RU75653U1

RU75653U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF POROUS GRANULATED MATERIALS

Info

Publication number: RU75653U1
Application number: RU2007147731/22U
Authority: RU
Inventors: Марк Владимирович Свищов; Пулат Аббасович Аббасов; Владимир Петрович Туманов; Светлана Викторовна Вавренюк
Original assignee: Марк Владимирович Свищов; Пулат Аббасович Аббасов; Владимир Петрович Туманов; Светлана Викторовна Вавренюк
Priority date: 2007-12-20
Filing date: 2007-12-20
Publication date: 2008-08-20

Abstract

Предлагаемая технологическая линия для производства пористых гранулированных материалов содержит: оборудование для подготовки основного сырья, включающее бункер дробленого основного сырья (1) с высоким содержанием кремнезема и/или силикатов, мельницу для помола дробленого основного сырья в порошок (3), бункер порошка основного сырья (5); оборудование для подготовки вспомогательного сырья и материалов (24-31), включающее средства для получения щелочной; оборудование для получения шихты и сырцовых гранул, включающее мешалку (7) для приготовления шихты, бункер шихты (8), гранулятор (10) для получения сырцовых гранул, сушильный барабан (11) для сушки сырцовых гранул, приемный бункер (12) для сухих сырцовых гранул, гравиесортировку сырцовых гранул (14), бункера для рассеянных сырцовых гранул (15) по числу рассеянных фракций; оборудование для подготовки и подачи разделительного порошка (32, 33); оборудование для термообработки сырцовых гранул, включающее обжиговую печь (17), выполненную с возможностью обжига одной фракции рассеянных сырцовых гранул в присутствии разделительного порошка, бункер приемный (18) для отжига вспученных гранул; оборудование для заключительной обработки готовых гранул, включающее гравиесортировку готовых гранул (21) для отсеивания разделительного порошка и рассеивания готовых гранул на фракции, бункер готовой продукции (22) по числу фракций; а также транспортировочные устройства (2, 4, 6, 9, 13, 16, 19, 20) для взаимосвязи между названным оборудованием. Технологическая линия позволяет расширить номенклатуру обрабатываемого сырья, снизить затрат на производства, получить более дешевый гранулированный материал с более высокими физико-химическими свойствами, например предлагаемый пористый заполнитель, гранула которого имеет округлую форму, пористую структуру и выполнена из андезитобазальта на предлагаемой технологической линии. 2 н.п. ф-лы, 17 з.п. ф-лы, 1 ил.The proposed production line for the production of porous granular materials contains: equipment for the preparation of basic raw materials, including a hopper for crushed main raw materials (1) with a high content of silica and / or silicates, a mill for grinding crushed main raw materials into a powder (3), a powder hopper for basic raw materials ( 5); equipment for the preparation of auxiliary raw materials (24-31), including means for producing alkaline; equipment for producing a mixture and raw granules, including a mixer (7) for preparing a mixture, a hopper of a mixture (8), a granulator (10) for producing raw granules, a drying drum (11) for drying raw granules, a receiving hopper (12) for dry raw granules, gravel sorting of raw granules (14), a hopper for dispersed raw granules (15) according to the number of dispersed fractions; equipment for the preparation and supply of separation powder (32, 33); equipment for heat treatment of raw granules, including a calcining furnace (17), made with the possibility of burning one fraction of dispersed raw granules in the presence of a separation powder, a receiving hopper (18) for annealing of expanded granules; equipment for the final processing of finished granules, including gravel sorting of finished granules (21) for screening separation powder and dispersing the finished granules into fractions, a finished product bin (22) by the number of fractions; as well as transportation devices (2, 4, 6, 9, 13, 16, 19, 20) for the relationship between the named equipment. The technological line allows you to expand the range of processed raw materials, reduce production costs, to obtain cheaper granular material with higher physicochemical properties, for example, the proposed porous aggregate, the granule of which has a rounded shape, a porous structure and is made of andesitobasalt on the proposed technological line. 2 n.p. f-ly, 17 z.p. f-ly, 1 ill.

Description

Полезная модель относится к области производства строительных материалов, а именно к оборудованию технологической линии для производства пористых гранулированных заполнителей, применяемых для строительных растворов, бетона или используемых в качестве самостоятельного засыпного теплоизолирующего материала.The utility model relates to the field of production of building materials, namely, the equipment of a technological line for the production of porous granular aggregates used for mortars, concrete or used as an independent filling insulating material.

Известен способ получения пеносиликатного гравия [патент RU 2291126, опубл. 10.01.2007], в котором используется технологическая линия, содержащая по ходу технологического процесса следующее оборудование: барабанная сушилка сырья в виде стеклобоя; молотковая дробилка для дробления высушенного сырья; магнитный сепаратор для отделения включений металла из дробленого сырья; мельница для размалывания в порошок дробленого сырья; накопительный бункер для накопления порошка сырья; мельница для размалывания в порошок кварца; бункер для накопления порошка кварца; мельница для размалывания в порошок порообразователя; бункер для накопления порошка порообразователя; барабанный смеситель для смешения порошков сырья, кварца и порообразователя; скоростной смеситель для получения смеси из смешанных порошков и водного раствора растворимого стекла; барабанный гранулятор для получения сырцовых гранул из смеси окатыванием; барабанная сушилка для сушки сырцовых гранул; бункер для накопления высушенных сырцовых гранул; бункер для хранения разделяющей среды; средства подачи высушенных сырцовых гранул и разделяющей среды во вращающуюся печь; вращающаяся печь для термообработки сырцовых гранул в присутствии разделяющей среды; сита для отделения готовых гранул от разделяющей среды; средства возврата отделенной разделяющей среды в бункер для хранения разделяющей среды.A known method of producing foam silicate gravel [patent RU 2291126, publ. January 10, 2007], which uses a production line containing the following equipment during the process: a drum dryer of raw materials in the form of cullet; hammer mill for crushing dried raw materials; magnetic separator for separating metal inclusions from crushed raw materials; a mill for grinding crushed raw materials into powder; storage bin for the accumulation of raw material powder; quartz powder grinding mill; silo powder storage bin; a powder grinding mill; hopper for accumulating pore-forming powder; drum mixer for mixing powders of raw materials, quartz and blowing agent; high-speed mixer to obtain a mixture of mixed powders and an aqueous solution of soluble glass; a drum granulator for producing raw granules from a mixture by rolling; drum dryer for drying raw granules; a hopper for accumulating dried raw granules; a hopper for storing a separating medium; means for supplying dried raw granules and separating medium to a rotary kiln; a rotary kiln for heat treatment of raw granules in the presence of a separating medium; sieves for separating the finished granules from the separating medium; means for returning the separated separating medium to the hopper for storing the separating medium.

