RU74320U1 - Подушка валка прокатного стана - Google Patents

Подушка валка прокатного стана Download PDF

Info

Publication number
RU74320U1
RU74320U1 RU2008104480/22U RU2008104480U RU74320U1 RU 74320 U1 RU74320 U1 RU 74320U1 RU 2008104480/22 U RU2008104480/22 U RU 2008104480/22U RU 2008104480 U RU2008104480 U RU 2008104480U RU 74320 U1 RU74320 U1 RU 74320U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pillow
roll
sectional area
cross
faces
Prior art date
Application number
RU2008104480/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Сергеевич Сеничев
Александр Дмитриевич Драпеко
Анатолий Иванович Шилин
Александр Егорович Кулешов
Сергей Васильевич Кривоносов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority to RU2008104480/22U priority Critical patent/RU74320U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU74320U1 publication Critical patent/RU74320U1/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности, - к деталям рабочих клетей листопрокатных станов.
Основная задача, решаемая полезной моделью, - продление рабочей кампании подушек валков толстолистового стана горячей прокатки.
Предлагаемая подушка содержит плоские боковые ступенчатые грани, контактирующие с поверхностями стоек станины рабочей клети, верхние и основные грани с вертикальным проемом для подшипника цапфы валка заданного диаметра и нижнее основание с краевыми скосами и опорными площадками и отличается тем, что у подушки верхнего валка толстолистового стана на боковых гранях выполнены взаимно-перпендикулярные канавки для смазки, а внизу обеих основных граней закреплены прямоугольные планки, симметричные средней вертикальной линии подушки, с длиной, равной 0,055...0,065 наибольшей ширины В подушки, и каждая с площадью поперечного сечения, равной 0,004...0,005 площади S поперечного сечения цапфы валка, а на верхних гранях подушки установлены две стяжные планки с длиной (0,70...0,73)В и каждая с площадью поперечного сечения, равной (0,0025...0,0030)S.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано в рабочих клетях толстолистового стана горячей прокатки.
Подушка - составная часть подшипника прокатного валка, предназначенная для удержания его в определенном положении в вырезе станины рабочей клети, и она обычно изготавливается из литой стали. В качестве вкладышей для цапф валков станов горячей прокатки нередко используется текстолит (см., например, книгу А.А.Королева «Механическое оборудование прокатных и трубных цехов», М., «Металлургия», 1987, с.71-72.).
Известна опора прокатного валка, содержащая подушку, выполненную в виде прямоугольника с краевыми скосами нижних углов и расположенную ниже осевой плоскости валка (см. а.с. СССР №1509146, кл. В21В 31/02, опубл. в БИ №35, 1989 г.). Однако эта подушка непригодна для опоры валка толстолистового стана горячей прокатки.
Наиболее близким аналогом к заявляемому устройству является подушка прокатного валка, приведенная в книге А.И.Целикова и В.В.Смирнова «Прокатные станы», М., Металлургиздат, 1958 с.80 и рис.67.
Эта подушка среднего валка клети трио блуминга содержит плоские боковые грани, контактирующие с поверхностями стоек станин клети, верхние и основные грани с вертикальным проемом для подшипника цапфы валка заданного диаметра и характеризуется тем, что нижнее основание подушки выполнено с краевыми скосами и опорными площадками. Боковые грани таких подушек обычно выполняются ступенчатыми для предотвращения осевого смещения валка в процессе прокатки (см. там же, рис.68 и 70).
Недостатком известной подушки является вероятный выход ее из строя в результате появления усталостных трещин в средней части нижнего основания, обусловленных значительными вертикальными нагрузками, возникающими при прокатке толстых листов (давление металла на валки для листов толщиной 100...120 мм и шириной 3,0...4,0 м может достигать 1000 и более тс).
Технической задачей настоящей полезной модели является продление рабочей кампании подушек валков толстолистового стана горячей прокатки.
Для решения этой задачи предлагаемая подушка верхнего валка содержит плоские боковые ступенчатые грани, контактирующие с поверхностями стоек станины рабочей клети стана, верхние и основные грани с вертикальным проемом для подшипника цапфы валка заданного диаметра и нижнее основание с краевыми скосами и опорными площадками, при этом на боковых гранях выполнены взаимно-перпендикулярные канавки для смазки, а внизу обеих оснований граней закреплены прямоугольные планки, симметричные средней вертикальной линии подушки, с длиной, равной 0,055...0,065 наибольшей ширины В подушки и каждая с площадью поперечного сечения, равной 0,004...0,005 площади S поперечного сечения цапфы валка, а на верхних гранях
подушки установлены две стяжные планки с длиной (0,70...0,73)В и каждая с площадью поперечного сечения, равной (0,0025...0,0030)S.
