RU7935U1 - Роторный аппарат для изготовления низкомолекулярного полиизобутилена - Google Patents

Abstract

1. Роторный аппарат для изготовления низкомолекулярного полиизобутилена, содержащий цилиндрический корпус, загрузочный и разгрузочный патрубки и рабочий орган, выполненный в виде ротора, отличающийся тем, что он снабжен на выходе запорным устройством, расположенным перед разгрузочным патрубком и выходным шнеком, ротор имеет подшипник качения, после которого расположен выходной шнек, а цилиндрический корпус выполнен с рубашкой для охлаждения.2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что запорное устройство выполнено в виде гриба со шляпкой, направленной внутрь аппарата с образованием зазора между шляпкой, направленной внутрь аппарата с образованием зазора между шляпкой и торцом выходного шнека, равного 0,2 - 0,5 шага шнекаы

Description

,,, МКИ 6 : в 29В7/Зи,,.7/40, 7/42 РиТиРКЫЙ АППАРАТ ДЖ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ШГО. ТТГГТ- FCT -LJnT П ттп 7ТТ,-гт.-тг)mz/irTT/f тггтчл Л bdriUiviu ;irLA.j JmrhUi u iiUjinjddUbJ inJibriA

Полезная модель отнооитоя к устройстЕЭМ для смешения и диопергирования гомогенных сред и может буть иопользовала на предприятиях химической, нефтехимической, пищевой и фармацевтической промышленности для производства полимерной продукции и

Известно уотройство роторного типа для обработки гомогенных сред, снабженное размещенным между между внутренней и наружной обоймами подшипников обечайки с направляющими, расположенными на обеих сторонах обечайки по винтовой линии; угол наклона направляющих к плоскости, перпендикулярной оси вращения подшипников, равен 10-30- направляющие, расположенные на наружной поверхности обечайки установлены по винтовой линии в направлении вращения подшипников, а направляющие на внутренней поверхности обечайки против направления вращения подшипников СИ.

Наиболее близким аналогом заявляемого аппарата является роторный аппарат для изготовления нивкомолекулярного ,полиизобутилена, содержащий цилиндрический корпус, загрузочный и разгрузочный патрубки и рабочий орган, выполненный в виде ротора S.

Обшим недостатком аналогов являетоя большая энергоемкость . обусловленная необходимостью предварительного нагрева перебатываемого полимера и отсутствие приспособлений для регулирования производительности и глубины обработки исходного материала.

Задачей при совдалии полезной модели явилась разработка устройства с высокой интенсификацией процесса диспергирования и/или гомогенизации полиизобутилена, возможность гибкого управления процессом и получения материала с требуемым комплексом свойств.

Техническим результатом предлагаемой полевной модели явилось создание высокопроизводительного аппарата, позволяющего непрерывно, в течение длительного времени проводить регулируемый процесс термомеханодеструкции высокомолекулярного полиизобутилена.

Для этого аппарат, по сравнению с его ближайшим аналогом, снабжен на выходе запорным устройством, расположенным перед разгрузочным патрубком, и выходным шнеком, ротор имеет подшипник качения, после которого расположен выходной шнек, а цртлиндрический корпус выполнен с рубашкой для охлаждения, при этом запорное устройство выполнено, например, в виде гриба со шляпкой, направленной внутрь аппарата с образованием зазора между шляпкой и торцом выходного шнека, равного 0,2 - 0,5 шага шнека.

Заявляемый аппарат иллюстрируется на чертежах: Фиг Л - аппарат в разрезе; Фиг.2 - запорное устройство. Цифрами I, II, HI и Iv обозначены вышеупомянутые зоны обработки.

Роторный аппарат СФиг.1) содержит цилиндрический корпус 1 с рубашками для охлаждения 2, загрузочный 3 и разгрузочный 4 патрубки, рабочий орган, выполненный в виде ротора 5 с подшипником рщчения 6. Аппарат снабжен запорным уотройитвом (фиг.Е)., выполненным в виде гриба 7 со шляпкой 8, направленной внутрь аппарата о образованием зазора между шляпкой и торцом 9 выходного шнека 10, равного 0,2 - 0,5 шага шнека.

Аппарат работает следующим образом. В загрузочный патрубок 3 поступает высокомолекулярный полиизобутилен, который, в соответствии со способом переработки, в зоне I, попадал на ротор 5 разогреваетоя до 100-250°0 за счет диссипации энергии при вращеНИИ ротора 5 уотройотва оо окоростью 200-2000 об/мин., Е результате чего вьюокомолекуляркый полиизобутилен плаотицируется.

В зоне II оовдаетоя давление 10-80 кПа и температура 160-300°0, пластицированный поток полимера разбивается на микрообъемы и проиоходит начальная Фаза деструкции.

В зоне III при температуре 230-350°С и давлении 10-90 кПа осуществляется собственно деструкция полимера.

В зоне IV при температуре 240-ЗОО С и давлении 40-80 кПа происходит дополнительная термическая деструкция полимера и его

Во всех зонах обработки давление устанавливается с помощью запорного устройства. Температура поддерживается постоянной в надлжещаих пределах посредством изменения расхода охлаждающей жидкости в рубашке для охлаждения

Степень деструкции высокомолекулярного полиизобутилена регулируется посредством изменения скорости вращения ротора устройотва, а также выбором соответствующих значений температуры и давления в рабочих зонах.

ПроивБодителькость устройства составляет до 300 кг/час.

По сравнению с аналогичными способами и устройствами изобретение имеет следующие преимущества:

-отсутствует необходимость во внешнем подводе тепла;

-возможен контроль и регулировка характеристик полимерного продукта (вязкость, молекулярная масса) в широком диапазоне, благодаря выбору соответствующих значений рабочих параметров (температуры и давления в рабочих зонах, скорооти вращения ротора);

БИЯ 6 совдэются условия для равномерной многократной обработки (рецикл) в зонах I - IV, иоишючается образование застойных зон и обеспечивается равномерное заполнение полимером аппарата в целом

Источники информации ;

1.Авт. овид СССР N 860848, 1981

2.Пат. Франции N 2033134, 1970, кл.Вг9в 11/00

Claims (2)

1. Роторный аппарат для изготовления низкомолекулярного полиизобутилена, содержащий цилиндрический корпус, загрузочный и разгрузочный патрубки и рабочий орган, выполненный в виде ротора, отличающийся тем, что он снабжен на выходе запорным устройством, расположенным перед разгрузочным патрубком и выходным шнеком, ротор имеет подшипник качения, после которого расположен выходной шнек, а цилиндрический корпус выполнен с рубашкой для охлаждения.

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что запорное устройство выполнено в виде гриба со шляпкой, направленной внутрь аппарата с образованием зазора между шляпкой, направленной внутрь аппарата с образованием зазора между шляпкой и торцом выходного шнека, равного 0,2 - 0,5 шага шнекаы