RU73722U1 - HEATING TECHNOLOGY UNIT WALL, CLAMMER BRICK AND CLAMMER - Google Patents
HEATING TECHNOLOGY UNIT WALL, CLAMMER BRICK AND CLAMMER Download PDFInfo
- Publication number
- RU73722U1 RU73722U1 RU2007148826/22U RU2007148826U RU73722U1 RU 73722 U1 RU73722 U1 RU 73722U1 RU 2007148826/22 U RU2007148826/22 U RU 2007148826/22U RU 2007148826 U RU2007148826 U RU 2007148826U RU 73722 U1 RU73722 U1 RU 73722U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brick
- clammer
- bricks
- wall
- clamp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к конструкции стены обмуровки теплотехнического агрегата из шамотного кирпича, включающей кляммерный пояс, а также к конструкции кляммерного кирпича и кляммера. Горизонтальный ряд кирпичей кляммерного пояса образован из сдвоенных по вертикали стандартных кирпичей обмуровки и расположенных между ними вдоль горизонтали сдвоенных по вертикали кляммерных кирпичей, или образованный только из сдвоенных по вертикали кляммерных кирпичей. В сдвоенных кляммерных кирпичах со стороны их обращенных друг к другу поверхностей выполнены Т-образные углубления. Эти углубления образуют совместное Т-образное гнездо, в котором размещается Т-образный кляммер. Кляммер выполнен из прутка круглого сечения из жаростойкой стали. Хвостовик кляммера выходит наружу кляммерного пояса в сторону каркаса теплотехнического агрегата. Конец хвостовика загнут с образованием петли, которая охватывает трубу, устанавливаемую в двух опорах, закрепленных на каркасе теплотехнического агрегата. Ось прямолинейного участка хвостовика кляммера расположена ниже оси трубы. Предлагаемая группа полезных моделей обеспечивает повышение надежности и долговечности стены обмуровки теплотехнического агрегата, позволяет уменьшить тепловые потери и снизить нагрузок на каркас теплотехнического агрегата. 3 н.п. ф-лы, 5 з.п. ф-лы. 4 ил.The utility model relates to the construction of the wall of the lining of the thermotechnical unit made of fireclay bricks, including a clam belt, as well as to the design of the clam brick and clammer. The horizontal row of bricks of the clammer belt is formed from vertically doubled standard brick bricks and horizontally doubled clasp bricks located between them, or formed only from vertically doubled clasp bricks. In double clammer bricks, T-shaped recesses are made on the side of their facing each other. These recesses form a joint T-shaped socket in which the T-shaped clamp is placed. The clamp is made of round bar made of heat-resistant steel. The shank of the clammer extends outside the clammer belt towards the frame of the heat engineering unit. The end of the shank is bent to form a loop that covers the pipe, which is installed in two supports fixed to the frame of the heat engineering unit. The axis of the rectilinear section of the clamp shaft is located below the axis of the pipe. The proposed group of utility models provides increased reliability and durability of the wall of the lining of the heat engineering unit, reduces heat losses and loads on the frame of the heat engineering unit. 3 n.p. 5 wp f-ly. 4 ill.
Description
Полезная модель относится к области теплотехники, а именно к конструкции стены обмуровки теплотехнического агрегата из шамотного кирпича, включающей кляммерный пояс (слой), а также к конструкции кляммерного кирпича и кляммера.The utility model relates to the field of heat engineering, namely, to the construction of the wall of the lining of the thermotechnical unit made of fireclay bricks, including a clasp belt (layer), as well as to the design of the clasp brick and clammer.
Длительная эксплуатация теплотехнического агрегата нередко сопровождается вспучиванием обмуровки (деформацией в горизонтальном и вертикальном направлениях) и последующим ее разрушением от воздействия высоких температур.Long-term operation of the heating unit is often accompanied by expansion of the lining (deformation in horizontal and vertical directions) and its subsequent destruction from exposure to high temperatures.
