RU88603U1

RU88603U1 - FORM FOR THE PRODUCTION OF THE FIGURED WALL UNIT

Info

Publication number: RU88603U1
Application number: RU2009118757/22U
Authority: RU
Inventors: Расул Хайбуллаевич Абдулбеков
Original assignee: Расул Хайбуллаевич Абдулбеков
Priority date: 2009-05-18
Filing date: 2009-05-18
Publication date: 2009-11-20

Abstract

1. Форма для производства фигурного стенового блока, включающая поддон, корпус выполненный в виде многогранника, у которого смежные поддону грани выполнены с технологическими уклонами, замки, стяжки, съемные пустотообразователи, отличающаяся тем, что корпус формы выполнен неразборным, стяжки установлены с двух противоположных сторон корпуса и при помощи упругих элементов прижимают фланцы съемных пустотообразователей к корпусу формы, а сами съемные пустотообразователи установлены параллельно плоскости поддона. ! 2. Форма для производства фигурного стенового блока по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность корпуса формы и поддона покрыта антифрикционным гидрофобным материалом. ! 3. Форма для производства фигурного стенового блока по п.1, отличающаяся тем, что фланцы пустотообразователей выполнены в виде косых шайб. ! 4. Форма для производства фигурного стенового блока по п.1, отличающаяся тем, что форма укомплектована заглушками и дополнительными поддонами. ! 5. Форма для производства фигурного стенового блока по п.1, отличающаяся тем, что элементы корпуса соединены заклепками. ! 6. Форма для производства фигурного стенового блока по п.1, отличающаяся тем, что в поддоне выполнена выемка, а по контуру выемки выполнен паз.1. A mold for the production of a figured wall block, including a pallet, a body made in the form of a polyhedron, in which the faces adjacent to the pallet are made with technological biases, locks, couplers, removable hollow formers, characterized in that the mold body is made in one piece, the couplers are installed on two opposite sides housing and using elastic elements press the flanges of the removable hollow core to the mold body, and the removable hollow core are mounted parallel to the plane of the pallet. ! 2. The mold for the production of a figured wall block according to claim 1, characterized in that the inner surface of the mold body and the pallet is coated with antifriction hydrophobic material. ! 3. The mold for the production of a figured wall block according to claim 1, characterized in that the flanges of the hollow formers are made in the form of oblique washers. ! 4. The mold for the production of a figured wall block according to claim 1, characterized in that the mold is equipped with plugs and additional pallets. ! 5. The mold for the production of a figured wall block according to claim 1, characterized in that the housing elements are connected by rivets. ! 6. The mold for the production of a figured wall block according to claim 1, characterized in that a recess is made in the pallet, and a groove is made along the contour of the recess.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для производства строительных материалов. В частности - к формам для производства фигурных стеновых блоков, предназначенных для возведения несущих и ограждающих конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения силами предприятий малого бизнеса.The utility model relates to equipment for the production of building materials. In particular, to molds for the production of curly wall blocks intended for the erection of load-bearing and enclosing structures in buildings and structures for various purposes by small businesses.

Известно, что форма определяет конфигурацию и размеры получаемого изделия (И.И.Колодзий, «Формование сборных железобетонных изделий и конструкций», Москва, Высшая школа, 1983). Конфигурация нижней части изделия определяется зеркалом поддона, боковых частей- продольными и поперечными бортами. Поддон, как правило, выполняют в виде горизонтально расположенной рамы. Борта, в зависимости от типа формы могут быть закреплены к поддону шарнирно и не шарнирно с помощью различных быстросъемных крепежных устройств. В последнем случае их можно устанавливать на поддоне в требуемом для формования положении. Например, форма для изготовления ребристых плит имеет жестко соединенный с поддоном короб. Борта коробчатого сечения шарнирно крепятся к поддону, а между собой - винтовыми замками. Чтобы предотвратить деформацию продольных бортов от давления бетонной смеси, по периметру бортов устанавливают стяжки. Для жесткой установки закладных деталей и вкладышей применены фиксаторы. Следует отметить, что такие формы предназначены только для крупноразмерных изделий, применяются только в стендовой схеме производства и не предназначены для применения предприятиями малого бизнеса.It is known that the shape determines the configuration and dimensions of the resulting product (I. I. Kolodziy, “Formation of precast concrete products and structures”, Moscow, Higher School, 1983). The configuration of the lower part of the product is determined by the mirror of the pallet, the side parts by the longitudinal and transverse sides. The pallet, as a rule, is performed in the form of a horizontally located frame. The sides, depending on the type of form, can be fixed to the pallet articulated and not articulated using various quick-release fasteners. In the latter case, they can be installed on the pallet in the position required for molding. For example, the mold for the manufacture of ribbed plates has a box rigidly connected to the pallet. Boards of box section are pivotally attached to the pallet, and between them - screw locks. To prevent deformation of the longitudinal sides from the pressure of the concrete mixture, screeds are installed around the perimeter of the sides. For rigid installation of embedded parts and inserts, clamps are used. It should be noted that such forms are intended only for large-sized products, are used only in the stand production scheme and are not intended for use by small businesses.

