RU82306U1 - Высокотемпературный рекуперативный теплообменник - Google Patents
Высокотемпературный рекуперативный теплообменник Download PDFInfo
- Publication number
- RU82306U1 RU82306U1 RU2008152622/22U RU2008152622U RU82306U1 RU 82306 U1 RU82306 U1 RU 82306U1 RU 2008152622/22 U RU2008152622/22 U RU 2008152622/22U RU 2008152622 U RU2008152622 U RU 2008152622U RU 82306 U1 RU82306 U1 RU 82306U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- heat exchanger
- recuperators
- heat
- heat transfer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Высокотемпературный рекуперативный теплообменник, содержащий насадку, выполненную из керамического материала, отличающийся тем, что насадка выполнена из силицированного графита, ее теплопередающая поверхность представляет собой множество проходящих через разделительную стенку и герметично с ней соединенных теплопроводных стержней.
Description
Полезная модель относится к теплотехнике, а именно к конструкциям высокотемпературных рекуперативных теплообменных аппаратов (рекуператоров) и может быть использован в условиях высоких температур.
Из уровня техники известно, что в рекуператорах для обеспечения достаточной стойкости против воздействия дымовых газов с высокой температурой используют керамические материалы. (В.А.Кривандин, Ю.П.Филимонов, Теория, конструкции и расчеты металлургических печей, М.Металлургия, 1986 г.)/1/.
В известных рекуператорах материал обеспечивает его необходимые теплотехнические характеристики - достаточную огнеупорность, хорошую термостойкость, высокую теплопроводность и пр. В качестве керамического материала для теплопередающих элементов (насадок) известного теплообменника используют шамот, карборундовые и высокоглиноземистые огнеупоры, а также карбо-шамотные смеси, содержащие 35-39% карборунда.
Конструктивно элементы насадки керамических рекуператоров имеют форму труб или блоков с отверстиями для прохождения воздуха или дымовых газов. В результате рекуператор содержит большое количество стыков между элементами насадки. С целью увеличения газоплотности между воздушной и дымовой сторонами создают лабиринтное уплотнение. Для этого места стыков теплопередающих элементов делают фигурными. Кроме того, также для увеличения газоплотности, поверхности стыков керамических блоков или труб после обжига шлифуют, а при монтаже соединяют с использованием специального цемента. Таким образом, конструкция теплопередающей поверхности элементов в известных рекуператорах является препятствием для обеспечения достаточной газоплотности и при больших размерах рекуператора этот недостаток приобретает еще большее значение.
При этом газоплотность известных рекуператоров значительно снижается по мере увеличения периода эксплуатации рекуператоров (Б.П.Тебеньков, Рекуператоры для промышленных печей, М., 1975 г.) /2/. Высокая газопроницаемость стыков в керамической насадке рекуператоров не допускает больших перепадов давления между воздушной и дымовой сторонами, а, следовательно, и существенной разницы скоростей дымовых газов и воздуха. Низкие скорости газовых сред, а также большое термическое сопротивление разделительной стенки обусловливают малое значение коэффициента теплопередачи в керамических рекуператорах и требуют увеличения их размеров.
Таким образом, устойчивая работа при высокой температуре дымовых газов - главное достоинство керамических рекуператоров, а низкая газоплотность - основной недостаток, т.к. утечка воздуха в процессе эксплуатации, например, в рекуператорах нагревательных колодцев доходит до 30-40% и выше. Перечисленные недостатки обусловливают громоздкость керамических рекуператоров. В металлургии такие рекуператоры размещают под печами, они занимают много места и требуют подземных боровов.
Из анализа уровня техники следует, что в настоящее время для высокотемпературных рекуперативных теплообменников не решена задача - увеличение газоплотности и снижение габаритов рекуператора при увеличении его теплопередающей способности. Задача настоящего технического решения заключается в создании конструкции рекуператора, обладающей повышенной газоплотностью при высокой стойкости в дымовых газах с высокой температурой.
Для решения поставленной задачи предлагается создать рекуператор на основе насадки, в которой основным теплопередающим элементом является множество теплопроводных стержней, проходящих через стенку, предназначенную в основном для разделения теплоносителей, а не для передачи тепла, как в прототипе. Разделительная стенка может быть использована для соединения отдельных частей насадки в рекуператоре, при этом отсутствуют соединения между основными теплопередающими
элементами, как в прототипе. Размеры стенки части насадки могут быть ограничены только технологическими возможностями изготовителя и могут быть достаточно большими, что сократит количество стыков между ними или вообще исключит их. При наличии стыков обеспечение их газоплотности является более простой задачей, чем обеспечение газоплотности сложных стыков керамических труб или блоков, применяющихся в известных рекуператорах.