Известно использование технических решений, которые позволяют устранить указанный недостаток. Так, например, в конструкции обмуровки по авторскому свидетельству SU 1775593, 1992 г., элемент стеновой кладки которой содержит изоляционный и огнеупорный слои, закрепленные на металлическом несущем слое при помощи штырей с разветвлениями на концах, ветви штырей снабжаются компенсирующими трубками из пластичного материала и располагаются в огнеупорном слое от границы с изоляционным слоем. При эксплуатации обмуровки компенсирующие трубки из пластичного материала в начале разогрева вытесняются из пространства между разветвлениями штырей и огнеупорным слоем и перераспределяются в пространстве ближе к основанию штырей. При более высоких температурах компенсирующие трубки выгорают, в результате чего образуется зазор между разветвленной частью штырей и огнеупорным слоем. Этот зазор в дальнейшем играет роль компенсатора линейных расширений металла (штыря) и бетона огнеупорного слоя и обеспечивает тем самым работоспособность элемента стеновой кладки без растрескивания. Однако известное техническое решение применяется только в том случае, когда в качестве элемента стеновой кладки используется теплоизолированная панель, и не может быть использовано для стены обмуровки теплотехнического агрегата, выполненной из шамотного кирпича.It is known to use technical solutions that eliminate this drawback. So, for example, in the construction of the lining according to the author's certificate SU 1775593, 1992, the wall masonry element of which contains insulating and refractory layers fixed on a metal supporting layer with pins with branches at the ends, the branches of the pins are equipped with compensating tubes of plastic material and are located in the refractory layer from the boundary with the insulating layer. During lining operation, compensating tubes of plastic material at the beginning of heating are displaced from the space between the branches of the pins and the refractory layer and are redistributed in space closer to the base of the pins. At higher temperatures, the compensating tubes burn out, resulting in a gap between the branched part of the pins and the refractory layer. This gap further plays the role of a compensator for linear expansion of the metal (pin) and concrete of the refractory layer and thereby ensures the operability of the wall masonry element without cracking. However, the known technical solution is applied only when a thermally insulated panel is used as an element of the wall masonry, and cannot be used for the wall of the lining of a heat engineering unit made of fireclay brick.
Ближайшим аналогом к предлагаемой полезной модели является стена обмуровки теплотехнического агрегата, которая включает кляммерный пояс, выложенный из двух рядов, образованных из стандартных кирпичей обмуровки и кляммерных кирпичей. В кляммерных кирпичах, наложенных один на другой при формировании кляммерного пояса, со стороны их обращенных друг к другу поверхностей выполнены Т-образные углубления. Указанные углубления образуют совместное Т-образное гнездо, в котором размещен чугунный Т-образный кляммер. Хвостовик кляммера выходит через канал гнезда наружу кляммерного пояса обмуровки в сторону каркаса теплотехнического агрегата. Конец хвостовика загнут с образованием петли, охватывающей трубу, установленную в опорах, закрепленных на вторичном каркасе теплотехнического агрегата (см. А.П.Ковалев, Н.С.Лелеев и др. Парогенераторы. Издательство «Энергия». Москва - Ленинград, 1966 г., стр.226, 227). Указанное известное техническое решение также является ближайшим аналогом к конструкции кляммерного кирпича и к конструкции кляммера. Размеры используемого в стене обмуровки кляммерного кирпича значительно больше размеров стандартного кирпича из-за больших габаритов чугунного кляммера, что приводит к большим тепловым потерям в районе кляммерного пояса. Из-за большого веса чугунного кляммера и фасонного кирпича существенно увеличиваются нагрузки на каркас теплотехнического агрегата. Труба, которую петлеобразно охватывает хвостовик кляммера, может разрушаться под действием температуры из-за достаточно большой поверхности контакта хвостовика с трубой.The closest analogue to the proposed utility model is the wall of the lining of the heat engineering unit, which includes a clasp belt laid out of two rows formed of standard brick lining and clasp bricks. In the clammer bricks superimposed one upon the other during the formation of the clammer belt, T-shaped recesses are made on the side of their facing each other. These recesses form a joint T-shaped socket in which a cast-iron T-shaped clamp is placed. The shank of the clammer exits through the channel of the socket to the outside of the clamping belt of the lining in the direction of the frame of the heat engineering unit. The end of the shank is bent to form a loop covering the pipe installed in the supports fixed to the secondary frame of the heat engineering unit (see A.P. Kovalev, N.S. Leleev and other Steam Generators. Energia Publishing House. Moscow - Leningrad, 1966 ., p. 226, 227). The specified well-known technical solution is also the closest analogue to the design of the clammer brick and to the design of the clammer. The dimensions of the clammer brick used in the wall of the brick lining are significantly larger than the standard brick due to the large dimensions of the cast-iron clammer, which leads to large heat losses in the region of the clasp belt. Due to the large weight of the cast-iron clammer and shaped bricks, the load on the frame of the heating unit increases significantly. The pipe, which is looped around the shank of the clamp, can be destroyed by the action of temperature due to the sufficiently large contact surface of the shank with the pipe.
