RU80171U1 - COMBINED-MONOLITHIC PILED BASE - Google Patents
COMBINED-MONOLITHIC PILED BASE Download PDFInfo
- Publication number
- RU80171U1 RU80171U1 RU2008118573/22U RU2008118573U RU80171U1 RU 80171 U1 RU80171 U1 RU 80171U1 RU 2008118573/22 U RU2008118573/22 U RU 2008118573/22U RU 2008118573 U RU2008118573 U RU 2008118573U RU 80171 U1 RU80171 U1 RU 80171U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pile
- reinforced concrete
- concrete element
- reinforcing cage
- foundation according
- Prior art date
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области строительства, а именно, к конструкциям сборно-монолитных ростверков свайных фундаментов, возводимых на железобетонных сваях, в том числе и на составных. Предлагаемый сборно-монолитный ростверк свайного фундамента состоит из изготовленных в заводских условиях сборных опорных железобетонных элементов (6) и соединяющих их монолитных стыков (11) и (12).В базовой части каждого железобетонного элемента (6) расположен сквозной вертикальный проем (8) для установки его в горизонтальном положении на верхнем конце сваи. Установочный проем (8) разделен в плане и по высоте арматурным каркасом (7) на пустотные ячейки, предназначенные для размещения, крепления и бетонирования оголенных арматурных выпусков (2) сваи. Сама свая выполнена составной и состоит из секций в виде свайных модулей (1) одного типоразмера с торцовыми пластинами (4) на концах. Количество свайных модулей (1) и/или их срезанных частей в каждой составной свае зависит от глубины ее погружения, при которой несущая способность составной сваи по грунту не превышает эффективной нагрузки на составную сваю, исходя из прочности материала составной сваи на осевое сжатие. Конструкция предлагаемого сборно-монолитного ростверка позволяет расширить область его применения, предоставляет возможность передавать через него различные сочетания действующих нагрузок на любые схемы расположения свай, увеличить несущую способность ростверка за счет более полного использования прочностных характеристик материала составляющих его сборных железобетонных элементов (6) и монолитных стыков (11) и (12), рационально установить арматуру, принятую согласно расчета, сократить сроки возведения ростверка и уменьшить объемы работ при его изготовлении на строительной площадке за счет применения составляющих его сборных элементов заводского изготовления унифицированных размеров. 1 н.п.ф., 15 з.п.ф., 17 ил.The utility model relates to the field of construction, namely, to the designs of precast-monolithic grillages of pile foundations erected on reinforced concrete piles, including composite ones. The proposed prefabricated monolithic grillage of the pile foundation consists of prefabricated prefabricated supporting reinforced concrete elements (6) and monolithic joints (11) and (12) connecting them. In the base part of each reinforced concrete element (6) there is a through vertical opening (8) for installing it in a horizontal position at the upper end of the pile. The installation opening (8) is divided in plan and height by the reinforcing cage (7) into hollow cells intended for placement, fastening and concreting of the exposed reinforcing outlets (2) of the pile. The pile itself is made integral and consists of sections in the form of pile modules (1) of the same size with end plates (4) at the ends. The number of pile modules (1) and / or their cut parts in each composite pile depends on the depth of its immersion, at which the bearing capacity of the composite pile on the ground does not exceed the effective load on the composite pile, based on the axial compression strength of the material of the composite pile. The design of the proposed precast-monolithic grillage allows to expand the scope of its application, provides the ability to transfer various combinations of acting loads to any pile arrangement schemes through it, increase the bearing capacity of the grillage due to a more complete use of the strength characteristics of the material of its precast concrete elements (6) and monolithic joints (11) and (12), it is rational to install the reinforcement adopted according to the calculation, reduce the time of construction of the grillage and reduce the volume bot during its manufacture on the construction site due to the use of its constituent modular prefabricated elements standardized sizes. 1 n.p.f., 15 s.p.f., 17 ill.
Description
Полезная модель относится к области строительства, а именно, к конструкциям сборно-монолитных свайных фундаментов, возводимых на составных железобетонных сваях.The utility model relates to the field of construction, namely, to the constructions of precast-monolithic pile foundations erected on composite reinforced concrete piles.
