RU85654U1

RU85654U1 - INSTALLATION FOR TESTS OF CLEANING LIQUIDS

Info

Publication number: RU85654U1
Application number: RU2009105811/22U
Authority: RU
Inventors: Николай Евгеньевич Сыроедов; Сергей Анатольевич Галко; Олег Владимирович Бельский; Андрей Анатольевич Щетинин; Виталий Евгеньевич Константинов
Priority date: 2009-02-20
Filing date: 2009-02-20
Publication date: 2009-08-10

Abstract

Установка для испытаний средств очистки жидкостей, содержащая расходную емкость, подключенную через запорный клапан к всасывающей линии насоса регулируемой подачи, емкость для загрязнений, выходной патрубок которой соединен с всасывающей линией насоса нерегулируемой подачи, напорная линия которого подключена через запорный клапан и ротаметр «на кольцо», а через другой запорный клапан и ротаметр - к всасывающей линии насоса регулируемой подачи, в напорной линии которого последовательно по потоку жидкости установлены теплообменник и датчик температуры, за которым напорная линия через индивидуальные запорные клапаны подключена к средству предварительной очистки жидкости, к емкости для загрязнений и к испытываемому средству, выходной патрубок которого через счетчик-расходомер и запорный клапан подключен к приемной емкости, связанной через запорный клапан с средством предварительной очистки, отличающееся тем, что дополнительно содержит пневматическую систему для периодической очистки коммуникаций, в которой установлены по потоку воздушный редуктор, воздушный фильтр, датчик давления воздуха, счетчик расхода воздуха и воздухораспределитель, выходы которого подключены через обратные клапаны или к испытываемому средству очистки, или через теплообменник к напорной линии насоса регулируемой подачи, или к емкости для загрязнений, или к средству предварительной очистки, при этом выход средства предварительной очистки дополнительно соединен через запорный клапан с расходной емкостью, а приемная емкость дополнительно подключена к всасывающей линии насоса регулируемой подачи.Installation for testing liquid purification agents, comprising a supply tank connected through a shut-off valve to the suction line of a variable-flow pump, a contaminant tank, the outlet pipe of which is connected to a suction line of an unregulated-supply pump, the pressure line of which is connected through a shut-off valve and a “ring” rotameter and through another shut-off valve and rotameter - to the suction line of a variable-flow pump, in the pressure line of which a heat exchanger and A temperature gauge, behind which the pressure line through individual shut-off valves is connected to the liquid pre-cleaner, to the contaminant tank and to the test medium, the outlet pipe of which is connected through the flow meter and shut-off valve to the receiving tank connected through the shut-off valve to the pre-cleaner characterized in that it further comprises a pneumatic system for periodically cleaning communications, in which an air gearbox, an air filter are installed downstream mp, air pressure sensor, air flow meter and air distributor, the outputs of which are connected through non-return valves or to the tested cleaning agent, or through the heat exchanger to the pressure line of the variable flow pump, or to the pollution tank, or to the pre-cleaner, while pre-treatment is additionally connected through a shut-off valve to the supply tank, and the receiving tank is additionally connected to the suction line of the variable flow pump.

Description

Полезная модель относится к испытательной технике, в частности к устройствам по испытаниям средств очистки жидкостей от твердых частиц загрязнений и свободной воды, преимущественно фильтров и фильтров-водоотделителей и может быть использовано как при выпуске новых изделий так и при замене используемых в химической и нефтехимической, автомобильной и авиационной промышленности.The utility model relates to testing equipment, in particular, to devices for testing liquid purification agents from solid particles of contaminants and free water, mainly filters and water-separators, and can be used both for the production of new products and for the replacement of those used in chemical and petrochemical, automobile and the aviation industry.

Анализ требований к чистоте жидких рабочих сред, в том числе нефтепродуктов, моторных, трансмиссионных, индустриальных, компрессорных и других масел, а также гидравлических жидкостей и других рабочих сред, применяемых в различных отраслях промышленности, показывает [Коваленко В.П., Турчанинов В.Е., Очистка нефтепродуктов от загрязнений - М. «Нефра», 1990 г. стр.37-43], что очистка рабочих сред от твердых частиц загрязнений и эмульсионной (свободной) воды, является проблемой и актуальной задачей. В соответствии с современными требованиями системы промышленной чистоты разрабатываются мероприятия по обеспечению чистоты жидких рабочих сред с использованием средств очистки нового поколения. Важным является как разработка современных средств очистки (фильтров и фильтров-водоотделителей) с новыми фильтрующими материалами, так и методов их испытаний.An analysis of the cleanliness requirements of liquid working environments, including oil products, motor, transmission, industrial, compressor and other oils, as well as hydraulic fluids and other working environments used in various industries, shows [Kovalenko VP, Turchaninov V. E., Purification of petroleum products from pollution - M. "Nefra", 1990 pp. 37-43], that the cleaning of working media from solid particles of pollution and emulsion (free) water is a problem and an urgent task. In accordance with the modern requirements of the industrial purity system, measures are being developed to ensure the purity of liquid working environments using new generation cleaning agents. Important is the development of modern cleaning products (filters and water separators) with new filter materials, as well as methods for testing them.