Заявляемая полезная модель направлена на решение задачи по созданию стены обмуровки теплотехнического агрегата, не подвергаемой разрушениям от температурных расширений под воздействием высоких температур, а также по созданию конструкции кляммерного кирпича и кляммера, используемых при формировании кляммерного пояса стены обмуровки.The inventive utility model is aimed at solving the problem of creating a wall of a brick wall of a heat engineering unit that is not subject to destruction from thermal expansions under the influence of high temperatures, as well as creating a construction of a clam brick and a clammer used to form a clasp belt of the wall of the brick wall.
Технический результат, который может быть достигнут при реализации предлагаемой полезной модели, заключается в повышении надежности и долговечности стены обмуровки теплотехнического агрегата, в уменьшении тепловых потерь и нагрузок на каркас теплотехнического агрегата, в повышении The technical result that can be achieved by implementing the proposed utility model is to increase the reliability and durability of the wall of the lining of the heat engineering unit, to reduce heat losses and loads on the frame of the heat engineering unit, to increase
технологичности и в снижении стоимости работ, связанных с формированием кляммерного кирпича и кляммера.manufacturability and in reducing the cost of work associated with the formation of clammer brick and clammer.
Для достижения указанного технического результата предлагается в качестве первого объекта полезной модели конструкция стены обмуровка теплотехнического агрегата, включающей кляммерные пояса. Каждый кляммерный пояс содержит горизонтальный ряд кирпичей, образованный из сдвоенных по вертикали стандартных кирпичей обмуровки и расположенных между ними вдоль горизонтали сдвоенных по вертикали кляммерных кирпичей, или содержит горизонтальный ряд, образованный только из сдвоенных по вертикали кляммерных кирпичей. В сдвоенных кляммерных кирпичах со стороны их обращенных друг к другу поверхностей выполнены Т-образные углубления, образующие совместное Т-образное гнездо, в котором размещен Т-образный кляммер, выполненный из прутка круглого сечения из жаростойкой стали. Хвостовик кляммера выходит через канал гнезда наружу кляммерного пояса обмуровки в сторону каркаса теплотехнического агрегата (в сторону листа обшивки теплотехнического агрегата). Конец хвостовика загнут с образованием петли, охватывающей трубу, установленную в двух опорах, закрепленных на каркасе теплотехнического агрегата. При этом предусмотрено такое взаимное положение кляммера и трубы, при котором ось прямолинейного участка хвостовика кляммера расположена ниже оси трубы.To achieve the specified technical result, it is proposed as the first object of the utility model that the wall construction is a lining of a heat engineering unit, including clamping belts. Each klamerny belt contains a horizontal row of bricks, formed from vertically double standard brick bricks and located between them along the horizontal vertically double klyamernyh bricks, or contains a horizontal row formed only of vertically doubled klyamernye bricks. In the double clammer bricks, T-shaped recesses are made on the side of their facing each other, forming a joint T-shaped socket, in which a T-shaped clamp is made, made of a round cross-section bar made of heat-resistant steel. The clammer shank exits through the nest channel to the outside of the clasp belt of the lining towards the frame of the heat engineering unit (towards the sheathing sheet of the heat engineering unit). The end of the shank is bent to form a loop covering the pipe installed in two supports fixed to the frame of the heat engineering unit. In this case, the mutual position of the clamp and the pipe is provided, in which the axis of the straight section of the shank of the clamp is located below the axis of the pipe.
