RU172545U1

RU172545U1 - LOCKED ELEMENT OF INDUSTRIAL HEAT UNIT

Info

Publication number: RU172545U1
Application number: RU2016107048U
Authority: RU
Inventors: Владимир Евгеньевич Сошкин; Максим Викторович Кумарин
Original assignee: Сошкин Александр Евгеньевич; Сошкин Евгений Владимирович; Кумарина Анастасия Владимировна
Priority date: 2016-02-26
Filing date: 2016-02-26
Publication date: 2017-07-11

Abstract

Полезная модель относится к конструкции футеровки элементов тепловых агрегатов: крышек, заслонок, люков, ложных окон, сводов (далее по тексту - объекты). Технический результат заявляемой полезной модели заключается в:1) Увеличении рабочего ресурса футеровки, обеспечиваемого:- технологией монтажа элементов крепежной арматуры и ее конструкцией;- отсутствием прямого воздействия высокой температуры на крепеж, находящийся в глубине слоя футеровки;2) Применении материала с высокими огнеупорными и теплоизоляционными свойствами, а также с малой плотностью, позволяющем снизить толщину и массу футеровки с получением высокоэффективной теплозащиты, обеспечивающей снижение тепловых потерь и наружной температуры слоя футеровки.Технический результат заявляемой полезной модели обеспечивается решением задачи по созданию футеровки элементов конструкции промышленных тепловых агрегатов волокнистым огнеупорным материалом, состоящей из огнеупорного материала, крепящегося к металлическому каркасу с помощью специальных скоб с отогнутыми лапками, характеризующейся тем, что в качестве огнеупорного материала используется волокнистый высокотемпературный теплоизолятор войлок «мокрый» в виде монолитных полос с ориентацией волокон, направленных перпендикулярно вектору теплового потока, при этом полосы материала удерживаются скобами различной конфигурации по типу консольно-анкерного крепления.Кроме того, футеровка элементов конструкции промышленных тепловых агрегатов волокнистым огнеупорным материалом характеризуется тем, что монолитные полосы нарезаются из листов войлока «мокрого», изготовленных с ориентацией волокон в направлении технологической оси листов, при этом нарезка монолитных полос осуществляется вдоль направления волокон.Защищаются различные аспекты конструкции футеровки.Технология футеровки элементов конструкции промышленных тепловых агрегатов с использованием волокнистого высокотемпературного теплоизолятора войлок «мокрый» обладает высокими техническими, технологическими характеристиками и целым рядом уникальных свойств. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.The utility model relates to the design of the lining of elements of thermal units: covers, dampers, hatches, false windows, arches (hereinafter referred to as objects). The technical result of the claimed utility model is: 1) An increase in the working life of the lining provided by: - the technology of mounting the elements of the fastening reinforcement and its design; - the absence of direct exposure to high temperature on the fasteners located in the depth of the lining layer; 2) The use of material with high refractory and thermal insulation properties, as well as with a low density, which allows to reduce the thickness and weight of the lining with obtaining highly effective thermal protection, which reduces heat loss and temperature of the lining layer. The technical result of the claimed utility model is provided by solving the problem of creating a lining of structural elements of industrial thermal units with a fibrous refractory material consisting of a refractory material attached to a metal frame using special brackets with bent paws, characterized in that as a refractory material a fibrous high-temperature heat insulator is used; wet felt in the form of monolithic strips with the orientation of the fibers aligned perpendicular to the heat flux vector, while the strips of material are held by brackets of various configurations according to the type of cantilever-anchor fastening. In addition, the lining of structural elements of industrial thermal units with fibrous refractory material is characterized by the fact that monolithic strips are cut from sheets of “wet” felt made with orientation fibers in the direction of the technological axis of the sheets, while the cutting of monolithic strips is carried out along the direction of the fibers. Various aspects are protected lining design objects. The lining technology of the structural elements of industrial thermal units using a high-temperature fibrous heat insulator felt “wet” has high technical, technological characteristics and a number of unique properties. 6 c.p. f-ly, 2 ill.

Description

Полезная модель относится к конструкции футеровки элементов тепловых агрегатов: крышек, заслонок, люков, ложных окон, сводов (далее по тексту - объекты).The utility model relates to the design of the lining of elements of thermal units: covers, dampers, hatches, false windows, arches (hereinafter referred to as objects).