Также известны другие технологические линии, также применяемые для получения гранулированного пеностекла. Например, одна из таких известных технологических линий состоит из склада стеклобоя, щековой дробилки, моечно-сушильного барабана, приемного бункера с ленточным питателем, молотковой дробилки, бункера запаса дробленого стекла, весового дозатора, участка подготовки и взвешивания добавок, планетарной мельницы, бункера для шихты, тарельчатого питателя, турболопастного предгранулятора, участка подготовки связующего и напорной емкости, тарельчатого гранулятора, тарельчатого питателя, опудривателя, электрической туннельно-конвейерной печи сушки, электрической Other production lines are also known that are also used to produce granulated foam glass. For example, one of such well-known technological lines consists of a cullet warehouse, a jaw crusher, a washing and drying drum, a hopper with a belt feeder, a hammer crusher, a stockpile of crushed glass, a weight batcher, a preparation and weighing section for additives, a planetary mill, and a bunker for a charge , a disk feeder, a turbo-blade pre-granulator, a preparation site for a binder and pressure tank, a disk granulator, a disk feeder, a dusting machine, an electric tunnel-conveyor furnace and drying, electric

туннельно-конвейерной печи вспенивания, электрической туннельно-конвейерной печи отжига, обтирочного барабана, классификатора и склада готовой продукции [патент RU 2294902, опубл. 10.03.2007]. Другая подобная известная технологическая линия состоит из приемного бункера, щековой дробилки, молотковой дробилки, бункера запасов дробленки, тарельчатого питателя, дозатора воды, центробежной эллиптической мельницы проходного типа, классификатора, бункера запаса порошка, тарельчатого питателя, дозатора добавок, напорной емкости, турболопастного смесителя, гранулятора шнекового усиленного, дискового окатывателя, опудривателя, электрической индукционной печи сушки, бункера запаса высушенных гранул, электрической туннельно-шнековой печи вспенивания, электрической туннельно-шнековой печи отжига гранул, обтирочного барабана и склада готовой продукции [патент RU 2302390, опубл. 10.07.2007].tunnel-conveyor foaming furnace, electric tunnel-conveyor annealing furnace, wiping drum, classifier and finished goods warehouse [patent RU 2294902, publ. 03/10/2007]. Another similar known production line consists of a receiving hopper, a jaw crusher, a hammer crusher, a crusher stock hopper, a plate feeder, a water dispenser, a centrifugal elliptical mill of a through type, a classifier, a powder stock hopper, a plate feeder, an additive dispenser, a pressure tank, a turbopaste mixer, reinforced auger granulator, disk pelletizing machine, dusting machine, electric drying induction furnace, stock of dried granules, electric tunnel augers th foaming furnace, tunnel-screw electric furnace annealing granules wiper drum and a warehouse of finished goods [patent RU 2302390, publ. 07/10/2007].

В качестве прототипа выбрана известная технологическая линия, которая подобна вышеописанной и применяется в известном способе изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя [патент RU 2162825, опубл. 10.02.2001], где все машины, оборудование и агрегаты (далее - оборудование) установлены последовательно и взаимосвязно, связаны в единую непрерывно действующую технологическую линию и условно подразделяются на следующие: оборудование для подготовки основного сырья, оборудование для подготовки вспомогательного сырья и материалов, оборудование для получения шихты и сырцовых гранул, оборудование для подготовки и подачи разделительного порошка, оборудование для термообработки сырцовых гранул, оборудование для финишной обработки готовых гранул. На данной и вышеописанных технологических линиях, сырье и полуфабрикаты по мере переработки транспортируют от агрегата к агрегату ленточными, скребковыми, шнековыми конвейерами, ковшовыми элеваторами и пересыпными устройствами, т.е. с помощью транспортировочных устройств.As a prototype of the selected technological line, which is similar to that described above and is used in the known method for the manufacture of granulated foam glass from cullet [patent RU 2162825, publ. 02/10/2001], where all the machines, equipment and assemblies (hereinafter referred to as the equipment) are installed sequentially and interconnectedly connected into a single continuously operating technological line and are conditionally divided into the following: equipment for the preparation of basic raw materials, equipment for the preparation of auxiliary raw materials and materials, equipment to obtain a mixture and raw granules, equipment for the preparation and supply of separation powder, equipment for heat treatment of raw granules, equipment for finishing finished granules l. On this and the above-described production lines, raw materials and semi-finished products are transported from the unit to the unit by belt, scraper, screw conveyors, bucket elevators and transfer devices, as they are processed. using transportation devices.

Известные технологические линии, описанные выше, являются узкоспециализированными и не могут эффективно использоваться для получения гранулированных пористых материалов из других материалов с высоким содержанием кремнезема или силикатов, например из минералов вулканического происхождения, без существенной переналадки.The known production lines described above are highly specialized and cannot be effectively used to obtain granular porous materials from other materials with a high content of silica or silicates, for example from minerals of volcanic origin, without significant readjustment.

Между тем известно использование в качестве материала пористых заполнителей минералов вулканического происхождения, например различных горных пород типа базальтов и андезитобазальтов, имеющих относительно низкую стоимость, которые также имеют высокое содержание кремнезема или силикатов. Например, известен пористый заполнитель, выбранный в качестве второго прототипа, каждая гранула которого имеет округлую форму, пористую структуру и следующие физико-механические свойства: поперечный размер - 10-20 мм, насыпная плотность - 250-280 кг/м³ и прочность при сжатии до Meanwhile, it is known to use as material porous aggregates of minerals of volcanic origin, for example various rocks such as basalts and andesitobasalts, having a relatively low cost, which also have a high content of silica or silicates. For example, a porous aggregate is known, selected as the second prototype, each granule of which has a rounded shape, porous structure and the following physical and mechanical properties: lateral size - 10-20 mm, bulk density - 250-280 kg / m ³ and compressive strength before

3,9 МПа, причем данные свойства главным образом определяются материалом гранулы, в качестве которого использован порошок андезитобазальта, вспученный термообработкой с щелочной добавкой NaOH в количестве 6-15% мас [а.с. SU 1435562, опубл. 07.11.1988]. Однако, технология производства пористых гранул из андезитобазальтов не проработана должным образом, при этом проработка такой технологии и создание соответствующих технологических линий могут позволить не только повышение физико-механические свойства пористых материалов на основе андезитобазальтов, но и снизить их стоимость.3.9 MPa, moreover, these properties are mainly determined by the material of the granule, which is used as an andesitobasalt powder swelled by heat treatment with an alkaline additive of NaOH in an amount of 6-15% wt [a.s. SU 1435562, publ. 11/7/1988]. However, the technology for the production of porous granules from andesitobasalts has not been worked out properly, while the development of such a technology and the creation of appropriate technological lines can not only increase the physicomechanical properties of porous materials based on andesitobasalts, but also reduce their cost.

