202 U1 RU90202 U1 RU 90202U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acoustic resonator
rod acoustic
rod
housing
excitation
Prior art date
Application number
RU2009101662/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Александрович Сясько
Михаил Юрьевич Коротеев
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество "КОНСТАНТА"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество "КОНСТАНТА" filed Critical Закрытое Акционерное Общество "КОНСТАНТА"
Priority to RU2009101662/22U priority Critical patent/RU90202U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU90202U1 publication Critical patent/RU90202U1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Ультразвуковой твердомер, содержащий корпус с внутренней цилиндрической поверхностью, стержневой акустический резонатор с индентором на одном конце и с жестко установленным на нем первым опорным диском, контактирующим с внутренней поверхностью корпуса с возможностью свободного перемещения вдоль нее, калиброванную нагрузочную пружину, расположенную между дном корпуса и первым опорным диском, автогенератор и электронный блок, имеющий внешний интерфейс, отличающийся тем, что содержит второй опорный диск, закрепленный на внутренней поверхности корпуса и контактирующий со стержневым акустическим резонатором, с возможностью свободного перемещения последнего вдоль оси, две катушки - возбуждения и измерительную, закрепленные внутри корпуса и расположенные вокруг стержневого акустического резонатора, стержневой акустический резонатор имеет ограничители перемещения вдоль оси, длина волны возбуждения стержневого акустического резонатора выбрана совпадающей с его длиной, опорные диски располагаются в окрестности узлов, а катушки в окрестности максимальных амплитуд стоячих волн упругих колебаний стержневого акустического резонатора, катушки возбуждения и измерительная соединены с автогенератором, выход которого соединен со входом электронного блока.