Известен блок для футеровки свода печи, содержащий вертикально расположенные пластины из волокнистого керамического материала и расположенные в верхней части блока элементы его формирования, скрепленные между собой соединительными элементами (заявка Франции N 2507594, кл. F27D 1/06, заявл. 12.06.81). Элементы формирования блока выполнены в виде двух плоских металлических полос, имеющих зубчатые треугольные выступы, сцепляющие прилегающие к ним пластины из волокнистого керамического материала и установленные внутри блока в верхней его части. Соединительные элементы выполнены в виде металлических пластин, в которых выполнены просветы для крепления блока к кожуху печи.A known block for lining the arch of the furnace, containing vertically arranged plates of fibrous ceramic material and located in the upper part of the block elements of its formation, fastened together by connecting elements (French application N 2507594, CL F27D 1/06, application. 12.06.81). The block forming elements are made in the form of two flat metal strips having serrated triangular protrusions, engaging adjacent plates of fibrous ceramic material and installed inside the block in its upper part. The connecting elements are made in the form of metal plates, in which there are gaps for attaching the unit to the furnace casing.

Недостатком известного технического решения являются высокие тепловые потери при функционировании данными блоками сводовой щели печи и низкая надежность блоков в процессе работы печи. Потери и низкая надежность объясняются тем, что только крайние, прилегающие к зубчатым выступам металлических полос пластины имеют надежное крепление, а средние пластины удерживаются лишь за счет сил трения между ними. В процессе работы печи в результате термической усадки средние из пластин могут выпадать, в результате чего значительно снижается надежность блоков известной конструкции.A disadvantage of the known technical solution is the high heat loss during operation of these blocks of the arch of the furnace and the low reliability of the blocks during operation of the furnace. Losses and low reliability are explained by the fact that only extreme plates adjacent to the serrated protrusions of the metal strips of the plate have reliable fastening, and the middle plates are retained only due to the friction forces between them. During operation of the furnace as a result of thermal shrinkage, the middle of the plates may fall out, as a result of which the reliability of blocks of known construction is significantly reduced.

Недостатки вышеописанного решения устраняются другой конструкцией блока футеровки свода печи, преимущественно с подвесным конвейером, который содержит два перпендикулярно расположенные друг к другу пакета из вертикально установленных пластин из керамического волокнистого материала, при этом торцевая поверхность одного из пакетов, образованная торцами пластин, выполнена под углом к вертикали, элементы формирования блока скреплены между собой соединительными элементами и расположены в верхней части блока вдоль боковой его поверхности, элементы формирования блока, каждый из которых выполнен в виде углового профиля с разновысокими полками и соединенной с ним, примыкающей к боковой поверхности пакета щеки с отверстиями и установленных в них и проходящих через пакет стержней, причем меньшая полка углового профиля размещена в теле блока перпендикулярно торцам пластин другого пакета (патент РФ 2094723 на изобретение, приор, от 10.06.1996).The disadvantages of the above solutions are eliminated by another design of the furnace roof lining unit, mainly with a suspended conveyor, which contains two packages perpendicular to each other made of vertically mounted plates of ceramic fiber material, while the end surface of one of the packages formed by the ends of the plates is made at an angle to vertical, the formation elements of the block are fastened together by connecting elements and are located in the upper part of the block along its lateral surface ty, block forming elements, each of which is made in the form of an angular profile with differently high shelves and connected to it, adjacent to the side surface of the cheek package with holes and rods installed in them and passing through the package, the smaller shelf of the angular profile being placed perpendicular to the block body the ends of the plates of another package (RF patent 2094723 for the invention, prior, from 10.06.1996).