Известен способ изготовления монолитного стыкового соединения сваи с ростверком и устройство для его осуществления, где способ предусматривает поэтапное изготовление монолитной железобетонной конструкции ростверка на строительной площадке, согласно которому на первом этапе бетонируют полость головы сваи и тело ростверка, а на втором этапе, после технологического перерыва, когда стабилизируются температурные и усадочные деформации тела ростверка, возникающие при остывании и твердении бетона, производят бетонирование смежной соединительной части, для чего на арматурных выпусках сваи и арматурных выпусках ростверка закрепляют сетку, арматурные выпуски сваи скрепляют с арматурой ростверка, а арматурные выпуски ростверка скрепляют с арматурными выпусками сваи, затем, в качестве устройства для осуществления соединения, на голове сваи закрепляют упорный хомут, на котором устанавливают опалубочный блок, скрепляют его нижнюю часть с хомутом, а верхнюю часть прикрепляют к опалубке ростверка с помощью бандажного хомута, тем самым образуя замкнутое пространство, необходимое для формирования смежной соединительной части, и для замоноличивания в ней головы сваи, одновременно устанавливают пустотообразователь для образования в теле ростверка сквозной полости, необходимой для подачи бетонной смеси при бетонировании смежной соединительной части, после чего бетонируют тело ростверка, а после необходимого технологического перерыва, производят бетонирование смежной соединительной части между головой сваи и ростверком (заявка RU 93029189, опубл. 20.07.1995). Недостатком известного монолитного стыкового соединения сваи с ростверком и самого ростверка является отсутствие в его конструкции сборных опорных железобетонных элементов заводского изготовления и, как следствие этого, неоправданно большой объем дополнительных работ, выполняемых в неудобных условиях строительной площадки, по изготовлению арматурных каркасов, установке и снятию элементов опалубки и бетонированию монолитного ростверка, а вынужденные технологические перерывы между этапами работ увеличивают время выполнения свайного ростверка, что требует дополнительных затрат материальных, энергетических и трудовых ресурсов.A known method of manufacturing a monolithic butt joint of a pile with a grillage and a device for its implementation, where the method provides for the phased production of a monolithic reinforced concrete construction of a grillage at a construction site, according to which, at the first stage, the cavity of the pile head and the grillage body are concreted, and at the second stage, after a technological break, when the temperature and shrinkage deformations of the grillage body that occur during cooling and hardening of concrete are stabilized, the adjacent compound is concreted part of the reinforcement, for which reinforcing piles and reinforcing outlets fix the grill, reinforcing outlets of piles fasten with reinforcing grill, and reinforcing outlets of grill fasten with reinforcing outlets of piling, then, as a device for making connections, a thrust clamp is fixed on the pile head, on which the formwork block is mounted, its lower part is fastened with a clamp, and the upper part is attached to the grillage formwork using a retaining clamp, thereby forming an enclosed space, mine for the formation of an adjacent connecting part, and for monolithing the pile heads in it, at the same time a void former is installed to form a through cavity in the grillage body, necessary for supplying concrete mixture when concreting the adjacent connecting part, after which the grillage body is concreted, and after the necessary technological break, produce concreting an adjacent connecting part between the pile head and the grillage (application RU 93029189, publ. 07/20/1995). A disadvantage of the known monolithic butt connection of piles with grillage and grillage itself is the lack of prefabricated prefabricated reinforced concrete support elements in its design and, as a result of this, an unjustifiably large amount of additional work performed in uncomfortable conditions of the construction site for the manufacture of reinforcing cages, installation and removal of elements formwork and concreting of a monolithic grillage, and forced technological breaks between work stages increase the piling time Go grillage, which requires additional costs of material, energy and labor resources.
Также, известен сборно-монолитный свайный фундамент для здания, содержащий сваи, на верхних концах которых установлены в горизонтальном положении сборные бетонные опорные подушки, изготовленные в заводских условиях. В подушках выполнены вертикальные сквозные полости для размещения в них монтажных штырей, арматуры и укладки бетонной смеси в условиях строительной площадки. При установке на сваю внешний контур и часть внутренней полости подушки выступает за периметр сваи таким образом, что при замоноличивании внутренней полости на верхнем конце сваи образуется тонкостенный железобетонный ростверк. На опорные подушки уложены изготовленные в заводских условиях бетонные балки со сквозными монтажными отверстиями на концах, надеваемыми на выступающие из замоноличенного верха сборных опорных подушек монтажные штыри (патент NL 8500496, опубл. 16.09.1986). Недостатком известного сборно-монолитного свайного фундамента являются ограниченная область применения, так как опорные подушки могут передавать действующие на них нагрузки на свайную ленту, расположенную только в один ряд, а из-за недостаточной несущей способности монолитных тонкостенных железобетонных ростверков опорные подушки и уложенные на них балки не могут воспринимать горизонтальные сдвигающие нагрузки и вертикальные нагрузки, приложенные с эксцентриситетом.Also, a prefabricated monolithic pile foundation for a building is known, containing piles, at the upper ends of which are installed precast concrete pillows made in the factory. In the pillows, vertical through cavities are made for placement of mounting pins, reinforcement and laying of concrete mixture in them at the construction site. When installed on the pile, the external contour and part of the internal cavity of the pillow protrudes beyond the perimeter of the pile in such a way that when monolithic the internal cavity at the upper end of the pile, a thin-walled reinforced concrete grillage is formed. The factory-made concrete beams are laid on the support pillows with through mounting holes at the ends, worn on the mounting pins protruding from the monolithic top of the assembled support pillows (patent NL 8500496, publ. 09.16.1986). A disadvantage of the known precast-monolithic pile foundation is the limited scope, since the support pillows can transfer the loads acting on them to the pile tape located in only one row, and due to the insufficient bearing capacity of the monolithic thin-walled reinforced concrete grillages, the support pillows and beams laid on them cannot perceive horizontal shear loads and vertical loads applied with eccentricity.