Известно, например, устройство для испытаний складских фильтров для очистки светлых нефтепродуктов (бензин, керосин, дизельное топливо и топливо для реактивных двигателей) от твердых частиц механических загрязнений, низкотемпературных образований и свободной (нерастворенной) воды [ГОСТ 28912-91. Фильтры складские и фильтры-сепараторы. Общие технические требования.]. Устройство содержит емкость для нефтепродуктов, насос регулируемой подачи, фильтр-сепаратор предварительной очистки нефтепродукта, клапаны для отбора проб, в том числе до и после испытываемого объекта и средства предварительной очистки, счетчик жидкости, емкость для вводимых искусственных загрязнителей (твердых частиц и капелек воды), дозатор вводимых загрязнителей, охладитель (нагреватель) продукта и другое оборудование. Для проведения испытаний устройство предварительно промывают путем циркуляции жидкости по контуру, содержащему технологический фильтр, как средство предварительной очистки, напрямую соединяют места включения испытываемого объекта (фильтра или фильтра-сепаратора) в гидравлическую схему [ГОСТ 28912-91. Фильтры складские и фильтры-сепараторы. Общие технические требования, с.4]. Циркуляция должна производиться до полного трехкратного опорожнения расходного и вспомогательного баков. После промывки в схему включают испытываемый объект.It is known, for example, a device for testing warehouse filters for cleaning light oil products (gasoline, kerosene, diesel fuel and jet engine fuel) from solid particles of mechanical impurities, low-temperature formations and free (undissolved) water [GOST 28912-91. Filters warehouse and filter separators. General technical requirements.]. The device contains a tank for petroleum products, an adjustable flow pump, a filter separator for pre-treatment of petroleum products, valves for sampling, including before and after the test object and pre-treatment, a liquid meter, a tank for injected artificial pollutants (solid particles and water droplets) , contaminant dosing device, product cooler (heater) and other equipment. For testing, the device is pre-washed by circulating a fluid along a circuit containing a process filter, as a means of pre-treatment, directly connect the test object (filter or filter separator) to the hydraulic circuit [GOST 28912-91. Filters warehouse and filter separators. General technical requirements, p.4]. Circulation should be carried out until the emptying and auxiliary tanks are completely three times empty. After washing, the test object is included in the circuit.

Недостатком этого устройства является наличие остаточного загрязнения твердыми частицами или водой гидравлической системы, что снижает эффективность оценки качества очистки жидкостей испытываемых средств (фильтров, фильтров-водоотделителей и их элементов, в том числе фильтроэлементов фильтрокоагулирующих элементов), приводит к необходимости подключения дополнительных средств очистки, а также повышению затрат на испытания, в том числе трудозатрат.The disadvantage of this device is the presence of residual particulate matter or water contamination of the hydraulic system, which reduces the effectiveness of evaluating the quality of cleaning liquids of tested substances (filters, filter-water separators and their elements, including filter elements of filter-coagulating elements), which leads to the need to connect additional cleaning agents, and also increase test costs, including labor.

Наиболее близким по технической сущности и взятой за прототип является устройство для испытаний средств очистки жидкостей от твердых частиц механических загрязнений и свободной воды наземных средств очистки горючего [Типовая методика испытания фильтров и фильтров-сепараторов наземных средств очистки горючего. М. Воениздат, 1984 г., фиг.6], с.43 - прототип]. Устройство содержит расходную емкость, подключенную через запорный клапан к всасывающей линии насоса регулируемой подачи, емкость для загрязнений, выходной патрубок которой соединен с всасывающей линией насоса нерегулируемой подачи, напорная линия которого подключена через запорный клапан и ротаметр «на кольцо», а через запорный клапан и ротаметр - к всасывающей линии насоса регулируемой подачи, в напорной линии которого последовательно по потоку жидкости установлены теплообменник и датчик температуры жидкости, за которым напорная линия через индивидуальные запорные клапаны подключена к средству предварительной очистки жидкости, к емкости для загрязнений и к испытываемому средству, выходной патрубок которого через счетчик-расходомер и запорный клапан подключен к приемной емкости, связанной через запорный клапан с выходом средства предварительной очистки, соединенным через соответствующий запорный клапан с входом испытываемого средства.The closest in technical essence and taken as a prototype is a device for testing means for cleaning liquids from solid particles of mechanical impurities and free water of ground-based fuel cleaning agents [Typical test method for filters and filter separators of ground-based fuel cleaning agents. M. Military Publishing House, 1984, FIG. 6], p. 43 - prototype]. The device contains a supply tank connected through a shut-off valve to the suction line of a variable-flow pump, a contaminant tank, the outlet pipe of which is connected to a suction line of an unregulated flow pump, a pressure line of which is connected through a shut-off valve and a rotameter “to the ring”, and through a shut-off valve and rotameter - to the suction line of a variable flow pump, in the pressure line of which a heat exchanger and a liquid temperature sensor are installed in series with the liquid flow, followed by the pressure head the input through individual shut-off valves is connected to a liquid pre-cleaner, to a contaminant tank and to a test medium, the outlet pipe of which is connected through a check-flow meter and a shut-off valve to a receiving tank connected through a shut-off valve to the outlet of the pre-cleaner connected through an appropriate shut-off device Valve with inlet of test substance

Известное устройство (прототип) обладает низкой эффективностью при очистке загрязненной жидкости с кинематической вязкостью от 8 до 30 мм²/с, т.е. масел, гидравлических и других жидкостей [Чулков П.В., Чулков И. П. Топлива и смазочные материалы: ассортимент, качество, применение, экономия, экология. - М. Политехника. 1996 г., с.119, 126], т.к. жидкости с вязкостью 8-30 мм³/с при прокачке через испытываемое изделие оставляют загрязнения во внутренних полостях устройства, в том числе в исследуемых объектах, что приводит к искажению результатов испытаний. Это основной недостаток прототипа, который влечет за собой затраты на дополнительную очистку трубопроводной (гидравлической) системы, приводящих к общему увеличению трудозатрат, а также к увеличению времени на проведение испытаний.The known device (prototype) has low efficiency in the purification of contaminated liquids with kinematic viscosity from 8 to 30 mm ² / s, i.e. oils, hydraulic and other liquids [Chulkov P.V., Chulkov I.P. Fuels and lubricants: assortment, quality, application, economy, ecology. - M. Polytechnic. 1996, p.119, 126], because liquids with a viscosity of 8-30 mm ³ / s when pumping through the test product leave contamination in the internal cavities of the device, including in the studied objects, which leads to a distortion of the test results. This is the main disadvantage of the prototype, which entails the cost of additional cleaning of the pipeline (hydraulic) system, leading to an overall increase in labor costs, as well as to increase the time for testing.

Технический результат - повышение эффективности устройства за счет создания условий испытаний средств очистки жидкостей с кинематической вязкостью более 5,0 мм²/с.The technical result is an increase in the efficiency of the device due to the creation of testing conditions for cleaning liquids with a kinematic viscosity of more than 5.0 mm ² / s.