Известен способ монтажа теплоизоляции промышленного энергооборудования, включающий крепление керамического волокнистого материала к металлическому каркасу с помощью металлических анкеров в виде скоб с отогнутыми лапками, отличающийся тем, что керамический волокнистый материал предварительно уплотняют, анкера отогнутыми опорными лапками приваривают к каркасу рядами в шахматном порядке в определенной последовательности, сначала приваривают передние лапки предыдущего ряда и передние лапки последующего ряда так, чтобы между основанием задней лапки предыдущего и основанием передней лапки последующего ряда перекрытие составляло 5-10 мм, затем анкера отгибают, начиная с первого ряда от края каркаса, укладывают уплотненные пакеты керамического волокнистого материала по рядам и приваривают задние лапки анкеров, а для дополнительного уплотнения керамического волокнистого материала и проверки качества приварки анкеров их поджимают посередине на 15-30 мм, при этом на всю поверхность теплоизоляции наносят жаростойкий состав (патент РФ 2157493 на изобретение, приор, от 19.04.1999). По совокупности существенных признаков принимаем это решение за прототип.A known method of mounting thermal insulation of industrial power equipment, including attaching a ceramic fibrous material to a metal frame using metal anchors in the form of staples with bent legs, characterized in that the ceramic fiber material is pre-compacted, the anchor with bent support legs are welded to the frame in rows in a checkerboard pattern in a certain sequence first weld the front legs of the previous row and the front legs of the next row so that between Using the back foot of the previous foot and the base of the front foot of the next row, the overlap was 5-10 mm, then the anchors are unbent, starting from the first row from the edge of the frame, the sealed packages of ceramic fiber material are laid in rows and the back legs of the anchors are welded, and for additional sealing of the ceramic fiber material and quality checks of the welding of the anchors, they are pressed in the middle by 15-30 mm, while a heat-resistant composition is applied to the entire surface of the insulation (patent of the Russian Federation 2157493 for the invention, prior, from 04/19/1999). Based on the set of essential features, we take this decision as a prototype.

Технический результат заявляемой полезной модели заключается в:The technical result of the claimed utility model is:

1) Увеличении рабочего ресурса футеровки, обеспечиваемого:1) Increase the working life of the lining provided by:

- технологией монтажа элементов крепежной арматуры и ее конструкцией;- technology for mounting elements of fastening fittings and its design;

- отсутствием прямого воздействия высокой температуры на крепеж, находящийся в глубине слоя футеровки;- the absence of direct exposure to high temperature on the fasteners located in the depth of the lining layer;

2) Применении материала с высокими огнеупорными и теплоизоляционными свойствами, а также с малой плотностью, позволяющего снизить толщину и массу футеровки с получением высокоэффективной теплозащиты, обеспечивающей снижение тепловых потерь и наружной температуры слоя футеровки.2) The use of a material with high refractory and heat-insulating properties, as well as with a low density, which allows to reduce the thickness and weight of the lining with obtaining highly effective thermal protection, which reduces heat loss and the outside temperature of the lining layer.

Технический результат заявляемой полезной модели обеспечивается решением задачи по созданию футерованного элемента промышленного теплового агрегата, содержащего каркас и волокнистый огнеупорный материал, прикрепленный к базовой поверхности элемента с помощью металлических анкеров в виде скоб, характеризующегося тем, что в качестве волокнистого огнеупорного материала использован волокнистый высокотемпературный теплоизолятор войлок «мокрый» в виде монолитных полос, уложенных с ориентацией волокон, направленной перпендикулярно вектору теплового потока, при этом монолитные полосы материала крепятся с применением огнеупорного клея, скоб различной конфигурации и штыревых замков, в зависимости от зоны монтажа, консольно-анкерным способом.The technical result of the claimed utility model is provided by solving the problem of creating a lined element of an industrial thermal unit containing a frame and a fibrous refractory material attached to the base surface of the element using metal anchors in the form of brackets, characterized in that a fibrous high-temperature heat insulator is used as a fibrous refractory material "Wet" in the form of monolithic strips laid with the orientation of the fibers directed perpendicular to Ktorov heat flux, the monolithic material strip attached with refractory adhesive staples of different configurations and pin locks, depending on the installation area, cantilever-anchor method.

Согласно теории теплопроводности, под вектором теплового потока подразумевается вектор, направленный противоположно градиенту температуры, т.е. его направление совпадает с направлением переноса теплоты в сторону убывания температуры по нормали к изотермической поверхности. Применительно к заявляемой полезной модели вектор теплового потока направлен через слой футеровки перпендикулярно волокнам футеровки и холодной поверхности изолируемого элемента, например, наружному листу обшивки каркаса объекта.According to the theory of heat conduction, a heat flux vector means a vector directed opposite to the temperature gradient, i.e. its direction coincides with the direction of heat transfer in the direction of decreasing temperature normal to the isothermal surface. In relation to the claimed utility model, the heat flux vector is directed through the lining layer perpendicular to the lining fibers and the cold surface of the insulated element, for example, the outer sheet of the skin of the object frame.

При этом в качестве огнеупорного материала используется волокнистый высокотемпературный теплоизолятор войлок «мокрый» (предельная температура применения 1200 либо 1350°С в зависимости от марки материала).At the same time, a “wet” felt felt is used as a refractory material (the maximum application temperature is 1200 or 1350 ° C, depending on the grade of material).