В качестве прототипа принят способ возведения сплошного основания для большого здания в виде сборно-монолитного свайного фундамента с ростверком, для выполнения которого используют изготовленные в заводских условиях сборные опорные бетонные элементы коробчатого сечения. В вертикальных стенках опорных элементов выполнены вырезы для установки длинномерных блоков, а в базовой донной части каждого опорного элемента выполнен проем для установки его в горизонтальном положении на верхний конец сваи. При выполнении ростверка опорный элемент устанавливают на гравийное основание, располагая верхний конец сваи в установочном проеме, после чего вступающий из проема конец сваи срубают заподлицо с поверхностью донной части опорного элемента, а оголенную арматуру отгибают в стороны. Поверх отогнутой арматуры во внутренней части коробчатого опорного элемента выполняют выравнивающую монолитную подготовку, усиливающую донную часть опорного элемента, на которую затем устанавливают длинномерные блоки. Зазоры между блоками и стенками опорных элементов замоноличивают бетоном (патент US 4163621, опубл. 07.08.1979). Недостатком известного способа является ограниченная область применения, так как составляющие ростверк опорные бетонные элементы с установленными на них длинномерными блоками могут передавать действующие на них нагрузки на свайные ленты, расположенные As a prototype, a method of erecting a solid foundation for a large building in the form of a precast-monolithic pile foundation with a grillage, for the implementation of which prefabricated precast concrete elements of the box section are made in the factory, is adopted. Cutouts are made in the vertical walls of the support elements for installing long blocks, and an opening is made in the base bottom of each support element for installing it in a horizontal position on the upper end of the pile. When performing the grillage, the supporting element is installed on the gravel base, placing the upper end of the pile in the installation opening, after which the end of the pile coming from the opening is cut flush with the surface of the bottom of the supporting element, and the exposed reinforcement is bent to the sides. On top of the bent reinforcement in the inner part of the box-shaped support element, leveling monolithic preparation is performed, reinforcing the bottom part of the support element, on which long blocks are then mounted. The gaps between the blocks and the walls of the supporting elements monolithic concrete (patent US 4163621, publ. 07.08.1979). The disadvantage of this method is the limited scope, since the supporting concrete elements making up the grillage with the long blocks mounted on them can transfer the loads acting on them to the pile tapes located
только в один ряд, недостаточная несущая способность тонкостенных опорных бетонных элементов и отсутствие пространственной жесткости из-за вырезов в их вертикальных стенках, неоправданно громоздкая номенклатура составляющих ростверк бетонных элементов, имеющих неунифицированные размеры и сложную конфигурацию, что делает трудоемким их изготовление в заводских условиях и возведение из них сборного ростверка на строительной площадке.only in one row, the insufficient bearing capacity of thin-walled supporting concrete elements and the lack of spatial rigidity due to cuts in their vertical walls, unreasonably cumbersome nomenclature of concrete elements constituting a grill with ununified dimensions and complex configuration, which makes it difficult to manufacture them in the factory and erection of which prefabricated grillage at a construction site.
Решаемая техническая задача - расширение области применения сборно-монолитного свайного фундамента, позволяющего передавать различные сочетания действующих нагрузок на любые схемы расположения свай, увеличение несущей способности за счет более полного использования прочностных характеристик материала составляющих его сборных железобетонных элементов и монолитных стыков, рациональной расстановки арматуры, принятой согласно расчета, сокращение сроков возведения фундамента и уменьшение объемов работ при его изготовлении на строительной площадке за счет применения составляющих его сборных элементов заводского изготовления унифицированных размеров.The technical task to be solved is the expansion of the scope of application of a precast-monolithic pile foundation, which allows transferring various combinations of acting loads to any piling layouts, an increase in bearing capacity due to more complete use of the strength characteristics of the material of its precast concrete elements and monolithic joints, the rational arrangement of reinforcement adopted according to the calculation, reducing the time of construction of the foundation and reducing the amount of work in its manufacture Flax site through the use of its constituent modular prefabricated elements of uniform size.