Основной технической задачей, для решения которой предлагается настоящая полезная модель, является совершенствование технологической линии для производства пористых гранулированных материалов на базе сырья с высоким содержанием кремнезема или силикатов с целью расширения номенклатуры сырья, обрабатываемого на технологической линии, и, соответственно, снижения затрат на переналадку технологической линии при смене обрабатываемого сырья.The main technical task for the solution of which a real utility model is proposed is to improve the production line for the production of porous granular materials based on raw materials with a high content of silica or silicates in order to expand the range of raw materials processed on the production line, and, accordingly, reduce the cost of re-setting the technological lines when changing processed raw materials.

Другой технической задачей настоящей полезной модели является повышение физико-механических свойств пористых гранулированных материалов на основе андезитобазальта и снижение их стоимости за счет оптимизации технологии их производства, в частности с помощью предлагаемой технологической линии.Another technical task of this utility model is to increase the physicomechanical properties of porous granular materials based on andesitobasalt and reduce their cost by optimizing their production technology, in particular using the proposed production line.

Предлагается технологическая линия для производства пористых гранулированных материалов, где все оборудование установлено взаимосвязно в единую непрерывно действующую технологическую линию и включает оборудование для подготовки основного сырья, оборудование для подготовки вспомогательного сырья и материалов, оборудование для получения шихты и сырцовых гранул, оборудование для подготовки и подачи разделительного порошка, оборудование для термообработки сырцовых гранул в присутствии разделительного порошка, оборудование для заключительной обработки готовых гранул, а также транспортировочные устройства для взаимосвязи между ними. Новым является то, что оборудование для подготовки основного сырья включает: бункер дробленого основного сырья с высоким содержанием кремнезема и/или силикатов, мельницу для помола дробленого основного сырья в порошок до степени от цементного клинкера до цемента; бункер порошка основного сырья. Оборудование для подготовки вспомогательного сырья и материалов включает средства для получения щелочной добавки в виде водного раствора неорганической щелочи в эффективном количестве по отношению к основному сырью. Оборудование для получения шихты и сырцовых гранул включает: мешалку для приготовления шихты путем смешивания порошка основного сырья с щелочной добавкой и раствором порообразователя, в случае необходимости использования последнего; бункер шихты; гранулятор для получения сырцовых гранул из шихты; сушильный барабан A technological line is proposed for the production of porous granular materials, where all equipment is interconnected in a single continuously operating technological line and includes equipment for the preparation of basic raw materials, equipment for the preparation of auxiliary raw materials and materials, equipment for the preparation of charge and raw granules, equipment for the preparation and supply of separation powder, equipment for heat treatment of raw granules in the presence of a separation powder, equipment for mortgaging rapid processing of finished granules, as well as transportation devices for the relationship between them. New is that the equipment for the preparation of the main raw materials includes: a hopper for crushed main raw materials with a high content of silica and / or silicates, a mill for grinding crushed main raw materials into powder to the extent from cement clinker to cement; bunker of powder of the main raw material. Equipment for the preparation of auxiliary raw materials includes means for producing an alkaline additive in the form of an aqueous solution of inorganic alkali in an effective amount relative to the main raw material. Equipment for producing a mixture and raw granules includes: a mixer for preparing a mixture by mixing the powder of the main raw materials with an alkaline additive and a solution of a blowing agent, if necessary, use the latter; charge hopper; a granulator for producing raw granules from a charge; dryer drum

для сушки сырцовых гранул; приемный бункер для сухих сырцовых гранул; гравиесортировку сырцовых гранул, с ситами для разделения сухих сырцовых гранул на две или более фракции; бункера для рассеянных сырцовых гранул по числу фракций рассеянных сырцовых гранул. Оборудование для термообработки сырцовых гранул включает: обжиговую печь, выполненную с возможностью обжига одной фракции рассеянных сырцовых гранул в присутствии разделительного порошка при эффективной температуре, необходимой для вспучивания гранул; бункер приемный для отжига вспученных гранул. Оборудование для заключительной обработки готовых гранул включает гравиесортировку готовых гранул для отсеивания разделительного порошка и рассеивания готовых гранул на фракции и бункер готовой продукции по числу фракций готовой продукции.for drying raw granules; hopper for dry raw granules; gravel sorting of raw granules, with sieves for separating dry raw granules into two or more fractions; hoppers for dispersed raw granules according to the number of fractions of dispersed raw granules. Equipment for heat treatment of raw granules includes: a kiln made with the possibility of burning one fraction of dispersed raw granules in the presence of a separation powder at an effective temperature necessary for expansion of the granules; receiving hopper for annealing of expanded granules. Equipment for the final processing of finished granules includes gravel sorting of finished granules for sieving the separation powder and dispersing the finished granules into fractions and the finished product bin according to the number of fractions of the finished product.

Линия может быть выполнена с возможностью для использования в качестве основного сырья андезитобазальтов. При этом лучше, когда андезитобазальты имеют следующий химический состав (мас.%): SiO₂ - 55,6-60,84; TiO₂ - 1,65-2,27; Аl₂О₃ - 13,97-16,26; Fе₂O₃ - 0,99-3,61; FeO - 3,98-6,89; CaO - 3,63-5,19; MgO - 2,11-4,22; MnO - 0,07-0,10; P₂O₅ - 0,22-0,44; K₂O - 3,00-4,33; Na₂O - 2,66-3,45; ППП - 0,41-2,56.The line can be made with the possibility for use as the main raw material of andesitobasalts. It is better when the andesitobasalts have the following chemical composition (wt.%): SiO ₂ - 55.6-60.84; TiO ₂ - 1.65-2.27; Al ₂ O ₃ - 13.97-16.26; Fe ₂ O ₃ - 0.99-3.61; FeO - 3.98-6.89; CaO 3.63-5.19; MgO - 2.11-4.22; MnO 0.07-0.10; P ₂ O ₅ - 0.22-0.44; K ₂ O - 3.00-4.33; Na ₂ O - 2.66-3.45; RFP - 0.41-2.56.