Указанный технический результат достигается тем, что известное устройство, содержащее расходную емкость, подключенную через запорный клапан к всасывающей линии насоса регулируемой подачи, емкость для загрязнений, выходной патрубок которой соединен с всасывающей линией насоса нерегулируемой подачи, напорная линия которого подключена через запорный клапан и ротаметр «на кольцо», а через другой запорный клапан и ротаметр к всасывающей линии насоса регулируемой подачи, в напорной линии которого последовательно по потоку жидкости установлены теплообменник и датчик температуры, за которым напорная линия через индивидуальные запорные клапаны подключена к средству предварительной очистки жидкости, к емкости для загрязнений и к испытываемому средству, выходной патрубок которого через счетчик-расходомер и запорный клапан подключен к приемной емкости, связанной через запорный клапан с средством предварительной очистки, согласно полезной модели, дополнительно содержит пневматическую систему для периодической очистки коммуникаций, в которой установлены по потоку воздушный редуктор, воздушный фильтр, датчик давления воздуха, счетчик расхода воздуха и воздухораспределитель, выходы которого подключены через обратные клапаны или к испытываемому средству очистки, или через теплообменник к напорной линии насоса регулируемой подачи, или к емкости для загрязнений, или к средству предварительной очистки, при этом выход средства предварительной очистки дополнительно соединенных через запорный клапан с расходной емкостью, а приемная емкость дополнительно подключена к всасывающей линии насоса регулируемой подачи.The specified technical result is achieved by the fact that the known device containing a supply tank connected through a shut-off valve to the suction line of a variable flow pump, a pollution tank, the outlet pipe of which is connected to a suction line of an unregulated flow pump, a pressure line of which is connected through a shut-off valve and a flow meter " on the ring ”, and through another shut-off valve and rotameter to the suction line of the variable-flow pump, in the pressure line of which it is installed in series with the fluid flow A heat exchanger and a temperature sensor are introduced, behind which the pressure line through individual shut-off valves is connected to a liquid pre-cleaner, to a contaminant tank and to a test medium, whose outlet pipe is connected through a flow meter and a shut-off valve to a receiving tank, connected through a shut-off valve to means of preliminary cleaning, according to a utility model, further comprises a pneumatic system for periodic cleaning of communications, in which air is installed a reducer, an air filter, an air pressure sensor, an air flow meter and an air distributor, the outputs of which are connected through non-return valves or to the tested cleaning agent, or through the heat exchanger to the pressure line of the variable displacement pump, or to the pollution tank, or to the pre-cleaner, the output of the pre-cleaner further connected through a shut-off valve to the supply tank, and the receiving tank is additionally connected to the suction line of the pump cottages.

На фигуре приведена блок-схема установки для испытаний средств очистки жидкостей. Установка включает следующее оборудование: расходную 1 и приемную 2 емкости для жидкостей, насос 3 регулируемой подачи жидкости, теплообменник 4, датчик 5 температуры жидкости, средство 6 предварительной очистки жидкости, насос 7 нерегулируемой подачи жидкости, ротаметры 8 и 9, емкость 10 для загрязнений, испытываемое средство 11 очистки жидкостей (фильтроэлементы, фильтрокоагулирующие элементы, коагулирующие элементы, сепарирующие элементы и т.п.), счетчик-расходомер 12.The figure shows a block diagram of an installation for testing liquid purification agents. The installation includes the following equipment: supply 1 and receiving 2 containers for liquids, pump 3 adjustable fluid supply, heat exchanger 4, sensor 5, fluid temperature, means 6 for pre-treatment of liquid, pump 7 unregulated fluid supply, flowmeters 8 and 9, capacity 10 for contamination, tested means 11 for cleaning liquids (filter elements, filter coagulating elements, coagulating elements, separating elements, etc.), a flow meter 12.

Установка содержит также пневмосистему периодической очистки коммуникаций (далее ПСПОК), которая состоит из серийно выпускаемых средств, как вариантThe installation also contains a pneumatic system for periodic cleaning of communications (hereinafter PSPOK), which consists of commercially available products, as an option

воздушного редуктора 13(№669400А), регулирующего давление сжатого воздуха в системе;air reducer 13 (No. 669400A), regulating the pressure of compressed air in the system;

воздушного фильтра 14 (№442);air filter 14 (No. 442);

датчика 15 давления воздуха (ДЕ-57-40);air pressure sensor 15 (DE-57-40);

счетчика 16 расхода воздуха (ФШ 0061);counter 16 air flow (FSH 0061);

воздухораспределителя 17 (Н5810-200);air distributor 17 (H5810-200);

обратных клапанов 42, 43, 44 и 45 (Н6151-128).check valves 42, 43, 44 and 45 (H6151-128).

Комплектация средствами предлагаемой системы ПСПОК может быть реализована, например, изделиями завода авиационной промышленности для воздушных систем (см. Каталог серийных изделий завода, - М.; Оборонгид, 1987 с.11, 27, 54, 73, 74).The equipment of the proposed PSPOK system can be implemented, for example, with products of the aviation industry plant for air systems (see the catalog of serial products of the plant, - M .; Oborongid, 1987 p. 11, 27, 54, 73, 74).

Воздухораспределитель 17 представляет собой устройство из золотниковых клапанов 17а, 17б, 17в, 17г, подключенных соответствующими трубопроводами к обратному клапану 42 на средстве 6 предварительной очистки, к обратному клапану 43 на емкости 10 для загрязнений, к обратному клапану 44 в напорной лини насоса 3 регулируемой подачи, к обратному клапану 45 на испытываемом средстве.The air distributor 17 is a device of spool valves 17a, 17b, 17c, 17g, connected by corresponding pipelines to the check valve 42 on the pre-cleaner 6, to the check valve 43 on the pollution tank 10, to the check valve 44 in the pressure line of the variable speed pump 3 , to check valve 45 on the test medium.

Средство 6 предварительной очистки и испытываемое средство 11 оснащены пробоотборниками 18, 19, 20 и 21, соответственно. Перепад давления на средстве 6 предварительной очистки контролируется манометрами 22 и 23, перепад давления жидкости на испытываемом средстве 11 контролируют манометрами 24 и 25. Испытываемое средство 11 подключают к установке разъемными соединениями (на рис.не обозначены).The pre-cleaner 6 and the test 11 are equipped with samplers 18, 19, 20 and 21, respectively. The differential pressure on the pre-cleaner 6 is controlled by pressure gauges 22 and 23, the differential pressure of the liquid on the test medium 11 is controlled by gauges 24 and 25. The test medium 11 is connected to the installation by detachable connections (not shown in the figure).

