RU83285U1 - Клапан обратный - Google Patents

Клапан обратный Download PDF

Info

Publication number
RU83285U1
RU83285U1 RU2008148249/22U RU2008148249U RU83285U1 RU 83285 U1 RU83285 U1 RU 83285U1 RU 2008148249/22 U RU2008148249/22 U RU 2008148249/22U RU 2008148249 U RU2008148249 U RU 2008148249U RU 83285 U1 RU83285 U1 RU 83285U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casing
seat
check valve
cover
housing
Prior art date
Application number
RU2008148249/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Владиславович Фумберг
Михаил Юрьевич Карпов
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Технобурсервис"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Технобурсервис" filed Critical Закрытое акционерное общество "Технобурсервис"
Priority to RU2008148249/22U priority Critical patent/RU83285U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU83285U1 publication Critical patent/RU83285U1/ru

Links

Landscapes

  • Check Valves (AREA)

Abstract

Клапан обратный, содержащий корпус с осевым каналом и седлом, крышку с коромыслом, подвешенную на оси, отличающийся тем, что снабжен цилиндрической пружиной с упорами на концах, расположенной на установленной в отверстиях средней части корпуса оси с эластичным покрытием, которая размещена в отверстиях выступов коромысла крышки, прижимаемой через один из упоров цилиндрической пружиной к седлу, образованному втулкой седла, установленной в осевом канале корпуса, и манжетой седла из эластичного материала, расположенной во внутренней проточке корпуса между втулкой и корпусом, который выполнен цилиндрической формы с расположенными напротив друг друга двумя окнами между одним из концов корпуса и средней частью корпуса, на внешних сторонах концов корпуса выполнены проточки в виде канавок и в них размещены манжеты из эластичного материала.

Description

Полезная модель относится к клапанам обратным, используемым в составе оборудования для бурения.
Ближайшим аналогом является Клапан обратный, содержащий корпус с осевым каналом и седлом, крышку с коромыслом, подвешенную на оси (см. например, описание к патенту на полезную модель RU 57353 МПК E21B 34/06, опубликованное 10.10.2006).
Недостатком является сложность конструкции.
Технический результат выражается в упрощении конструкции и повышении надежности срабатывания.
Сущность клапана обратного характеризуется совокупностью общих с ближайшим аналогом существенных признаков, включающих корпус с осевым каналом и седлом, крышку с коромыслом, подвешенную на оси, и отличается от ближайшего аналога цилиндрической пружиной с упорами на концах, расположенной на установленной в отверстиях средней части корпуса оси с эластичным покрытием, которая размещена в отверстиях выступов коромысла крышки, прижимаемой через один из упоров цилиндрической пружиной к седлу, образованному втулкой седла, установленной в осевом канале корпуса, и манжетой седла из эластичного материала, расположенной в внутренней проточке корпуса между втулкой и корпусом, который выполнен цилиндрической формы с расположенными напротив друг друга двумя окнами между одним из концов корпуса и средней частью корпуса, на внешних сторонах концов корпуса выполнены проточки в виде канавок и в них размещены манжеты из эластичного материала.
Сущность клапана обратного поясняется чертежом, где
на фиг.1 показано размещение клапана обратного в переводнике в сечении;
на фиг.2 показана часть клапана обратного в сечении.
Клапан обратный 1 содержит корпус 3 с осевым каналом 4 и седлом, крышку 5 с коромыслом 6, подвешенную на оси 7 (фиг.1, 2). Он снабжен цилиндрической пружиной 8 с упорами 9 на концах, расположенной на установленной в отверстиях средней части корпуса 3 оси 7 с эластичным покрытием 10, которая размещена в отверстиях выступов коромысла 6 крышки 5, прижимаемой через один из упоров 9 цилиндрической пружиной 8 к седлу, образованному втулкой седла 11, установленной в осевом канале корпуса 3, и манжетой седла 12 из эластичного материала, расположенной во внутренней проточке корпуса 3 между втулкой седла 11 и корпусом 3. Внутренняя проточка корпуса 3 выполнена с кольцевым пазом, а внешняя часть манжеты седла 12 выполнена Г-образной формы с выступающим в сторону кольцевого паза кольцом. Втулка седла 11 выполнена цилиндрической формы в виде тонкостенного кольца и предназначена для фиксации манжеты седла 12 в кольцевом пазе внутренней проточки корпуса 3. Корпус 3 выполнен цилиндрической формы с расположенными напротив друг друга двумя окнами 13 между одним из концов корпуса 3 и средней частью корпуса 3, в которой установлена ось 7, крышка 5, цилиндрическая пружина 8, манжета седла 12 и втулка седла 11. На внешних сторонах концов корпуса 3 выполнены проточки 14, 15, 16 в виде канавок и в них размещены манжеты 17, 18, 19 из эластичного материала (фиг.1, 2). Сторона крышки 5, обращенной в сторону манжеты седла 12 и втулки седла 11, выполнена плоской. Противоположная этой стороне сторона крышки 5 может быть выполнена как часть цилиндра или многогранной призмы для обеспечения ее вхождения в окно 13 корпуса 3 в процессе работы клапана 1 внутри переводника 2.
Манжеты 17, 18, 19 обеспечивают герметичное расположение клапана обратного 1 во внутренней цилиндрической проточке переводника 2, длина которой не более длины клапана обратного 1, и исключают возможность
протекание жидкого раствора между внешней стороной корпуса 3 и внутренней цилиндрической проточкой переводника 2 (фиг.1).
Работа клапана обратного 1 осуществляется следующим образом. В исходном положении клапан обратный 1 закрыт в результате прижатия цилиндрической пружиной 8, закрученной при сборке клапана обратного 1, посредством упоров 9 крышки 5 к манжете седла 12. После установки клапана обратного 1 внутри переводника 2, установки переводника 2 в колонне бурильных труб, при подаче жидкого раствора клапан обратный 1 переходит в открытое состояние из-за воздействия потока жидкого раствора на крышку 5. При прекращении протекания жидкого раствора или создании противоположного потоку жидкого раствора давления крышка 5 под воздействием цилиндрической пружины 8 через упор 9 прижимается к манжете седла 12. Перемещение клапана 1 в проточке переводника 2 исключается из-за соединения переводника с бурильной трубой, торец которой фиксирует положение клапана обратного 1 в проточке переводника 2.
Конструкция клапана обратного 1 достаточно проста. Корпус 3 может быть изготовлен из трубной заготовки и к нему не предъявляется повышенных требований в части материала и толщины, т.к. основную нагрузку при размещении в составе колонны из бурильных труб несет переводник 2. Простота конструкции обеспечивает повышение надежности работы клапана обратного 1. Клапан обратный 1 легко помещается в переводник 2, а при необходимости так же легко извлекается из переводника 2. Переводник 2 устанавливают между трубами колонны перед бурением. Клапан обратный 1 предотвращает обратный выброс шлама, или паров бензина, или нефти по центральному столбу колонны. Клапан обратный 1 может быть изготовлен нескольких типоразмеров, определяемых диаметром бурильных труб и диаметром переводника 2.

