RU87698U1 - Установка для приготовления цементного клинкера - Google Patents
Установка для приготовления цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU87698U1 RU87698U1 RU2009122039/22U RU2009122039U RU87698U1 RU 87698 U1 RU87698 U1 RU 87698U1 RU 2009122039/22 U RU2009122039/22 U RU 2009122039/22U RU 2009122039 U RU2009122039 U RU 2009122039U RU 87698 U1 RU87698 U1 RU 87698U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw material
- gas supply
- kiln
- decarbonizer
- material mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Установка для приготовления цементного клинкера, содержащая устройство предварительной подготовки сырьевой смеси, печь обжига, холодильник, системы подачи сырьевой смеси, выгрузки готового клинкера, газоснабжения и пылеочистки, отличающаяся тем, что в качестве устройства предварительной подготовки сырьевой смеси используют декарбонизатор, выполненный в виде вращающегося футерованного барабана, связанного с печью обжига соединительной камерой, оборудованной лотком для подачи материала, при этом система подачи сырьевой смеси содержит расходный бункер, снабженный рукавным фильтром, ячейковый питатель и эжектор, система выгрузки готового клинкера состоит из скребкового транспортера и промежуточного бункера, система пылеочистки содержит циклон-осадитель, эжектор и дымосос, а система газоснабжения включает в себя газорегуляторную установку, линию подвода газа к горелкам печи и декарбонизатора.
Description
Полезная модель относится к области производства строительных материалов, а именно цементного клинкера, и может быть использована в мини-цемзаводах производительностью 50-100 тыс. тонн цемента в год.
Известна установка для производства цементного клинкера, содержащая подогреватель, который включает, по меньшей мере, два циклона, предпоследний и последний, последовательно соединенные с помощью газового канала, кальцинатор, который включает, по меньшей мере, одно впускное отверстие для ввода подогретой сырьевой смеси из последнего циклона и соединен со следующим разделительным циклоном, газовый канал, соединяющий разделительный циклон с последним циклоном и включающий, по меньшей мере, одно впускное отверстие для ввода подогретой сырьевой смеси из предпоследнего циклона (патент РФ №2268447, МПК7 F27B 7/20, С04В 7/43, опубл. 20.09.04).
Известно также устройство для приготовления цементного клинкера из порошкового цементного сырья, содержащее многоступенчатый подогреватель взвеси, кальцинатор с несколькими горелками, стояк печи, дымовую камеру, вращающуюся печь с горелкой, холодильник для охлаждения клинкера и фильтровальное устройство, средство для ввода пыли из фильтровального устройства в конец ввода материала вращающейся печи в направлении, противоположном направлению течения газов печи (патент РФ №2248946, МПК7 C04B 7/43 F27B 7/20, опубл. 20.02.04).
Известна также установка для приготовления цементного клинкера, выбранная в качестве ближайшего аналога, содержащая подогреватель, кальцинатор, включающий верхнюю часть и нижнюю часть, обжиговую печь и далее охладитель клинкера, средства введения отходящих газов обжиговой печи в верхнюю часть кальцинатора, средства введения топлива в верхнюю часть кальцинатора, средства введения подогретого воздуха из охладителя клинкера в кальцинатор на участке, расположенном под зоной ввода отходящих газов обжиговой печи и топлива, средства введения подогретой сырьевой смеси в кальцинатор на участке, расположенном под зоной введения отходящих газов обжиговой печи и топлива, средства извлечения суспензии из отходящего газа/сырьевой смеси из нижней части кальцинатора и ее транспортирования в средства разделения и средства транспортирования отделенной сырьевой смеси в обжиговую печь (патент РФ №2263083, МПК7 C04B 7/43 F27B 7/20, опубл. 27.10.05).
Недостатком данной установки, как и выше описанных аналогов, является сложность конструкции.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является упрощеннее конструкции устройства.