Кроме того, футерованный элемент характеризуется тем, что монолитные полосы выполнены из листов войлока «мокрого» путем нарезки вдоль направления волокон.In addition, the lined element is characterized in that monolithic strips are made of sheets of felt "wet" by cutting along the direction of the fibers.

Волокнистый высокотемпературный теплоизолятор войлок «мокрый», используемый в заявляемой полезной модели, помимо объектов, применяется в различных агрегатах, в т.ч. трубах для газотурбинных установок. В случае использования рулонного волокнистого материала, могут использоваться следующие его параметры, взятые, например, из патента на полезную модель №100768 (заявка №2010118407 от 06.05.2010 г.) «Изделие из теплоизолирующего материала», автором и правообладателем которого является один из авторов по настоящей полезной модели. Это рулонный волокнистый материал длиной 500-2000 мм, шириной 300-600 мм, толщиной от 2 до 250 мм, плотностью от 300 до 600 кг/м³, обеспечивающий предельную температуру применения 1200-1350°С в зависимости от марки материала и огнеупорностью изделия 1700°С.Fibrous high-temperature heat insulator felt "wet" used in the claimed utility model, in addition to objects, is used in various units, including pipes for gas turbine plants. In the case of using rolled fibrous material, the following parameters can be used, taken, for example, from utility model patent No. 100768 (application No. 20101818407 dated 05/05/2010) “Product made of heat-insulating material”, the author and copyright of which is one of the authors according to this utility model. This is a rolled fibrous material with a length of 500-2000 mm, a width of 300-600 mm, a thickness of 2 to 250 mm, a density of 300 to 600 kg / m ³ , providing a maximum application temperature of 1200-1350 ° C depending on the grade of material and the fire resistance of the product 1700 ° C.

Кроме того, футерованный элемент характеризуется тем, что монолитные полосы материала уложены на ребро на холодную поверхность теплового агрегата так, что ширина полосы образует толщину слоя футеровки, при этом полосы уложены срезанной поверхностью, обращенной в горячую зону теплового агрегата, а стыки полос в ряду выполнены под углом.In addition, the lined element is characterized in that monolithic strips of material are laid on an edge on the cold surface of the thermal unit so that the width of the strip forms the thickness of the lining layer, while the strips are laid out with a cut surface facing the hot zone of the thermal unit, and the strip joints in a row are made at an angle.

Кроме того, футерованный элемент характеризуется тем, что волокнистый высокотемпературный теплоизолятор войлок «мокрый» на основе муллитокремнеземного волокна и неорганического связующего представляет собой рулонный волокнистый материал, пропитанный связующим, имеющий в сухом состоянии длину 500-1200 мм, ширину 100-350 мм, толщину 60-80 мм, плотность от 300 до 450 кг/м³, обеспечивающий предельную температуру применения 1200 или 1350°С в зависимости от марки материала и огнеупорность изделия 1700°С.In addition, the lined element is characterized in that the fibrous high-temperature heat insulator “wet” felt based on mullite-silica fiber and an inorganic binder is a rolled fibrous material impregnated with a binder, having a dry length of 500-1200 mm, a width of 100-350 mm, a thickness of 60 -80 mm, density from 300 to 450 kg / m ³ , providing a maximum temperature of use of 1200 or 1350 ° C depending on the grade of material and fire resistance of the product 1700 ° C.

Кроме того, футерованный элемент характеризуется тем, что в зоне начала монтажа волокнистого огнеупорного материала, а также в местах вырезов, газоотводов или горелочных устройств, входящих в конструкцию промышленного теплового агрегата, используются скобы Г-образной конфигурации для крепления полос этого материала, примыкающих к обрамлению перечисленных элементов металлоконструкции промышленного теплового агрегата своей боковой гранью.In addition, the lined element is characterized by the fact that in the zone of the beginning of installation of the fibrous refractory material, as well as in the places of cuts, gas outlets or burners included in the design of the industrial thermal unit, L-shaped staples are used to fasten the strips of this material adjacent to the frame of the listed structural metal elements of an industrial thermal unit with its side face.

