KR100415005B1 - A super-fine cement chain impregnate composition and manufacturing system and method of this - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: Provided is an ultrafine cement-based grout composition, which has increased consolidation strength and excellent permeability even into fine cracks or voids, and reutilizes industrial wastes. CONSTITUTION: The ultrafine cement-based grout composition comprises: 40-85 wt% of ultrafine cement having a fineness of 9,000-12,000 cm¬2/g; 10-55 wt% of blast furnace slag having a fineness of 9,000-12,000 cm¬2/g; 2-10 wt% of at least one side-material selected from the group consisting of fly ash, glass slag, waste glass powder, angelite and fumed silica; and 1.5-2.5 wt% of super plasticizer powder. The composition consists of 20-35% of silica; 5-13% of aluminum oxide; 1-3% of iron oxide; 48-65% of calcium oxide; 2-5% of magnesium oxide; and 0.01-0.9% of K2O, Na2O, TiO2, MnO and P2O5, respectively.

Description

초미립자 시멘트계 주입재 조성물 및 이를 제조하기 위한 제조 장치 및 방법{A super-fine cement chain impregnate composition and manufacturing system and method of this}A super-fine cement chain impregnate composition and manufacturing system and method of this}

본 발명은 초미립자 시멘트계 주입재 조성물 및 이를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 지반 그라우팅 공사나 구조물 보수공사에 사용되는, 침투성이 좋고, 고결 강도가 높으며, 내구성이 우수한 분말도가 약 9,000㎠/g내지 12,000㎠/g인 초미립자 시멘트계 주입재와 이를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an ultrafine cement-based injection material composition and a device and a method for manufacturing the same, and more particularly, used in ground grouting or structural repair work, having good permeability, high freezing strength, and excellent durability. The present invention relates to a ultrafine cement-based injection material having a cm 2 / g to 12,000 cm 2 / g, and an apparatus and method for manufacturing the same.

통상적으로 지반 그라우팅(grouting) 공사에 사용되고 있는 주입재는 현탁형과 용액형으로 나뉘며 용액형의 약액으로는 규산 소다를 일반적으로 사용하고 있는데 알칼리 용탈 작용으로 인한 3개월 이상의 장기재령 강도 약화로 차수효과가 감소되는 특성이 있기 때문에 오늘날에는 단독으로 시공되는 경우가 거의 없다.In general, the injection materials used for ground grouting work are divided into suspension type and solution type. Sodium silicate is generally used as a solution type chemical solution. Due to their reduced nature, they are rarely constructed today.

현탁형의 주입재는 다시 시멘트밀크그룹, 시멘트점토그룹, 점토그룹, 아스팔트그룹으로 나뉠 수 있는데 이 역시 단독으로 시공되는 경우는 적으며 주로 규산 소다와 시멘트밀크그룹을 혼합한 방식이 많이 시공되고 있다.Suspension type injection materials can be divided into cement milk group, cement clay group, clay group, and asphalt group, which are rarely applied alone, and a mixture of soda silicate and cement milk group is being used.

시멘트밀크그룹에 사용되는 주입재는 분말도(粉末度)가 3,200내지 3,400㎠/g정도인 보통 시멘트를 단독으로 사용하는 경우와, 보통시멘트와 벤토나이트 (bentonite)를 혼합한 CB(Cement Bentonite)주입재를 사용하는 경우가 있다.The injection material used for the Cement Milk Group is the case of using ordinary cement alone having a powder level of 3,200 to 3,400 cm 2 / g alone, and the Cement Bentonite (CB) injection material mixed with ordinary cement and bentonite. I may use it.

그러나 보통시멘트와 CB주입재는 평균 입경이 15㎛(분말도 3,200 ∼3,400㎠/g)이상이며, 이러한 종래의 주입재는 실트질을 포함한 사질토 등과 같이 공극이 미세한 지반을 그라우팅할 경우에 침투성이 떨어져 그라우팅이 잘 이루어지지 않는 문제가 있었다.However, the average cement and CB injection materials have an average particle diameter of 15 µm (3,200 to 3,400 cm 2 / g or more), and these conventional injection materials have poor permeability when grouting fine grounds such as sandy soil including silt. There was a problem that was not well done.

또한, 콘크리트 구조물 보수공법은 표면처리공법, 주입공법, 충전공법, 숏크리트(shotcrete)공법, 앵커(anchor)공법 등 여러 가지 공법이 있을 수 있는데 주입공법과 충전공법에 사용하는 주입재로는 에폭시 수지를 사용하는 경우가 대부분이다.In addition, the repair method for concrete structures may include various methods such as surface treatment method, injection method, filling method, shotcrete method, anchor method, etc. As the injection material used in the injection method and the filling method, epoxy resin is used. In most cases.

그러나 이러한 에폭시 수지를 사용할 경우 온도 변화에 따른 건조 수축율이 콘크리트와 상이하여 부가적인 균열이 발생할 수 있어 내구성이 좋지 않은 문제점을 가지고 있다.However, when the epoxy resin is used, the dry shrinkage rate due to temperature change is different from that of the concrete, which may cause additional cracking, and thus have poor durability.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 그라우팅이나 구조물 보수공사에 높은 분말도를 갖는 초미립자를 이용하여 활성도를 높여 고결체의 강도를 높일 수 있고, 초미립자로 구성되어 0.3mm이하의 미세한 균열이나 공극에도 침투할 수 있게 침투성을 높인 초미립자 시멘트계 주입재 조성물을 제공함을 목적으로 한다.The present invention has been made in order to solve the above problems, by using the ultra fine particles having a high powder level for grouting or structural repair work to increase the activity of the solidified body to increase the strength, composed of ultra fine particles of less than 0.3mm It is an object of the present invention to provide an ultrafine cement-based injection material composition having high permeability to penetrate fine cracks and voids.

또한 본 발명은 상기와 같은 초미립자 시멘트계 주입재 조성물을 제조하는 제조 장치과 제조 방법을 제공함을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus and a manufacturing method for producing the ultrafine cement-based injection material composition as described above.