Для формирования кляммера использован пруток диаметром преимущественно от 10 до 20 мм.To form a clamp, a bar with a diameter of mainly from 10 to 20 mm was used.
Наиболее предпочтительным является такое взаимное положение кляммера и трубы, при котором ось прямолинейного участка хвостовика кляммера расположена ниже оси трубы на 10-15 мм.Most preferred is the relative position of the clamp and the pipe, in which the axis of the straight section of the shank of the clamp is 10-15 mm below the axis of the pipe.
Труба, которую охватывает конец хвостовика, зафиксирована одним своим концом в одной из упомянутых опор, при этом другой ее конец расположен во второй опоре свободно.The pipe, which covers the end of the shank, is fixed with one of its end in one of the mentioned supports, while the other end is freely located in the second support.
В качестве второго объекта полезной модели заявляется кляммерный кирпич прямоугольной формы, предназначенный для формирования кляммерного пояса стены обмуровки теплотехнического агрегата. Кляммерный кирпич имеет на одной из своих поверхностей, располагаемых в кладке стены в горизонтальной плоскости, As a second object of the utility model, a squared brick is declared, designed to form a clamp wall belt of the wall of the lining of the heat engineering unit. Clammer brick has on one of its surfaces located in the masonry walls in the horizontal plane,
Т-образное углубление под Т-образный кляммер. Каждая из двух взаимно-перпендикулярных ветвей углубления имеет форму полуцилиндра, а ветвь углубления, предназначенная для размещения хвостовика кляммера, открыта со стороны поверхности кирпича, обращенной, при размещении его в кляммерном поясе, в сторону каркаса теплотехнического агрегата. Ширина кляммерного кирпича соответствует толщине кладки разгрузочного пояса стены обмуровки.T-shaped recess under the T-shaped clamp. Each of the two mutually perpendicular branches of the recess has the shape of a semicylinder, and the branch of the recess, designed to accommodate the shank of the clammer, is open from the side of the brick surface, facing, when placing it in the clamping belt, towards the frame of the heating unit. The width of the clamp brick corresponds to the thickness of the masonry of the unloading belt of the wall of the wall.
Размеры кляммерного кирпича составляют 230 мм × 114 мм × 65 мм, где 230 мм - длина кирпича, 114 мм - ширина кирпича, 65 мм - толщина кирпича, или 250 мм × 124 мм × 65 мм, где 250 мм - длина кирпича, 124 мм - ширина кирпича, 65 мм - толщина кирпича.The size of the clamp brick is 230 mm × 114 mm × 65 mm, where 230 mm is the length of the brick, 114 mm is the width of the brick, 65 mm is the thickness of the brick, or 250 mm × 124 mm × 65 mm, where 250 mm is the length of the brick, 124 mm - brick width, 65 mm - brick thickness.
В качестве третьего объекта полезной модели заявляется кляммер, выполняющий функцию компенсатора температурных линейных расширений и фиксатора или опоры стены обмуровки теплотехнического агрегата. Кляммер имеет Т-образную форму и выполнен из прутка круглого сечения из жаростойкой стали. Конец хвостовика кляммера загнут с образованием петли и служит для охвата трубы, устанавливаемой посредством опор на каркасе теплотехнического агрегата.As the third object of the utility model, a clamp is declared that performs the function of a compensator of linear temperature expansion and a latch or support of the wall of the lining of the heat engineering unit. The Klyammer has a T-shape and is made of a bar of circular cross section made of heat-resistant steel. The end of the clammer shank is bent to form a loop and serves to cover the pipe installed by means of supports on the frame of the heat engineering unit.