Средства для получения водного раствора неорганической щелочи могут быть выполнены с возможностью получения водного раствора NaOH с последующим содержанием в шихте порошка основного сырья 88-89% мас. и NaOH 11-12% мас. в расчете на твердые вещества. При этом, средства для получения водного раствора щелочи могут включать бункер для сухих веществ, предназначенных для получения водного раствора щелочи с весовым дозатором, дозатор водяной и смеситель для смешивания сухих веществ и воды, загружаемых в смеситель с помощью соответствующих дозаторов.Means for obtaining an aqueous solution of inorganic alkali can be made with the possibility of obtaining an aqueous solution of NaOH, followed by a content of 88-89% wt. and NaOH 11-12% wt. calculated on solids. At the same time, the means for obtaining an aqueous alkali solution may include a hopper for solids intended for receiving an aqueous alkali solution with a weight dispenser, an aqueous dispenser and a mixer for mixing dry substances and water loaded into the mixer using appropriate dispensers.

Оборудование для подготовки вспомогательного сырья и материалов может дополнительно включать средства для получения водного раствора порообразователя в эффективном количестве по отношению к основному сырью, загружаемого в смеситель вместе с сухими веществами и водой, предназначенными для получения водного раствора щелочи. При этом, средства для получения водного раствора неорганической щелочи могут быть выполнены с возможностью получения водного раствора NaOH, а средства для получения водного раствора порообразователя выполнены с возможность получения порообразователя в виде водного раствора NaNO₃.Equipment for the preparation of auxiliary raw materials may additionally include means for producing an aqueous solution of a blowing agent in an effective amount with respect to the main raw material loaded into the mixer along with solids and water intended to produce an aqueous alkali solution. In this case, the means for obtaining an aqueous solution of inorganic alkali can be made with the possibility of obtaining an aqueous solution of NaOH, and the means for obtaining an aqueous solution of a blowing agent are made with the possibility of obtaining a blowing agent in the form of an aqueous solution of NaNO ₃ .

Лучше использовать шаровую мельницу.It is better to use a ball mill.

Лучше использовать двухвалковую мешалку периодического действия.It is better to use a twin roll batch mixer.

Гранулятор лучше выполнять тарельчатым двухступенчатым.The granulator is best performed with a two-stage dish.

Лучше, когда сушильный барабан выполнен противоточным с возможностью использования для сушка газов с температурой не более 600°С, отходящих из обжиговой печи.It is better when the dryer drum is made countercurrent with the possibility of using for drying gases with a temperature of not more than 600 ° C, leaving the kiln.

Лучше, когда гравиесортировка сырцовых гранул выполнена с возможностью их рассеивания по фракциям до 3 мм, 3-10 мм и более 10 мм.It is better when gravel sorting of raw granules is made with the possibility of their dispersion in fractions up to 3 mm, 3-10 mm and more than 10 mm.

Лучше, когда обжиговая печь выполнена вращающейся.It is better when the kiln is made rotating.

Обжиговая печь может быть выполнена с возможностью обжига сырцовых гранул при температуре 840-880°С.The kiln can be made with the possibility of burning raw granules at a temperature of 840-880 ° C.

Лучше, когда бункер приемный для отжига вспученных гранул установлен под головкой обжиговой печи.It is better when the receiving hopper for annealing the expanded granules is installed under the head of the kiln.

Гравиесортировка готовых гранул может быть выполнена с возможностью рассеивания готовых гранул на фракции 1-5 мм; 5-10 мм, 10-20 мм и более 20 мм.Gravel sorting of finished granules can be performed with the possibility of dispersion of finished granules into fractions of 1-5 mm; 5-10 mm, 10-20 mm and more than 20 mm.

Оборудование для подготовки и подачи разделительного порошка может включать бункер для разделительного порошка, питатель порошка и средства для возврата разделительного порошка после его отсеивания от готовых гранул на гравиесортировке готовых гранул.Equipment for the preparation and supply of separating powder may include a hopper for separating powder, a powder feeder and means for returning the separating powder after it is sifted from the finished granules by gravel sorting of the finished granules.

Также заявляется пористый заполнитель, гранула которого имеет округлую форму, пористую структуру и выполнена из андезитобазальта, вспученного термообработкой с щелочной добавкой в эффективном количестве. Новым является то, гранула выполнена из андезитобазальта со следующим химическим составом (мас.%): SiO₂ - 55,6-60,84; TiO₂ - 1,65-2,27; Аl₂О₃ - 13,97-16,26; Fе₂О₃ - 0,99-3,61; FeO - 3,98-6,89; CaO - 3,63-5,19; MgO -2,11-4,22; MnO -0,07-0,10; P₂O₅ - 0,22-0,44; K₂O - 3,00-4,33; Na₂O - 2,66-3,45; ППП - 0,41-2,56, и имеет следующие физико-механические свойства: поперечный размер - до 25 мм, насыпная плотность - 150-320 кг/м³, прочность при сжатии до 4,0 МПа, потери в массе после 15-ти циклов попеременного замораживания и оттаивания составляют - менее 5%, потери после кипячения, при испытании на силикатный распад, при прокаливании - менее 2%, коэффициент размягчения составляет - не менее 0,75, водопоглощение в течение 1 часа - менее 6%, коэффициент формы зерен - менее 1,45.A porous aggregate is also claimed, the granule of which has a rounded shape, a porous structure and is made of andesitobasalt swelled by heat treatment with an alkaline additive in an effective amount. The new one is that the granule is made of andesitobasalt with the following chemical composition (wt.%): SiO ₂ - 55.6-60.84; TiO ₂ - 1.65-2.27; Al ₂ O ₃ - 13.97-16.26; Fe ₂ O ₃ - 0.99-3.61; FeO - 3.98-6.89; CaO 3.63-5.19; MgO -2.11 - 4.22; MnO -0.07-0.10; P ₂ O ₅ - 0.22-0.44; K ₂ O - 3,00-4,33; Na ₂ O - 2.66-3.45; PPP - 0.41-2.56, and has the following physical and mechanical properties: lateral size - up to 25 mm, bulk density - 150-320 kg / m ³ , compressive strength up to 4.0 MPa, mass loss after 15 the cycles of alternate freezing and thawing are - less than 5%, losses after boiling, when tested for silicate decomposition, when calcining - less than 2%, the softening coefficient is at least 0.75, water absorption for 1 hour - less than 6%, the shape factor of the grains is less than 1.45.

Такой пористый заполнитель может быть получен на заявляемой технологической линии.Such a porous aggregate can be obtained on the inventive production line.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом, где на одной фигуре представлена блок-схема технологической линии для производства пористых гранулированных материалов, в частности для производства гранул пористого заполнителя из андезитобазальта со свойствами в соответствии с заявляемым техническим решением, как будет подробно пояснено ниже на примере.The proposed technical solution is illustrated by the drawing, where one figure shows a block diagram of a technological line for the production of porous granular materials, in particular for the production of granules of porous aggregate from andesitobasalt with properties in accordance with the claimed technical solution, as will be explained in detail below by example.