Данная техническая задача решается предлагаемым сборно-монолитным свайным фундаментом, включающим сваи и ростверк, который состоит из изготовленных в заводских условиях сборных опорных железобетонных элементов и объединяющих их монолитных стыков, в базовой части которых расположен проем для установки железобетонного элемента в горизонтальном положении на верхний конец сваи. Новым является то, что установочный проем разделен в плане и по высоте арматурным каркасом на пустотные ячейки, предназначенные для размещения, крепления и бетонирования оголенных арматурных выпусков сваи, сама свая выполнена составной и состоит из секций в виде свайных модулей одного типоразмера с торцовыми пластинами на концах, при этом количество свайных модулей и/или их срезанных частей в каждой составной свае зависит от глубины ее погружения, при которой несущая способность составной сваи по грунту не превышает эффективной нагрузки на составную сваю, исходя из прочности материала составной сваи на осевое сжатие. Для фиксирования в проектном положении лучше, если железобетонный элемент будет выполнен с возможностью опирания низа арматурного каркаса в установочном проеме на торцовую пластину и/или часть срезанного свайного модуля составной сваи. Установочный проем железобетонного элемента может быть выполнен в форме многоугольника, например, квадрата. Для крепления лучше, если при жестком сопряжении железобетонного элемента со сваей оголенные арматурные выпуски части срезанного свайного модуля составной сваи будут размещены в угловых This technical problem is solved by the proposed precast-monolithic pile foundation, including piles and grillage, which consists of prefabricated prefabricated supporting reinforced concrete elements and monolithic joints uniting them, in the base of which there is an opening for installing the reinforced concrete element in a horizontal position on the upper end of the pile . What is new is that the installation opening is divided in plan and height by the reinforcing cage into hollow cells intended for placement, fastening and concreting of the exposed reinforced outlets of the pile, the pile itself is made integral and consists of sections in the form of pile modules of the same size with end plates at the ends , the number of pile modules and / or their cut parts in each composite pile depends on the depth of its immersion, at which the bearing capacity of the composite pile on the ground does not exceed the effective load and on a composite pile, based on the strength of the material of the composite pile on axial compression. For fixing in the design position, it is better if the reinforced concrete element is made with the possibility of supporting the bottom of the reinforcing cage in the installation opening on the end plate and / or part of the sheared pile module of the composite pile. The installation opening of the reinforced concrete element can be made in the form of a polygon, for example, a square. For fastening, it is better if, when the reinforced concrete element is rigidly coupled with the pile, the bare reinforcing outlets of the part of the sheared pile module of the composite pile will be placed in the corner
ячейках установочного проема железобетонного элемента. На вертикальных поверхностях внешнего контура железобетонного элемента может быть выполнено по меньшей мере два яруса выпусков арматурного каркаса с возможностью их стыкования с одним или несколькими установленными рядом железобетонными элементами, что позволит обеспечить пространственную жесткость сборного ростверка предлагаемого фундамента. Лучше, если стыковочные выпуски арматурного каркаса железобетонного элемента будут выполнены с возможностью непосредственного соединения со стыковочными выпусками арматурного каркаса установленного рядом железобетонного элемента. Также, стыковочные выпуски арматурного каркаса железобетонного элемента могут быть выполнены с возможностью соединения со стыковочными выпусками арматурного каркаса установленного рядом железобетонного элемента при помощи промежуточных арматурных стержней и/или арматурных каркасов. Для обеспечения качественного стыка лучше, если стыковочные соединения между железобетонными элементами будут иметь достаточные зазоры для укладки и уплотнения бетонной смеси. Железобетонный элемент может иметь в плане прямоугольную форму, например, квадратную. При установке на одиночную сваю целесообразнее, если по внешнему контуру железобетонного элемента не будут выполнены стыковочные выпуски арматурного каркаса. В зависимости от конфигурации фундамента в плане, стыковочные выпуски арматурного каркаса могут быть выполнены с одной стороны железобетонного элемента, с двух сторон железобетонного элемента, где стыковочные выпуски арматурного каркаса могут быть расположены на противоположных сторонах железобетонного элемента или на его смежных сторонах, а также стыковочные выпуски арматурного каркаса могут быть выполнены с трех сторон железобетонного элемента или с четырех сторон железобетонного элемента, что позволит создавать различные компоновочные схемы сборно-монолитного свайного фундамента в зависимости от расположения свай.cells of the installation opening of the reinforced concrete element. At least two tiers of the reinforcing cage outlets can be made on the vertical surfaces of the external contour of the reinforced concrete element with the possibility of their joining with one or several adjacent reinforced concrete elements, which will provide spatial rigidity of the precast grillage of the proposed foundation. It is better if the connecting outlets of the reinforcing cage of the reinforced concrete element are made with the possibility of direct connection with the connecting outlets of the reinforcing cage of a nearby reinforced concrete element. Also, the connecting outlets of the reinforcing cage of the reinforced concrete element can be made with the possibility of connecting with the connecting outlets of the reinforcing cage of a nearby reinforced concrete element using intermediate reinforcing bars and / or reinforcing cages. To ensure a good joint, it is better if the joint joints between the reinforced concrete elements have sufficient clearances for laying and compacting the concrete mixture. The reinforced concrete element may have a rectangular shape in the plan, for example, square. When installing on a single pile, it is more expedient if the connecting outlets of the reinforcing cage are not made along the outer contour of the reinforced concrete element. Depending on the configuration of the foundation in plan, the joining outlets of the reinforcing cage can be made on one side of the reinforced concrete element, on both sides of the reinforced concrete element, where the connecting outlets of the reinforcing cage can be located on opposite sides of the reinforced concrete element or on its adjacent sides, as well as the connecting outlets reinforcing cage can be made on three sides of a reinforced concrete element or on four sides of a reinforced concrete element, which will allow you to create various compo ovochnye circuit prefabricated monolithic pile foundation depending on the location of the piles.