더욱이 본 발명의 목적은 광석으로부터 금속을 빼내고 남은 찌꺼기인 고로 슬래그(slag), 미분탄을 연소하는 보일러의 연도 가스로부터 채취한 회분인 플라이애시(fly ash) 또는 유리의 제조 및 가공 과정에서 발생되는 폐유리 및 유리 슬래그 등 산업폐기물을 재활용할 수 있는 시멘트계 주입재 조성물 제조 장치과 제조 방법을 제공함을 목적으로 한다.Furthermore, an object of the present invention is the waste generated from the manufacture and processing of fly ash or glass, which is ash from blast furnace slag, which is the residue left after removing metal from the ore, and the flue gas of the boiler burning pulverized coal. An object of the present invention is to provide an apparatus and method for producing a cement-based injection material composition capable of recycling industrial waste such as glass and glass slag.

도 1은 본 발명에 따른 시멘트계 주입재 조성물 제조 장치의 구성을 보여주는 것이며,Figure 1 shows the configuration of a cement-based injection material composition manufacturing apparatus according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 시멘트계 주입재 조성물의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a cement-based injection material composition according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호 설명** Description of symbols on the main parts of the drawings *

10 : 원료 사일로 12 : 정량공급기 20 : 볼밀 분쇄기10 raw material silo 12 fixed quantity feeder 20 ball mill grinder

23 : 중간저장 사일로 30 : 초미분 분급기 31 : 이송장치23: intermediate storage silo 30: ultra fine classifier 31: transfer device

32 : 초미분 저장 사일로 40 : 자동계량기 50 : 초미분 믹서32: ultrafine storage silo 40: automatic meter 50: ultrafine mixer

60 : 제품 저장 사일로 70 : 포장장치60: product storage silo 70: packaging device

상기와 같은 목적은 갖는 본 발명에 따른 초미립자 시멘트계 주입재 조성물은 분말도가 9,000내지 12,000㎠/g인 초미립자 시멘트 40내지 85중량%, 분말도가 9,000내지 12,000㎠/g인 고로 슬래그 10내지 55중량%, 플라이애시, 유리 슬래그, 폐유리 분말, 무수 석고, 실리카흄 그룹 중 선택된 1종 1종 이상의 부원료를 2내지 10중량%, 및 유동화제 분말 1.5내지 2.5중량%를 포함하여 이루어진다.Ultra-fine particles cement-based injection material composition according to the present invention having the above object has a blast furnace slag 10 to 55% by weight of ultrafine cement with a powder degree of 9,000 to 12,000 cm 2 / g 40, 85% by weight, 9,000 to 12,000 cm 2 / g And fly ash, glass slag, waste glass powder, anhydrous gypsum, silica fume, at least one secondary material selected from the group consisting of 2 to 10% by weight, and a fluidizing agent powder 1.5 to 2.5% by weight.

또한 본 발명에 따른 초미립자 시멘트계 주입재 제조 장치은 초미립자 시멘트계 주입재를 제조하기 위한 제조장치에 있어서, 원료를 저장하기 위한 하나 이상의 원료 사일로와 ; 상기 원료 사일로로부터 원료를 인출하여 분쇄기로 공급하는 정량 공급 휘더와 ; 상기 정량 공급 휘더로부터 공급된 원료를 미분말로 분쇄하는 볼밀 분쇄기와 ; 상기 분쇄기로부터 분쇄된 미립자 원료를 저장하기 위한 하나 이상의 중간 저장 사일로와 ; 상기 중간 저장 사일로에서 공급된 미립자중 초미립자 분말을 선별하는 하나이상의 초미립자 분급기와 ; 상기 초미립자 분급기에서 나온 초미립자를 초미립자 저장 사일로로 이송하는 하나 이상의 공기압력 이송장치와 ; 상기 공기압력 이송장치에서 이송된 초미립자를 저장하는 하나 이상의 초미립자 저장 사일로와 ; 상기 초미립자 저장 사일로에서 공급된 초미립자를 설정된 배합비에 따라 계량하는 자동 계량기와 ; 상기 자동 계량된 초미립자를 혼합하기 위한 초미립자 혼합믹서 및 ; 상기 초미립자 혼합믹서에 의해 혼합된 제품을 저장하기 위한 제품 사일로와 제품 사일로의 제품을 소정량으로 포장하는 포장기로 구성되며,In addition, the ultra-fine particle cement-based injection material manufacturing apparatus according to the present invention, in the manufacturing apparatus for producing ultra-fine cement-based injection material, at least one raw material silo for storing the raw material; A fixed-quantity feed feeder which takes the raw material from the raw material silo and feeds it to the grinder; A ball mill grinder for grinding the raw material supplied from the metered feed feeder into fine powder; One or more intermediate storage silos for storing pulverized particulate raw material from the mill; At least one ultrafine particle classifier for sorting the ultrafine powder from the fine particles fed from the intermediate storage silo; At least one air pressure transfer device for transferring ultra-fine particles from the ultra-fine particle classifier to ultra-fine particle storage silos; One or more ultra-fine particle storage silos for storing the ultra-fine particles conveyed by the air pressure transfer device; An automatic meter for weighing the ultrafine particles supplied from the ultrafine particle storage silo according to a predetermined blending ratio; An ultra fine particle mixer for mixing the automatically weighed ultra fine particles; It consists of a product silo for storing the product mixed by the ultra-fine particle mixing mixer and a packing machine for packaging the product of the product silo in a predetermined amount,