Последовательность операций испытаний средств очистки жидкостей достигается за счет наличия в трубопроводных коммуникациях установки соответствующих запорных клапанов, которые могут быть любыми из серийновыпускаемых, в том числе с автоматическим дистанционным управлением или, например, как вариант - шаровые краны:The sequence of operations for testing liquid purification means is achieved due to the presence in the pipeline communications of the installation of the corresponding shut-off valves, which can be any of the series produced, including with automatic remote control or, for example, ball valves:

26, 27, 28, 29 и 30 - на всасывающей и напорной магистралях насоса 3 регулируемой подачи жидкости;26, 27, 28, 29 and 30 - on the suction and pressure lines of the pump 3 adjustable fluid supply;

31 и 32 - на напорной линии насоса 7 нерегулируемой подачи жидкости;31 and 32 - on the pressure line of the pump 7 unregulated fluid supply;

33 - в трубопроводе, соединяющем испытываемое средство 6 со сливной емкостью (после счетчика-расходомера 12);33 - in the pipeline connecting the test tool 6 with a drain tank (after the flow meter 12);

34, 35 и 36 - в трубопроводе, соединяющем средство 6 предварительной очистки с патрубками расходной емкости 1, испытываемого средства 11, и приемной емкости 2 соответственно;34, 35 and 36 - in the pipeline connecting the preliminary cleaning means 6 with the nozzles of the supply tank 1, the test tool 11, and the receiving tank 2, respectively;

37, 38, 39, 40 и 41 - в сливных патрубках расходной 1, приемной 2 емкостях, емкости 10 для загрязнений, в средстве 6 предварительной очистки и испытываемого средства 11, соответственно;37, 38, 39, 40 and 41 - in the discharge nozzles of the consumable 1, receiving 2 containers, containers 10 for contamination, in the means 6 for pre-treatment and the test means 11, respectively;

Воздух по соответствующим каналам воздухораспределителя 17 и трубопроводам поступает через обратные клапаны 42, 43, 44 и 45 соответственно в средство 6 предварительной очистки, в емкость 10 для загрязнений, через теплообменник 4 к напорной линии насоса 3 регулируемой подачи и к испытываемому средству 12. В исходном положении воздухораспределителя воздух к перечисленным элементам оборудования установки не поступает.Air through the corresponding channels of the air distributor 17 and pipelines enters through the check valves 42, 43, 44 and 45, respectively, into the pre-cleaner 6, into the pollution tank 10, through the heat exchanger 4 to the pressure line of the variable-speed pump 3 and to the test medium 12. In the original the position of the air distributor, air does not enter the listed elements of the installation equipment.

Количество жидкости, находящейся в расходной 1, приемной 2 емкостях и емкости 10 для загрязнений контролируют по уровнемерам 46, 47 и 48, соответственно.The amount of liquid in the supply 1, receiving 2 tanks and containers 10 for contamination is controlled by the level gauges 46, 47 and 48, respectively.

Емкости 1, 2 и 10 оснащены также заливными горловинами 49, 50 и 51, соответственно. Емкости 1 и 2 одинаковы и превышают емкость 10 в 2-3 раза по объему.Tanks 1, 2, and 10 are also equipped with fillers 49, 50, and 51, respectively. Capacities 1 and 2 are the same and exceed capacity 10 by 2–3 times in volume.

Эксплуатация установки для испытаний средств очистки жидкостей предусматривает выполнение следующих технологических операций:The operation of the installation for testing liquid purification means provides for the following technological operations:

(Испытания средств очистки производится с использованием в качестве рабочей жидкости любого нефтепродукта, для которого испытывается соответствующее средство очистки 11).(Testing of cleaning agents is carried out using any oil product as a working fluid for which an appropriate cleaning agent is tested 11).

А - очистки (промывки) внутренних полостей узлов и трубопроводных коммуникаций;A - cleaning (flushing) of the internal cavities of nodes and pipelines;

Б - приготовление суспензии (или эмульсии) - смеси рабочей жидкости с искусственным загрязнителем (или водой) в зависимости от назначения испытываемого средства (маслофильтр, фильтр-водоотделитель и т.п.);B - preparation of a suspension (or emulsion) - a mixture of a working fluid with an artificial pollutant (or water) depending on the purpose of the test substance (oil filter, filter-water separator, etc.);

В - проведение испытаний средств очистки при вводе загрязненной (мехпримесями) рабочей жидкости;B - testing of cleaning agents when injecting contaminated (mechanical impurities) working fluid;

Г - подготовка установки для повторного применения;G - preparation of the installation for reuse;

Д - проведение испытаний средств очистки при вводе загрязненной (водой) рабочей жидкости; D - testing of cleaning agents when injecting contaminated (water) working fluid;

Е - полная замена рабочей жидкости в установке.E - complete replacement of the working fluid in the installation.

(Рабочей жидкостью является конкретный используемый нефтепродукт, используемый в установке для испытания соответствующего средства очистки 11).(The working fluid is the specific oil used, used in the installation for testing the appropriate cleaning agent 11).

При выполнении операции А в приемную емкость 1, как в прототипе, через горловину 49 заливают предварительно профильтрованную жидкость, проверенную на содержание в ней твердых частиц механических загрязнений и свободной воды (согласно ГОСТ 10977 для светлых нефтепродуктов и ГОСТ 6370 для масел).When performing operation A, in the receiving tank 1, as in the prototype, a pre-filtered liquid is poured through the neck 49 and checked for solid particles of mechanical impurities and free water (according to GOST 10977 for light oil products and GOST 6370 for oils).