Полезная модель поясняется графическими материалами.The utility model is illustrated by graphic materials.
На фиг.1-9 изображены компоновочные схемы сборно-монолитных свайных фундаментов, состоящих из железобетонных элементов и монолитных стыков, в зависимости от расположения свай, на фиг.10-15 изображены планы железобетонных элементов, устанавливаемых на сваю, на фиг.16 и 17 изображены разрезы железобетонных элементов с местами расположения арматурного каркаса, устанавливаемого по расчету.Figure 1-9 shows the layout of precast-monolithic pile foundations, consisting of reinforced concrete elements and monolithic joints, depending on the location of the piles, figure 10-15 depicts plans of reinforced concrete elements installed on the pile, in Fig.16 and 17 sections of reinforced concrete elements with locations of the reinforcing cage installed by calculation are shown.
Полезная модель поясняется конструктивным примером выполнения сборно-монолитного свайного фундамента.The utility model is illustrated by a constructive example of a precast monolithic pile foundation.
Свайный фундамент включает в себя погруженные в грунт составные сваи, выполненные из свайных модулей 1, отформованных в заводских условиях из тяжелого бетона класса по прочности В-25, где, согласно расчета, в качестве продольной рабочей арматуры 2 используется арматура класса A-III Ø 12 мм, а в качестве поперечной арматуры 3 используется арматурная проволока класса Вр-I Ø 6 мм (см. фиг.16 и 17). Свайные модули 1 изготавливаются длиной 6 м сплошного квадратного сечения 300×300 мм и их торцы закрыты торцовыми пластинами 4, выполненными из низкоуглеродистой стали толщиной 8 мм и закрепленными на торцах свайных модулей при помощи четырех анкеров 5 длиной 450 мм, выполненных из арматуры класса A-III Ø 14 мм. В грунт погружаются сваи, составленные из целых свайных модулей 1 одного типоразмера и/или их срезанных частей, при этом предварительно определяется эффективная нагрузка, воспринимаемая одной составной сваей. Количество свайных модулей 1 и/или их срезанных частей в каждой составной свае зависит от глубины ее погружения, при которой несущая способность составной сваи по грунту не превышает эффективной нагрузки на составную сваю, исходя из прочности материала составной сваи на осевое сжатие, после чего на верху составной сваи выполняется сборный ростверк. Ростверк выполняется из одинаковых опорных железобетонных элементов 6, отформованных в заводских условиях из тяжелого бетона класса по прочности В-20 и армированных по расчету пространственным каркасом 7 из арматуры класса A-III Ø 14 мм (см. фиг.10-15). Размеры железобетонных элементов 6 в плане составляют 900×900 мм, а высота равна 600 мм. Для жесткого сопряжения железобетонных элементов 6 со свайными модулями 1 составных свай при их установке на сваю в центральной базовой части железобетонного элемента 6 имеется сквозной вертикальный проем 8 квадратного сечения размером 310×310 мм. Установочный проем 8 разделен в плане и по высоте на пустотные ячейки проходящими сквозь него стержнями арматурного каркаса 7 железобетонного элемента 6. Железобетонный элемент 6 опирается низом арматурного каркаса 7 в установочном проеме 8 на верхнюю часть срезанного свайного модуля 1 составной сваи или торцовую пластину 4 погруженного в грунт целого свайного модуля 1. В первом случае, когда верхняя часть срезанного свайного модуля 1 не закрыта торцовой пластиной 4, то стержни его продольной рабочей арматуры 2 оголяются на высоту 350 мм и размещаются в угловых ячейках проема 8, где они привариваются к арматурному каркасу 7 железобетонного элемента 6, а затем, после очистки окалины со сварных швов, бетонируются тяжелым бетоном класса по прочности В-20 с уплотнением глубинным вибратором. Во втором случае, когда верх свайного модуля 1 составной сваи закрыт торцовой пластиной 4, то в местах расположения стержней продольной The pile foundation includes composite piles immersed in the soil made of pile modules 1, molded in the factory from heavy concrete of strength class B-25, where, according to the calculation, class A-III Ø 12 reinforcement is used as longitudinal working reinforcement 2 mm, and as transverse reinforcement 3, reinforcing wire of class BP-I Ø 6 mm is used (see Figs. 16 and 17). Pile modules 1 are manufactured with a length of 6 m of a solid square section 300 × 300 mm and their ends are closed with end plates 4 made of low-carbon steel with a thickness of 8 mm and fixed to the ends of the pile modules with four anchors 5 with a length of 450 mm made of class A- reinforcement III Ø 14 