RU56940U1 - Клапан обратный - Google Patents

Abstract

Полезная модель направлена на повышение надежности и технологичности изготовления. Указанный технический результат достигается тем, что клапан обратный состоит из корпуса, седла, закрепленного в корпусе, запорного элемента в виде шара. В корпусе образован цилиндрический канал и ограничитель осевого перемещения запорного элемента в канале, с отверстиями для протока жидкости, при этом ограничитель выполнен за одно целое с корпусом. Оси отверстий для протока жидкости расположены на образующих цилиндрического канала. Седло закреплено на входе с помощью гайки и(или) резьбовой втулки с пазами под ключ. 4 з.п., 1 фиг.

Description

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использована в нефтяном оборудовании.

Известен клапан штангового насоса (свид. на полезную модель №50592, публ. 20.01.2006), принятый в качестве прототипа, состоящий из цилиндрического корпуса с внутренними кольцевыми выступами, седла, закрепленного в корпусе, запорного элемента, клетки с отверстиями для протока жидкости, ограничивающей ход запорного элемента.

Недостатками известного устройства клапана являются низкая надежность, связанная с возможностью повреждения клетки в процессе стравливания жидкости, механическим воздействием запорного элемента на тонкие стенки клетки в процессе циклических нагрузок, абразивным и коррозионным износом стенок клетки в агрессивной среде, сложностью изготовления, требующего выполнения пазов для протока жидкости путем фрезерования, изготовление клетки.

Задачей полезной модели является повышение надежности и технологичности изготовления.

Указанный технический результат достигается тем, что клапан обратный состоит из корпуса, седла, закрепленного в корпусе, запорного элемента в виде шара. В корпусе образован цилиндрический канал и ограничитель осевого перемещения запорного элемента в канале, с отверстиями для протока жидкости, при этом ограничитель выполнен за одно целое с корпусом.

Оси отверстий для протока жидкости расположены на образующих цилиндрического канала.

Седло закреплено на входе с помощью гайки и(или) резьбовой втулки с пазами под ключ.

Устройство клапана поясняется чертежами.

На Фиг.1 изображен общий вид клапана.

На Фиг.2 изображен вид слева клапана.

Клапан обратный состоит из цилиндрического корпуса 1 с входным и выходным патрубками с резьбой, седла 2, закрепленного на входе с помощью гайки 3, запорного элемента 4 в виде шара.

В корпусе 1 образован цилиндрический канал 5 и ограничитель 6 осевого перемещения запорного элемента 4 в канале 5, с отверстиями 7 для протока жидкости из канала 5 на выход клапана, при этом ограничитель 6 выполнен за одно целое с корпусом 1.

Оси отверстий 7 для протока жидкости расположены на образующих цилиндрического канала 5.

Седло 2 может быть закреплено с помощью резьбовой втулки с пазами под ключ.

Седло 2 с запорным элементом 4 выполнены из твердого сплава.

Клапан обратный используется следующим образом.

Клапан устанавливают в насосно-компрессорную трубу.

После включения насоса жидкость поступает через седло 2 к запорному элементу 4. Под действием давления жидкости запорный элемент 4 поднимается с седла 2 и перемещается в канале 5 по направлению потока до ограничителя 6, образуя проток жидкости через отверстия 7 на выход клапана.

При остановке насоса запорный элемент 4 под давлением столба жидкости в трубе опускается в седло 2, тем самым предотвращает обратный поток жидкости в насосно-компрессорной трубе.

При необходимости замены запорного элемента 4 или седла 2 в клапане, сливают жидкость из трубы над обратным клапаном с помощью сливного клапана, извлекают клапан, выкручивают гайку 3 и заменяют детали. Повреждения на выходе клапана в процессе работы насоса и сливе жидкости из колонны не препятствуют разборке клапана.

Таким образом, выполнение канала с ограничителем осевого перемещения в канале запорного элемента за одно целое с корпусом позволило повысить надежность и технологичность изготовления клапана.

Claims (5)

1. Клапан обратный, состоящий из корпуса, седла, закрепленного в корпусе, запорного элемента, отличающийся тем, что в корпусе образован цилиндрический канал и ограничитель осевого перемещения запорного элемента в канале, с отверстиями для протока жидкости, при этом ограничитель выполнен за одно целое с корпусом.

2. Клапан обратный по п.1, отличающийся тем, что оси отверстий для протока жидкости расположены на образующих цилиндрического канала.

3. Клапан обратный по п.1, отличающийся тем, что седло закреплено на входе с помощью гайки и(или) резьбовой втулки с пазами под ключ.

4. Клапан обратный по п.1, отличающийся тем, что запорный элемент выполнен в виде шара.

5. Клапан обратный по п.1, отличающийся тем, что запорный элемент с седлом выполнены из твердого сплава.