Кроме того, футерованный элемент характеризуется тем, что в основной зоне монтажа волокнистого огнеупорного материала используются скобы Т-образной конфигурации и огнеупорный клей, нанесенный на всю поверхность примыкания металл - волокнистый огнеупорный материал, а между полосами этого материала и их срезанными стыками клей нанесен на

толщины слоя футеровки (ширины полосы) от холодной зоны теплового агрегата.In addition, the lined element is characterized by the fact that in the main area of installation of the fibrous refractory material, T-shaped brackets and refractory adhesive are applied, applied on the entire contact surface of the metal - fibrous refractory material, and between the strips of this material and their cut joints, the adhesive is applied on

lining thickness (strip width) from the cold zone of the thermal unit.

Кроме того, футерованный элемент характеризуется тем, что в последней зоне монтажа волокнистого огнеупорного материала на длине оставшегося просвета преимущественно не более 300 мм, полосы этого материала установлены с разворотом на 90 градусов, а для крепления этих полос используются Z-образные и Т-образные скобы, образующие замковую зону, в которой полосы фиксируются штыревыми замками.In addition, the lined element is characterized by the fact that in the last installation area of the fibrous refractory material, the length of the remaining clearance is predominantly not more than 300 mm, the strips of this material are installed with a 90-degree turn, and Z-shaped and T-shaped staples are used to fasten these strips forming a locking zone in which the strips are fixed with pin locks.

Вышеописанные признаки отражают конструкцию одного варианта заявляемой полезной модели.The above features reflect the design of one embodiment of the claimed utility model.

Технология футеровки элементов конструкции промышленного теплового агрегата с использованием волокнистого высокотемпературного теплоизолятора войлок «мокрый», обладающего высокими техническими, технологическими характеристиками и целым рядом уникальных свойств, позволяет:The technology of lining structural elements of an industrial thermal unit using a fibrous high-temperature heat insulator “wet” felt, which has high technical, technological characteristics and a number of unique properties, allows you to:

1. Обеспечить эффективную теплозащиту объектов при сравнительно малой толщине футеровки со снижением наружной температуры объекта и удельных тепловых потерь с его поверхности.1. To provide effective thermal protection of objects with a relatively small thickness of the lining with a decrease in the external temperature of the object and the specific heat loss from its surface.

2. Повысить теплоотдачу излучением от футеровки в рабочее пространство теплового агрегата за счет высокой степени черноты материала теплоизолятора.2. To increase the heat transfer by radiation from the lining into the working space of the thermal unit due to the high degree of blackness of the material of the heat insulator.

3. Упростить процесс монтажа футеровки объекта с поверхностями сложной формы благодаря гибкости и пластичности материала в состоянии поставки и его обрабатываемости резкой.3. Simplify the installation process of the lining of the object with surfaces of complex shape due to the flexibility and ductility of the material in the delivery state and its machinability by sharp.

4. Значительно снизить массу футеровки за счет малой плотности материала и уменьшения толщины теплозащиты, что позволяет разгрузить приводы механизмов, управляющих перемещением объектов.4. Significantly reduce the weight of the lining due to the low density of the material and reduce the thickness of the thermal protection, which allows you to unload the drives of the mechanisms that control the movement of objects.

5. Повысить рабочий ресурс теплозащиты благодаря высокой термостойкости материала в условиях резких перепадов температур, например, при открывании - закрывании заслонок и крышек промышленных печей.5. To increase the working life of thermal protection due to the high heat resistance of the material in conditions of sharp temperature changes, for example, when opening and closing the shutters and covers of industrial furnaces.

6. Повысить надежность крепления футеровки за счет блочного принципа монтажа и применения огнеупорного клея, обеспечивающего плотное примыкание полос материла между собой и к металлоконструкции объекта. Глубокое залегание арматуры в слое футеровки исключает прямое воздействие высоких температур на крепеж и снижает удельные теплопотери из-за отсутствия тепловых коротких замыканий на каркас объекта.6. To increase the reliability of the lining fastening due to the block principle of installation and the use of refractory glue, which ensures a tight contact between the material strips and the metal structure of the object. The deep occurrence of reinforcement in the lining layer eliminates the direct effect of high temperatures on the fasteners and reduces the specific heat loss due to the absence of thermal short circuits on the frame of the object.

7. Выполнять локальные ремонты поврежденных участков футеровки.7. Perform local repairs of damaged areas of the lining.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:The essence of the utility model is illustrated by drawings, where:

Фиг. 1 - конструкция футеровки круглой крышки с указанием зон последовательности монтажа.FIG. 1 - the design of the lining of the round cover indicating the zones of the installation sequence

Фиг. 2 - применение крепежной арматуры при футеровке крышки.FIG. 2 - the use of fasteners for lining the cover.

