RU75387U1 - Аппарат для гранулирования расплавленных материалов - Google Patents
Аппарат для гранулирования расплавленных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU75387U1 RU75387U1 RU2008107480/22U RU2008107480U RU75387U1 RU 75387 U1 RU75387 U1 RU 75387U1 RU 2008107480/22 U RU2008107480/22 U RU 2008107480/22U RU 2008107480 U RU2008107480 U RU 2008107480U RU 75387 U1 RU75387 U1 RU 75387U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluoroplastic
- rod
- hole
- sleeve
- granules
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для гранулирования материалов из их расплавов путем дробления расплава на отдельные капли над уровнем жидкости и отвердевания их в охлаждающей жидкой среде в виде сферических гранул и может быть использована для получения гранул тротила и других химических веществ. Аппарат содержит колонну, грануляционную камеру, снабженную перфорированным дном с фторопластовыми втулками, в отверстиях которых соосно установлены заостренные в нижней части под углом стержни с образованием между внутренней стенкой отверстия и наружной поверхностью стержня кольцевого зазора, причем в верхней части фторопластовой втулки выполнена расточка меньшего диаметра, в которую плотно установлена цилиндрическая часть стержня, а на боковой поверхности фторопластовой втулки выполнено сквозное отверстие, расположенное на уровне верхней поверхности перфорированного дна.
Description
Полезная модель относится к устройствам для гранулирования веществ из их расплавов путем дробления расплава на отдельные капли над уровнем жидкости и отвердевания их в охлаждающей жидкой среде в виде сферических гранул и может быть использована для получения гранул тротила и других химических веществ.
Известен аппарат черт. 3398-200-00 (Нестандартизованное оборудование производств спецхимии. Каталог. М. ЦНИИНТИ, 1985, стр.44), взятый нами в качестве наиболее близкого аналога, в котором гранулирование расплавленного тротила осуществляется путем формирования отдельных капель, вытекающих из калиброванных отверстий на перфорированном дне камеры и падающих в слой холодной жидкости, где они отверждаются и превращаются в гранулы сферической формы, далее гранулы отделяются от жидкости и направляются на сушку. В известном аппарате калиброванные отверстия выполнены в съемных фторопластовых втулках, установленных на перфорированном дне камеры. При диаметре отверстия во фторопластовой втулке 1,7 мм получаются гранулы тротила размером 3÷4 мм. В последнее время возникла острая необходимость в получении сферических гранул тротила диаметром 1,5÷2 мм. Попытки получить гранулы диаметром 1,5÷2 мм за счет уменьшения отверстий во фторопластовых втулках не увенчались успехом, так как при диаметрах отверстий меньше 1,5 мм силы поверхностного натяжения превышают силы тяжести капли и не происходит истечения через
отверстия. Кроме того, наблюдается кристаллизация тротила в отверстиях с маленькими диаметрами, что в итоге приводит к забивке отверстий. Попытки увеличить силу тяжести капли в отверстиях за счет увеличения столба расплавленного тротила над перфорированным дном камеры не способствовали уменьшению диаметра гранул, так как сумма сил тяжести увеличивающейся в размерах капли, и сил инерции вновь добавляемых частиц расплава тротила превосходит силу поверхностного натяжения капли в отверстии только при диаметрах капли 3÷4 мм.
Задачей предлагаемого технического решения является создание аппарата для гранулирования расплавленного тротила, обеспечивающего получение однородных гранул в пределах 1,5÷2 мм.
Технический результат достигается тем, что в отверстиях фторопластовых втулок соосно установлены заостренные в нижней части под углом 10÷20° стержни с образованием между внутренней стенкой отверстия и наружной поверхностью стержня кольцевого зазора, причем в верхней части фторопластовой втулки выполнена расточка меньшего диаметра, в которую плотно установлена цилиндрическая часть стержня, а на боковой поверхности фторопластовой втулки выполнено сквозное отверстие, расположенное на уровне верхней поверхности перфорированного дна.
На фиг.1 изображен общий вид аппарата, на фиг.2 изображен узел каплеобразования. Аппарат для гранулирования расплавленных материалов содержит колонну 1, в верхней части которой расположена грануляционная камера 2, снабженная перфорированным дном 3. На дне выполнены отверстия 4, в которых установлены фторопластовые втулки 5 с отверстиями. Во фторопластовых втулках установлены заостренные в нижней части под углом от 10° до 20° стержни 6. Диаметры стержней и отверстий во втулках выбраны таким образом, что между наружной
поверхностью стержня и внутренней стенкой отверстия образован кольцевой зазор 7 для истечения расплава гранулируемого вещества (тротила). Верхняя часть фторопластовой втулки имеет расточку 8, диаметр которой меньше диаметра отверстия, по которой происходит истечение расплава. В расточку плотно установлена цилиндрическая часть стержня, снабженная шляпкой 9 для предотвращения выпадания стержня из фторопластовой втулки. На боковой поверхности втулки выполнено отверстие 10 для сообщения кольцевого зазора 7 с полостью камеры 2. Корпус снабжен штуцером 11 для тангенциального ввода холодной воды в корпус и устройством 12 для регулирования уровня воды в колонне.