Сущность заявляемого технического решения заключается в создании такой конструкции подушки, которая при относительной своей несложности обеспечивает длительную безаварийную работу одного из важнейших узлов прокатного стана - опоры его рабочих валков.
Действительно, наиболее тривиальным решением создания прочной подушки будет увеличение ее габаритов (и металлоемкости) у нижнего основания. Однако следует учесть, что при прокатке, кроме нормального усилия Р, действующего по вертикальной оси подушки, возникает и продольное усилие Т=Р×f(здесь f - коэффициент трения при горячей прокатке, равный 0,3...0,4), перпендикулярное основному (Р). Усилие Т, также весьма значительное по величине, способствует «раздвиганию» элементов подушки, сопряженных с проемом, в стороны от вертикальной ее оси, повышая напряжения в упомянутой средней части нижнего основания подушки. Рассчитать заранее такие напряжения не представляется возможным ввиду отсутствия в настоящее время надежных формул для определения величин усилий (давлений) при горячей прокатке.
Предлагаемая подушка схематично показана на фиг.1.
Плоские боковые грани 1 выполнены ступенчатыми - с выступами 2 шириной b=(В-В′):2 и толщиной δ и на этих гранях имеются взаимно-перпендикулярные канавки 3 для смазки. Основные грани 4 (и тело подушки) выполнены с вертикальным проемом 5, служащим для размещения вкладышей и цапфы валка (не показаны) и имеющим ширину Вп и высоту Нп. На нижнем основании подушки расположены скосы 6 высотой Н0 и опорные площадки 7 шириной ℓ′, располагающиеся при размещении подушки в станине клети на выступах (приливах) боковых стоек.
На обеих основных гранях 4 закреплены внизу прямоугольные планки 8, симметричные оси уу подушки с длиной ℓ =(0,055...0,065)В, с шириной b′ и толщиной ###U1115′, площадь поперечного сечения которых f′=b′×###U1115′=(0,004...0,005)S (площади поперечного сечения цапфы валка). На верхних гранях 9 подушки установлены по их краям две стяжные планки 10 с длиной L=(0,70...0,73)В, с шириной b″ и толщиной ###U1115″, каждая с площадью поперечного сечения f″=b″×###U1115″ (0,0025...0,0030)S. Габариты подушки: В, Н, В″.
Если при подготовке валка к работе подушка насаживается на цапфы с его торцов, то верхние планки 10 целесообразно закреплять на подушке с помощью сварки. Все планки (нижние и верхние) должны быть выполнены из углеродистой качественной стали (например, из стали 45).
Опытную проверку предлагаемой подушки осуществляли в рабочей клети дуо толстолистового стана 4500 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
С этой целью испытывались различные варианты исполнения подушек верхнего валка. Результаты опытов оценивали по длительности рабочей кампании этих подушек. Наилучшие результаты (максимальная продолжительность работы) получены для подушек заявляемой конструкции. Другие варианты их исполнения ухудшали достигнутые показатели.
Так например, отсутствие смазочных канавок на боковых гранях подушек ускорило износ их поверхностей с уменьшением длительности работы подушек почти на 35%. Отсутствие нижних дополнительных планок (при наличии верхних) и наоборот (отсутствие верхних планок при наличии нижних), сократило продолжительность рабочей кампании подушек на 23...37%. Отрицательно сказалось на этом показателе уменьшение длины планок и площади их поперечного сечения, причем, при длине верхних планок L<0,7 В отмечены случаи отрыва их от верхних граней подушек вследствие значительных усилий Т (см. выше). Увеличение же длины планок и площади их поперечного сечения сверх рекомендуемых значений не привело к дальнейшему удлинению их работы, но повысило производственные затраты.
Подушка валка прокатного стана, взятая в качестве ближайшего аналога, в опытах не использовалась ввиду заведомой ее непригодности для работы в клети толстолистового стана горячей прокатки. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
Технико-экономические исследования показали, что внедрение настоящего изобретения на толстолистовом стане, аналогичном стану 4500 ОАО «ММК», продлит рабочую кампанию подушек верхнего валка клети дуо не менее, чем на 20%, с соответствующим снижением производственных затрат.
Пример конкретного выполнения
Подушка верхнего рабочего валка клети дуо толстолистового стана 4500 имеет вид, показанный на фиг.1. (см.). Подушка выполнена из литой Ст 5 и имеет габариты: В=1748 мм, Н=1655 мм, В″=650 мм.
Другие размеры подушки: В′=1540 мм, ℓ″=650 мм, ℓ″=120 мм, Н0=250 мм, b=104 мм, δ=170 мм, Вп=900 мм, Нп=1280 мм.
Размеры нижних планок: ℓ=0,06В=0,06×1748≈105 мм, b′=170 мм и ###U1115′=15 мм, т.е. f′=b'×###U1115′=170×15=2550 мм2 f′≈0,0045S, где S - площадь поперечного сечения цапфы валка с ⌀=850 мм, равная 567450 мм2.
Размеры верхних планок: L=0,715В=0,715×1748≈1250 мм, b″=78 мм и ###U1115″=20 мм; f″=b″×###U1115″=78х20=1560 мм2, т.е. f″=0,00275S.
Все планки выполнены из стали 45.
На боковых гранях выполнены канавки для смазки шириной 15 мм.