Известен также вибростанок "1ИКС-универсальный" (http://del.net.ua) для производства как стандартного шлакоблока, так и перегородочных шлакоблоков (стеновых камней), который можно выбрать в качестве прототипа. Универсальный вибростанок предназначен для малого бизнеса. Станок включает поддон, разборный корпус формы, снабженный вибратором, стяжки, съемные пустотообразователи, установленные перпендикулярно поддону.Also known is the vibrating machine "1IKS-universal" (http://del.net.ua) for the production of both standard cinder blocks and partition cinder blocks (wall stones), which can be selected as a prototype. Universal vibrating machine designed for small businesses. The machine includes a pallet, a collapsible mold case equipped with a vibrator, couplers, removable hollow formers installed perpendicular to the pallet.

Техническим результатом полезной модели является упрощение конструкции формы и увеличение ее надежности и универсальности.The technical result of the utility model is to simplify the design of the form and increase its reliability and versatility.

Технический результат достигнут за счет того, что корпус формы выполнен неразборным, стяжки установлены с двух противоположных сторон корпуса и при помощи упругих элементов (например, пружин) прижимают фланцы съемных пустотообразователей к корпусу формы. Съемные пустотообразователи установлены параллельно плоскости поддона, что дает возможность формировать лицевую сторону блока с декоративным слоем. Внутренняя поверхность корпуса формы и поддона покрыта антифрикционным гидрофобным материалом (например, фторопластом), что препятствует прилипанию формовочной смеси к поверхностям формы. Исходя из того, что боковые стороны формы выполнены с технологическими уклонами, а пустотообразователь должен быть установлен строго параллельно поддону, фланцы пустотообразователей для компенсации уклона выполнены в виде косых шайб. Для производства полнотелых блоков форма укомплектована заглушками, которые устанавливают вместо пустотообразователей и закрывают собой отверстие в боковой поверхности формы. Элементы корпуса соединены между собой заклепками, т.к сварное соединение при вибрации формы может быть разрушено.The technical result is achieved due to the fact that the mold body is non-separable, the couplers are installed on two opposite sides of the housing and, using elastic elements (for example, springs), press the flanges of the removable core formers to the mold body. Removable core formers are installed parallel to the plane of the pallet, which makes it possible to form the front side of the block with a decorative layer. The inner surface of the mold body and the pallet is coated with an antifriction hydrophobic material (for example, fluoroplastic), which prevents the molding sand from sticking to the mold surfaces. Based on the fact that the sides of the mold are made with technological slopes, and the core should be installed strictly parallel to the pallet, the flanges of the core for the slope compensation are made in the form of oblique washers. For the production of solid blocks, the mold is equipped with plugs that are installed instead of hollow formers and cover a hole in the side surface of the mold. The body elements are interconnected by rivets, because the welded joint can be destroyed during vibration of the mold.

Устройство формы для производства фигурного стенового блока (дальнейшем - форма) приведено на чертежах. На фиг.1 приведен сборочный чертеж формы. На фиг.2 приведен чертеж поддона. На фиг.3 приведен чертеж пустотообразователя.The form device for the production of a figured wall block (hereinafter - the form) is shown in the drawings. Figure 1 shows the assembly drawing of the form. Figure 2 shows a drawing of the pallet. Figure 3 shows a drawing of a hollow core.

Форма включает корпус 1, съемно установленный на поддоне 2. Корпус выполнен неразборным и состоит из стенок 3, установленных с технологическим уклоном по отношению к поддону. Стенки корпуса соединены между собой заклепками (на чертеже не показаны). В корпус параллельно поддону вставлены пустотообразователи 4 (три штуки). На одной стенке корпусе закреплена стяжка 5. На противолежащей ей стенке установлена съемная стяжка 6, снабженная упругими элементами 7. Упругие элементы при помощи крючков (на чертеже не показаны) соединены со стяжкой 5, прижимая фланцы 8 пустотообразователей к стенке корпуса. Фланцы пустотообразователей выполнены в виде косых шайб. Корпус к поддону разъемно соединен при помощи замков 9. В поддоне выполнена выемка 10 для формирования декоративного слоя на ложковой (лицевой) стороне формуемого изделия. По контуру выемки 10 выполнен паз 11, в который входит нижняя кромка корпуса 1. Формовочная смесь загружается через загрузочную горловину 12.The form includes a housing 1, removably mounted on a pallet 2. The housing is made non-separable and consists of walls 3 installed with a technological bias with respect to the pallet. The walls of the housing are interconnected by rivets (not shown in the drawing). In the case parallel to the pallet, hollow formers 4 (three pieces) are inserted. A screed 5 is fixed on one wall of the casing. A removable screed 6 is provided on the opposite wall of the casing, provided with elastic elements 7. The elastic elements are connected to the screed 5 by means of hooks (not shown in the drawing), pressing the flanges 8 of the core formers against the casing wall. Flanges of hollow formers are made in the form of oblique washers. The housing to the pallet is detachably connected using locks 9. A recess 10 is made in the pallet to form a decorative layer on the spoon (front) side of the molded product. A groove 11 is made along the contour of the recess 10, into which the lower edge of the housing 1 enters. The molding mixture is loaded through the loading neck 12.