초미립자 시멘트계 주입재 제조 방법은 초미립자 시멘트계 주입재를 제조하기 위한 방법에 있어서, 원료가 입고되면 원료 사일로에 저장한 후 입도를 고려하여 원료를 가동되고 있는 볼밀 분쇄기로 정량 공급하는 단계와 ; 상기 볼밀 분쇄기로 원료를 미분쇄하는 단계와 ; 상기 볼밀 분쇄기에서 분쇄된 미립자가 원재료별 중간 저장 사일로로 이송되는 단계와 ; 상기 중간저장 사일로에 저장되었던 미립자중 초미립자를 분급하는 단계와 ; 상기 분급된 초미립자들은 각각의 초미립자 사일로로 이송되고, 조립분은 볼밀 분쇄기 또는 원재료 사일로로 이송되는 단계와 ; 상기 분급된 초미립자를 자동계량장치에 의해 기 설정된 배합비로 계량하는 단계와 ; 상기 계량된 초미립자를 초미립자 혼합믹서를 이용하여 충분히 혼합하는 단계와 ; 상기 혼합된 초미립자를 제품 저장 사일로로 이송하여 저장하는 단계 및 ; 제품 저장 사일로로부터 소정량씩 배출시켜 포장하는 단계를 포함하여 이루어진다.Method for producing an ultra-fine cement-based injection material is a method for producing an ultra-fine cement-based injection material, the raw material is stored in a raw material silo when the raw material is received, and then quantitatively supplying the raw material to a ball mill grinder in consideration of the particle size; Grinding the raw materials with the ball mill grinder; Transferring the fine particles pulverized in the ball mill grinder to intermediate storage silos for each raw material; Classifying ultrafine particles among the fine particles stored in the intermediate storage silo; The classified ultra fine particles are transferred to each ultra fine particle silo, and the granulated powder is transferred to a ball mill grinder or raw material silo; Measuring the classified ultrafine particles at a predetermined compounding ratio by an automatic weighing device; Mixing the measured ultra fine particles sufficiently using an ultra fine particle mixing mixer; Transporting and storing the mixed ultrafine particles into a product storage silo; And discharging the product by a predetermined amount from the product storage silo.

이하, 본 발명을 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 초미립자 시멘트계 주입재 조성물은 분말도가 9,000내지 12,000㎠/g인 초미립자 시멘트 40내지 85중량%, 분말도가 9,000내지 12,000㎠/g인 고로 슬래그 10내지 55중량%, 플라이애시, 유리 슬래그, 폐유리 분말, 무수 석고, 실리카흄 그룹 중 선택된 1종 또는 1종 이상의 부원료를 2내지 10중량%, 및 유동화제 분말 1.5내지 2.5중량%를 포함하여 이루어진다.Ultra-fine particle cement-based injection material composition according to the present invention is 40 to 85% by weight of ultra-fine particles cement powder of 9,000 to 12,000 cm 2 / g, blast furnace slag 10 to 55% by weight of 9,000 to 12,000 cm 2 / g, fly ash, glass slag , 2 to 10% by weight of at least one selected from the group consisting of waste glass powder, anhydrous gypsum and silica fume, or at least one secondary ingredient, and 1.5 to 2.5% by weight of a fluidizing agent powder.

상기 시멘트는 통상적인 시멘트로서 이를 직접 공기 분급하거나 또는 볼 밀(ball mill)을 사용하여 분쇄한 후 공기 분급하여 분말도가 9,000내지12,000㎠/g인 초미립자만을 선별한 것이다.The cement is a conventional cement, which is directly classified by air, or pulverized using a ball mill, and then classified by air to classify only ultrafine particles having a powder degree of 9,000 to 12,000 cm 2 / g.

상기에서 고로 슬래그(slag)는 선철을 제조할 때 얻어지는 슬래그를 노에서 꺼내서 물로 급랭하여 얻어지는 비결정질인 부석(浮石) 모양의 작은 입자이다. 플라이애시는 발전소 보일러 등에서 분탄을 연소하는 과정 중에서 생성된 유리물로서 연도를 통해 배출되는 배기가스로부터 전기집진기에 의해 포집되는 것이다.In the above, blast furnace slag is an amorphous pumice-shaped small particle obtained by taking slag obtained when manufacturing pig iron from a furnace and quenching with water. Fly ash is a glass produced during the combustion of coal dust in a power plant boiler and the like, which is collected by an electrostatic precipitator from exhaust gas discharged through the flue.

상기의 플라이애시와 슬래그는 모두 종래의 기술에서 시멘트를 포함하는 콘크리트에 혼합되어 사용되어 왔던 것들로서, 이들은 모두 산업부산물로 생산하는 것들이다.Both fly ash and slag have been used in the prior art mixed with concrete containing cement, these are all produced as industrial by-products.

상기 플라이애시와 슬래그 들은 종래에는 원래의 수득되는 형태 그대로 사용하였었으나, 본 발명에서는 특히 볼밀을 이용하여 분쇄한 후 이를 공기 분급하여 초미립분들 만을 선별하여 활성도를 높여 초기강도저하를 방지하면서도 시멘트를 대체하는 비율을 조정하여 응결 시간을 조정하여 사용할 수 있도록 한 것이다.The fly ash and slag was conventionally used as it was originally obtained, but in the present invention, especially by grinding the ball mill and then classifying it with air to select only the fine particles to increase the activity to prevent initial strength degradation while reducing the cement The replacement rate was adjusted so that the setting time could be adjusted.

또한, 상기 폐유리 분말이나 무수 석고, 실리카흄((silica fume) 등도 필요에 따라 상기한 바와 같이 볼밀을 이용하여 분쇄한 후 이를 분급하여 분말도 9,000내지 12,000㎠/g 초미립분들 만을 선별한 것이다.In addition, the waste glass powder, anhydrous gypsum, silica fume (silica fume) and the like as described above, and then pulverized by using a ball mill and classify it to select only 9,000 to 12,000 cm 2 / g ultra fine powder.

상기 유동화제 분말은 공지의 콘크리트의 제조에서 사용되는 것으로서 콘크리트의 유동화를 높이는 기능을 하는 것으로서, 공지의 것을 구입하여 사용할 수 있음은 당업자에게는 용이하게 이해될 수 있는 것이다.The fluidizing agent powder is used in the production of known concrete and serves to increase the fluidization of the concrete, and it can be easily understood by those skilled in the art that a known one can be purchased and used.