mm. Piles made up of whole pile modules 1 of the same size and / or their cut parts are immersed in the ground, and the effective load perceived by one composite pile is previously determined. The number of pile modules 1 and / or their cut parts in each composite pile depends on the depth of its immersion, at which the bearing capacity of the composite pile on the ground does not exceed the effective load on the composite pile, based on the strength of the material of the composite pile on axial compression, and then on top composite piles are made precast grillage. The grillage is made of the same supporting reinforced concrete elements 6, molded in the factory from heavy concrete of strength class B-20 and reinforced by design with a spatial frame 7 of reinforcement of class A-III Ø 14 mm (see Fig. 10-15). The dimensions of the reinforced concrete elements 6 in the plan are 900 × 900 mm, and the height is 600 mm. For hard pairing of reinforced concrete elements 6 with pile modules 1 of composite piles when they are installed on a pile, in the central base part of reinforced concrete element 6 there is a through vertical opening 8 of square section 310 × 310 mm in size. The installation opening 8 is divided in plan and in height into hollow cells through the rods of the reinforcing frame 7 of the reinforced concrete element 6 passing through it. The reinforced concrete element 6 is supported by the bottom of the reinforcing frame 7 in the installation opening 8 on the upper part of the cut-off pile module 1 of the composite pile or end plate 4 immersed in the soil of the whole pile module 1. In the first case, when the upper part of the cut pile module 1 is not covered by the end plate 4, the rods of its longitudinal working reinforcement 2 are exposed to a height of 350 mm and size schayutsya cells in angular aperture 8 where they are welded to the reinforcing frame 7 concrete element 6, and then after descaling with welds, difficult concreted concrete strength class B 20 sealingly deep vibrator. In the second case, when the top of the pile module 1 of the composite pile is closed with an end plate 4, then in the locations of the rods longitudinal
рабочей арматуры 2 свайного модуля 1 к торцовой пластине 4 дополнительно привариваются в вертикальном положении четыре отрезка стержней 9 из арматуры A-III Ø 12 мм длиной 350 мм. Затем на пластину 4 устанавливается низ арматурного каркаса 7 железобетонного элемента 6, при этом дополнительно приваренные в вертикальном положении арматурные стержни 9 размещаются в угловых ячейках проема 8, где привариваются к арматурному каркасу 7 железобетонного элемента 6, аналогично первому случаю, а нижние горизонтальные стержни арматурного каркаса 7, соприкасающиеся с торцовой пластиной 4, привариваются к ней двусторонним сварочным швом. После очистки сварочных швов от окалины узел сопряжения бетонируется через верх установочного проема 8 тяжелым бетоном класса по прочности В-20 с уплотнением бетонной смеси глубинным вибратором. Железобетонные элементы 6 позволяют возводить сборно-монолитные свайные фундаменты с различной геометрической формой в плане (см. фиг.1-9), соответствующей схемам расположения как составных, так и других типов железобетонных свай, регламентируемых СП 50-102 «Проектирование и устройство свайных фундаментов». При установке на одиночную сваю по внешнему контуру железобетонного элемента 6 типа Р-1 (Фиг.1, 10) стыковочные выпуски 10 арматурного каркаса 7 не предусматриваются. При других схемах расположения свай, на вертикальных поверхностях внешнего контура каждого железобетонного элемента 6 выполняются два яруса выпусков 10 арматурного каркаса 7 с возможностью их стыкования с одним или несколькими установленными рядом железобетонными элементами 6, что позволяет обеспечить пространственную жесткость ростверка и всего сборно-монолитного свайного фундамента. При рядовом расположении свай (Фиг.1-3, 6, 8) стыковочные выпуски 10 арматурного каркаса 7 железобетонного элемента 6 непосредственно соединяются нахлестом или накладными стержнями 11 со стыковочными выпусками 10 арматурного каркаса 7 установленного рядом железобетонного элемента 6 и свариваются сварными швами длиной не менее 100 мм. При шахматном расположении свай (Фиг.4, 5, 7, 9) стыковочные выпуски 10 арматурного каркаса 7 железобетонного элемента 6 соединяются со стыковочными выпусками 10 арматурного каркаса 7 установленного рядом железобетонного элемента 6 при помощи промежуточных арматурных стержней 11 и/или арматурных каркасов 12 и свариваются сварными швами длиной не менее 100 