Полезная модель поясняется на примере разработанной технологической линии и технологии производства пористого гранулированного заполнителя, поробазальта, с использованием этой линии.The utility model is illustrated by the example of the developed production line and the production technology of porous granular aggregate, porobasalt, using this line.

В состав технологической линии входит следующее оборудование: бункер дробленого основного сырья 1; питатель 2; шаровая мельница 3; элеватор 4; бункер порошка основного сырья 5; дозатор 6; мешалка двухвалковая периодического действия 7; бункер шихты 8; транспортер-питатель шихты в гранулятор 9; гранулятор тарельчатый двухступенчатый 10; сушильный барабан 11; приемный бункер сухих, горячих гранул 12; элеватор 13; гравиесортировка сырцовых гранул 14; бункера для сырцовых гранул 15, три штуки; ленточный транспортер-питатель 16; обжиговая печь 17; бункер приемный для отжига вспученных гранул 18; ленточный транспортер 19; элеватор 20; гравиесортировка готовых гранул 21; бункера готовой продукции 22, по числу фракций готовой продукции; водопровод 23; дозатор водяной 24; турбулентный смеситель 25; бункер для щелочной добавки 26; весовой дозатор 27; дозатор водяной 28; весы 29; бак для приготовления порообразователя 30; дозатор жидкостный 31; бункер разделительного порошка 32; питатель разделительного порошка 33.The following equipment is part of the technological line: hopper of crushed main raw material 1; feeder 2; ball mill 3; elevator 4; a powder hopper of the main raw material 5; dispenser 6; two-roll mixer of periodic action 7; charge hopper 8; feed conveyor charge to the granulator 9; two-stage plate granulator 10; dryer drum 11; receiving hopper of dry, hot granules 12; elevator 13; gravel sorting of raw granules 14; hopper for raw granules 15, three pieces; conveyor belt feeder 16; kiln 17; receiving hopper for annealing the expanded granules 18; conveyor belt 19; elevator 20; gravel sorting of finished granules 21; finished product bunker 22, according to the number of fractions of the finished product; water supply 23; water dispenser 24; turbulent mixer 25; hopper for alkaline additives 26; weight batcher 27; water dispenser 28; scales 29; tank for the preparation of blowing agent 30; liquid dispenser 31; powder separation hopper 32; separating powder feeder 33.

Поробазальт - это искусственный пористый гранулированный заполнитель, получаемый в результате термообработки гранул, приготовленных путем гранулирования сырьевой смеси, содержащей андезитобазальт с добавкой гидроксида натрия и, при необходимости производства более легкого заполнителя, дополнительно нитрата натрия.Porobasalt is an artificial porous granular aggregate obtained by heat treatment of granules prepared by granulating a raw material mixture containing andesitobasalt with the addition of sodium hydroxide and, if necessary, the production of a lighter aggregate, additional sodium nitrate.

В качестве основных сырьевых материалов в технологии используются андезитобазальты Барановского месторождения Приморского края.As the main raw materials in the technology, andesitobasalts of the Baranovsky deposit of the Primorsky Territory are used.

Состав породы андезитобазальтов Барановского месторождения: плагиоклаз - 40%, стекло - 30%, пироксены - 30%, магнетит - 1-3%, изредка апатит. Андезитобазальты имеют следующий химический состав (мас.%): SiO₂ - 55,6-60,84; TiO₃ - 1,65-2,27; Аl₂О₃ - 13,97-16,26; Fe₂O₃ - 0,99-3,61; FeO - 3,98-6,89; CaO - 3,63-5,19; MgO - 2,11-4,22; MnO - 0,07-0,10; P₂O₅ - 0,22-0,44; К₂О - 3,00-4,33; Na₂O - 2,66-3,45; ППП - 0,41-2,56. Плотность породы в среднем по месторождению - 2,39 г/см³. Колебания естественной влажности пород - от 1,60 до 9,12%, в среднем по месторождению - 3,21%. Истинная плотность колеблется от 2,66 до 2,84 г/см³; средняя по месторождению - 2,78 г/см³. Водопоглощение - от 0,38 до 3,55%; среднее по месторождению - 1,49%. Пористость - от 3,75 до 29,95%.The composition of the andesite-basalt rock of the Baranovsky deposit: plagioclase - 40%, glass - 30%, pyroxenes - 30%, magnetite - 1-3%, and rarely apatite. Andesitobasalts have the following chemical composition (wt.%): SiO ₂ - 55.6-60.84; TiO ₃ - 1.65-2.27; Al ₂ O ₃ - 13.97-16.26; Fe ₂ O ₃ - 0,99-3,61; FeO - 3.98-6.89; CaO 3.63-5.19; MgO - 2.11-4.22; MnO 0.07-0.10; P ₂ O ₅ - 0.22-0.44; K ₂ O - 3.00-4.33; Na ₂ O - 2.66-3.45; RFP - 0.41-2.56. The average density of the rock in the field is 2.39 g / cm ³ . Fluctuations in the natural moisture of rocks are from 1.60 to 9.12%, and the average for the field is 3.21%. True density ranges from 2.66 to 2.84 g / cm ³ ; the average for the field is 2.78 g / cm ³ . Water absorption - from 0.38 to 3.55%; the average for the field is 1.49%. Porosity - from 3.75 to 29.95%.

Вспомогательными сырьем и материалами являются гидроксид натрия (NaOH), используемый в качестве щелочной добавки, нитрат натрия (NaNO₃), который может использоваться в качестве дополнительного порообразователя, и разделительный порошок.Auxiliary raw materials are sodium hydroxide (NaOH), used as an alkaline additive, sodium nitrate (NaNO ₃ ), which can be used as an additional blowing agent, and a separation powder.

В качестве разделительного порошка используется зола Владивостокского мусоросжигательного завода с долей несгоревших горючих веществ 7-15% мас. Также для этих целей может применяться известняковая мука, цемент, мелкий речной кварцевый песок или зола ТЭЦ сухого отбора с долей несгоревшего угля 4-10% мас., не спекающиеся в агломерате при температуре до 1000°С. Дополнительно могут использоваться сухая растертая глина, мел, а также любые другие подходящие порошкообразные материалы. Лучше, когда используется крупность фракций порошкообразного материала до 0,63 мм.As a separation powder, ash of the Vladivostok waste incineration plant with a share of unburned combustible substances of 7-15% wt. Also, for these purposes, limestone flour, cement, fine river quartz sand, or dry-ash CHP ash with a fraction of unburned coal of 4-10% wt., Not sintering in sinter at temperatures up to 1000 ° C, can be used. Additionally, dry ground clay, chalk, and any other suitable powdered materials may be used. It is better when the fineness of powdered material fractions up to 0.63 mm is used.