Аппарат для гранулирования расплавленных материалов работает следующим образом. В колонну грануляции через штуцер 11 подается холодная вода. Уровень воды в колонне грануляции поддерживается переливом через штуцер устройства 12 для регулирования уровня. Расплав тротила подается на перфорированную решетку гранулятора. Через отверстие 10 во втулке расплав тротила затекает в кольцевой зазор 7, далее за счет смачивания стекает по стержню. Стекающий по стержням расплав тротила образует на заостренных концах стержней капли, увеличивающиеся до тех пор, пока сумма сил тяжести увеличивающейся в размерах капли и сил инерции вновь добавляемых частиц расплава не превосходит сил поверхностного натяжения капли на конце стержня. Наглядным подтверждением принципа каплеобразования является пример образования капель воды на ледяных сосульках, свисающих с крыш домов. Чем острее и тоньше ледяная сосулька, тем меньше диаметр капли, падающей с заостренного конца сосульки и чаще отрыв капли с сосульки и наоборот. Таким образом, путем подбора угла конусности стержней можно получить различную степень грануляции перерабатываемого вещества. Стекающие с конца стержней капли расплава падают в слой холодной
воды в колонне, где они отверждаются и превращаются в гранулы сферической формы. Гранулы из нижней части колонны выводятся вместе с водой, отделяются в водоотделителе и направляются на сушку. Изучение процесса гранулирования расплава тротила по предлагаемому техническому решению с целью получения гранул с размерами до 2 мм было проведено на опытной установке. Было установлено, что при диаметре отверстия во фторопластовой втулке 3 мм, диаметре цилиндрической части стержня 2,5 мм, угле конусности конца стержня 10÷20° и соосном расположении стержня относительно диаметра отверстия втулки получаются гранулы однородного состава диаметром 1,5÷2 мм. При несоосном расположении втулки и стержня отмечалось изменение гранулометрического состава, которое колебалось в пределах от 1,2 мм до 3 мм.
Предложенное техническое решение рекомендовано для использования при реконструкции существующего аппарата для гранулирования расплавленного тротила.
Claims (1)
- Аппарат для гранулирования расплавленных материалов, содержащий колонну, грануляционную камеру, снабженную перфорированным дном, в отверстиях которого установлены фторопластовые втулки с отверстиями, отличающийся тем, что в отверстиях фторопластовых втулок соосно установлены заостренные в нижней части под углом 10÷20° стержни с образованием между внутренней стенкой отверстия и наружной поверхностью стержня кольцевого зазора, причем в верхней части фторопластовой втулки выполнена расточка меньшего диаметра, в которую плотно установлена цилиндрическая часть стержня, а на боковой поверхности фторопластовой втулки выполнено сквозное отверстие, расположенное на уровне верхней поверхности перфорированного дна.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008107480/22U RU75387U1 (ru) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | Аппарат для гранулирования расплавленных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008107480/22U RU75387U1 (ru) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | Аппарат для гранулирования расплавленных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU75387U1 true RU75387U1 (ru) | 2008-08-10 |
Family
ID=39746692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008107480/22U RU75387U1 (ru) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | Аппарат для гранулирования расплавленных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU75387U1 (ru) |
-
2008
- 2008-02-26 RU RU2008107480/22U patent/RU75387U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7762404B2 (en) | Device for performing the purifying separation of crystals out of their suspension in a contaminated crystal melt | |
US7438729B2 (en) | Fluid bed granulation process | |
RU2017127342A (ru) | Разливочный стакан и промежуточное разливочное устройство для гранулирования расплавленного материала | |
RU75387U1 (ru) | Аппарат для гранулирования расплавленных материалов | |
KR960006048B1 (ko) | 용융재료를 과립상화(granulation)하기 위한 방법과 장치 | |
CN201701781U (zh) | 真空闪蒸结晶器 | |
US8277209B2 (en) | Screen/tray method and system for wet sulphur priller | |
US4384835A (en) | Apparatus for the production of beads from molten materials | |
PL117977B1 (en) | Method of sulfur granulation and apparatus thereforry | |
JPH10202661A (ja) | 熱可塑性プラスチック複合材のプラスチック回収方法およびその装置 | |
RU2527789C2 (ru) | Трехфазная установка и способ для отделения серы с управлением границей раздела фаз | |
DE102011103315B3 (de) | Einrichtung zur Herstellung von Hohlkugeln und Schalen aus metallischen Schmelzen | |
RU136362U1 (ru) | Технологическая линия приготовления гранулированного продукта из легкоплавких веществ и каплеобразователь | |
CN110267734A (zh) | 生产颗粒状固体脲的装置与方法 | |
CA2273808A1 (en) | Method and apparatus for granulating bee wax | |
SU1109265A1 (ru) | Устройство дл получени металлических гранул из расплава | |
RU2320953C2 (ru) | Установка расснаряжения боеприпаса и первичной переработки взрывчатого вещества | |
WO2015026224A1 (en) | A system and a method of producing granulated solder | |
RU2591962C1 (ru) | Гранулятор | |
JPS637305Y2 (ru) | ||
SU350505A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ОБРАЗОВАНИЯ КАПЕЛЬ | |
CN100445200C (zh) | 从含有其它固体的混合物中分离可熔固体 | |
JPH0411937A (ja) | 造粒塔用ノズル盤 | |
AU2002257688B2 (en) | Fluid bed granulation process | |
RU2185231C2 (ru) | Устройство для гранулирования жидких материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC12 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for utility models |
Effective date: 20130215 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140227 |