Форма используется следующим образом:The form is used as follows:

Устанавливают поддон 2 на вибростол, и устанавливают на нем корпус 1 так, чтобы в паз 11 вошла нижняя кромка корпуса, и фиксируют в этом положении замками 9. После этого в корпус вставляют пустотообразователи 4 и прокручивают их вокруг своей оси так, чтобы пустотообразователи встали горизонтально поддону. Устанавливают на стенке корпуса стяжку 6, чтобы элементы стяжки прижали фланцы 8 пустотообразователей к стенке корпуса и цепляют крючки упругих элементов 7 к стяжке 5. Форма готова к работе. После этого в включают вибростол и в загрузочную горловину 12 парциально загружают жесткую формовочную смесь до тех пор, пока не заполнится форма до края. Вибростол предназначен для уплотнения формовочной смеси и придания поверхности изделия заданного профиля.Set the pallet 2 on the vibrating table, and install the housing 1 on it so that the lower edge of the housing enters the groove 11 and lock it in position 9. After that, the hollow formers 4 are inserted into the body and scroll around their axis so that the hollow formers stand horizontally to the pallet. Install a screed 6 on the wall of the casing so that the screed elements press the flanges 8 of the hollow formers against the casing wall and hook the hooks of the elastic elements 7 to the screed 5. The form is ready to work. After that, a vibrating table is turned on and a rigid molding mixture is partially loaded into the loading neck 12 until the mold is filled to the edge. The vibrating table is designed to seal the molding sand and give the product surface a predetermined profile.

После уплотнения формовочной смеси и набора ею заданной твердости, открывают замки 9, поднимают корпус 1 и производят выгрузку готового изделия на пол вместе с поддоном для высыхания или дальнейшей тепловой обработки. Извлекают пустотообразователи. Необходимый набор прочности для складирования изделий происходит при естественной температуре в цехе от 15 до 24 часов, в зависимости от состава формовочной смеси и условий окружающей среды. Полное затвердевание стеновых блоков происходит в течении 20-27 дней при температуре около 20 градусов. При применении специальных добавок (релаксол, фулерон и другие) это время можно сократить. Жесткий раствор после процесса вибропрессования позволяет полученному изделию не рассыпаться и держать исходную форму. При формовании изделия с декоративным слоем сначала укладывают в выемку 10 поддона 2 слой цветного раствора (при снятом корпусе), а затем остальную формовочную смесь. Потом устанавливают корпус и заполняют форму неподкрашенной формовочной смесью. При этом офактуренная поверхность получает профиль выемки поддона. При создании полнотелого стенового блока вместо пустотообразователей устанавливают заглушки. В комплект формы входит несколько поддонов.After compaction of the molding sand and a set of set hardness by it, open the locks 9, lift the housing 1 and unload the finished product on the floor with the pallet for drying or further heat treatment. Void formers are recovered. The necessary set of strength for warehousing occurs at a natural temperature in the workshop from 15 to 24 hours, depending on the composition of the molding sand and environmental conditions. Full hardening of wall blocks occurs within 20-27 days at a temperature of about 20 degrees. When using special additives (relaxol, fulleron and others) this time can be reduced. A hard solution after the process of vibropressing allows the resulting product not to crumble and keep its original shape. When molding products with a decorative layer, first lay in the recess 10 of the pallet 2 layer of colored solution (with the case removed), and then the rest of the molding mixture. Then install the housing and fill the form unpainted molding sand. In this case, the invoiced surface receives the profile of the notch of the pallet. When creating a solid wall block, plugs are installed instead of hollow formers. The kit includes several pallets.

Claims

1. A mold for the production of a figured wall block, including a pallet, a body made in the form of a polyhedron, in which the faces adjacent to the pallet are made with technological biases, locks, couplers, removable hollow formers, characterized in that the mold body is made in one piece, the couplers are installed on two opposite sides housing and using elastic elements press the flanges of the removable hollow core to the mold body, and the removable hollow core are mounted parallel to the plane of the pallet.

2. The mold for the production of a figured wall block according to claim 1, characterized in that the inner surface of the mold body and the pallet is coated with antifriction hydrophobic material.

3. The mold for the production of a figured wall block according to claim 1, characterized in that the flanges of the hollow formers are made in the form of oblique washers.

4. The mold for the production of a figured wall block according to claim 1, characterized in that the mold is equipped with plugs and additional pallets.

5. The mold for the production of a figured wall block according to claim 1, characterized in that the housing elements are connected by rivets.

6. The mold for the production of a figured wall block according to claim 1, characterized in that a recess is made in the pallet, and a groove is made along the contour of the recess.