Claims (1)

  1. Клапан обратный, содержащий корпус с осевым каналом и седлом, крышку с коромыслом, подвешенную на оси, отличающийся тем, что снабжен цилиндрической пружиной с упорами на концах, расположенной на установленной в отверстиях средней части корпуса оси с эластичным покрытием, которая размещена в отверстиях выступов коромысла крышки, прижимаемой через один из упоров цилиндрической пружиной к седлу, образованному втулкой седла, установленной в осевом канале корпуса, и манжетой седла из эластичного материала, расположенной во внутренней проточке корпуса между втулкой и корпусом, который выполнен цилиндрической формы с расположенными напротив друг друга двумя окнами между одним из концов корпуса и средней частью корпуса, на внешних сторонах концов корпуса выполнены проточки в виде канавок и в них размещены манжеты из эластичного материала.
    Figure 00000001
RU2008148249/22U 2008-12-08 2008-12-08 Клапан обратный RU83285U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008148249/22U RU83285U1 (ru) 2008-12-08 2008-12-08 Клапан обратный

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008148249/22U RU83285U1 (ru) 2008-12-08 2008-12-08 Клапан обратный

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU83285U1 true RU83285U1 (ru) 2009-05-27

Family

ID=41023853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008148249/22U RU83285U1 (ru) 2008-12-08 2008-12-08 Клапан обратный

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU83285U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA028497B1 (ru) Обратный клапан
RU83285U1 (ru) Клапан обратный
RU83799U1 (ru) Клапан обратный
EA201991949A1 (ru) Клапан обратный
RU2393326C1 (ru) Клапан обратный
RU2012123138A (ru) Насосный узел для подачи топлива, предпочтительно дизельного топлива, в двигатель внутреннего сгорания
CN208203840U (zh) 一种耐腐蚀型分离轴承
RU2014124848A (ru) Ящичный насосный лубрикатор
RU81520U1 (ru) Клапан обратный
CN212690939U (zh) 双球单向阀
RU120695U1 (ru) Модуль клапана обратного
RU178337U1 (ru) Обратный клапан для предотвращения зашламовывания забойных устройств
CN220151968U (zh) 一种小巧型止回阀
RU2436997C1 (ru) Замковая опора вставного скважинного насоса
RU97789U1 (ru) Полукорпус шиберной задвижки
US11920444B1 (en) Traveling valve assembly for reciprocating rod pumps
RU72013U1 (ru) Клапан обратный
RU100580U1 (ru) Клапан обратный
RU84451U1 (ru) Обратный клапан для обсадной колонны
RU82013U1 (ru) Клапан сильфонный
CN211289523U (zh) 单向阀结构与机油泵总成
US11112019B2 (en) Integral check valve
RU43302U1 (ru) Скважинное клапанное устройство
RU1788199C (ru) Клапан обратный дл бурильных колонн
RU73938U1 (ru) Обратный клапан

Legal Events

Date Code Title Description
NF1K Reinstatement of utility model

Effective date: 20111127

MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20101209