Description

Полезная модель относится к устройствам для измерения прочностных свойств твердых материалов путем приложения к ним механических усилий с использованием ультразвуковых колебаний и исследования упругой твердости. Устройство может быть использовано для неразрушающего измерения твердости металлических изделий.
Известно множество способов и устройств неразрушающего измерения твердости конструкций [1], являющихся аналогами заявляемого технического решения.
Недостатками этих способов и устройств являются устаревшие конструктивные и схемотехнические решения.
Известен электороакустический твердомер [2], содержащий стержневой акустический резонатор с индентором на одном конце и с жестко установленным на нем опорным диском, два пьезоэлектрических преобразователя, автогенератор и электронный блок. Опорный диск располагается в узле автоколебаний стержневого акустического резонатора. Задачей, решаемой данным изобретением является минимизация влияния опорного диска на точность измерений.
Недостатками устройства [2] являются низкая точность, обусловленная тем, что один опорный диск не обеспечивает надежную фиксацию измерительного стержня, в результате чего возникают поперечные изгибные нагрузки, существенно влияющие на точность измерений. Кроме того, для колебаний, возбуждаемых и принимаемых пьезоэлектрическими преобразователями, сложно добиться монохроматичности. Причина такого явления заключается в том, что пьезоэлектрические преобразователи преобразуют электрическую энергию в энергию ультразвука в кристалле, которые, будучи прикрепленным к стержневому акустическому резонатору, в свою очередь возбуждают в нем ультразвуковые колебания. Переходы от электродов генератора возбуждения через пьезоэлектрический преобразователь к стержневому резонатору имеют сложные электрические и механические характеристики и возбуждают колебания не только основной, но и побочных гармоник. Аналогичные проблемы имеет и измерительный тракт твердомера. Наличие побочных гармоник приводит к нелинейности характеристик измерителя и, тем самым, так же к снижению точности.
Наиболее близким к заявляемому является ультразвуковой твердомер [3], содержащий корпус с внутренней цилиндрической поверхностью, стержневой акустический резонатор с индентором на одном конце и с жестко установленным на нем опорным диском, контактирующим с внутренней поверхностью корпуса с возможностью свободного перемещения вдоль нее, калиброванную нагрузочную пружину, расположенную между дном корпуса и первым опорным диском, автогенератор и электронный блок, имеющий внешний интерфейс.
Недостатками этого устройства также является низкая точность, обусловленная помимо особенностей, отмеченных у предыдущего аналога, сложностью калибровки механических усилий, прилагаемых при измерениях.
Задачей, решаемой заявляемой полезной моделью, является повышение точности измерений.
Для решения поставленной задачи ультразвуковой твердомер, содержащий корпус с внутренней цилиндрической поверхностью, стержневой акустический резонатор с индентором на одном конце и с жестко установленным на нем первым опорным диском, контактирующим с внутренней поверхностью корпуса с возможностью свободного перемещения вдоль нее, калиброванную нагрузочную пружину, расположенную между дном корпуса и первым опорным диском, автогенератор и электронный блок, имеющий внешний интерфейс, содержит второй опорный диск, закрепленный на внутренней поверхности корпуса и контактирующий со стержневым акустическим резонатором, с возможностью свободного перемещения последнего вдоль оси, две катушки - возбуждения и измерительную, закрепленные внутри корпуса и расположенные вокруг стержневого акустического резонатора, стержневой акустический резонатор имеет ограничители перемещения вдоль оси, длина волны возбуждения стержневого акустического резонатора выбрана совпадающей с его длиной, опорные диски располагаются в окрестности узлов, а катушки в окрестности максимальных амплитуд стоячих волн упругих колебаний стержневого акустического резонатора, катушки возбуждения и измерительная соединены с автогенератором, выход которого соединен со входом электронного блока.
Существенными отличиями заявляемой полезной модели являются:
Наличие второго опорного диска, закрепленного на внутренней поверхности корпуса и контактирующего со стержневым акустическим резонатором, с возможностью свободного перемещения последнего вдоль оси, позволяет в значительной степени снизить поперечные изгибные нагрузки на измерительный стержень.
В прототипе используется один опорный диск, а роль второй опоры выполняет сужающаяся внутренняя поверхность корпуса. Если диаметр этой поверхности существенно больше диаметра стержневого акустического резонатора, то она не оказывает должного влияния на возникновение поперечных изгибов стерня. Если диаметр этой поверхности близок к диаметру стержня, то корпус может оказывать диссипативное влияние на колебания, что снижает точность измерений.
Использование катушек для возбуждения и измерения, закрепленных внутри корпуса и расположенных вокруг стержневого акустического резонатора позволяет просто решить проблему возбуждения монохроматических магнитострикционных колебаний внутри измерительного стержня. Катушки возбуждения создают магнитное поле, которое непосредственно воздействует на магнитострикционный стержень, который начинает попеременно сокращаться и удлиняться, т.е. испытывать механические колебания с частотой переменного магнитного поля и амплитудой, пропорциональной индукции. Такие преобразователи наиболее эффективно работают на собственной частоте механических колебаний стержня, так как на ней происходит наилучшее преобразование энергии из одной формы в другую.
В прототипе используются пьезоэлектрические преобразователи, недостатки которых отмечены выше.
Стержневой акустический резонатор имеет ограничители перемещения вдоль оси. Наличие калиброванной нагрузочной пружины, как в прототипе, так и в заявляемом устройстве, позволяет обеспечить постоянство первичной механической нагрузки на измеряемый материал F=kx, где к - коэффициент, х - перемещение стержня индентора. Указанное ограничение позволяет сделать изменения величины х малой, а, следовательно, силу F практически постоянной.