Указанная задача решается тем, что в установке для приготовления цементного клинкера, содержащей устройство предварительной подготовки сырьевой смеси, печь обжига, холодильник, системы подачи сырьевой смеси, выгрузки готового клинкера, газоснабжения и пылеочистки, в качестве устройства предварительной подготовки сырьевой смеси используют декарбонизатор, выполненный в виде вращающегося футерованного барабана, связанного с печью обжига соединительной камерой, оборудованной лотком для подачи материала, при этом система подачи сырьевой смеси содержит расходный бункер, снабженный рукавным фильтром, ячейковый питатель и эжектор, система выгрузки готового клинкера состоит из скребкового транспортера и промежуточного бункера, система пылеочистки содержит циклон-осадитель, эжектор и дымосос, а система газоснабжения включает в себя газорегуляторную установку, линию подвода газа к горелкам печи и дскарбонизатора.
Отличительными признаками предлагаемой установки для приготовления цементного клинкера, от указанной выше, наиболее близкой к ней, является использование в качестве устройства предварительной подготовки сырьевой смеси декарбонизатора, выполненного в виде вращающегося футерованного барабана, связанного с печью обжига соединительной камерой, оборудованной лотком для подачи материала, а также то, что система подачи сырьевой смеси содержит расходный бункер, снабженный рукавным фильтром, ячейковый питатель и эжектор, система выгрузки готового клинкера состоит из скребкового транспортера и промежуточного бункера, система пылеочистки содержит циклон-осадитель, эжектор и дымосос, а система газоснабжения включает в себя газорегуляторную установку, линию подвода газа к горелкам печи и декарбонизатора, что в совокупности при простом решении позволяет получать качественный цементный клинкер.
Заявителю не известны установки для приготовления цементного клинкера с указанной совокупностью существенных признаков и заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявляемого технического решения условию «новизна».
На чертеже представлена принципиальная схема установки для приготовления цементного клинкера.
Установка для приготовления цементного клинкера содержит декарбонизатор 1, печь обжига 2 и холодильник 3. Кроме того, установка снабжена системами подачи сырьевой смеси, выгрузки готового клинкера, газоснабжения и пылеочистки.
Декарбонизатор 1 представляет собой горизонтально расположенный вращающийся барабан, футерованный изнутри и имеющий плавную регулировку скорости вращения. Декарбонизатор 1 связан с печью обжига 2 соединительной камерой 4, оборудованной лотком для подачи материала. Через соединительную камеру 4 осуществляется подача сырьевой смеси из декарбонизатора 1 в печь обжига 2, а также подача газа-теплоносителя из печи обжига в декарбонизатор.
После печи обжига 2 установлен холодильник 3 для охлаждения клинкера в воздушном потоке.
Система подачи сырьевой смеси содержит расходный бункер 5, снабженный рукавным фильтром 6, ячейковый питатель 7 и эжектор 8. Система выгрузки готового клинкера состоит из скребкового транспортера 9 и промежуточного бункера 10. Система пылеочистки содержит циклон-осадитель 11, эжектор 12 и дымосос 13. Система газоснабжения включает в себя газорегуляторную установку 14 шкафного типа ШП-1, линию 15 подвода газа к горелкам печи и декарбонизатора с запорной арматурой и продувочными свечами. Горелки соединены с газопроводом с помощью гибкого шланга.
Установка оборудована контрольно-измерительной аппаратурой, системами безопасности и блокировки (не показано).
Установка для приготовления цементного клинкера работает следующим образом.
В горизонтально расположенный барабан декарбонизатора 1 газ-теплоноситель и мелкодисперсная сырьевая смесь движутся противотоком. За счет движения барабана со скоростью, близкой к критической, создается водопадный режим движения дисперсной фазы. В результате чего достигается высокая эффективность теплообмена между газовым потоком и материалом. Отходящие газы из декарбонизатора 1 попадают в циклон-осадитель 11, где происходит отделение сырьевой шихты от газовой фазы. Отделенная сырьевая шихта по течке подается на эжектор 12 и возвращается обратно на обжиг, а газовый поток очищается в рукавном фильтре и далее дымососом 13 выводится в атмосферу. Из декарбонизатора 1 через соединительную камеру 4 сырьевая шихта поступает во вращающуюся печь обжига 2 и далее в холодильник 3. В холодильнике 3 осуществляется быстрое и эффективное охлаждение клинкера. Готовый клинкер системой выгрузки передастся в промежуточный бункер 10.