мм. Зазоры, образованные стыковочными соединениями между железобетонными элементами 6 бетонируются тяжелым бетоном класса по прочности В-20 с уплотнением глубинным вибратором. В зависимости от геометрической размеров и формы в плане рестверка и местоположения в нем железобетонных элементов 6, стыковочные выпуски 10 арматурного the working reinforcement 2 of the pile module 1 to the end plate 4 are additionally welded in a vertical position to four segments of the rods 9 of the reinforcement A-III Ø 12 mm with a length of 350 mm. Then, the bottom of the reinforcing cage 7 of the reinforced concrete element 6 is installed on the plate 4, while the reinforcing bars 9 are additionally vertically welded in the corner cells of the opening 8, where they are welded to the reinforcing cage 7 of the reinforced concrete element 6, similar to the first case, and the lower horizontal rods of the reinforcing cage 7, in contact with the end plate 4, are welded to it with a double-sided welding seam. After cleaning the welding seams from the scale, the interface node is concreted through the top of the installation opening 8 with heavy concrete of strength class B-20 with compaction of the concrete mixture with a deep vibrator. Reinforced concrete elements 6 allow you to build precast-monolithic pile foundations with different geometric shapes in plan (see Fig. 1-9), corresponding to the layout of both composite and other types of reinforced concrete piles, regulated by SP 50-102 "Design and construction of pile foundations ". When installed on a single pile along the outer contour of a reinforced concrete element 6 of type P-1 (Figs. 1, 10), the connecting outlets 10 of the reinforcing cage 7 are not provided. With other piling arrangements, on the vertical surfaces of the external contour of each reinforced concrete element 6, two tiers of the outlets 10 of the reinforcing cage 7 are made with the possibility of their joining with one or more adjacent concrete elements 6, which ensures spatial rigidity of the grill and the entire precast monolithic pile foundation . With an ordinary arrangement of piles (Figs. 1-3, 6, 8), the connecting outlets 10 of the reinforcing cage 7 of the reinforced concrete element 6 are directly connected by overlapping or patch rods 11 with the connecting outlets 10 of the reinforcing cage 7 of the adjacent reinforced concrete element 6 and are welded with welds of at least at least 100 mm With a staggered arrangement of piles (Figs. 4, 5, 7, 9), the connecting outlets 10 of the reinforcing cage 7 of the reinforced concrete element 6 are connected to the connecting outlets 10 of the reinforcing cage 7 of the adjacent reinforced concrete element 6 using intermediate reinforcing bars 11 and / or reinforcing cages 12 and welded with welds of at least 100 mm long. The gaps formed by the connecting joints between the reinforced concrete elements 6 are concreted with heavy concrete of strength class B-20 with compaction with a deep vibrator. Depending on the geometric dimensions and shape in terms of the reverver and the location of the reinforced concrete elements 6 in it, the connecting outlets 10 of the reinforcing bar
каркаса 7 выполняются с одной стороны железобетонного элемента 6 типа Р-2 (Фиг.11), с двух сторон железобетонного элемента 6, где стыковочные выпуски 10 арматурного каркаса 7 располагаются на противоположных сторонах железобетонного элемента 6 типа Р-3 (Фиг.12) или на его смежных сторонах железобетонного элемента 6 типа Р-4 (Фиг.13), а также стыковочные выпуски 10 арматурного каркаса 7 выполняются с трех сторон железобетонного элемента 6 типа Р-5 (Фиг.14) или с четырех сторон железобетонного элемента 6 типа Р-6 (Фиг.15), что позволяет создавать различные компоновочные схемы как ростверка, так и сборно-монолитного свайного фундамента в целом.the frame 7 is performed on one side of the reinforced concrete element 6 of type P-2 (Fig. 11), on both sides of the reinforced concrete element 6, where the connecting outlets 10 of the reinforcing frame 7 are located on opposite sides of the reinforced concrete element 6 of type P-3 (Fig. 12) or on its adjacent sides of the reinforced concrete element 6 of type P-4 (Fig.13), as well as the connecting outlets 10 of the reinforcing cage 7 are performed on three sides of the reinforced concrete element 6 of type P-5 (Fig.14) or on four sides of the reinforced concrete element 6 of type P -6 (Fig.15), which allows you to create various comp final patterns of both the grillage and the precast monolithic pile foundation as a whole.