Открывают краны 26, 29, 33 и 35, включают насос 3 и после вывода его на заданный режим, установив требуемое значение подачи, прокачивают жидкость из расходной емкости 1 через средство 6 предварительной очистки и испытываемое средство 11 со сливом жидкости в приемную емкость 2. При прокачке жидкости проводят промывку пробоотборников 18, 19, 20 и 21 со сливом жидкости в дополнительную емкость (на фиг. не приведена). Операцию А заканчивают после анализа проб, отобранных через пробоотборники на содержание в жидкости загрязнений (твердых частиц, капель воды и др.). Убедившись в надлежащем качестве жидкости, закрывают краны 29, 33 и 35, отключают насос 3.The cranes 26, 29, 33 and 35 are opened, the pump 3 is turned on, and after setting it to the desired mode, having set the required supply value, the liquid is pumped from the supply tank 1 through the pre-treatment means 6 and the test medium 11 with the liquid drained into the receiving tank 2. pumping the liquid, washing the samplers 18, 19, 20 and 21 with draining the liquid into an additional tank (not shown in Fig.). Operation A is completed after analysis of the samples taken through the samplers for the content of contaminants in the liquid (solid particles, water droplets, etc.). After verifying the proper quality of the liquid, close the taps 29, 33 and 35, turn off the pump 3.

Открывают кран 30 и, включив насос 3 регулируемой подачи, перекачивают оставшуюся жидкость из емкости 1 в емкость 10 до заданного уровня (контроль по уровнемерам 46 и 48). Затем отключают насос 3 регулируемой подачи, закрывают кран 30, открывают кран 39 и отбирают пробу жидкости из емкости 10 для контроля качества жидкости, закрывают кран 39. По результатам лабораторного анализа чистота жидкости не должна отличаться от чистоты жидкости в пробах, отобранных из пробоотборников 18, 19, 20 и 21. Далее открывают кран 31 и включают насос 7 нерегулируемой подачи и перекачивают жидкость «на кольцо».The crane 30 is opened and, by turning on the variable-displacement pump 3, the remaining liquid is pumped from the tank 1 to the tank 10 to a predetermined level (control by level gauges 46 and 48). Then turn off the variable-flow pump 3, close the valve 30, open the valve 39 and take a sample of the liquid from the tank 10 to control the quality of the liquid, close the valve 39. According to the results of laboratory analysis, the purity of the liquid should not differ from the purity of the liquid in the samples taken from the samplers 18, 19, 20 and 21. Next, open the valve 31 and turn on the pump 7 uncontrolled supply and pump the liquid "on the ring."

После не менее 3-хкратной прокачки «на кольцо», отключают насос 7, закрывают кран 31, повторно отбирают пробу через кран 39, проверяют качество рабочей жидкости для испытания. Содержание твердых частиц механических загрязнений и свободной воды, как и в пробах отобранных ранее, не должно превышать 0,0001 и 0,00015% по массе соответственно. В этом случае коммуникации установки считаются подготовленными для последующих операций.After at least 3 pumping “on the ring”, turn off the pump 7, close the valve 31, re-take the sample through the valve 39, check the quality of the working fluid for testing. The solids content of mechanical impurities and free water, as in the samples taken earlier, should not exceed 0.0001 and 0.00015% by weight, respectively. In this case, the communications of the installation are considered prepared for subsequent operations.

Операция Б - приготовление суспензии (смеси жидкости с искусственным загрязнителем) выполняют следующим образом:Operation B - preparation of the suspension (mixture of liquid with an artificial pollutant) is performed as follows:

Открывают краны 26 и 30, включают насос 3 и на заданном режиме подачи из емкости 1 перекачивают жидкость в емкость 10 до заданного объема, контролируемого по уровнемеру 48, выключают насос 3, закрывают краны 26 и 30. При необходимости если испытываемое средство очистки для нефтепродуктов с вязкостью >5 включают теплообменник на режиме подогрева.The cranes 26 and 30 are opened, the pump 3 is turned on, and in a predetermined supply mode from the tank 1, the liquid is pumped into the tank 10 to a predetermined volume, controlled by the level gauge 48, the pump 3 is turned off, the taps 26 and 30 are closed. If necessary, if the test cleaning agent for oil products with viscosity> 5 include the heat exchanger in the heating mode.

Готовят навеску искусственного загрязнителя (или цинковой пыли, или карбонильного железа, или стиракрила), вносят ее в емкость 10 установки через горловину 51. Время работы установки должно соответствовать нормативному для конкретного испытываемого средства, задаваемого в ТУ.A sample of an artificial pollutant is prepared (either zinc dust, or carbonyl iron, or styracryl), and it is introduced into the tank 10 of the installation through the neck 51. The operating time of the installation must correspond to the normative for a specific test tool specified in the technical specifications.

Открывают кран 31, включают насос 7 нерегулируемой подачи «на кольцо» для обеспечения однородности смеси. Кратность прокачки «на кольцо» должна быть не менее двадцати объемов жидкости в емкости 10 (контроль по ротаметру 8).Open the valve 31, turn on the pump 7 unregulated feed "on the ring" to ensure uniformity of the mixture. The multiplicity of pumping "per ring" should be at least twenty volumes of liquid in the tank 10 (control by rotameter 8).

Добившись однородности смеси (контроль по отобранным пробам через пробоотборник 39), переходят к операции В.Having achieved uniformity of the mixture (control of the selected samples through the sampler 39), proceed to operation B.

Операция В - при прокачке исходной (чистой) рабочей жидкости фиксируют на испытываемом средстве 11 перепад давления по манометрам 24 и 25 на прокачке исходной (чистой) жидкости.Operation B - when pumping the original (clean) working fluid, the pressure drop is recorded on the test medium 11 according to manometers 24 and 25 on the pumping of the original (clean) fluid.

Открывают краны 26, 28 и 33, включают насос 3 и после вывода его на заданный режим подачи прокачивают жидкость из емкости 1 через испытываемую установку 11 в емкость 2 (контроль по счетчику-расходомеру 12). Открывают кран 32, включают насос 7, который подает во всасывающую магистраль насоса 3 смесь рабочей жидкости с искусственным загрязнителем заданной концентрации (контроль по ротаметру 9).The cranes 26, 28 and 33 are opened, the pump 3 is turned on, and after it is brought to a predetermined supply mode, liquid is pumped from the tank 1 through the test unit 11 into the tank 2 (control by the flow meter 12). Open the valve 32, turn on the pump 7, which feeds into the suction line of the pump 3 a mixture of working fluid with an artificial pollutant of a given concentration (control by flowmeter 9).