상기와 같은 조성물로 이루어진 초미립자 시멘트계 주입재의 주요 화학성분은 실리카(SiO₂) 20∼35%, 산화알미늄(Al₂O₃) 5∼13%, 산화철(Fe₂O₃) 1∼3%,산화칼슘(CaO) 48∼65%, 산화마그네슘(MgO) 2∼5%이며, 기타 화학성분으로 산화칼륨(K₂O), 산화나트륨(Na₂O), 이산화티탄(TiO₂), 산화망간(MnO), 오산화인(P₂O5) 등이 각각 0.01∼0.9% 정도 포함되어 있다.The main chemical composition of the ultrafine cement-based injection material composed of the above composition is 20 to 35% of silica (SiO₂), 5 to 13% of aluminum oxide (Al₂O₃), 1 to 3% of iron oxide (Fe₂O₃), and 48 to 65 of calcium oxide (CaO). %, Magnesium oxide (MgO) 2 to 5%, and other chemical components include potassium oxide (K₂O), sodium oxide (Na₂O), titanium dioxide (TiO₂), manganese oxide (MnO), and phosphorus pentoxide (P₂O5), respectively. It is contained about -0.9%.

상기와 같이 조성된 초미립자 시멘트계 주입재를 제조하는 장치 및 방법을 도 1과 도 2를 참조하여 자세히 설명한다.An apparatus and a method for manufacturing the ultrafine cement-based injection material, prepared as described above, will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.

도 1은 본 발명의 주입재 조성물 제조 장치의 구성을 보여주는 것이며, 도 2는 본 발명에 따른 주입재 조성물의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.Figure 1 shows the configuration of the injection material composition manufacturing apparatus of the present invention, Figure 2 is a flow chart for explaining the manufacturing method of the injection material composition according to the present invention.

도시한 바와 같이, 초미립자 시멘트계 주입재 조성물의 제조장치은 원료를 저장하기 위한 하나 이상의 원료 사일로(10)와 ; 공급된 원료를 미분말로 분쇄하는 볼밀 분쇄기(20)와 ; 상기 볼밀 분쇄기(20)에 의해 분쇄된 미립자중 초미립자 분말만을 선별하는 하나 이상의 초미립자 분급기(30)와 ; 초미립자를 설정된 배합비에 따라 계량하는 자동 계량기(40)와 ; 상기 자동 계량된 초미립자를 혼합하기 위한 초미립자 혼합믹서(50) 및 ; 상기 초미립자 혼합믹서(50)에 의해 혼합된 제품을 저장하기 위한 제품 사일로(60)와 제품 사일로의 제품을 소정량으로 포장하는 포장기(70)를 포함하여 구성된다.As shown, the apparatus for producing an ultrafine cement-based injection material composition includes one or more raw silos 10 for storing raw materials; A ball mill grinder 20 for grinding the supplied raw material into fine powder; At least one ultrafine particle classifier (30) for selecting only the ultrafine particle powder among the fine particles ground by the ball mill grinder (20); An automatic meter 40 for weighing ultra-fine particles according to a set blending ratio; An ultra fine particle mixer (50) for mixing the automatically metered ultra fine particles; It comprises a product silo 60 for storing the product mixed by the ultra-fine particle mixing mixer 50 and a packaging machine 70 for packaging the product of the product silo in a predetermined amount.

상기 원료 사일로(silo)(10)는 시멘트, 고로 슬래그, 플라이애시, 유리 슬래그, 폐유리 분말, 무수 석고, 실리카흄 및 유동화제 등의 각각의 원료가 저장되는 소정의 통체로서 원료의 배출을 용이하게 하기 위해 저면에 원료 배출구가 형성되어 있다.The raw material silo 10 is a predetermined cylinder in which each raw material such as cement, blast furnace slag, fly ash, glass slag, waste glass powder, anhydrous gypsum, silica fume and a fluidizing agent is stored, and easily discharges the raw material. In order to do so, a raw material outlet is formed at the bottom.

상기 볼밀 분쇄기(20)는 통상의 볼밀 분쇄기로서 각 원료를 분말도 9,000내지 12,000㎠/g로 분쇄한다.The ball mill grinder 20 is a conventional ball mill grinder to grind each raw material with a powder degree of 9,000 to 12,000 cm 2 / g.

상기 볼밀 분쇄기(20)에 의해 분쇄된 각각의 원료는 초미립자 분급기(30)에 의해 분급되어 분말도 9,000내지 12,000㎠/g의 원료만을 걸러내고 그 이상의 미립분은 다시 볼밀 분쇄기(20) 또는 원료 사일로(10)로 되돌려 보낸다.Each of the raw materials pulverized by the ball mill grinder 20 is classified by the ultra-fine particle classifier 30 to filter only raw materials having a powder degree of 9,000 to 12,000 cm 2 / g, and further fine powder is again the ball mill grinder 20 or raw material. Return to silo (10).

상기 초미립자 분급기(30)는 자연낙하방식으로 공급되는 원료에 원심력이 발생되게 하여 조립분을 외곽으로 돌게 하는 속도변환형 모터를 구비한 원심력 발생장치와, 초미립분을 흡입하는 집진기를 구비한 흡입 공기 발생 장치로 구성된다.The ultra-fine particle classifier 30 is provided with a centrifugal force generating device having a speed conversion motor for turning the granulated powder to the outside by generating centrifugal force on the raw material supplied by the natural dropping method, and a dust collector for sucking the ultra fine powder. It consists of an intake air generator.

상기 초미립자 분급기(30)에 의해 분급된 각각의 원료는 자동 계량기(40)에 의해 기 설정된 혼합비에 따른 양만큼 계량되고, 초미립자 혼합믹서(50)에 의해 혼합된다.Each raw material classified by the ultrafine particle classifier 30 is weighed by an amount according to a preset mixing ratio by the automatic meter 40 and mixed by the ultrafine particle mixing mixer 50.