Футеровка объектов рассмотрена на примере круглой крышки. Согласно заявляемой полезной модели на крышке 1, состоящей из обечайки 2 (фиг. 1, 2), и базовой поверхности 3 крышки (фиг. 2) крепится футеровка, состоящая из монолитных полос 4 из волокнистого огнеупорного материала, которые располагаются на базовой поверхности 3 крышки, и крепятся к крышке с помощью элементов консольно-анкерного крепежа: металлическими Т-образными скобами 5 (фиг. 2б) - по большей части поверхности крышки, а также Г-образными 6 (фиг. 2а) и Z-образными 7 скобами (фиг. 2в) в соответствии с технологией, описанной ниже. Металлические скобы имеют загнутые под прямым углом заостренные концы. Монолитные полосы 4 выполнены в форме, как правило, длинного параллелепипеда и стыкуются торцами, срезанными под углом. В качестве волокнистого огнеупорного материала используется войлок «мокрый». На конечном этапе монтажа формируется замковая пробка 8 (фиг. 1), прошиваемая замковыми штырями 9 (фиг. 2г).Lining of objects is considered on the example of a round cover. According to the claimed utility model, on the lid 1, consisting of a shell 2 (Fig. 1, 2), and the base surface 3 of the lid (Fig. 2), a lining is mounted, consisting of monolithic strips 4 of fibrous refractory material, which are located on the base surface 3 of the lid , and are attached to the lid with the help of console-anchor fasteners: metal T-brackets 5 (Fig. 2b) - for the most part of the surface of the lid, as well as L-shaped 6 (Fig. 2a) and Z-shaped 7 brackets (Fig. 2c) in accordance with the technology described below. Metal staples have pointed ends bent at right angles. Monolithic strips 4 are made in the form of, as a rule, a long parallelepiped and are joined by ends cut at an angle. Wet felt is used as a fibrous refractory material. At the final stage of installation, a lock plug 8 is formed (Fig. 1), stitched with lock pins 9 (Fig. 2d).

Монтаж футеровки внутренней полости теплового агрегата войлоком «мокрым» приводится на примере круглой крышки. Монтаж футеровки осуществляется следующим образом:The installation of the lining of the internal cavity of the thermal unit with felt “wet” is given by the example of a round cover. Lining installation is carried out as follows:

1. Для монтажа теплозащиты крышка размещается с обеспечением доступа к футеруемой полости, как показано на фиг. 1 (вид сверху).1. For mounting thermal protection, the cover is placed with access to the lined cavity, as shown in FIG. 1 (top view).

2. Зона I - основная зона - начало футеровки. Монолитные полосы материала укладывают на ребро параллельными рядами в направлении, указанном стрелкой.2. Zone I - the main zone - the beginning of the lining. Monolithic strips of material are laid on the rib in parallel rows in the direction of the arrow.

3. Первый ряд монолитных полос, примыкающий к металлоконструкции, насаживают на Г-образные скобы, предварительно приваренные к каркасу крышки (фиг. 2а).3. The first row of monolithic strips adjacent to the metal structure is mounted on L-shaped brackets pre-welded to the cover frame (Fig. 2a).

4. Последующие ряды в зоне I крепят с помощью Т-образных скоб (фиг. 2б).4. Subsequent rows in zone I are secured with T-brackets (Fig. 2b).

5. По завершении монтажа в основной зоне ее последний ряд, по границе с зонами II и III, закрепляют Z-образными скобами (фиг. 2в).5. Upon completion of installation in the main zone, its last row, along the border with zones II and III, is fixed with Z-shaped brackets (Fig. 2c).

6. Монтаж футеровки в переходной зоне II производится в указанном стрелкой направлении с разворотом монолитных полос на 90 градусов, относительно зоны I.6. Installation of the lining in transition zone II is carried out in the direction indicated by the arrow with a turn of monolithic strips by 90 degrees, relative to zone I.

7. По завершении монтажа футеровки в зоне II крайние монолитные полосы на границе с зоной II закрепляются Z-образными скобами (фиг. 2в).7. Upon completion of the installation of the lining in zone II, the extreme monolithic strips at the border with zone II are fixed with Z-shaped brackets (Fig. 2c).