Пруток, из которого выполнен кляммер, преимущественно имеет диаметр от 10 до 20 мм.The bar from which the clamp is made mainly has a diameter of 10 to 20 mm.
Благодаря выполнению кляммера из стального прутка (из жаростойкой стали) круглого сечения обеспечена возможность использования кляммерных кирпичей стандартных размеров с максимально упрощенной формой углубления в кирпиче под кляммер. При этом снижаются тепловые потери через кляммерный кирпич - они не превышают теплопотери через кладку из стандартного кирпича, так как уменьшается ширина (глубина) кляммерного кирпича по сравнению с конструкцией, принятой в качестве ближайшего аналога. При круглом сечении прутка, из которого выполнен кляммер, значительно уменьшается зона контакта трубы с огибающей ее петлеобразной концевой частью хвостовика кляммера, а следовательно снижаются тепловые потери и исключается разрушение трубы. Небольшой вес используемых прутковых кляммеров позволяет существенно снизить нагрузки на каркас теплотехнического агрегата. Кляммеры предлагаемой конструкции могут быть изготовлены на монтаже по месту проведения работ в Thanks to the implementation of the clamp from a steel bar (from heat-resistant steel) of circular cross section, it is possible to use clamp clamp bricks of standard sizes with the most simplified form of the recess in the brick under the clamp. At the same time, heat losses through the clammer brick are reduced - they do not exceed heat loss through the standard brick masonry, since the width (depth) of the clammer brick is reduced in comparison with the design adopted as the closest analogue. With a round cross-section of the rod from which the clamp is made, the contact zone of the pipe with the loop-shaped end part of the clamp shaft enveloping it is significantly reduced, and therefore, heat losses are reduced and pipe destruction is eliminated. The light weight of the used bar clamps can significantly reduce the load on the frame of the heat engineering unit. The clamps of the proposed design can be manufactured at the installation site at
любом необходимом количестве в то время, как известные чугунные кляммеры изготавливаются на заводе большими партиями. Расположение оси прямолинейного участка хвостовика кляммера ниже оси трубы (преимущественно на 10-15 мм) обеспечивает надежность конструкции при «хлопке» (т.е. при резком повышении давления в топке теплотехнического агрегата), т.к. при давлении на стенку петля хвостовика кляммера не соскакивает с трубы.any required quantity, while the well-known cast-iron clamps are manufactured at the factory in large quantities. The location of the axis of the straight section of the shank of the clammer below the axis of the pipe (mainly by 10-15 mm) ensures the reliability of the design with "cotton" (that is, with a sharp increase in pressure in the furnace of the heating unit), because when pressure is applied to the wall, the loop of the clamp shaft does not jump off the pipe.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где:The utility model is illustrated by drawings, where:
на фиг.1 изображена стена обмуровки теплотехнического агрегата в поперечном разрезе;figure 1 shows the wall of the lining of the heat engineering unit in cross section;
на фиг.2 - кляммерный кирпич, вид со стороны Т-образного углубления;figure 2 - klyammerny brick, view from the side of the T-shaped recess;
на фиг.3 - кляммерный кирпич, сечение по А-А на фиг.2;figure 3 - klyammerny brick, a section along aa in figure 2;
на фиг.4 - общий вид кляммера.figure 4 is a General view of the clamp;
Стена обмуровки теплотехнического агрегата из шамотного кирпича (уложенного ложковами рядами) по жаростойкому слою формируется из располагаемых один над другим разгрузочных поясов 1, высота каждого из которых не превышает 2 м (с целью повышения ремонтопригодности конструкции; демонтаж обмуровки производится по разгрузочным поясам без нарушения конструкции верхних и нижних поясов). Каждый разгрузочный пояс 1 опирается на фасонный кирпич 2, который устанавливается на сварной кронштейн 3 из жаростойкой или теплоустойчивой стали. Между разгрузочными поясами 1 выполняются температурные швы. На разгрузочный пояс предусмотрено не более четырех кляммерных поясов 4.The wall of the lining of the thermotechnical unit made of fireclay bricks (stacked in rows in rows) along a heat-resistant layer is formed from discharge belts 1 placed one above the other, the height of each of which does not exceed 2 m (in order to increase the maintainability of the structure; dismantling of the lining is carried out according to the discharge belts without disturbing the design of the upper and lower belts). Each unloading belt 1 is supported by a shaped brick 2, which is mounted on a welded bracket 3 made of heat-resistant or heat-resistant steel. Between the unloading belts 1, temperature joints are made. On the unloading belt no more than four clamping belts 4 are provided.