상기와 같이 구성된 시멘트계 주입재 제조 장치은 상기 원료 사일로(10)로부터 원료를 인출하여 분쇄기로 공급하는 정량 공급기(12)와, 상기 볼밀 분쇄기(20)에 의해 분쇄된 미립자 원료를 저장하기 위한 하나 이상의 중간 저장 사일로(23)와 ; 상기 초미립자 분급기(30)에서 나온 초미립자를 초미립자 저장 사일로(32)로 이송하는 하나 이상의 공기압력 이송장치(31)와 ; 상기 공기압력 이송장치(31)에 의해 이송된 초미립자를 저장하는 하나 이상의 초미립자 저장 사일로(32)를 더 설치하여 구성될 수 있다.The cement-based injection material manufacturing apparatus configured as described above has a fixed-quantity feeder 12 for extracting raw materials from the raw material silo 10 and feeding them to a grinder, and at least one intermediate storage for storing particulate raw materials pulverized by the ball mill grinder 20. Silos 23 and; At least one air pressure transfer device 31 for transferring the ultrafine particles from the ultrafine particle classifier 30 to the ultrafine particle storage silo 32; It may be configured by further installing one or more ultra-fine particle storage silos 32 for storing the ultra-fine particles conveyed by the air pressure transfer device 31.

상기와 같은 수단들은 본 장치에 있어서 원료의 저장 또는 이송을 용이하게 위한 수단으로서 전술한 원료 사일로(10), 볼밀 분쇄기(20), 초미립자 분급기(30), 자동 계량기(40), 초미립자 혼합믹서(50), 제품 사일로(60) 및 포장기(70)로 구성된 장치의 기능을 보완하는 역할을 한다.The above means is a means for facilitating the storage or transport of the raw material in the apparatus, the raw material silo 10, the ball mill grinder 20, the ultra fine particle classifier 30, the automatic meter 40, the ultra fine particle mixing mixer 50, the product silo 60 and the packaging machine 70, the role of complementing the function of the device.

상기 원료 사일로(10), 정량공급기(12), 볼밀 분쇄기(20), 중간저장 사일로(23), 초미분 분급기(30), 공기압력 이송장치(31), 초미분 저장 사일로(32), 자동 계량기(40) 등은 혼합되는 원료의 종류 또는 제품의 특성을 시공되는 장소에 맞게 변화시킬 수 있게 하기 위한 것이다.The raw material silo 10, metering feeder 12, ball mill grinder 20, intermediate storage silo 23, ultra fine classifier 30, air pressure transfer device 31, ultra fine storage silo 32, The automatic meter 40 or the like is intended to be able to change the type of the raw material to be mixed or the characteristics of the product according to the construction site.

상기 초미분 분급기(30)의 분급 방식을 부연 설명하면, 이는 다중 자연낙하방식으로 원료를 공급하고 속도변환형 모터에 의해 원심력을 발생시켜 조립분(粗粒分)을 외곽으로 돌게 한 후 미립분을 집진기를 이용한 흡입공기로 분리하는 방법으로서, 기존의 분급 방식인 세퍼레이타에 터보휀에서 발생한 공기를 분체와 함께 공급하여 원심력을 이용하는 방법이나, 로터를 이용해 발생한 원심력과 싸이클론의 마이너스(-)압을 이용한 분급방식과는 달리 높은 효율의 분급 성능을 가진다.When explaining the classification method of the ultra fine classifier 30 in detail, it feeds the raw material in a multi-natural drop method and generates a centrifugal force by a speed conversion motor to turn the granulated powder to the outside and then fine As a method of separating powder into intake air using a dust collector, it is possible to supply air generated in a turbocharger with powder to a conventional separator, a separator, to use centrifugal force, or to generate a negative centrifugal force and a cyclone ( Unlike the classification method using pressure, it has a high efficiency classification performance.

상기와 같이 구성된 초미립 시멘트계 주입재 제조 장치을 이용한 초미립 시멘트계 주입재 제조 과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the ultra-fine cement-based injection material manufacturing process using the ultra-fine cement-based injection material manufacturing apparatus configured as described above are as follows.

먼저 각각의 원료는 원료 사일로(10)에 저장되고 그 저면에 형성된 배출구를 통해 볼밀 분쇄기(20)에 공급되어 미립분으로 분쇄된다.First, each raw material is stored in the raw material silo 10 and supplied to the ball mill grinder 20 through an outlet formed at the bottom thereof, and then pulverized into fine powder.

상기 분쇄 과정에서 원료를 정량적으로 공급하여 분쇄하고자 할 때에는 정량공급기(12)를 이용하여 볼밀 분쇄기(20)에 공급되는 원료의 양을 정량적으로 제어함에 의해 이루어질 수 있다.When the raw material is quantitatively supplied and pulverized in the pulverizing process, it may be made by quantitatively controlling the amount of the raw material supplied to the ball mill grinder 20 using the quantitative feeder 12.

분쇄된 원료는 중간저장 사일로(23)에 저장하거나 바로 초미분 분급기(30)로 공급하여 분급한다.The pulverized raw material is stored in the intermediate storage silo 23 or directly supplied to the ultrafine classifier 30 for classification.

이때 분급하는 방법은 상기한 바와 같이, 다중 자연낙하방식으로 원료를 공급하고, 속도변환형 모터에 의해 원심력을 발생시켜 조립분(粗粒分)을 외곽으로 돌게 한 후 초미립분만을 집진기를 이용한 흡입 공기로 분리한다.At this time, the classification method, as described above, by supplying the raw material in a multiple natural fall method, by generating a centrifugal force by a speed conversion motor to turn the granulated powder to the outside, using only a dust collector Separate with intake air.