Вышеописанная конструкция позволяет передавать различные сочетания действующих нагрузок при любых схемах расположения свай, несущая способность фундамента увеличивается за счет более полного использования прочностных характеристик как сборного ростверка, так и сборных свай, и использования монолитных стыков, при этом сроки возведения фундамента сокращаются за счет применения унифицированных элементов. Конструкция сборно-монолитного свайного фундамента была применена при возведении свайного фундамента под сборно-монолитный шестнадцатиэтажный жилой дом 104 серии, расположенный по ул. Некрасовская г.Владивостока с подтверждением вышеуказанных преимуществ.The above design allows you to transfer various combinations of existing loads for any arrangement of piles, the bearing capacity of the foundation increases due to a more complete use of the strength characteristics of both precast grillage and precast piles, and the use of monolithic joints, while the construction of the foundation is reduced by the use of standardized elements . The design of the precast monolithic pile foundation was used in the construction of the pile foundation for the precast monolithic sixteen-story residential building 104 series, located on the street. Nekrasovskaya city of Vladivostok with confirmation of the above advantages.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008118573/22U RU80171U1 (en) | 2008-05-12 | 2008-05-12 | COMBINED-MONOLITHIC PILED BASE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008118573/22U RU80171U1 (en) | 2008-05-12 | 2008-05-12 | COMBINED-MONOLITHIC PILED BASE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU80171U1 true RU80171U1 (en) | 2009-01-27 |
Family
ID=40544531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008118573/22U RU80171U1 (en) | 2008-05-12 | 2008-05-12 | COMBINED-MONOLITHIC PILED BASE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU80171U1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD20090059A2 (en) * | 2009-06-01 | 2010-12-31 | Институт Энергетики Академии Наук Молдовы | Foundation device |
| MD348Z (en) * | 2009-06-01 | 2011-10-31 | Институт Энергетики Академии Наук Молдовы | Portable foundation device for the slope |
| CN107152032A (en) * | 2017-05-23 | 2017-09-12 | 中能电力科技开发有限公司 | The template system and the construction method of cushion cap of a kind of bearing platform construction for offshore wind farm |
| RU202186U1 (en) * | 2020-07-21 | 2021-02-05 | Евгений Анатольевич Кабанов | Grillage beam |
| CN115404732A (en) * | 2022-08-30 | 2022-11-29 | 朱成凯 | Soft soil foundation composite treatment method |
-
2008
- 2008-05-12 RU RU2008118573/22U patent/RU80171U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD20090059A2 (en) * | 2009-06-01 | 2010-12-31 | Институт Энергетики Академии Наук Молдовы | Foundation device |
| MD348Z (en) * | 2009-06-01 | 2011-10-31 | Институт Энергетики Академии Наук Молдовы | Portable foundation device for the slope |
| CN107152032A (en) * | 2017-05-23 | 2017-09-12 | 中能电力科技开发有限公司 | The template system and the construction method of cushion cap of a kind of bearing platform construction for offshore wind farm |
| RU202186U1 (en) * | 2020-07-21 | 2021-02-05 | Евгений Анатольевич Кабанов | Grillage beam |
| CN115404732A (en) * | 2022-08-30 | 2022-11-29 | 朱成凯 | Soft soil foundation composite treatment method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160340855A1 (en) | Modular construction mold apparatus and method for constructing concrete buildings and structures | |
| KR100952605B1 (en) | Water storage tank | |
| WO2012096639A1 (en) | Modular construction mold apparatus and method for constructing concrete buildings and structures | |
| US20130008125A1 (en) | Construction method for new underground structure | |
| RU80171U1 (en) | COMBINED-MONOLITHIC PILED BASE | |
| CN113529956A (en) | Shear wall box type assembly type building structure and construction method thereof | |
| KR101263370B1 (en) | Precast end-block with girder connection member and bridge construction method using ths same | |
| CN210369032U (en) | Socket type precast concrete assembled retaining wall unit and assembled retaining wall thereof | |
| KR101187170B1 (en) | Application of under pinning method in remodeling | |
| US7124545B1 (en) | Tilt-up panel and method | |
| CN210031897U (en) | Fan foundation and wind generating set | |
| CN112277153A (en) | Cavity wall and production method thereof | |
| RU69094U1 (en) | SPATIAL REINFORCED CONCRETE FOUNDATION PLATFORM IN THE ASSEMBLY AND COMBINED-MONOLITHIC OPTIONS FOR LOW-STOREY CONSTRUCTION IN DIFFICULT GROUND CONDITIONS AND SEISMIC | |
| JP5750246B2 (en) | Composite beam, building, and composite beam construction method | |
| JP7160357B2 (en) | Method for manufacturing a structure with wall modules | |
| KR101324884B1 (en) | Hybrid building construction method combining dry type and wet type | |
| JPH0684690B2 (en) | Building basement extension method | |
| JP2003193544A (en) | Concrete assembly structure | |
| JPH08302808A (en) | Connecting method of large pc wall board | |
| JP7257868B2 (en) | Precast concrete member, foundation structure and construction method for foundation structure | |
| JP2790959B2 (en) | Underground beam construction method | |
| KR102620765B1 (en) | Construction method of expandable load-bearing structure for modular building | |
| KR102479370B1 (en) | Hybrid Composite Girder and Bridge Construction Method Using Thereof | |
| CN114991301B (en) | Mould-free and support-free assembled reinforced concrete structure system and assembling method thereof | |
| JP4902377B2 (en) | Basic structure of concrete block fence and its construction method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110513 |