RU80846U1 - Реактор для получения инверсионных типов технического углерода - Google Patents
Реактор для получения инверсионных типов технического углерода Download PDFInfo
- Publication number
- RU80846U1 RU80846U1 RU2008142893/22U RU2008142893U RU80846U1 RU 80846 U1 RU80846 U1 RU 80846U1 RU 2008142893/22 U RU2008142893/22 U RU 2008142893/22U RU 2008142893 U RU2008142893 U RU 2008142893U RU 80846 U1 RU80846 U1 RU 80846U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon black
- reactor
- channels
- reaction chamber
- raw material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к производству технического углерода и может быть использована для получения инверсионных типов технического углерода, применяемого в качестве наполнителя резин. В реакторе для получения инверсионных типов технического углерода, который содержит камеру горения со средствами сжигания топлива с воздухом, многоканальное сопло и реакционную камеру, часть каналов снабжена радиальными отверстиями для установки сырьевых форсунок, а после выходных отверстий другой части каналов на расстоянии 100-600 мм в реакционной камере выполнены радиальные отверстия для подачи второй части сырья. Илл.3
Description
Полезная модель относится к устройствам для получения технического углерода и может быть использована при производстве инверсионных типов технического углерода, применяемого в качестве наполнителя резин.
Известен реактор для производства печного инверсионного технического углерода, по оси которого расположены зона горения, зона реакции и зона закалки. В зоне горения образуется поток высокотемпературных газообразных продуктов горения за счет сжигания первичного сырья в кислородсодержащем газе, который поступает в зону реакции. В зоне реакции в газообразные продукты горения подают вторичное сырье, а в зоне закалки завершают процесс образования технического углерода путем распыления воды (ЕР №0949303 А1, кл. С09С 1/50).
Недостатком данного реактора для получения технического углерода является использование значительного количества первичного сырья в качестве вспомогательного топлива с целью получения высокотемпературного газообразного теплоносителя, что снижает технико-экономические показатели процесса.
Известны реакторы для получения технического углерода, включающие камеру горения со средствами для сжигания топлива с воздухом, смесительное многоканальное сопло с сырьевыми форсунками и реакционную камеру со средствами для охлаждения углеродогазовых продуктов (патенты РФ №2131766 и №2179564, кл. С09С 1/48).
Данные реакторы используют для получения серийных высокодисперсных марок технического углерода.
Задачей полезной модели является получение инверсионных типов технического углерода.
Поставленная задача решается тем, что в реакторе для получения технического углерода, включающем камеру горения со средствами
сжигания топлива с воздухом, многоканальное сопло и реакционную камеру часть каналов снабжена радиальными отверстиями для установки сырьевых форсунок, а после выходных отверстий другой части каналов на расстоянии 100-600 мм в реакционной камере выполнены радиальные отверстия для подачи второй части сырья.
Полезная модель реактора иллюстрируется фигурами:
на фиг.1 - показан продольный разрез реактора;
на фиг.2 - показано сечение по А-А;
на фиг.3 - показано сечение по Б-Б, где: 1 - горелочное устройство, 2 - воздушная камера, 3 - камера горения, 4 - суженные каналы сопла, 5 и 6 - отверстия для сырьевых форсунок, 7 - реакционная камера, 8 - отверстия для ввода охлаждающего агента.
Реактор для получения технического углерода включает корпус, в котором последовательно и соосно расположены камера горения 3 со средствами ввода топливного газа 1 и воздуха 2, многоканальное сопло с суженными каналами 4, реакционная камера 7, радиальные отверстия 5 для первичного ввода сырья в суженные каналы, радиальные отверстия 6 для подачи второй части сырья после суженных каналов в реакционную зону, радиальные отверстия 8 для ввода охлаждающего агента.
Способ получения технического углерода в реакторе осуществляют следующим образом.
Предварительно подогретый воздух через воздушную камеру 2 подают в горелочное устройство 1, где его смешивают с топливом, подаваемым в горелку. Смесь топлива и воздуха сжигают в камере горения 3 с образованием высокотемпературных продуктов горения, которые поступают в суженные каналы 4 многоканального сопла. Количество суженных каналов может быть от 2 до 6 в зависимости от их диаметра (100-200 мм). Скорость движения дымовых газов в суженных каналах составляет 250-300 м/с.
Часть сырья подают в суженные каналы 4 через сырьевые форсунки, установленные в радиальных отверстиях 5, вторую часть сырья подают в реакционную камеру 7 через сырьевые форсунки 6, установленные после
выходных отверстий части каналов на расстоянии 100-600 мм. Скорость движения потока в реакционной камере на расстоянии 100-600 мм от выходных отверстий части каналов составляет 150-250 м/с.