상기와 같이 초미분 분급기(30)에 의해 분급된 미립분 중 분말도 9,000내지 12,000㎠/g의 초미립분은 초미분 저장 사일로(32)로 이송시키거나 자동계량기(40)로 이송시키고, 그 이상의 미립분은 원료 사일로(10)나 볼밀 분쇄기(20)로 회송시킨다.As described above, the ultrafine powder having a fineness of 9,000 to 12,000 cm 2 / g among the fine powder classified by the ultra fine classifier 30 is transferred to the ultra fine powder storage silo 32 or the automatic meter 40, More fines are returned to the raw material silo 10 or the ball mill grinder 20.

초미분 저장 사일로(32)로 경유하거나 직접 자동계량기(40)에 공급되는 9,000내지 12,000㎠/g의 초미립분은 기 설정된 혼합비에 따른 양만큼 자동계량기(40)에 의해 계량되고 초미분 혼합믹서(40)에 투입된다.The ultra fine powder of 9,000 to 12,000 cm 2 / g, which is supplied via the ultra fine storage silo 32 or directly supplied to the automatic weighing machine 40, is weighed by the automatic weighing machine 40 by an amount according to a preset mixing ratio, and the ultra fine mixing mix is made. It is put in 40.

초미분 혼합믹서에서 혼합비에 따라 혼합된 초미립자 시멘트계 주입재는 제품 사일로(60)에 저장되었다가 포장기(70)에 의해 일정한 무게로 포장된다.The ultra fine cement-based injection material mixed according to the mixing ratio in the ultra fine powder mixing mixer is stored in the product silo 60 and packaged at a constant weight by the packing machine 70.

상기와 같은 제조 과정에서 분급 효율을 제품에 맞게 조절하기 위해 초미분 분급기를 구성하는 모터의 회전 속도, 원료 공급량 등을 조절할 수 있고, 이때 제품의 분말도를 높이기 위해서는 집진기의 흡입 공기량을 줄이고, 원료 투입량을 줄이며, 모터 회전속도를 높여야 하며, 분말도를 낮추기 위해서는 집진기의 흡입 공기량을 크게 하고 원료투입량을 늘리며, 모터 회전속도를 낮추게 된다.In order to control the classification efficiency according to the product in the manufacturing process as described above, it is possible to adjust the rotational speed of the motor constituting the ultra fine classifier, the supply amount of raw materials, etc. In this case, to increase the powder level of the product, the amount of intake air of the dust collector is reduced, To reduce the input amount, increase the motor rotation speed, and to reduce the powder level, increase the intake air amount of the dust collector, increase the input amount of raw materials, and lower the motor rotation speed.

상기와 같은 조성비를 갖는 초미립자 시멘트계 주입재 및 이의 제조 장치 및 방법은 전체의 흐름을 약술한 것으로 본 발명의 기술적 측면인 분말도 9,000㎠/g내지 12,000㎠/g인 초미립자 주입재를 제조하기 위한 범위 내에서 일부 공정의 변화가 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 전문가들은 잘 이해할 것이다.The ultrafine cement-based injection material and its manufacturing apparatus and method having the composition ratio as described above outlines the overall flow within the range for producing an ultra-fine particle injection material having a powder degree of 9,000 cm 2 / g to 12,000 cm 2 / g as a technical aspect of the present invention. Those skilled in the art will understand that some process variations are possible.

본 발명은 시공 대상 지반의 특성에 따라 제품의 분말도 및 산화칼슘(CaO), 산화알미늄(Al₂O₃), 실리카(SiO₂)의 조성을 달리하여 응결시간 조정이 가능하고, 높은 고결 강도를 발현 할 수 있는 초미립자 시멘트계 주입재를 개발하였다.The present invention can adjust the setting time by varying the composition of powder and calcium oxide (CaO), aluminum oxide (Al₂O₃), silica (SiO₂) according to the characteristics of the ground to be constructed, it is possible to express high freeze strength Ultra fine cement-based injection material was developed.

표 1에 초미립자 시멘트계 주입재의 원료별 혼합비율을 나타내었다. 표에 나타난 바와 같이 원재료 및 부재료 이외에 분말 유동화제를 추가로 제품중량의 1.5∼2.5%를 첨가하였는데 이는 원,부재료가 초미립자이기 때문에 현탁액이 되었을 시 점도를 낮춰 주입이 용이하도록 하는 역할을 수행한다.Table 1 shows the mixing ratios of the raw materials of the ultrafine cement-based injection material. As shown in the table, 1.5 ~ 2.5% of the product weight was added to the powder fluidizing agent in addition to the raw materials and the subsidiary materials. Since the raw materials and the subsidiary materials are ultra-fine particles, they lower the viscosity when the suspension becomes easy to inject.

표 2에 초미립자 시멘트계 주입재의 화학성분을 나타내었다.Table 2 shows the chemical composition of the ultrafine cement-based injection material.

표 3에 초미립자 시멘트계 주입재의 물리적 성능을 나타내었다.Table 3 shows the physical performance of the ultrafine cement-based injection material.

일반시멘트에 대한 품질기준은 한국산업규격 KS L 5201로 제정하여 관리하고 있으나, 미립자 시멘트에 관하여는 KS 규격이 제정되어 있지 않아 보통시멘트의 기준치에 따른 물리적 특성을 평가하였고 보통시멘트는 쌍용양회의 홈페이지에 게시된 품질특성을 인용하였다.The quality standard for general cement is enacted and managed by Korea Industrial Standard KS L 5201. However, KS standard is not established for particulate cement, so the physical properties were evaluated according to the standard value of ordinary cement. Citations for quality characteristics published in

실시예 1 - W/C 50% 페이스트 공시체 압축강도 비교시험Example 1-Comparative test of W / C 50% paste specimen compressive strength

보통시멘트와 위의 초미립자 시멘트계 주입재 각 30kg에 물 15리터를 첨가한 W/C 50%의 페이스트를 만들어 큐빅(5×5×5cm)몰드로 공시체를 성형한 후 압축강도를 측정한 결과를 표 4에 나타내었다.Table 3 shows the results of measuring the compressive strength after forming a specimen from cubic (5 × 5 × 5cm) molds by making a 50% W / C paste with 15 liters of water added to each 30 kg of ordinary cement and 30 g of ultrafine cement-based injection material. Shown in

