RU78788U1 - Установка для получения бората цинка - Google Patents
Установка для получения бората цинка Download PDFInfo
- Publication number
- RU78788U1 RU78788U1 RU2008113741/22U RU2008113741U RU78788U1 RU 78788 U1 RU78788 U1 RU 78788U1 RU 2008113741/22 U RU2008113741/22 U RU 2008113741/22U RU 2008113741 U RU2008113741 U RU 2008113741U RU 78788 U1 RU78788 U1 RU 78788U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- installation
- heat treatment
- borate
- product
- treatment apparatus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Установка для получения бората цинка, включающая реактор с мешалкой и рубашкой для подачи теплоносителя, дозаторы исходных компонентов и аппарат для термообработки, отличающаяся тем, что в качестве аппарата для термообработки используется распылительная сушилка с дозирующим устройством и системой классификации продукта.
Description
Полезная модель относится к производству боратов цинка - кристаллогидратов различного состава, обладающих высокими антипиреновыми и антикоррозионными свойствами.
Известна установка периодического действия для получения бората цинка "сухим" способом, состоящая из смесителя с перемешивающим органом и дозирующими устройствами, снабженная также рубашкой для подачи теплоносителя при сушке.
В смеситель подаются в заданном соотношении сухие борная кислота и окись цинка, а также и вода в количестве, необходимом для получения заданного кристаллогидрата. Компоненты перемешиваются в течение 1,5-2,5 часов с саморазогревом смеси. После прохождения реакции продукт высушивается [Патент РФ №1834846]. Недостаток способа и установки заключается в том, что получаются продукты недостаточно мелкодисперсные - доля фракции менее 5-10 мкм - наиболее востребованной - не превышает 20% (см. таблица 2).
Известны, установки периодического действия для получения бората цинка "мокрым" способом. Они содержат реакторы с мешалками для перемешивания раствора борной кислоты с порошком оксида цинка. Реакторы снабжены рубашкой для подачи теплоносителя и дозирующими устройствами. Установки содержат также устройства для фильтрации и отмывки суспензии и аппараты для термообработки влажного бората цинка.
В патенте ЕР 1205439 описано получение в такой установке бората цинка состава 2ZnО·2,8÷3,2В2O3·хН2O, где х<4, с размером частиц dм<6 мк. При этом сушка проводилась в аппарате, обеспечивающем температуру 105°С. Эта установка наиболее близка к предлагаемой и принята нами за прототип.
В патенте РФ №2106305 (PCT/US 92/09900) описано получение на аналогичной установке боратов цинка состава 4ZnО·В2O3·Н2O и 4ZnО·В2O3, при этом сушка продукта осуществлялась конвективно при комнатной температуре. Недостаток такой установки в низко интенсивном аппарате для термообработки, что приводит помимо большей себестоимости продукта, к получению частиц менее однородных по кристаллической структуре.
Техническая задача полезной модели - увеличение содержания в продукте целевой фракции 5-10 мкм, а также - снижение себестоимости продукта.
Техническая задача решается тем, что установка для получения бората цинка, включает реактор с мешалкой и рубашкой для подачи теплоносителя, дозаторы исходных компонентов и аппарат для термообработки, а в качестве аппарата для термообработки используется распылительная сушилка с дозирующим устройством и системой классификации продукта.
При использовании распылительной сушилки, где частицы бората цинка испытывают термоудар, продукт получается в виде частиц правильной округлой
либо ромбоэдрической формы. При этом доля частиц наиболее востребованного размера - 5-10 мкм возрастает до 40-50%.
Установка включает реактор с мешалкой и рубашкой для подачи теплоносителя и дозаторами реагентов (1), сборник суспензий с мешалкой (2), распылительную сушилку с дозирующим устройством, обогреваемую теплоносителем (3), циклоны первой и второй ступени (4) и рукавный фильтр (5).
Установка работает следующим образом.
В реактор (1) при определенной температуре в заданном соотношении подают раствор борной кислоты, воду и окись цинка. После прохождения синтеза и образования суспензии с определенными свойствами ее направляют с сборник (2), откуда через дозирующее устройство суспензию с определенным Т:Ж подают в распылительную сушилку (3), куда противотоком поступает теплоноситель. После термообработки продукт с определенным содержанием кристаллогидратной влаги собирают соответственно по крупности в циклонах (4) и рукавном фильтре (5).