Каждый кляммерный пояс 4 стены обмуровки содержит горизонтальный ряд кирпичей, образованный из сдвоенных по вертикали стандартных кирпичей обмуровки и расположенных между ними сдвоенных по вертикали кляммерных кирпичей 5 и 6. Однако альтернативно предусматривается и такое выполнение кляммерного пояса 4 стены обмуровки, при котором горизонтальный ряд образован только из сдвоенных по вертикали кляммерных кирпичей 5 и 6. Размеры каждого кляммерного кирпича составляют 230 мм × 114 мм × 65 мм (где 230 мм -длина кирпича, 114 мм - ширина кирпича, 65 мм - толщина) или 250 мм × 124 мм × 65 мм (где 250 мм - длина кирпича, 124 мм - ширина кирпича, 65 мм - толщина) и соответствуют (наиболее предпочтительно равны) размерам обычного Each clasp belt 4 of the obstruction wall contains a horizontal row of bricks formed from vertically doubled standard obstruction bricks and vertically double clasp bricks 5 and 6. However, alternatively, such an embodiment of the klyamer belt 4 of the obstruction wall is provided, in which the horizontal row is only formed of vertically doubled clasp bricks 5 and 6. The dimensions of each clasp bricks are 230 mm × 114 mm × 65 mm (where 230 mm is the length of the brick, 114 mm is the width of the brick, 65 mm is the thickness splint) or 250 mm × 124 mm × 65 mm (where 250 mm is the length of the brick, 124 mm is the width of the brick, 65 mm is the thickness) and correspond (most preferably equal) to the dimensions of a conventional
стандартного кирпича, в частности, используемого при кладке разгрузочного пояса стены обмуровки.standard brick, in particular, used when laying the unloading belt of the wall of the wall.
Каждый кляммерный кирпич 5 из сдвоенной пары кирпичей имеет на своей поверхности 9, обращенной к поверхности другого кляммерного кирпича 6 указанной пары и располагаемой в кладке стены в горизонтальной плоскости, Т-образное углубление 10, ответное идентичному углублению 10 выполненному в кирпиче 6. В результате такого выполнения оба углубления в кляммерных кирпичах 5 и 6 образуют совместное Т-образное гнездо 11. Ветвь 12 углубления, расположенная параллельно боковой поверхности 13 кирпича, имеет форму полуцилиндра. Ветвь 14 углубления, расположенная параллельно торцевой поверхности 15 кирпича, также имеет форму полуцилиндра. Ветвь 14 углубления 10 открыта со стороны боковой поверхности 13 кляммерного кирпича, которая, при размещении кирпича в кляммерном поясе, обращена в сторону каркаса теплотехнического агрегата.Each clammer brick 5 of a double pair of bricks has on its surface 9 facing the surface of another clammer brick 6 of the indicated pair and placed in the masonry wall in a horizontal plane, a T-shaped recess 10, corresponding to the identical recess 10 made in brick 6. As a result of this of execution, both recesses in the clammer bricks 5 and 6 form a joint T-shaped socket 11. The branch 12 of the recess located parallel to the side surface 13 of the brick has the shape of a half cylinder. The branch 14 of the recess, located parallel to the end surface 15 of the brick, also has the shape of a half cylinder. The branch 14 of the recess 10 is open from the side of the clammer brick 13, which, when the brick is placed in the clasp belt, faces the frame of the heat engineering unit.