Предлагаемая установка для приготовления цементного клинкера имеет простую конструкцию, позволяет получать цементный клинкер отличного качества.
Установка для приготовления цементного клинкера может быть изготовлена на стандартном оборудовании с применением современных материалов и технологий.
Claims (1)
- Установка для приготовления цементного клинкера, содержащая устройство предварительной подготовки сырьевой смеси, печь обжига, холодильник, системы подачи сырьевой смеси, выгрузки готового клинкера, газоснабжения и пылеочистки, отличающаяся тем, что в качестве устройства предварительной подготовки сырьевой смеси используют декарбонизатор, выполненный в виде вращающегося футерованного барабана, связанного с печью обжига соединительной камерой, оборудованной лотком для подачи материала, при этом система подачи сырьевой смеси содержит расходный бункер, снабженный рукавным фильтром, ячейковый питатель и эжектор, система выгрузки готового клинкера состоит из скребкового транспортера и промежуточного бункера, система пылеочистки содержит циклон-осадитель, эжектор и дымосос, а система газоснабжения включает в себя газорегуляторную установку, линию подвода газа к горелкам печи и декарбонизатора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009122039/22U RU87698U1 (ru) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | Установка для приготовления цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009122039/22U RU87698U1 (ru) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | Установка для приготовления цементного клинкера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU87698U1 true RU87698U1 (ru) | 2009-10-20 |
Family
ID=41263228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009122039/22U RU87698U1 (ru) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | Установка для приготовления цементного клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU87698U1 (ru) |
-
2009
- 2009-06-08 RU RU2009122039/22U patent/RU87698U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018192267A1 (zh) | 一种全回收co2的石灰窑装置 | |
CN101269919B (zh) | 一种煅烧物料的竖窑装置 | |
CN105698524B (zh) | 蓄热式多段加热回转窑装置 | |
BG99420A (bg) | Метод и устройство за производство на цимент в дълги въртящи пещи | |
CN104211309B (zh) | 一种悬挂缸式并流蓄热双膛窑 | |
CN105366964A (zh) | 石灰、焦炭和电石生产联合装置 | |
CN102180496A (zh) | 一种半干法生产氧化铝熟料的装置 | |
CN102030487A (zh) | 一种常温碳化低温热解高纯氧化镁新工艺 | |
CN112393597A (zh) | 一种基于纯氧燃烧的水泥烧成系统和方法 | |
CN102992661B (zh) | 一种梁式蓄热石灰窑 | |
CN102336510B (zh) | 一种玻璃熔窑烟气潜能回收方法 | |
CN203284438U (zh) | 磁化焙烧还原性气氛制备装置及铁矿闪速磁化焙烧系统 | |
CN110128040A (zh) | 一种规模化消纳磷石膏制硬石膏粉的装备系统 | |
CN101870561B (zh) | 大型自动化竖井式石灰窑 | |
CS199570B2 (en) | Apparatus for calcinating and sintering cement-making raw materials | |
CN105347702A (zh) | 一种生产水泥的回转窑装置 | |
US2757921A (en) | Method for burning of materials with heat recovery | |
RU87698U1 (ru) | Установка для приготовления цементного клинкера | |
CN104496207B (zh) | 蓄热式石灰回转窑 | |
CN204265644U (zh) | 蓄热式石灰回转窑 | |
CN104748573B (zh) | 一种从回转窑取风取热的方法及可取风取热的回转窑系统 | |
CN208218697U (zh) | 一种高活性MgO焙烧专用装置 | |
CN204125385U (zh) | 一种悬挂缸式并流蓄热双膛窑 | |
CN111302673A (zh) | 一种高温煅烧氧化镁装置及其煅烧方法 | |
CN108483950A (zh) | 一种高活性MgO焙烧工艺及其专用装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20150609 |
|
BF1K | Cancelling a publication of earlier date [utility models] |
Free format text: PUBLICATION IN JOURNAL SHOULD BE CANCELLED |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20160609 |