Стенка насадки может быть выполнена в виде плоской плиты или другой формы, стержни проходят через стенку перпендикулярно к ней и выполнены из такого же материала, что и стенка. Материалом для изготовления насадки служит высокотеплопроводный силицированный графит, применение которого экономически оправдано теплотехническими характеристиками и высокой газоплотностью создаваемого рекуператора. При этом для обеспечения газоплотности теплопередающей поверхности насадки соединение стержней со стенкой выполнено герметичным, что может быть достигнуто известными для этого материала способами.
Высокая теплопередача такой насадки обеспечивает создание малогабаритных рекуператоров при небольших скоростях теплоносителей. Таким образом, новый технический результат, который может быть достигнут заявленным решением, состоит в высокой теплопередаче при повышении газоплотности керамического рекуператора и уменьшении его габаритов. На рисунке изображен элемент насадки для изготовления рекуперативного теплообменника, который содержит множество теплопроводных стержней 1, проходящих через стенку 2. Экспериментальные исследования показали, что рекуперативный теплообменник длиной 2000 мм, содержащий пять состыкованных элементов насадки из силицированного графита, позволяет нагреть теплоноситель - воздух от комнатной температуры до 1050°С при охлаждении в нем дымовых газов от 1350 С до 280 С. При этом нарушения газоплотности насадки не обнаружено.
Claims (1)
- Высокотемпературный рекуперативный теплообменник, содержащий насадку, выполненную из керамического материала, отличающийся тем, что насадка выполнена из силицированного графита, ее теплопередающая поверхность представляет собой множество проходящих через разделительную стенку и герметично с ней соединенных теплопроводных стержней.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008152622/22U RU82306U1 (ru) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | Высокотемпературный рекуперативный теплообменник |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008152622/22U RU82306U1 (ru) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | Высокотемпературный рекуперативный теплообменник |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU82306U1 true RU82306U1 (ru) | 2009-04-20 |
Family
ID=41018282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008152622/22U RU82306U1 (ru) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | Высокотемпературный рекуперативный теплообменник |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU82306U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115136946A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-04 | 贵州省林业科学研究院 | 一种菌类生长环境加热消杀炉 |
-
2008
- 2008-12-29 RU RU2008152622/22U patent/RU82306U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115136946A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-04 | 贵州省林业科学研究院 | 一种菌类生长环境加热消杀炉 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106482533A (zh) | 一种烟气净化与换热一体化装置 | |
CN104677125A (zh) | 热煤气熔铝炉节能燃烧系统 | |
CN203177708U (zh) | 热风炉用内翅片管 | |
FR2357853A1 (fr) | Echangeur de chaleur en couches alternees de ceramique en construction modulaire | |
RU82306U1 (ru) | Высокотемпературный рекуперативный теплообменник | |
CN201772776U (zh) | 具有烟气净化过滤功能的高效换热器 | |
CN204495131U (zh) | 高效旋流式烟气冷却换热装置 | |
CN206208042U (zh) | 一种烟气净化与换热一体化装置 | |
CN103388990B (zh) | 陶瓷窑余热利用系统 | |
CN211178086U (zh) | 一种三维变形管蓄热体 | |
CN210711298U (zh) | 一种石灰烧成悬浮预热器 | |
Penty et al. | Silicon Carbide for High‐Temperature Heat Exchangers | |
JP4163078B2 (ja) | ロータリーキルン用燃焼装置の一次空気供給装置 | |
CN220039129U (zh) | 一种能量回收装置及石墨化炉 | |
CN213686903U (zh) | 一种高效率无低温腐蚀的空气预热器 | |
Shen et al. | Experimental investigation on the thermal performance of cooling pipes embedded in a graphitization furnace | |
CN204648985U (zh) | 燃热煤气熔铝炉 | |
CN212205750U (zh) | 一种高效热交换器 | |
CN208704461U (zh) | 一种石墨化炉强制冷却装置 | |
CN202041089U (zh) | 一种应用于窑炉废气余热回收上的真空管换热装置 | |
KR100362846B1 (ko) | 가열로 축열식 연소 시스템용 축열체_ | |
CN220153239U (zh) | 一种具有尾气余热回收设备的辊道窑 | |
CN106594790A (zh) | 一种火力发电用空气预热装置 | |
CN208860127U (zh) | 一种正极材料烧结系统 | |
CN106762154A (zh) | 一种燃气轮机进气用换热器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20141230 |