В гнездо 11 заложен Т-образный кляммер (крюк) 16. Канал гнезда 11, сформированный из ветвей 14 углублений 10 сдвоенных кирпичей 5 и 6, имеет выход наружу указанных кирпичей в сторону каркаса теплотехнического агрегата, благодаря, как было указано выше, выполнению ветвей 14 открытыми. При размещении кляммера 16 в гнезде 11, хвостовик 17 кляммера располагается в канале гнезда 11, сформированном из ветвей 14 углублений 10.A T-shaped clamp (hook) is laid in socket 11. 16. The channel of socket 11, formed from the branches of 14 recesses 10 of double bricks 5 and 6, has an exit to the outside of these bricks towards the frame of the heat engineering unit, due to, as mentioned above, the execution of branches 14 open. When placing the clammer 16 in the socket 11, the clammer shank 17 is located in the channel of the socket 11, formed from the branches 14 of the recesses 10.
Кляммер (крюк) 16 выполнен из прутка из жаростойкой стали круглого сечения предпочтительно диаметром 10-20 мм. Размеры кляммера таковы, что при размещении его в гнезде 11 образуется зазор между поверхностями кляммера и стенками гнезда, который играет роль компенсатора линейных расширений металла (кляммера) и материала кляммерного кирпича.Klyammer (hook) 16 is made of a rod of heat-resistant steel of circular cross section, preferably with a diameter of 10-20 mm The size of the clamp is such that when it is placed in slot 11, a gap is formed between the surfaces of the clamp and the walls of the socket, which plays the role of a compensator for linear expansion of the metal (clamp) and the material of the clamp brick.
Хвостовик 17 кляммера 16 выходит через канал гнезда 11 наружу кляммерного пояса обмуровки в сторону каркаса теплотехнического агрегата (т.е. в сторону листа обшивки теплотехнического агрегата). Конец хвостовика 17 загнут по радиусу с образованием петли 18, которая охватывает трубу 19, расположенную перпендикулярно прямолинейному участку 20 хвостовика 17. Взаимное расположение кляммера 16 и трубы 19 таково, что ось прямолинейного участка 20 хвостовика 17 располагается на 10-15 мм ниже оси трубы 19. При таком The shank 17 of the clammer 16 exits through the channel of the socket 11 to the outside of the clamping belt of the lining in the direction of the frame of the heating unit (i.e., towards the sheathing sheet of the heating unit). The end of the shank 17 is bent along the radius with the formation of a loop 18, which covers the pipe 19 located perpendicular to the straight section of the shank 17. The relative position of the clamp 16 and the pipe 19 is such that the axis of the straight section 20 of the shank 17 is 10-15 mm below the axis of the pipe 19 . With this
расположении обеспечивается упор при «хлопке» (при резком повышении давления в топке теплотехнического агрегата) и вертикальном температурном расширении.the location provides emphasis with "cotton" (with a sharp increase in pressure in the furnace of a heat engineering unit) and vertical temperature expansion.
Труба 19 установлена в двух опорах, которые закреплены на вторичном каркасе теплотехнического агрегата, и зафиксирована одним своим концом в одной из этих опор. Другой конец трубы 19 предпочтительно оставляют незафиксированным, т.е. размещают его в другой опоре свободно, что позволяет компенсировать линейное температурное расширение трубы 19 и предотвратить ее деформацию.The pipe 19 is installed in two supports, which are mounted on the secondary frame of the heat engineering unit, and is fixed at one of its ends in one of these supports. The other end of the pipe 19 is preferably left unsecured, i.e. place it in another support freely, which allows you to compensate for the linear thermal expansion of the pipe 19 and prevent its deformation.