8. Зона III - замковая. Монолитные полосы укладываются параллельно рядам зоны I, с расклиниванием последнего ряда и фиксацией замковыми штырями (фиг. 2г).8. Zone III - castle. Monolithic strips are laid parallel to the rows of zone I, with the wedging of the last row and fixing with locking pins (Fig. 2d).

9. При монтаже на примыкающие друг к другу поверхности монолитных полос и поверхность металлоконструкции крышки на границе металл-футеровка наносится огнеупорный клей. Крепежная арматура, скобы и замковые штыри, из теплостойкой стали, привариваются к стальному листу каркаса.9. When mounted on adjacent surfaces of monolithic strips and the surface of the metal structure of the lid, a refractory adhesive is applied at the metal-lining boundary. Fasteners, brackets and locking pins, made of heat-resistant steel, are welded to the steel sheet of the frame.

10. По окончании футеровки крышка проходит низкотемпературную сушку по специальной технологии.10. At the end of the lining, the lid undergoes low-temperature drying using a special technology.

Данный принцип футеровки применим для крышек прямоугольной формы. Для крышек сложной конструкции с технологическими вырезами, газоотводящими и горелочными каналами используются те же принципы монтажа футеровки с модификацией, определяемой конкретной конструкцией объекта.This lining principle applies to rectangular covers. For covers of complex design with technological cutouts, gas exhaust and burner channels, the same principles of lining installation are used with the modification determined by the specific design of the object.

В настоящей полезной модели представлена единая технология футеровки высококотемпературным теплоизолятором войлок «мокрый» различных тепловых агрегатов, требующих термоизоляции с температурой до 1350 градусов (крышек, заслонок, люков, ложных окон, сводов).This utility model presents a unified technology of lining with a high-temperature heat insulator “wet” felt of various thermal units that require thermal insulation with temperatures up to 1350 degrees (covers, dampers, hatches, false windows, arches).

Технология футеровки элементов конструкции промышленных тепловых агрегатов с использованием волокнистого высокотемпературного теплоизолятора войлок «мокрый» обладает высокими техническими, технологическими характеристиками и целым рядом уникальных свойств.The technology of lining structural elements of industrial thermal units using a fibrous high-temperature heat insulator “wet” felt has high technical, technological characteristics and a number of unique properties.

Claims

1. A lined element of an industrial thermal unit containing a frame and a fibrous refractory material attached to the base surface of the element using metal anchors in the form of brackets, characterized in that the fibrous high-temperature heat insulator is wet felt in the form of monolithic strips, stacked with the orientation of the fibers directed perpendicular to the heat flux vector, while the monolithic strips of material are made with the possibility of fixing by the water-anchor method using refractory glue, staples, the configuration of which depends on the installation area, and pin locks.

2. Lined element according to claim 1, characterized in that the monolithic strips are made of sheets of felt "wet" by cutting along the direction of the fibers.

3. The lined element according to claim 1, characterized in that the monolithic strips of material are laid on the rib on the cold surface of the thermal unit so that the width of the strip forms the thickness of the lining layer, and the cut surface faces the hot zone of the thermal unit, while the strip joints are in a row made at an angle.

4. The lined element according to claim 1, characterized in that the fibrous high-temperature heat insulator felt “wet” on the basis of mullite-silica fiber and an inorganic binder is a rolled fibrous material impregnated with a binder, having a dry length of 500-1200 mm, a width of 100-350 mm, thickness 60-80 mm, density from 300 to 450 kg / m ³ , providing a maximum temperature of use of 1200 or 1350 ° C depending on the grade of material and fire resistance of the product 1700 ° C.

5. The lined element according to claim 1, characterized in that in the zone of the beginning of the installation of monolithic strips of fibrous refractory material, as well as in the places of cuts, gas outlets or burner devices, L-shaped brackets are used to fasten the said strips adjacent to the frame of the listed metal structural elements industrial thermal unit with its side face.

6. The lined element according to claim 1, characterized in that in the main area of installation of monolithic strips of fibrous refractory material, brackets of a T-shaped configuration and refractory glue are applied, applied on the entire contact surface of the metal-fibrous refractory material, and between the said strips and their cut glue applied to the joints

lining thickness or strip widths from the cold zone of the thermal unit.

7. The lined element according to claim 1, characterized in that in the last installation zone of the monolithic strips of fibrous refractory material for the length of the remaining lumen, preferably not more than 300 mm, the said strips are installed with a 90-degree turn, and Z- shaped and T-shaped staples forming a locking zone in which the strips are fixed with pin locks.