Смешение первой части сырья с высокотемпературными газами горения и его разложение с образованием технического углерода в суженном канале ведут при скорости движения теплоносителя 250-300 м/с. А смешение с теплоносителем второй части сырья происходит при скорости движения потока 150-250 м/с, которая фиксируется на расстоянии 100-600 мм у выходных отверстий суженных каналов реакционной зоны. Дальнейшее разложение сырья с образованием технического углерода проходит при скорости движения потока 70-120 м/с.
Конструкция реактора позволяет осуществить двухстадийную подачу сырья в шахматном порядке, при котором зародыши техуглерода, образованные в суженных каналах, сразу вступают в контакт с сырьем, поступающим в реакционную камеру, образуя агрегаты с широким распределением частиц. Такие типы технического углерода характеризуются более низким коэффициентом потерь при 60°С в резине, который определяется как тангенс угла потерь. Резины на основе такого технического углерода имеют низкое сопротивление качению и хорошее сцепление с мокрой дорогой.
Таблица Свойства образцов технического углерода и типовой протекторной резины на основе БСК |
||
Наименование показателей | Техуглерод Н234 | Опытный образец ТУ |
Адсорбция иода, г/кг | 120,6 | 121,0 |
Абсорбция масла, 10-5 м3/кг | 121,2 | 120,7 |
Уд. внешняя площадь поверхности, м2/г | 125,4 | 124,8 |
Тангенс угла потерь при 60°С, tgδ 60 (реометр MDR) | 0,249 | 0,201 |
ПРИМЕР.
Опытный образец технического углерода, приведенный в таблице, получен на опытном реакторе, снабженном четырехканальным соплом с диаметром каналов по 100 мм. Подача 40% углеводородного сырья в реактор осуществлена в два суженных канала сопла через радиальные отверстия 5, а 60% углеводородного сырья - в зону реакции 7 после выходных отверстий двух других каналов сопла на расстоянии 300 мм через радиальные отверстия 6.
Claims (1)
- Реактор для получения инверсионных типов технического углерода, включающий камеру горения со средствами сжигания топлива с воздухом, многоканальное сопло и реакционную камеру, отличающийся тем, что часть каналов снабжена радиальными отверстиями для установки сырьевых форсунок, а после выходных отверстий другой части каналов на расстоянии 100-600 мм в реакционной камере выполнены радиальные отверстия для подачи второй части сырья.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008142893/22U RU80846U1 (ru) | 2008-10-29 | 2008-10-29 | Реактор для получения инверсионных типов технического углерода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008142893/22U RU80846U1 (ru) | 2008-10-29 | 2008-10-29 | Реактор для получения инверсионных типов технического углерода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU80846U1 true RU80846U1 (ru) | 2009-02-27 |
Family
ID=40530171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008142893/22U RU80846U1 (ru) | 2008-10-29 | 2008-10-29 | Реактор для получения инверсионных типов технического углерода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU80846U1 (ru) |
-
2008
- 2008-10-29 RU RU2008142893/22U patent/RU80846U1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5775106B2 (ja) | カーボンブラック製品の製造法 | |
US4077761A (en) | Carbon black reactor with axial flow burner | |
US20180134900A1 (en) | Carbon black reactor | |
JP7000398B2 (ja) | カーボンブラックの空隙率(Porosity)を制御するプロセス | |
CA1084670A (en) | Procedure and device for the preparation of carbon black | |
US4250145A (en) | Carbon black reactor with improved burner | |
CZ293107B6 (cs) | Způsob výroby sazí a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
MXPA04003725A (es) | Proceso para produccion de negro de horno. | |
US3076695A (en) | Process and apparatus for the production of carbon black | |
CN102286221B (zh) | 硬质炭黑反应炉 | |
US4165364A (en) | Carbon black reactor with axial flow burner | |
CN102964883A (zh) | 富氢气气体助产的热裂法炭黑生产工艺 | |
US2378055A (en) | Manufacture of carbon black | |
RU80846U1 (ru) | Реактор для получения инверсионных типов технического углерода | |
CN105879806B (zh) | 烃部分氧化制备乙炔和合成气的大型反应器 | |
US2768067A (en) | Manufacture of carbon black | |
RU2394054C2 (ru) | Способ получения полуактивного технического углерода и реактор для его осуществления | |
US4316881A (en) | Carbon black process utilizing an improved burner | |
RU2389747C1 (ru) | Способ получения сажи и реактор для его осуществления | |
RU2580917C1 (ru) | Способ получения сажи и реактор для его осуществления | |
RU2446195C1 (ru) | Способ получения низкодисперсного технического углерода и реактор для его осуществления | |
RU81725U1 (ru) | Реактор для получения малоактивных марок технического углерода | |
RU2614964C1 (ru) | Способ получения полуактивного технического углерода | |
IT8323486A1 (it) | Bruciatore per nerofumo | |
CN220201813U (zh) | 高着色软质炭黑反应装置 |