С фасонного кирпича начинается кладка шамотного кирпича (ложковый ряд). Через каждые 600-800 мм устанавливаются кляммерные пояса обмуровки для обеспечения устойчивости стены в вертикальном положении против вспучивания при термических расширениях и устойчивости при «хлопке» (при резком повышении давления в топке теплотехнического агрегата). На разгрузочный пояс устанавливается не более 4 кляммерных поясов. При формировании кляммерного пояса в Т-образные гнезда сдвоенных кляммерных кирпичей закладывают прутковый Т-образный кляммер 16. Загнутый конец хвостовика 17 кляммера 16, выходящий наружу сдвоенных кирпичей, навешивают на трубу 19.Chamotte brick laying (spoon row) begins with shaped brick. Every 600-800 mm, clasp belts are installed to lay the walls to ensure vertical stability of the wall against swelling during thermal expansions and resistance to "cotton" (with a sharp increase in pressure in the furnace of the heating unit). A maximum of 4 clamping belts are installed on the unloading belt. When forming a clamping belt, a T-shaped clamping rod 16 is laid in the T-shaped nests of the double clamping bricks 16. The bent end of the shank 17 of the clammer 16, which faces the outside of the double bricks, is hung on the pipe 19.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007148826/22U RU73722U1 (en) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | HEATING TECHNOLOGY UNIT WALL, CLAMMER BRICK AND CLAMMER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007148826/22U RU73722U1 (en) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | HEATING TECHNOLOGY UNIT WALL, CLAMMER BRICK AND CLAMMER |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU73722U1 true RU73722U1 (en) | 2008-05-27 |
Family
ID=39586876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007148826/22U RU73722U1 (en) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | HEATING TECHNOLOGY UNIT WALL, CLAMMER BRICK AND CLAMMER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU73722U1 (en) |
-
2007
- 2007-12-29 RU RU2007148826/22U patent/RU73722U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2478176C2 (en) | Resistance box furnace from phosphate blocks | |
CA1078607A (en) | Refractory insulation | |
US3914100A (en) | Pipe protective covering | |
US6427610B1 (en) | High temperature industrial furnace roof structure | |
US4140484A (en) | Refractory sheathing | |
BRPI0501993B1 (en) | INDUSTRIAL OVEN | |
RU73722U1 (en) | HEATING TECHNOLOGY UNIT WALL, CLAMMER BRICK AND CLAMMER | |
US3376681A (en) | Furnace wall of blocks with embedded fastening elements | |
CS216946B2 (en) | Isolator from two mutually engaging segments | |
US4140483A (en) | Refractory insulation | |
RU2357169C1 (en) | Installation method of thermotechnical unit setting | |
CS216944B2 (en) | Isolator | |
JP5575403B2 (en) | Furnace structure and heat accumulator combined use anchor tile | |
ITBA990023A1 (en) | REFRACTORY COATING OF COOLED PIPES | |
RU172545U1 (en) | LOCKED ELEMENT OF INDUSTRIAL HEAT UNIT | |
US3198148A (en) | Metallurgical furnace roof | |
JPH02192590A (en) | Inner wall supporting device for heating furnace | |
KR20110134061A (en) | Fixing structure for pipe of under-floor heating system | |
JPH0722595Y2 (en) | Brickwork furnace wall support structure | |
JPS6236847Y2 (en) | ||
JPH02254288A (en) | Formed refractory partition wall | |
US20240301986A1 (en) | Insulating Concrete Shell | |
EA038185B1 (en) | Wall system for a furnace, furnace comprising such a wall system and method for installing such a wall system | |
RU60699U1 (en) | FURNISHING OF THE HEAT ENGINEERING UNIT AND PANEL OF HEAT-RESISTANT CONCRETE FOR THE OBMURING OF THE HEAT-ENGINEERING UNIT | |
JPS5914718Y2 (en) | Heat treatment furnace ceiling structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20131230 |