Технология производства поробазальта с использованием вышеописанной технологической линии включает следующие основные технологические операции: подготовку андезитобазальтового щебня в складе; помол щебня; приготовление раствора каустической соды и азотнокислого натрия; гранулирование шихты, изготовление сырцовых гранул; сушка гранул; рассев сухих гранул на фракции; обжиг гранул; отжиг (охлаждение) вспученных гранул; рассев готового продукта на фракции.The production technology of porobasalt using the above-described production line includes the following main technological operations: preparation of andesitobasalt gravel in a warehouse; grinding crushed stone; preparation of a solution of caustic soda and sodium nitrate; granulation of the mixture, the manufacture of raw granules; drying granules; sieving of dry granules into fractions; pellet firing; annealing (cooling) of expanded granules; sieving the finished product into fractions.

Подготовка андезитобазальтового щебня в складе заключено в следующем: доставка щебня в склад автосамосвалами; складирование в бурты для естественной сушки; переваловка буртов грейфером; загрузка подсушенного щебня в бункер дробленого основного сырья 1, влажность щебня не должна быть более 3%.The preparation of andesitobasalt crushed stone in the warehouse is as follows: delivery of crushed stone to the warehouse by dump trucks; storage in collars for natural drying; transshipment of piles with a grab; loading dried crushed stone into the hopper of crushed main raw materials 1, the moisture content of crushed stone should not be more than 3%.

Помол андезитобазальтового щебня включает следующие операции: дозирование щебня питателем 2; помол щебня по сухому способу в шаровой мельнице 3; транспортировка порошка андезитобазальта элеватором 4 в бункер порошка основного сырья 5. Тонкость помола должна быть с остатком после просеивания на сите 0,08 мм не более 15%. Производительность шаровой мельницы 3 должна быть не менее 3 т/час при круглосуточной работе. Коэффициент размолоспособности по отношению к цементному клинкеру принимается равным 1.The grinding of andesitobasalt gravel includes the following operations: dosing of gravel by feeder 2; grinding crushed stone by dry method in a ball mill 3; transportation of andesitobasalt powder by the elevator 4 to the powder hopper of the main raw material 5. The fineness of grinding should be no more than 15% after sieving on a sieve of 0.08 mm. The productivity of the ball mill 3 should be at least 3 tons / hour during round-the-clock operation. The grinding coefficient in relation to the cement clinker is taken equal to 1.

Приготовление насыщенного раствора каустической соды включает следующие операции: доставку соды на склад и складирование; подготовку к растворению; непосредственное растворение.Preparation of a saturated solution of caustic soda includes the following operations: delivery of soda to a warehouse and storage; preparation for dissolution; direct dissolution.

Каустическая сода поставляется в мешках по 25 и 50 кг. Мешки с содой укладываются на эстакаду у бункера для щелочной добавки 26, в количестве, необходимом для обеспечения смены работы цеха. Затем вручную из мешков соду высыпают в бункер для щелочной добавки 26, откуда при помощи весового дозатора 27 в расчетном количестве подают в турбулентный смеситель 25 и одновременно подают через дозатор водяной 24 нужное количество воды из водопровода 23 и включают механизм перемешивания. Время растворения не должно превышать 2 мин. В случае применения дополнительного введения раствора азотнокислого натрия, его необходимо вводить после растворения NaOH. Caustic soda is supplied in bags of 25 and 50 kg. Bags of soda are stacked on a flyover at the alkaline additive hopper 26, in an amount necessary to ensure a change in workshop operation. Then manually from the bags the soda is poured into the hopper for alkaline additives 26, from where, using the weighted dispenser 27, the calculated amount is fed into the turbulent mixer 25 and at the same time, the required amount of water from the water supply 23 is supplied through the water dispenser 24 and the mixing mechanism is turned on. Dissolution time should not exceed 2 minutes. In the case of additional administration of a solution of sodium nitrate, it must be entered after the dissolution of NaOH.

Раствор NaNO₃, в случае необходимости использования порообразователя, готовят аналогично раствору NaOH с некоторой разницей. Ввиду малого его расхода, не требуется особого бункера. Твердый NaNO₃ из мешков высыпают после взвешивания необходимого количества на весах 29 в бак для приготовления порообразователя 30, снабженный механической мешалкой, куда из водопровода 23 через дозатор водяной 28 подают воду.A solution of NaNO ₃ , if it is necessary to use a blowing agent, is prepared similarly to a solution of NaOH with some difference. Due to its low consumption, a special bunker is not required. Solid NaNO _{3 is} poured from the bags after weighing the required amount on the scales 29 into the tank for the preparation of the blowing agent 30, equipped with a mechanical stirrer, where water is supplied from the water supply system 23 through the water spout 28.

Приготовление шихты состоит из следующих операций: дозирование порошка андезитобазальта из бункера порошка основного сырья 5 дозатором 6 в мешалку двухвалковую периодического действия 7 с одновременной подачей раствора NaOH (с раствором NaNO₃, в случае необходимости); перемешивание шихты с разгрузкой в бункер шихты 8; дозированная подача шихты транспортером-питателем шихты 9 в гранулятор тарельчатый двухступенчатый 10.Preparation of the charge consists of the following steps: dispensing powder from the hopper andesite main raw material powder dispenser 5 6 in a two-roll mixer Batch 7 while supplying NaOH solution (with a solution of NaNO _3, if necessary); mixing the mixture with discharge into the hopper of the mixture 8; dosed feed of the charge by the conveyor-feeder of the charge 9 into the granulator two-stage plate 10.

Производительность мешалки двухвалковой периодического действия 7 должна быть не менее 2,5 т/час по сухому порошку при круглосуточной работе. Оптимальный состав шихты в расчете на твердые вещества: порошок андезитобазальта - 88-89% мас.; NaOH - 11-12% мас.; NaNO₃ - 0-1% мас.The performance of the batch-type batch-type mixer 7 should be at least 2.5 t / h on dry powder during round-the-clock operation. The optimal composition of the mixture based on solids: andesitobasalt powder - 88-89% wt .; NaOH - 11-12% wt .; NaNO ₃ - 0-1% wt.

Приготовление сырцовых гранул включает: грануляцию шихты; подачу сырых гранул в сушильный барабан.The preparation of raw granules includes: granulation of the mixture; feeding the raw granules into the dryer drum.