В таблице представлены сравнительные результаты проведения процесса на трех установках. При этом мокрая стадия в примерах 2 и 3 была проведена по условиям прототипа (по примеру 1). Содержание оксида бора в воде - 56,3%, молярное соотношение оксид бора/оксид цинка - 2,0, температура первой стадии синтеза - 60°С, время - 90 минут, на второй стадии соответственно - 90°С и 4 часа.
Таблица | |||||
№ п/п | Тип установки | Длительность стадий | Доля частиц размером 5-10 мкм в продукте, % | Относительная себестоимость продукта, % | |
Синтеза | Термообработки | ||||
1 | Аналог | 1,5 часа | 2 часа | 20 | 92 |
2 | Прототип | 5,5 часов | 6 часов | 25 | 100 |
3 | Предлагаемая установка | 5,5 часов | Менее 3 минут | 60 | 86 |
Таким образом, предлагаемая установка позволяет повысить содержание целевой фракции в продукте по сравнению с прототипом, а также снизить его себестоимость за счет интенсификации стадии сушки по статьям "теплопотери" и "заработная плата".
Claims (1)
- Установка для получения бората цинка, включающая реактор с мешалкой и рубашкой для подачи теплоносителя, дозаторы исходных компонентов и аппарат для термообработки, отличающаяся тем, что в качестве аппарата для термообработки используется распылительная сушилка с дозирующим устройством и системой классификации продукта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008113741/22U RU78788U1 (ru) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | Установка для получения бората цинка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008113741/22U RU78788U1 (ru) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | Установка для получения бората цинка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU78788U1 true RU78788U1 (ru) | 2008-12-10 |
Family
ID=48234511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008113741/22U RU78788U1 (ru) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | Установка для получения бората цинка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU78788U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111977661A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-24 | 沈阳工业大学 | 一种基于循环节能的硼砂生产工艺及装置 |
-
2008
- 2008-04-08 RU RU2008113741/22U patent/RU78788U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111977661A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-24 | 沈阳工业大学 | 一种基于循环节能的硼砂生产工艺及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102275936B (zh) | 一种介孔二氧化硅球形纳米颗粒的制备方法 | |
CN104291350B (zh) | 一种钾长石粉体水热碱法合成方沸石的工艺 | |
HUE031235T2 (en) | A method for the production of pompons | |
CN101081932A (zh) | 丝素/碳酸钙纳米复合材料及其制备方法 | |
CN104003409A (zh) | 一种可控单分散球形大粒径纳米二氧化硅的制备方法 | |
CN104692412A (zh) | 一种合成NaY分子筛的方法及其合成的NaY分子筛 | |
US11767432B2 (en) | Method for mechanochemical preparation of high-performance iron red/clay mineral hybrid pigment | |
CN105502421B (zh) | 一种硅酸锌空心微米球的制备方法 | |
CN102616795A (zh) | 一种纯硅基介孔二氧化硅纳米颗粒的制备方法 | |
JPH0816003B2 (ja) | 無機酸化物の製造方法 | |
CN102249275B (zh) | 一种制备高烧结活性光电级高纯氧化铝的方法 | |
CN102391770A (zh) | 一种相变节能涂料及其制备方法 | |
RU78788U1 (ru) | Установка для получения бората цинка | |
CN110078084A (zh) | 一种高硅铝比小晶粒NaY分子筛及其制备方法 | |
CN105217673B (zh) | 一种高触变性硅酮胶专用纳米活性碳酸钙的制备方法 | |
CN101654254B (zh) | 一种电气石的合成方法 | |
CN103381359B (zh) | 一种n,n-二甲基-辛/癸酰胺用催化剂制备方法 | |
CN102775192A (zh) | 一种引入晶种的玛瑙红陶瓷色料及其制备方法 | |
CN107285333A (zh) | 一种用微波加热快速合成aei分子筛的方法 | |
CN108569705B (zh) | 一种高硅铝比NaY型分子筛及其制备方法 | |
CN110026151B (zh) | 一种提高无粘结剂nalsx分子筛吸附量与强度的方法 | |
CN106046086B (zh) | 一种制备泰地罗新无定型的方法 | |
CN101423205B (zh) | 一种β-磷酸钙的合成方法 | |
CN103058218B (zh) | 一种NaY分子筛的制备方法 | |
CN106893141A (zh) | 一种纳米氢氧化镁阻燃材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090409 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20101027 |
|
PC12 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for utility models |
Effective date: 20140110 |
|
PC12 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for utility models |
Effective date: 20140116 |
|
PD1K | Correction of name of utility model owner | ||
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170409 |