При прокачке загрязненной рабочей жидкости через испытываемое средство 11 в сливную емкость 2 до достижения предельного перепада давления на испытуемом средстве 11 (контроль по манометрам 24 и 25) через 1 мин, 2 мин и 5 мин от начала испытания и после достижения предельного перепада давления отбирают пробы жидкости в заданном объеме из пробоотборников 20 и 21, определяют гранулометрический состав частиц механических загрязнений в жидкости.When pumping contaminated working fluid through the test medium 11 into the drain tank 2 until the maximum pressure drop across the test medium 11 (control by pressure gauges 24 and 25) is reached 1 minute, 2 minutes and 5 minutes from the start of the test, and after reaching the maximum pressure drop, samples are taken liquid in a given volume from samplers 20 and 21, determine the particle size distribution of particles of mechanical impurities in the liquid.

Заданная температура жидкости обеспечивается теплообменником 4, контроль за которой осуществляется по датчику 5 температуры.The set temperature of the liquid is provided by the heat exchanger 4, the control of which is carried out by the temperature sensor 5.

Вывод: По перепаду давления и гранулометрическому составу частиц механических примесей в рабочей жидкости делают вывод о качестве очистки конкретным средством очистки конкретного продукта.Conclusion: The pressure drop and particle size distribution of particles of mechanical impurities in the working fluid make a conclusion about the quality of cleaning with a specific means of cleaning a specific product.

Переходят к операции Г - очистка оборудования установки для повторного применения, которая выполняется в следующей последовательности:Go to operation D - cleaning the equipment of the installation for reuse, which is performed in the following sequence:

Открывают краны 27, 32 и 33. На подключенном к воздушному редуктору 13 источнике сжатого воздуха открывают кран (на фиг. не приведен) и по манометру 15 устанавливают заданное давление продувки оборудования установки и затем устанавливают поочередно воздухораспределитель в положения 17а, б, в, г.The valves 27, 32 and 33 are opened. On the compressed air source 13 connected to the air reducer, the valve is opened (not shown in FIG.) And the set purge pressure of the installation equipment is set on the pressure gauge 15 and then the air distributor is alternately set to positions 17a, b, c, d .

В начале устанавливается положение 17а (для продувки испытываемого средства 11), закрывают кран 28, запускают воздух из пневмосистемы, при этом воздух через воздухоочиститель 14, счетчик расхода 16 воздуха через обратный клапан 45 поступает в корпус испытываемого средства 11, вытесняя жидкость из него в трубопровод и далее через счетчик 12 и открытый кран 33 в приемную емкость 2. (контроль по уровнемеру 47). Затем поочередно открывают пробоотборники 20 и 21, шаровой кран 41 слива отстоя из испытываемого устройства 11, продувая трубопроводы и краны и вытесняя из них жидкость во вспомогательную емкость (на фиг. не приведена). Процедуру завершают по выходу чистого воздуха из пробоотборников 20 и 21 и крана 41.At the beginning, position 17a is set (to purge the test medium 11), close the valve 28, start the air from the pneumatic system, while the air through the air cleaner 14, the air flow meter 16 through the check valve 45 enters the housing of the test medium 11, forcing liquid out of it into the pipeline and then through the counter 12 and the open valve 33 into the receiving tank 2. (control by level gauge 47). Then, the samplers 20 and 21, the ball valve 41 for draining the sludge from the test device 11, are alternately opened, blowing pipelines and taps and forcing liquid out of them into the auxiliary tank (not shown in Fig.). The procedure is completed by the release of clean air from the samplers 20 and 21 and the valve 41.

По завершении процедуры продувки магистрали и испытываемого средства 11 воздухораспределитель 17 устанавливают в положение 17б. При этом сухой воздух поступая через обратный клапан 44 в напорную магистраль, последовательно вытесняет жидкость из теплообменника 4 и насоса 3 через открытый кран 27 в приемную емкость 2. Закрывают краны 26 и 29. Контроль поступления жидкости проводят по уровнемеру 47 (объем жидкости в магистралях и оборудовании определяют заранее и вносят в паспорт устройства). Процедуру завершают по выходу чистого воздуха из горловины 50 емкости 2.At the end of the purge procedure of the line and the test means 11, the air distributor 17 is set to position 17b. When this dry air enters through the non-return valve 44 into the pressure line, successively displaces the liquid from the heat exchanger 4 and pump 3 through the open valve 27 to the receiving tank 2. Close the taps 26 and 29. Control the flow of fluid is carried out on the level gauge 47 (the volume of liquid in the lines and equipment is determined in advance and entered in the device passport). The procedure is completed by the release of clean air from the neck 50 of the container 2.

Для продувки магистралей и оборудования средства 6 предварительной очистки устанавливают воздухораспределители 17 в положение 17г. Закрывают краны 26, 29, 34 и 52. При этом сухой воздух, поступая через обратный клапан 42 в емкость 10, вытесняет из нее суспензию, которая по трубопроводам и далее через ротаметры 8 и 9, насос 7 (при открытых кранах 27, 28, 30, 31, 32 и 35) через кран 27 поступает в емкость 2. Контроль по уровнемеру 47 и выходу чистого воздуха из приоткрытой горловины 50. Затем закрывают краны 31, 32 и 27, открывают кран 39 слива отстоя из емкости 10 и продувают ее со сбором остатков жидкости в дополнительную емкость (на фиг. не приведена). Процедуру завершают по выходу чистого (без жидкости) воздуха из шарового крана 39 в дополнительную емкость. Закрывают кран 39.To purge the mains and equipment means 6 pre-treatment set the air distributors 17 in position 17g. The valves 26, 29, 34 and 52 are closed. In this case, dry air entering through the check valve 42 into the container 10 displaces the suspension from it, which is pumped through pipelines and then through the flowmeters 8 and 9 (with open valves 27, 28, 30, 31, 32 and 35) through the valve 27 enters the vessel 2. Control by level gauge 47 and the exit of clean air from the ajar neck 50. Then, the valves 31, 32 and 27 are closed, the valve 39 for draining the sludge from the vessel 10 is opened and blown from collecting residual liquid in an additional container (not shown in Fig.). The procedure is completed by the release of clean (without liquid) air from the ball valve 39 into an additional container. Close the valve 39.