실시예 2 - 현탁액+약액 호모겔 공시체 압축강도 비교시험Example 2 Comparative Test of Suspension + Chemistry Homogel Specimen Compressive Strength

보통시멘트와 위의 초미립자 시멘트계 주입재 각 30kg에 물 60kg을 가한 W/C 200%의 현탁액과 규산소다 40kg에 물 40kg를 가한 약액을 혼합하여 큐빅(5×5×5cm)몰드로 호모겔 공시체를 성형한 후 압축강도를 측정한 결과를 표 5에 나타내었다.A homogel specimen is formed from cubic (5 × 5 × 5 cm) molds by mixing a suspension of W / C 200% added with 60 kg of water to each 30 kg of the ultra-fine cement-based cement filler and 40 kg of sodium silicate, followed by 40 kg of water. After the compressive strength was measured, the results are shown in Table 5.

실시예 3 - 현탁액+점토성분시료토 공시체 압축강도 비교시험Example 3 Comparative Test of Suspension + Clay Component Sample Compressive Strength

보통시멘트와 위의 초미립자 시멘트계 주입재 각 30kg에 물 30kg를 가한 W/C100%의 현탁액과 점토성분이 많은 시료토 단위용적중량 1245kg/㎥, 함수비 55%의 시료토 120kg에 혼합하여 원주형(지름10×높이20cm)몰드로 공시체를 성형한 후 압축강도를 측정한 결과를 표 5에 나타내었다.W / C100% suspension with 30kg of water added to each 30kg of ordinary cement and the above super fine-grain cement-based injection material, and a cylindrical type (diameter 10) mixed with 120kg of sample soil with a clay content of 1245kg / m3 and 55% of water content Table 5 shows the results of measuring the compressive strength after molding the specimen with a height of 20 cm).

상술한 바와 같이 본 발명은 초미립자 시멘트계 주입재는 미세 공극의 주입이 가능하여 그라우팅이나 구조물 보수공사에서 우수한 성능을 발휘하게 해준다.As described above, the present invention enables ultra-fine cement-based injection material to be injected with fine pores, thereby exhibiting excellent performance in grouting or structural repair work.

또한, 본 발명에 따른 높은 분말도를 가진 초미립자 시멘트계 주입재는 그라우팅이나 구조물 보수공사에 이용하였을 때 활성도를 높여 고결체의 강도를 높게 해주며, 초미립자로 구성되어 0.3mm이하의 미세한 균열이나 공극에도 침투성을 높여 효과적인 충진이 가능하게 하며, 고로 슬래그, 플라이애시, 폐유리 및 유리슬래그 등 산업폐기물을 재활용할 수 있으므로 이로 인한 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the ultra fine particle cement-based injection material having a high powder degree according to the present invention increases the strength of the solidified body by increasing the activity when used in grouting or structural repair work, it is composed of ultra fine particles and permeable to fine cracks and voids of less than 0.3mm It can increase the effective filling and can recycle industrial wastes such as blast furnace slag, fly ash, waste glass and glass slag, thereby preventing environmental pollution.

Claims (8)