Сырцовые гранулы изготавливают в грануляторе тарельчатом двухступенчатом 10, который должен быть снабжен устройствами для очистки днища и борта тарели, системой плавной регулировки скорости вращения и угла наклона тарели. Кроме того, для стабильной работы, он должен иметь систему подачи на тарель воды в распыленном состоянии. Производительность гранулятора 10 должна быть не менее 3 т/час сырцовых гранул. Основная масса гранул должна иметь размер 3-8 мм. Влажность гранул после грануляции должна составлять 14-18%.Raw granules are made in a two-stage dishwasher granulator 10, which should be equipped with devices for cleaning the bottom and side of the plate, a system for continuously adjusting the speed of rotation and the angle of inclination of the plate. In addition, for stable operation, it should have a system for supplying water to the plate in a sprayed state. The performance of the granulator 10 should be at least 3 tons / hour of raw granules. The bulk of the granules should have a size of 3-8 mm. The moisture content of the granules after granulation should be 14-18%.

Сушка сырцовых гранул осуществляется в сушильном барабане 11 с противоточной схемой. Сушка осуществляется отходящими из обжиговой печи 17 газами. Температура газов, поступающих в сушильный барабан 11 не должна превышать 600°С. Остаточная влажность после сушки не должна превышать 5%. Насыпная плотность подсушенных гранул, в зависимости от крупности, составляет - 965-1210 кг/м³. Производительность сушильного барабана 11 должна быть не менее 2,5 т/час по сухим гранулам. Из сушильного барабана 11 горячие гранулы поступают в приемный бункер сухих, горячих гранул 12, из которого подаются на элеватор 13 для подачи в гравиесортировку сырцовых гранул 14.The drying of the raw granules is carried out in a drying drum 11 with a countercurrent circuit. Drying is carried out by 17 gases leaving the kiln. The temperature of the gases entering the drying drum 11 should not exceed 600 ° C. Residual humidity after drying should not exceed 5%. Bulk density of dried granules according to size, is - 965-1210 kg / m ^3. The performance of the drying drum 11 should be at least 2.5 tons / hour for dry granules. From the drying drum 11, the hot granules enter the receiving hopper of the dry, hot granules 12, from which they are fed to the elevator 13 for feeding raw granules 14 into the gravel sorting.

Подготовка гранул к обжигу заключается в следующем: подсушенные сырцовые гранулы подаются из элеватора 13 в гравиесортировку сырцовых гранул 14, откуда рассеянные The preparation of the granules for roasting is as follows: the dried raw granules are fed from the elevator 13 to the gravel sorting of the raw granules 14, from where the dispersed

ситами сырцовые гранулы распределяются по бункерам сырцовых гранул 15 по фракциям до 3 мм, 3-10 мм и более 10 мм.sieve raw granules are distributed over the hoppers of raw granules 15 in fractions of up to 3 mm, 3-10 mm and more than 10 mm

Обжиг сырцовых гранул проводится во обжиговой печи 17 по фракциям, куда сырцовые гранулы подаются ленточным транспортером-питателем 16, на который одновременно из бункера разделительного порошка 32 через питатель разделительного порошка 33 подается отдозированный разделительный порошок в соотношении: сырцовые гранулы - порошок, как 2:1 по объему. В качестве обжиговой печи 17 используется вращающаяся печь. Время обжига составляет 12-15 минут. Коэффициент загрузки печи составляет 5-6% в зависимости от крупности сырцовых гранул. Температура в зоне обжига составляет 840-880°С. Для установления оптимального режима вспучивания в конструкции обжиговой печи 17 должно быть предусмотрено устройство для регулирования скорости вращения. Коэффициент выхода готового продукта составляет 2,8-3,2 в зависимости от размера гранул. Обжиговая печь 17 должна быть оборудована двухступенчатой системой очистки газов от пыли. Из обжиговой печи 17 вспученные гранулы в смеси с разделительным порошком поступают в бункер приемный для отжига вспученных гранул 18, который установлен под головкой обжиговой печи 17. Бункер 18 должен быть изнутри футерован кирпичом. Объем его должен быть не менее часовой производительности печи, то есть не менее 7 м³. Бункер 18 предназначен для медленного охлаждения, т.е отжига гранул. Из бункера 18 ленточным транспортером 19 охлажденные гранулы подаются к элеватору 20, который транспортирует их в гравиосортировку готовых гранул 21, установленную под бункерами готовой продукции 22.Raw granules are fired in fractions kiln 17, where raw granules are fed by a conveyor belt-feeder 16, to which, at the same time, a dosed separation powder is fed from the separating powder hopper 32 through the separating powder feeder 33 in the ratio: raw granules - powder, as 2: 1 by volume. As the kiln 17, a rotary kiln is used. The firing time is 12-15 minutes. The furnace load factor is 5-6%, depending on the size of the raw granules. The temperature in the firing zone is 840-880 ° C. To establish the optimal mode of expansion in the design of the kiln 17 should be provided with a device for controlling the speed of rotation. The yield factor of the finished product is 2.8-3.2 depending on the size of the granules. The kiln 17 should be equipped with a two-stage system for cleaning gases from dust. From the kiln 17, the expanded granules mixed with the separation powder enter the receiving hopper for annealing the expanded granules 18, which is installed under the head of the kiln 17. The hopper 18 must be lined with brick from the inside. Its volume should be at least an hourly productivity of the furnace, that is, at least 7 m ³ . The hopper 18 is designed for slow cooling, i.e. annealing of granules. From the hopper 18 with a conveyor belt 19, the cooled granules are fed to the elevator 20, which transports them to the gravity sorting of the finished granules 21, which is installed under the hoppers of the finished product 22.

В гравиосортировке готовых гранул 21 сначала отсеивается разделительный порошок через сито с размером ячеек 1 мм и далее гранулы на фракции 1-5 мм; 5-10 мм, 10-20 мм и более 20 мм. Отсеянный разделительный порошок может возвращаться в бункер разделительного порошка 32.In the gravity sorting of the finished granules 21, the separation powder is first screened through a sieve with a mesh size of 1 mm and then the granules into fractions of 1-5 mm; 5-10 mm, 10-20 mm and more than 20 mm. The sieved separation powder may be returned to the separation powder hopper 32.