В прототипе ограничение перемещения стержневого акустического резонатора вдоль оси не рассматривается.
Выбор длины волны возбуждения стержневого акустического резонатора, совпадающей с его длиной, позволяет получить в нем стоячую волну, фиг.2, и расположить опорные диски и катушки описанным способом.
В прототипе выбор частоты возбуждения не рассматривается.
Расположение опорных дисков в окрестности узлов стоячих волн упругих колебаний стержневого акустического резонатора позволяет снизить влияние опорных дисков на точность измерений.
В прототипе местоположение опорного диска не рассматривается.
Расположение катушек возбуждения и измерительной в окрестности максимальных амплитуд стоячих волн упругих колебаний стержневого акустического резонатора позволяет возбуждать и измерять максимальную амплитуду колебаний стержня, а, следовательно, работать с максимальной точностью. Понятие «окрестность» используется из-за физических размеров катушек, а также в тех случаях, когда точное расположение катушек в точках максимума невозможно из конструктивных соображений.
В прототипе места установки средств возбуждения и измерения не рассматриваются.
Катушки возбуждения и измерительная соединены с автогенератором, что позволяет достаточно просто определить различие частот нагруженного и ненагруженного стержня с индентором.
В прототипе с генератором соединены пьезоэлектрические преобразователи.
Заявляемую полезную модель иллюстрируют следующие графические материалы:
Фиг.1 - схема устройства.
Фиг.2 - стоячая волна в стержневом акустическом резонаторе,
где:
1. корпус;
2. стержневой акустический резонатор;
3. индентор;
4. первый опорный диск;
5. нагрузочная пружина;
6. автогенератор;
7. электронный блок;
8. внешний интерфейс;
9. второй опорный диск;
10. катушка возбуждения;
11. катушка измерительная;
12. ограничитель.
Корпус 1 заявляемого устройства предназначен для установки остальных элементов, а его нижняя часть является ограничителем перемещения стержневого акустического резонатора.
Стержневой акустический резонатор 2 предназначен для проведения измерения твердости и должен быть выполнен из материала, обладающего магнитострикционными свойствами. С одной его стороны установлен индентор 3, выполненный из особопрочного материала.
Первый опорный диск 4 предназначен для фиксации положения стержневого акустического резонатора 2 внутри корпуса 1. Диск 4 жестко связан со стержневым акустическим резонатором 2 и имеет возможность свободно перемещаться по внутренней поверхности корпуса 1.
Нагрузочная калиброванная пружина 5 предназначена для создания фиксированного по величине усилия на измеряемый объект.
Автогенератор 6 предназначен для создания в катушке возбуждения 10 периодических колебаний с длиной волны, равной длине стержневого акустического резонатора 2. Автогенератор 6, катушка возбуждения 10 и измерительная 11 образуют резонансный контур.
Электронный блок 7 предназначен для:
- приема гармонических колебаний стержневого акустического резонатора 2;
- измерения частоты указанных колебаний;
- сравнения частот колебаний стержневого акустического резонатора 2 в свободном и нагруженном режимах;
- вычисления и отображения результатов измерений;
- связи с внешними устройствами через внешний интерфейс 8.
Электронный блок 7 может быть выполнен в виде микроконтроллера, имеющего в своем составе интерфейсы для подключения соответствующих устройств, преобразователь частота-код, блок управления (клавиатуру), блок индикации, а также внешний интерфейс 8.
Второй опорный диск 9 предназначен для создания второй опорной точки стержневого акустического резонатора 2. Этот диск жестко соединен с внутренней поверхностью корпуса 1, с возможностью свободного перемещения стержневого акустического резонатора 2 внутри него.
Ограничитель 12 предназначен для фиксации стержневого акустического резонатора 2 в определенном положении так, чтобы сила калиброванной нагрузочной пружины 5 оставалась постоянной.
Вторым ограничителем перемещения стержневого акустического резонатора 2 является корпус 1.
Рассмотрим работу заявляемого промышленного образца, фиг.1,2.
При включении питания ненагруженный электроакустический твердомер переходит в режим калибровки. При этом автогенератор 6 с помощью катушки возбуждения 10 генерирует ультразвуковые колебания стержневого акустического резонатора 2, которые по цепи обратной связи через измерительную катушку 11 обеспечивают формирование стоячей волны в стержневом акустическом резонаторе 2 (фиг.2). Длина волны сигнала, возбуждающего стержневой акустический резонатор, совпадает с его длиной. Катушки 10 и 11 располагаются в окрестности максимальных амплитуд указанной волны, что обеспечивает наибольшую амплитуду возбуждения и наибольшую чувствительность для повышения точности измерения. Опорные диски 4 и 9 располагаются в узлах стоячей волны и, таким образом, не оказывают существенного влияния на указанные колебания. Электронный блок 7 измеряет частоту f1 колебаний ненагруженного стержневого акустического резонатора 2 при текущих значениях внешних факторов, в частности температуры.
Для проведения измерений индентор 3 вдавливается в исследуемый образец. Величина усилия постоянна и известна, поскольку нагрузочная пружина 5 калибрована, а перемещение стержневого акустического резонатора 2 ограничены. В рассматриваемом варианте исполнения ограничителем перемещения является корпус устройства, который, упираясь в поверхность исследуемого материала, ограничивает перемещение стержневого акустического резонатора 2. При этом частота колебаний стержневого акустического резонатора 2 изменяется и становится f2. Электронный блок 7 сравнивает частоты колебаний f1 и f2 и пересчитывает в твердость исследуемого образца в той или иной форме представления. Результаты измерений отображаются на блоке индикации или передаются через интерфейс 8.
Таким образом, заявляемая полезная модель, технически реализуема и обладает новыми свойствами по отношению к прототипу.
Источники информации:
1. Дорофеев А.Л. Неразрушающие физические методы измерения твердости. Москва, 1979.
2. АС СССР №1404891
3. Патент RU №2196316