Открывают краны 27, 29 и 34, закрывают кран 35, включают насос 3 и, выводят его на заданный режим подачи, перекачивают загрязненную жидкость из емкости 2 в емкость 1 через средство 6 предварительной очистки с установленным в его корпусе соответствующего по тонкости фильтрования технологического фильтра для очистки жидкости от искусственного загрязнителя (цинковой пыли, карбонильного железа или стиракрила). При необходимости проводят подогрев жидкости (например, масла) изменив настройку теплообменника 4. Контроль завершения процесса по уровнемеру 46 емкости 1. В ходе перекачки проводят отбор проб жидкости до и после средства 6 через пробоотборники 18 и 19, а также из крана 37 емкости 1 для последующего лабораторного контроля и принятии решения о готовности к повторным испытаниям.Open the taps 27, 29 and 34, close the tap 35, turn on the pump 3 and bring it to a predetermined supply mode, pump the contaminated liquid from the tank 2 to the tank 1 through the pre-cleaner 6 with the technological filter installed in its housing for the fineness of filtering purification of a liquid from an artificial pollutant (zinc dust, carbonyl iron or styracryl). If necessary, conduct heating of the liquid (for example, oil) by changing the setting of the heat exchanger 4. Monitoring the completion of the process on the level gauge 46 of the tank 1. During pumping, sampling the liquid before and after the means 6 through the samplers 18 and 19, as well as from the valve 37 of the tank 1 for subsequent laboratory control and decision making on readiness for re-testing.

Для очистки магистрали устанавливают воздухораспределитель 17 в положении 17б и, открывают краны 27, 29, и 36, закрывают краны 26, 34 и 35, проводят процедуру дополнительной продувки магистрали, насоса 3 и теплообменника, и средства предварительной очистки 6 с вытеснением из них жидкости в емкости 2. Далее устанавливают воздухораспределитель 17 в положение 17г, открывают кран 36, закрывают краны 29, 34 и 35. При этом воздух через открытый обратный клапан 42 вытесняет жидкость из средства 6 и трубопроводов через открытый кран 36 в емкость 2.To clean the line, install the air distributor 17 in position 17b and, open the taps 27, 29, and 36, close the taps 26, 34 and 35, carry out the procedure for additional purging of the line, pump 3 and the heat exchanger, and pre-cleaner 6 with the liquid being displaced into containers 2. Next, install the air distributor 17 in position 17g, open the valve 36, close the valves 29, 34 and 35. In this case, air through the open check valve 42 displaces the liquid from the means 6 and pipelines through the open valve 36 into the container 2.

Открывают кран 38 при этом воздухом продувается емкость 2 с вытеснением жидкости в дополнительную емкость (на фиг. не указана). Закрывают краны 29, 34 и 35. Затем поочередно открывая кран 40 и пробоотборников 18 и 19 продувают их, вытесняя жидкость в дополнительную емкость. Таким образом все магистрали установки очищены продувкой воздухом от загрязненной жидкости.Open the valve 38 while the air is blown into the tank 2 with the displacement of the liquid into an additional tank (not shown in Fig.). The valves 29, 34 and 35 are closed. Then, alternately opening the valve 40 and the samplers 18 and 19, blow them out, displacing the liquid into an additional container. Thus, all the lines of the installation are cleaned by blowing air from contaminated liquid.

Определение качества очистки жидкости в испытываемом средстве 11 от свободной воды на заявленном устройстве выполняется согласно технологической операции Д в следующей последовательности:The determination of the quality of liquid purification in the test medium 11 from free water on the claimed device is carried out according to technological operation D in the following sequence:

Открывают краны 26 и 30, закрывают кран 28, включают насос 3 и на заданном режиме подачи из емкости 1 перекачивают чистую жидкость в емкость 10 до заданного объема, необходимого для испытаний. Контроль заполнения по уровнемерам 46 и 48 на емкостях 1 и 10, соответственно, выключают насос 3 и закрывают краны 26 и 30.The valves 26 and 30 are opened, the valve 28 is closed, the pump 3 is turned on, and in a predetermined supply mode, clean liquid is pumped from vessel 1 to vessel 10 to a predetermined volume required for testing. Monitoring the filling level gauges 46 and 48 on the tanks 1 and 10, respectively, turn off the pump 3 and close the valves 26 and 30.

Исходя из условий обеспечения испытаний по непрерывности работы и нормируемого в ТУ на испытываемое средство 11 содержания воды, готовят навеску воды и вводят ее через горловину 51 в емкость 10. Открывают кран 31 и включают насос 7 нерегулируемой подачи для работы «на кольцо» в режиме перемешивания жидкости (например, масла) в емкости 10 с введенной навеской воды в водотопливную эмульсию с содержанием капель воды размером 7-8 мкм. Контроль величины глобул воды проводят в лаборатории путем предварительного просмотра пробы эмульсии взятой из крана 39 в специальную кювету. По готовности эмульсии в емкости 10 открывают краны 26, 28, 32, 33 и 52, закрывают краны 27, 30, 31 и 35, включают насос 3 и после вывода его на заданный режим подачи перекачивают жидкость из емкости 1 через испытываемое средство 11 в приемную емкость 2 (контроль режима по счетчику-литромеру 12). Затем включают насос 7 для ввода во входную магистраль насоса 3 эмульсии из емкости 10, обеспечивая режимом прокачки установленную концентрацию свободной воды (например, 0,05% по массе) в жидкость подаваемую к испытываемому средству 11 и через него в емкость 2. Контроль режима прокачки по счетчику-литромеру 12.Based on the conditions for ensuring continuity tests and water content normalized to the test equipment 11 for the test medium 11, a sample of water is prepared and introduced through the mouth 51 into the tank 10. The valve 31 is opened and the uncontrolled pump 7 is turned on to operate on the ring in the mixing mode liquids (for example, oils) in a container 10 with a weighed portion of water into a fuel-oil emulsion containing droplets of water with a size of 7-8 microns. The control of the magnitude of the water globules is carried out in the laboratory by previewing the sample of the emulsion taken from the valve 39 in a special cuvette. When the emulsion is ready in the tank 10, open the taps 26, 28, 32, 33 and 52, close the taps 27, 30, 31 and 35, turn on the pump 3 and, after putting it to the specified supply mode, pump liquid from the tank 1 through the test means 11 to the receiving capacity 2 (mode control by a lithometer 12). Then turn on the pump 7 for introducing into the input line of the pump 3 emulsions from the tank 10, providing the pumping mode the set concentration of free water (for example, 0.05% by weight) in the liquid supplied to the test tool 11 and through it to the tank 2. Control of the pumping mode according to the lithometer 12.