Полученный гранулированный пористый заполнитель, поробазальт, имеет следующие марки по насыпной плотности: 200 - от 150 до 210 кг/м³; 250 - от 210 до 265 кг/м³; 300 - от 265 до 320 кг/м³. Прочность при сдавливании в цилиндре (по методике ГОСТ 9758-90), не менее: марка 200 - 0,3 МПа; марка 250 - 0,4 МПа; марка 300 - 0,5 МПа; при этом полученный поробазальт обладает реальной прочностью при сжатии до 4 МПа, обычно 1,5-2,5 МПа. Потери в массе после 15-ти циклов попеременного замораживания и оттаивания составляют менее 5%; потери после кипячения, при испытании на силикатный распад, при прокаливании - менее 2%. Коэффициент размягчения составляет не менее 0,75, водопоглощение в течение 1 часа - менее 6%; коэффициент формы зерен - менее 1,45.The obtained granular porous filler, porobasalt, has the following grades in bulk density: 200 - from 150 to 210 kg / m ³ ; 250 - from 210 to 265 kg / m ³ ; 300 - from 265 to 320 kg / m ³ . The compressive strength in the cylinder (according to the method of GOST 9758-90), not less than: grade 200 - 0.3 MPa; grade 250 - 0.4 MPa; grade 300 - 0.5 MPa; however, the resulting porobasalt has real compressive strength up to 4 MPa, usually 1.5-2.5 MPa. Losses in mass after 15 cycles of alternate freezing and thawing are less than 5%; losses after boiling, when tested for silicate decomposition, when calcined, less than 2%. The softening coefficient is at least 0.75, water absorption within 1 hour - less than 6%; the shape factor of the grains is less than 1.45.

Приведенная выше в примере технология производства поробазальта с использованием заявляемой технологической линии может также с успехом применяться для производства следующих материалов: керамзит (по сухому способу); вспученный перлит; вермикулит; зольный гравий; гранулированное пеностекло на основе перлита, цеолита, боя стекла; а также для обжига известняка и золошлаковых смесей.The above-described technology for the production of porobasalt using the inventive production line can also be successfully applied for the production of the following materials: expanded clay (by dry method); expanded perlite; vermiculitis; ash gravel; granular foam glass based on perlite, zeolite, glass break; as well as for calcining limestone and ash and slag mixtures.

Следует отметить, что приведенный пример использован только для целей иллюстрации возможности осуществления изобретения. Он не предназначен для ограничения объема правовой охраны, представленного в формуле изобретения, при этом специалист в данной области техники относительно просто способен осуществить и другие пути осуществления изобретения в рамках формулы.It should be noted that the above example is used only to illustrate the possibility of carrying out the invention. It is not intended to limit the scope of legal protection presented in the claims, while a person skilled in the art is relatively simply able to implement other ways of carrying out the invention within the framework of the claims.

Claims

1. A technological line for the production of porous granular materials, all equipment of which is interconnected in a single continuously operating technological line and includes equipment for the preparation of basic raw materials, equipment for the preparation of auxiliary raw materials and materials, equipment for producing a charge and raw granules, equipment for preparation and supply separation powder, equipment for the heat treatment of raw granules in the presence of separation powder, equipment for the prisoner processing of finished granules, as well as transportation devices for the relationship between them, characterized in that the equipment for the preparation of the main raw materials includes a hopper of crushed main raw materials with a high content of silica and / or silicates, a mill for grinding crushed main raw materials into powder to the extent of cement clinker to cement; powder bunker of the main raw material; equipment for the preparation of auxiliary raw materials includes means for producing an alkaline additive in the form of an aqueous solution of inorganic alkali in an effective amount relative to the main raw material; equipment for producing a mixture and raw granules includes a mixer for preparing a mixture by mixing the powder of the main raw materials with an alkaline additive and a solution of a blowing agent, if necessary, use the latter; charge hopper; a granulator for producing raw granules from a charge; a drying drum for drying raw granules; hopper for dry raw granules; gravel sorting of raw granules with sieves to separate dry raw granules into two or more fractions; hopper for dispersed raw granules according to the number of fractions of dispersed raw granules; equipment for heat treatment of raw granules includes a kiln made with the possibility of burning one fraction of dispersed raw granules in the presence of a separation powder at an effective temperature necessary for expansion of the granules; receiving hopper for annealing of expanded granules; equipment for the final processing of finished granules includes gravel sorting of finished granules for sieving the separation powder and dispersing the finished granules into fractions and the finished product bin according to the number of fractions of the finished product.

2. The line according to claim 1, characterized in that it is made with the possibility of using andesitobasalts as the main raw material.

3. The line according to claim 3, characterized in that the andesitobasalts have the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 55.6-60.84; TiO ₂ 1.65-2.27; Al ₂ O ₃ 13.97-16.26; Fe ₂ O ₃ 0.99-3.61; FeO 3.98-6.89; CaO 3.63-5.19; MgO 2.11-4.22; MnO 0.07-0.10; P ₂ O ₅ 0.22-0.44; K ₂ O 3,00-4,33; Na ₂ O 2.66-3.45; RFP 0.41-2.56.

4. The line according to claim 1, characterized in that the means for obtaining an aqueous solution of inorganic alkali are made with the possibility of obtaining an aqueous solution of NaOH, followed by 88-89 wt.% And 11-12 wt.% NaOH in the charge, calculated as on solids.

5. The line according to claim 4, characterized in that the means for obtaining an aqueous solution of alkali include a hopper for solids designed to obtain an aqueous solution of alkali with a weight dispenser, a water dispenser and a mixer for mixing dry substances and water loaded into the mixer using appropriate dispensers.

6. The line according to claim 1, characterized in that the equipment for the preparation of auxiliary raw materials also includes means for producing an aqueous solution of a blowing agent in an effective amount with respect to the main raw material, loaded into the mixer along with dry substances and water intended to produce aqueous alkali solution.

7. The line according to claim 6, characterized in that the means for obtaining an aqueous solution of inorganic alkali are made with the possibility of obtaining an aqueous solution of NaOH, and the means for obtaining an aqueous solution of a blowing agent are made with the possibility of obtaining a blowing agent in the form of an aqueous solution of NaNO ₃ .

8. The line according to claim 1, characterized in that the mill is made in the form of a ball mill.

9. The line according to claim 1, characterized in that the mixer is made of a two-roll periodic action.

10. The line according to claim 1, characterized in that the granulator is made of a two-stage dish.

11. The line according to claim 1, characterized in that the dryer drum is made countercurrent with the possibility of using for drying gases with a temperature of not more than 600 ° C, leaving the kiln.

12. The line according to claim 1, characterized in that the gravel sorting of the raw granules is arranged to disperse them into fractions of up to 3 mm, 3-10 mm and more than 10 mm.

13. The line according to claim 1, characterized in that the kiln is made rotating.

14. The line according to claim 1, characterized in that the kiln is made with the possibility of burning raw granules at a temperature of 840-880 ° C.

15. The line according to claim 1, characterized in that the receiving hopper for annealing the expanded granules is installed under the head of the kiln.

16. The line according to claim 1, characterized in that the gravel sorting of the finished granules is arranged to disperse the finished granules into fractions of 1-5 mm; 5-10 mm, 10-20 mm and more than 20 mm.

17. The line according to claim 1, characterized in that the equipment for the preparation and supply of the separation powder includes a hopper for separation powder, a powder feeder and means for returning the separation powder after it is sifted from the finished granules by gravity sorting of the finished granules.