Claims (1)

  1. Ультразвуковой твердомер, содержащий корпус с внутренней цилиндрической поверхностью, стержневой акустический резонатор с индентором на одном конце и с жестко установленным на нем первым опорным диском, контактирующим с внутренней поверхностью корпуса с возможностью свободного перемещения вдоль нее, калиброванную нагрузочную пружину, расположенную между дном корпуса и первым опорным диском, автогенератор и электронный блок, имеющий внешний интерфейс, отличающийся тем, что содержит второй опорный диск, закрепленный на внутренней поверхности корпуса и контактирующий со стержневым акустическим резонатором, с возможностью свободного перемещения последнего вдоль оси, две катушки - возбуждения и измерительную, закрепленные внутри корпуса и расположенные вокруг стержневого акустического резонатора, стержневой акустический резонатор имеет ограничители перемещения вдоль оси, длина волны возбуждения стержневого акустического резонатора выбрана совпадающей с его длиной, опорные диски располагаются в окрестности узлов, а катушки в окрестности максимальных амплитуд стоячих волн упругих колебаний стержневого акустического резонатора, катушки возбуждения и измерительная соединены с автогенератором, выход которого соединен со входом электронного блока.
    Figure 00000001
RU2009101662/22U 2009-01-19 2009-01-19 Ультразвуковой твердомер RU90202U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009101662/22U RU90202U1 (ru) 2009-01-19 2009-01-19 Ультразвуковой твердомер

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009101662/22U RU90202U1 (ru) 2009-01-19 2009-01-19 Ультразвуковой твердомер

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU90202U1 true RU90202U1 (ru) 2009-12-27

Family

ID=41643485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009101662/22U RU90202U1 (ru) 2009-01-19 2009-01-19 Ультразвуковой твердомер

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU90202U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2668360C2 (ru) * 2016-05-12 2018-09-28 Виктор Семенович Щипцов Способ измерения твердости и устройство для его осуществления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2668360C2 (ru) * 2016-05-12 2018-09-28 Виктор Семенович Щипцов Способ измерения твердости и устройство для его осуществления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8166801B2 (en) Non-invasive fluid density and viscosity measurement
US11982648B2 (en) Active waveguide excitation and compensation
JPH0335613B2 (ru)
RU90202U1 (ru) Ультразвуковой твердомер
US6448513B1 (en) Electronic weighing apparatus utilizing surface acoustic waves
RU2524743C2 (ru) Способ бездемонтажной поверки пьезоэлектрического вибропреобразователя на месте эксплуатации
US3302454A (en) Resonant sensing devices
RU2419781C2 (ru) Вибровискозиметрический датчик
RU2586388C1 (ru) Устройство для измерения давления
JP4820931B2 (ja) 試料の弾性定数を測定する弾性定数測定装置及び測定方法
RU174203U1 (ru) Устройство для измерения акустических потерь
RU2691283C1 (ru) Устройство для измерения давления
RU2094772C1 (ru) Датчик вязкости
RU88805U1 (ru) Ультразвуковой твердомер
SU437923A1 (ru) Способ измерени резонансной частоты механических колебаний пьезокерамических преобразователей
CN109444271A (zh) 一种用于管道表面耦合的超磁致伸缩导波小型换能器
RU2725651C1 (ru) Градиент напряженности магнитного поля
Wang et al. New RF EMUS transducer for complex fluid characterization
RU2616758C1 (ru) Способ контроля дефектности изделий
SU716135A1 (ru) Способ неразрушающего контрол качества пьезоэлементов
SU717625A1 (ru) Вибрационный измерительный преобразователь в зкости
JP4465473B2 (ja) 流体の高分解能音速測定方法および装置
RU2594806C1 (ru) Датчик для акустического микросканирования мягких биологических тканей
RU2105966C1 (ru) Погружной датчик вибрационного измерителя плотности жидкости
RU2506549C1 (ru) Резонансный сенсор давления

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20100120

NF1K Reinstatement of utility model

Effective date: 20110520

HE1K Notice of change of address of a utility model owner
PC12 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for utility models

Effective date: 20150708