분말도가 9,000내지 12,000㎠/g인 초미립자 시멘트 40내지 85중량%,40 to 85% by weight of ultrafine cement having a powder level of 9,000 to 12,000 cm 2 / g, 분말도가 9,000내지 12,000㎠/g인 고로 슬래그 10내지 55중량%,10 to 55% by weight of blast furnace slag having a powder degree of 9,000 to 12,000 cm 2 / g, 플라이애시, 유리 슬래그, 폐유리 분말, 무수 석고, 실리카흄 그룹 중 선택된 1종 이상의 부원료를 2내지 10중량%, 및2 to 10% by weight of at least one secondary material selected from the group of fly ash, glass slag, waste glass powder, anhydrous gypsum, silica fume, and 유동화제 분말 1.5내지 2.5중량%를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 초미립자 시멘트계 주입재 조성물.Ultra-fine particle cement-based injection material composition comprising a 1.5 to 2.5% by weight of the fluidizing agent powder. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물의 성분이 실리카 20내지 35%, 산화알미늄 5내지 13%, 산화철 1내지 3%, 산화칼슘 48내지 65%, 산화마그네슘 2내지 5%이고, 산화칼륨(K₂O), 산화나트륨(Na₂O), 이산화티탄(TiO₂), 산화망간(MnO), 오산화인(P₂O5) 등이 각각 0.01∼0.9%로 구성되는 것을 특징으로 하는 초미립자 시멘트계 주입재 조성물.The composition of claim 1, wherein the composition comprises 20 to 35% silica, 5 to 13% aluminum oxide, 1 to 3% iron oxide, 48 to 65% calcium oxide, 2 to 5% magnesium oxide, potassium oxide (K₂O) , Sodium oxide (Na₂O), titanium dioxide (TiO₂), manganese oxide (MnO), phosphorus pentoxide (P₂O5) and the like, each ultrafine cement-based injection material composition characterized in that composed of 0.01 to 0.9%. 초미립자 시멘트계 주입재를 제조하기 위한 제조시스템에 있어서,In the manufacturing system for manufacturing ultra-fine cement-based injection material, 원료를 저장하기 위한 하나 이상의 원료 사일로와 ;One or more raw silos for storing the raw materials; 상기 원료 사일로로부터 원료를 인출하여 분쇄기로 공급하는 정량 공급 휘더와 ;A fixed-quantity feed feeder which takes the raw material from the raw material silo and feeds it to the grinder; 상기 정량 공급 휘더로부터 공급된 원료를 미분말로 분쇄하는 볼밀 분쇄기와 ;A ball mill grinder for grinding the raw material supplied from the metered feed feeder into fine powder; 상기 볼밀 분쇄기에 의해 분쇄된 미립자 원료를 저장하기 위한 하나 이상의 중간 저장 사일로와 ;One or more intermediate storage silos for storing particulate raw material pulverized by the ball mill grinder; 상기 볼밀 분쇄기에 의해 분쇄되고, 중간 저장 사일로에 저장된 미립자 분말중 초미립자 분말만을 선별하는 하나 이상의 초미립자 분급기와 ;At least one ultrafine particle classifier which is pulverized by the ball mill pulverizer and selects only the ultrafine particle powder from the fine particle powder stored in the intermediate storage silo; 상기 초미립자 분급기에서 나온 초미립자를 초미립자 저장 사일로로 이송하는 하나 이상의 공기압력 이송장치와 ;At least one air pressure transfer device for transferring ultra-fine particles from the ultra-fine particle classifier to ultra-fine particle storage silos; 상기 공기압력 이송장치에서 이송된 초미립자를 저장하는 하나 이상의 초미립자 저장 사일로와 ;One or more ultra-fine particle storage silos for storing the ultra-fine particles conveyed by the air pressure transfer device; 상기 초미립자 저장 사일로에서 공급된 초미립자를 설정된 배합비에 따라 계량하는 자동 계량기와 ;An automatic meter for weighing the ultrafine particles supplied from the ultrafine particle storage silo according to a predetermined blending ratio; 상기 자동 계량된 초미립자를 혼합하기 위한 초미립자 혼합믹서 및 ;An ultra fine particle mixer for mixing the automatically weighed ultra fine particles; 상기 초미립자 혼합믹서에 의해 혼합된 제품을 저장하기 위한 제품 사일로와 제품 사일로의 제품을 소정량으로 포장하는 포장기로 구성됨을 특징으로 하는 초미립자 시멘트계 주입재 제조 장치.An ultra-fine particle cement-based injection material manufacturing apparatus comprising a product silo for storing the product mixed by the ultra-fine particle mixing mixer and a packing machine for packaging a product of the product silo in a predetermined amount. 삭제delete 제 3 항에 있어서, 상기 초미립자 분급기는 자연낙하방식으로 공급되는 원료에 원심력이 발생되게 하여 조립분을 외곽으로 돌게 하는 속도변환형 모터를 구비한 원심력 발생장치와, 초미립분을 흡입하는 집진기를 구비한 흡입 공기 발생 장치로 구성됨을 특징으로 하는 초미립자 시멘트계 주입재 제조 장치.According to claim 3, The ultra-fine particle classifier is a centrifugal force generating device having a speed conversion type motor for causing the centrifugal force generated in the raw material supplied in the natural drop method to rotate the granulated powder to the outside, and the dust collector for sucking the ultra fine powder Ultra-fine particle cement-based injection material manufacturing apparatus comprising a suction air generating device provided. 초미립자 시멘트계 주입재를 제조하기 위한 방법에 있어서,In the method for producing ultra-fine cement-based injection material, 원료 사일로에 저장된 원료볼밀 분쇄기로 정량 공급하는 단계와 ;Quantitatively feeding the raw material ball mill grinder stored in the raw material silo; 원료가 입고되면 원료 사일로에 저장된 원료를 볼밀 분쇄기로 원료를 미분쇄하는 단계와 ;When the raw material is received, grinding the raw material stored in the raw material silo with a ball mill grinder; 상기 원료를 미분쇄하는 단계에서 볼밀 분쇄기에 의해 분쇄된 각각의 미립자를 재료별로 중간 저장 사일로로 이송하여 저장하는 단계와 ;Transporting and storing each of the fine particles pulverized by a ball mill pulverizer in the step of pulverizing the raw materials into intermediate storage silos for each material; 상기 볼밀 분쇄기에 의해 분쇄된 원료의 미립자중 초미립자만을 분급하는 단계와 ;Classifying only the ultrafine particles among the fine particles of the raw material ground by the ball mill grinder; 상기 초미립자 분급 단계 후, 분급된 초미립자들은 각각의 초미립자 사일로로 이송하고 조립분을 볼밀 분쇄기나 원재료 사일로 중 어느 하나로 이송시키는 단계와 ;After the ultra fine particle classification step, the classified ultra fine particles are transferred to each ultra fine particle silo and the granulated powder is transferred to either a ball mill grinder or a raw material silo; 상기 분급된 초미립자 원료를 자동 계량기에 의해 기 설정된 배합비로 계량하는 단계와 ;Measuring the classified ultrafine particles raw material at a predetermined compounding ratio by an automatic meter; 상기 계량된 초미립자를 초미립자 혼합믹서를 이용하여 충분히 혼합하는 단계와 ;Mixing the measured ultra fine particles sufficiently using an ultra fine particle mixing mixer; 상기 혼합된 초미립자를 제품 저장 사일로로 이송하여 저장하는 단계 및 ;Transporting and storing the mixed ultrafine particles into a product storage silo; 제품 저장 사일로로부터 소정량씩 배출시켜 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초미립자 시멘트계 주입재 제조방법.Ultra-fine particle cement-based injection material manufacturing method comprising the step of discharging by a predetermined amount from the product storage silo. 삭제delete 제 6 항에 있어서, 상기 초미립자를 분급하는 단계는 다중 자연낙하방식으로 원료를 공급하고 속도변환형 모터에 의해 원심력을 발생시켜 조립분이 외곽으로 돌게한 후 초미립분만을 집진기를 이용한 흡입 공기로 분리하는 공기 분급 방법에 의해 이루어짐을 특징으로 하는 초미립자 시멘트계 주입재 제조 방법.The method of claim 6, wherein the classifying of the ultrafine particles is performed by supplying raw materials in a multi-natural drop method and generating centrifugal force by a speed converting motor so that the granulated powder is turned to the outside and separating only the ultrafine powder into intake air using a dust collector. Ultra-fine particle cement-based injection material manufacturing method characterized in that made by the air classification method.
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