Claims (1)

  1. Подушка валка прокатного стана, содержащая плоские боковые ступенчатые грани, контактирующие с поверхностями стоек станины рабочей клети, верхние и основные грани с вертикальным проемом для подшипника цапфы валка заданного диаметра и нижнее основание с краевыми скосами и опорными площадками, отличающаяся тем, что у подушки верхнего валка толстолистового стана на боковых гранях выполнены взаимно перпендикулярные канавки для смазки, а внизу обеих основных граней закреплены прямоугольные планки, симметричные средней вертикальной линии подушки, с длиной, равной 0,055...0,065 наибольшей ширины В подушки, и каждая с площадью поперечного сечения, равной 0,004...0,005 площади S поперечного сечения цапфы валка, а на наружных краях верхних граней подушки установлены две стяжные планки с длиной (0,70...0,73)В и каждая с площадью поперечного сечения, равной (0,0025...0,0030)S.
    Figure 00000001
RU2008104480/22U 2008-02-05 2008-02-05 Подушка валка прокатного стана RU74320U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008104480/22U RU74320U1 (ru) 2008-02-05 2008-02-05 Подушка валка прокатного стана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008104480/22U RU74320U1 (ru) 2008-02-05 2008-02-05 Подушка валка прокатного стана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU74320U1 true RU74320U1 (ru) 2008-06-27

Family

ID=39680289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008104480/22U RU74320U1 (ru) 2008-02-05 2008-02-05 Подушка валка прокатного стана

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU74320U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008132868A (ru) Способ и устройство для манипулирования /транспортировки рабочих валков и/или опорных валков
CN102164686B (zh) 轧制装置
RU74320U1 (ru) Подушка валка прокатного стана
US7310985B2 (en) Rolling device
US6612145B2 (en) Leveler for stretcher leveling of a metal strip or sheet
RU2615670C1 (ru) Способ горячей прокатки полос
CN102699145A (zh) 可调辊弯式精密校平机
RU2471581C1 (ru) Листопрокатная клеть кварто
DE50104148D1 (de) Walzgerüst für das warm-oder kaltwalzen von metallischem bandmaterial
RU79811U1 (ru) Рабочая клеть прокатного стана
RU2699489C1 (ru) Прокатная клеть &#34;кварто&#34;
US1978876A (en) Floating bearing
RU38647U1 (ru) Опора прокатного валка
RU2256521C1 (ru) Листоправильный стан
RU2317166C1 (ru) Клеть профилегибочного стана
RU2325961C1 (ru) Задающая клеть непрерывного полосового стана горячей прокатки
CN209396192U (zh) 一种辊筒式托盘用弧形支撑机构
JP5564214B2 (ja) 圧延用入口ローラーガイド
RU119654U1 (ru) Опора прокатного валка
SU959858A1 (ru) Рабоча клеть прокатного стана
RU74319U1 (ru) Клеть прокатного стана
RU68382U1 (ru) Клеть прокатного стана
RU2060065C1 (ru) Рабочая клеть прокатного стана
RU2111072C1 (ru) Прокатная клеть кварто
JPS6021105A (ja) 板材のエツジヤ−圧延方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20150206