RU81520U1 - Клапан обратный - Google Patents

Abstract

Полезная модель направлена на упрощение конструкции и повышение удобства и надежности устройства. Указанная задача достигается тем, что клапан обратный состоит из корпуса, с каналами для протока жидкости, запорного элемента в виде шара, установленного с возможностью осевого перемещения внутри корпуса, и седла. Корпус выполнен разъемным, верхняя часть корпуса содержит участок наружной резьбы, а нижняя соответственно внутренней резьбы, при этом седло находится на внутреннем выступе нижней части корпуса. 1 н.п. ф-лы, 2 илл.

Description

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначена для использования в компоновках погружных насосов, перекачивающих жидкости, в частности в насосно-компрессорных колоннах.

Известен клапан обратный (SU №1830121 A3, F16K 15/02, 31.05.89), содержащий корпус с проходным каналом, в котором размещены клетка, седло и взаимодействующий с седлом запорный орган с направляющей, посадочной и хвостовой частью.

Недостатками конструкции клапана является трудоемкость его изготовления, низкая надежность запорного элемента, в связи с износом его посадочной и хвостовой части, наличие деталей требующих при ремонте применение специального инструмента, что снижает ремонтопригодность.

Известен также клапан штангового насоса (патент RU №42281, опубл. 27.11.2004), состоящий из корпуса, запорного элемента, седла, ограничителя хода запорного элемента, при этом седло закреплено резьбовой втулкой с ограничителем, установленной на выходе клапана со стороны запорного элемента.

Недостатком конструкции клапана является трудоемкость изготовления, наличие деталей требующих при ремонте применение специального инструмента, сложность разборки клапана при повреждении в процессе работы ограничителя с резьбовой втулкой, что снижает ремонтопригодность.

Известен клапан обратный (патент RU №55018 Е21В 34/06, 2005.12.08), состоящий из цилиндрического корпуса с внутренним кольцевым выступом, запорного элемента установленного с возможностью осевого перемещения внутри корпуса, седла, закрепленного с помощью резьбовой втулки, ограничителя с отверстиями для протока жидкости. Седло установлено с одной

стороны кольцевого выступа на входе клапана, а ограничитель закреплен с другой стороны кольцевого выступа.

Недостатком конструкции клапана является трудоемкость изготовления, наличие деталей требующих при ремонте применение специального инструмента, что снижает ремонтопригодность.

Задачей полезной модели является упрощение конструкции для снижения трудоемкости изготовления клапана и повышения его ремонтопригодности.

Поставленная задача достигается тем, что клапан обратный состоит из корпуса, с каналами для протока жидкости, запорного элемента в виде шара, установленного с возможностью осевого перемещения внутри корпуса, и седла. Корпус выполнен разъемным, верхняя часть корпуса содержит участок наружной резьбы, а нижняя соответственно внутренней резьбы, при этом седло находится на внутреннем выступе нижней части корпуса.

Устройство клапана обратного поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид клапана, на фиг.2 - вид сверху.

Клапан обратный состоит корпуса, который состоит из нижней части 1 с внутренним кольцевым выступом 2, и верхней части 3 с отверстиями 4 для протока жидкости, запорного элемента 5 в виде шара, установленного с возможностью осевого перемещения внутри верхней части 3. Седло 6, закреплено между нижней 1 и верхней 3 частями корпуса на внутреннем кольцевом выступе 2.

Клапан обратный работает следующим образом.

Клапан устанавливается в колонну насосно-компрессорных труб.

После включения насоса жидкость, через отверстие в головке нижней 1, поступает к клапанной паре, при этом под действием потока жидкости запорный элемент 5 перемещается в отверстии 7, ограничивающем его ход внутри головки верхней 3, по направлению потока, пропуская тем самым жидкость через каналы 4 верхней части 3.

При остановке насоса запорный элемент 5 под действием собственной массы и давления столба жидкости в колонне насосно-компрессорных труб

перекрывает отверстие в седле 6 клапанной пары, предотвращая обратный поток жидкости, и удерживает жидкость в колонне насосно-компрессорных труб.

При необходимости замены клапанной пары выкручивают верхнюю 3 часть из нижней 1. Заменяют клапанную пару и производят сборку клапана.

Клапан обратный может быть выполнен из нержавеющей стали, стеллита, твердого сплава или иного материала, твердость которого не превышает 100 HRC.

Применение данной конструкции клапана обратного позволяет снизить трудоемкость изготовления за счет того, что ограничитель хода запорного элемента и каналы для протока жидкости выполнены непосредственно в верхней части. В конструкции клапана отсутствуют детали, требующие при ремонте использование специального инструмента, а само число деталей клапана сведено к минимуму.

Клапан обратный является простым в изготовлении, надежным в эксплуатации и удобным в ремонте.

Claims (1)

1. Клапан обратный, состоящий из корпуса с каналами для протока жидкости, запорного элемента в виде шара, установленного с возможностью осевого перемещения внутри корпуса, и седла, отличающийся тем, что корпус выполнен разъемным, верхняя часть корпуса содержит участок наружной резьбы, а нижняя соответственно внутренней резьбы, при этом седло находится на внутреннем выступе нижней части корпуса.