RU86523U1

RU86523U1 - Устройство для уплотнения анизотропных материалов

Info

Publication number: RU86523U1
Application number: RU2009114439/22U
Authority: RU
Inventors: Александр Васильевич Лычагин; Наталья Васильевна Гренц; Александр Иванович Кучерявый; Татьяна Николаевна Кучерявая
Priority date: 2009-04-17
Filing date: 2009-04-17
Publication date: 2009-09-10

Abstract

Использование: деревообработка и мебельная промышленность, при механической обработке материалов давлением. Сущность решения: обрабатываемый анизотропный материал ступенчато обжимается парами валков 1-2, 3-4, 5-6. Давление сжатия определяется установленным зазором между валками пар. Достижение критического давления валков, приводящего к механическому разрушению обрабатываемого материала, фиксируется датчиками измерения давления 13-14, 15-16, 17-18. Сигналы от датчиков измерения давления поступают на блок обработки 19 и блок управления 20, а затем на управление механизмами регулировки зазоров между валками пар, которые изменяют зазоры и тем самым давление обжима каждой парой валков автономно. 1 ил.

Description

Предложенное решение относится к механической обработке материалов давлением (прокаткой) и может быть использовано, например, в деревообрабатывающей и мебельной промышленности.

Известно устройство для уплотнения анизотропных материалов, включающее пары валков и снабженные механизмом установки зазора (см. А.Г.Ермолович «Обработка древесных материалов пульсирующим давлением», Красноярск, «Издательство Красноярского университета», 1986, стр.147).

Недостатком известного устройства является возможность механического разрушения обрабатываемых материалов из-за уплотнения с усилием, превышающим предел прочности материала.

Известно устройство для уплотнения анизотропных материалов, включающие пару валков, снабженные механизмом установки зазора (см. Научные труды МЛТИ «Технология производства древесных плит и пластиков», М.. МЛТИ, 1981 г., вып.134, с.30-33).

Задача, решаемая заявляемым устройством, заключается в получении качественного уплотнения материалов путем ступенчатого обжима.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в устройстве для уплотнения анизотропных материалов, включающем пары валков, снабженные механизмом установки зазора, валки снабжены датчиками измерения давления на обрабатываемый материал, связанные с механизмом установки зазора между валками пары, выполненным с возможностью обеспечения автономной регулировки зазора между валками каждой пары.

На фиг.1 схематично представлено устройство для уплотнения анизотропных материалов. Устройство состоит из нескольких пар валков; валок 1 и валок 2 составляют первую пару, валок 3 и валок 4 - вторую пару, валок 5 и валок 6 - третью пару, нижние из которых приводные; механизмов установки зазора между валками пар 7, 8, 9, 10, 11, 12; датчиков измерения давления 13, 14, 15, 16, 17, 18; блока обработки сигналов 19; блока управления 20.

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый анизотропный материал ступенчато обжимается парами валков 1-2, 3-4, 5-6. Давление сжатия определяется установленным зазором между валками пар.

Наряду с сжимающими усилиями в объеме обрабатываемого материала вне очага деформации возникают растягивающие напряжения в направлении перпендикулярном пласти.

Достижение критического давления валков, приводящего к механическому разрушению обрабатываемого материала, фиксируется датчиками измерения давления 13-14, 15-16, 17-18.

Сигналы от датчиков измерения давления поступают на блок обработки 19 и блок управления 20, а затем на управления механизмами регулировки зазоров между валками пар, которые изменяют зазоры и тем самым давление обжима каждой парой валков автономно.

Таким образом, предложенное решение позволяет предотвратить возможное снижение прочности обрабатываемого материала и оптимизировать процесс его уплотнения по количеству ступеней обжима

Claims

Устройство для уплотнения анизотропных материалов, включающее пары валков, снабженные механизмом установки зазора, отличающееся тем, что валки снабжены датчиками измерения давления на обрабатываемый материал, связанными с механизмом установки зазора между валками пары, выполненным с возможностью обеспечения автономной регулировки зазора между валками каждой пары.