При прокачке через испытываемое средство 11 обводненной жидкости в емкость 2 с интервалом через 15. 30 и 60 минут от начала ввода эмульсии отбирают через пробоотборники 20 и 21 по три пробы жидкости до и после испытываемого средства 11 передают их для последующего лабораторного анализа.When pumping through the test medium 11 the watered liquid into the container 2 with an interval of 15. 30 and 60 minutes from the beginning of the introduction of the emulsion, three samples of liquid are taken through the samplers 20 and 21 before and after the test medium 11 they are transferred for subsequent laboratory analysis.

Испытания по определению качества очистки жидкости (например, масла) от свободной воды завершают после часовой работы и приступают к очистке оборудования установки и жидкости от свободной воды. При этом повторяют процедуры по операции Г в полном объеме.Tests to determine the quality of cleaning a liquid (for example, oil) from free water are completed after an hour of work and proceed to clean the installation equipment and liquid from free water. In this case, the procedures for operation G are repeated in full.

В отличие от устройства-прототипа на заявленной установке может быть произведена полная замена жидкости. Например, синтетического масла на гидравлическую жидкость для испытаний соответствующих средств очистки.Unlike the prototype device, the claimed installation can be fully replaced with a liquid. For example, synthetic oil for hydraulic fluid for testing appropriate cleaning agents.

Вывод: По перепаду давления и содержанию частиц воды в рабочей жидкости делают вывод о качестве очистки конкретным средством очистки конкретного продукта.Conclusion: According to the pressure drop and the content of water particles in the working fluid, a conclusion is made about the quality of cleaning with a specific means of cleaning a specific product.

Полная замена рабочей жидкости в установке после испытаний в соответствии с технологической операцией Е выполняется в следующей последовательности:A complete replacement of the working fluid in the installation after testing in accordance with technological step E is carried out in the following sequence:

В вариантах после завершения операции Б по определению качества очистки от твердых частиц механических загрязнений или операции Д по определению качества очистки жидкости в испытываемом средстве 11 от свободной воды вначале в полном объеме выполняются операции Г (Г.1-Г.4) со сбором очищенной жидкости в емкости 1 установки и остатков жидкости из емкости 2, емкости 3, пробоотборников 18, 19, 20 и 21 в дополнительную емкость для отработанных жидкостей.In the variants after the completion of operation B to determine the quality of purification from solid particles of mechanical impurities or operation D to determine the quality of liquid purification in the test medium 11 from free water, operations D (G.1-D.4) are first fully performed with the collection of purified liquid in tank 1 of the installation and residual liquid from tank 2, tank 3, samplers 18, 19, 20 and 21 into an additional tank for waste liquids.

Открывают кран 37 и проводят слив отработанной жидкости самотеком в дополнительную емкость для возможности ее использования при необходимости. Контроль слива жидкости по уровнемеру 46.Open the valve 37 and drain the waste fluid by gravity into an additional tank for possible use if necessary. Liquid drain control by level gauge 46.

По завершению слива жидкости из емкости 1, при подключенном источнике давления воздуха, например компрессора (на фиг. не приведен) к системе периодической очистки установки переключают воздухораспределитель 17 в положение 17б при этом воздух из источника сжатого воздуха, через воздушный редуктор 13 (контроль давления по манометру 15) воздух проходит через воздухоочиститель 14, счетчик 16 расхода воздуха, далее открывая обратный клапан 44, вытесняет жидкости, проходит теплообменник 4, насос 3 и поступает в емкость 1, при открытом кране 26 и закрытых кранах 27, 28, 30, выдавливая остатки жидкости в дополнительную емкость через кран 37. Операция завершается при проходе через кран 37 чистого (без капелек жидкости) воздуха. Установка готова к проведению новых испытательных работ на новой жидкости.Upon completion of the discharge of liquid from the tank 1, with the connected source of air pressure, for example, a compressor (not shown in Fig.), The air distributor 17 is switched to the system of periodic cleaning of the unit 17 in position 17b, while the air from the source of compressed air through the air pressure reducer 13 (pressure control by to the manometer 15) air passes through the air purifier 14, the air flow meter 16, then opening the check valve 44, displaces the liquid, passes the heat exchanger 4, pump 3 and enters the tank 1, with the valve 26 open and closed wounds 27, 28, 30, forcing the remaining fluid into the additional container through the valve 37. The operation is ended when passing through valve 37 pure (without liquid droplets) of air. The installation is ready for new testing on a new fluid.

Таким образом установка в полном объеме обеспечивается выполнение всех операций по испытанию средств очистки жидкостей, для нефтепродуктов с удельной вязкостью от 3 до 4,5 мм²/с, так и масел и других жидкостей с вязкостью от 8 до 30 мм²/с.Thus, the installation in full ensures that all operations for testing liquid purification agents are performed, for petroleum products with a specific viscosity of 3 to 4.5 mm ² / s, and for oils and other liquids with a viscosity of 8 to 30 mm ² / s.

Claims

Installation for testing liquid purification agents, comprising a supply tank connected through a shut-off valve to the suction line of a variable-flow pump, a contaminant tank, the outlet pipe of which is connected to a suction line of an unregulated-supply pump, the pressure line of which is connected through a shut-off valve and a “ring” rotameter and through another shut-off valve and rotameter - to the suction line of a variable-flow pump, in the pressure line of which a heat exchanger and A temperature gauge, behind which the pressure line through individual shut-off valves is connected to the liquid pre-cleaner, to the contaminant tank and to the test medium, the outlet pipe of which is connected through the flow meter and shut-off valve to the receiving tank connected through the shut-off valve to the pre-cleaner characterized in that it further comprises a pneumatic system for periodically cleaning communications, in which an air gear, an air filter are installed downstream mp, air pressure sensor, air flow meter and air distributor, the outputs of which are connected through non-return valves or to the tested cleaning agent, or through the heat exchanger to the pressure line of the variable flow pump, or to the pollution tank, or to the pre-cleaner, while pre-treatment is additionally connected via a shut-off valve to the supply tank, and the receiving tank is additionally connected to the suction line of the variable-flow pump.