RU2357169C1 - Installation method of thermotechnical unit setting - Google Patents
Installation method of thermotechnical unit setting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2357169C1 RU2357169C1 RU2007139893/02A RU2007139893A RU2357169C1 RU 2357169 C1 RU2357169 C1 RU 2357169C1 RU 2007139893/02 A RU2007139893/02 A RU 2007139893/02A RU 2007139893 A RU2007139893 A RU 2007139893A RU 2357169 C1 RU2357169 C1 RU 2357169C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plates
- plate
- frame
- secondary frame
- embedded
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области теплотехники, а именно к способу формирования обмуровок накаркасного типа теплотехнических агрегатов. Изобретение может быть использовано при монтаже обмуровок котельных агрегатов электростанций и промышленных печей в металлургической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of heat engineering, and in particular to a method for forming lining of a frame type of heat engineering units. The invention can be used in the installation of lining of boiler units of power plants and industrial furnaces in the metallurgical, oil refining, petrochemical and other industries.
Известен способ монтажа футеровки теплового агрегата, заключающийся в соединении с кожухом агрегата огнеупорных плит посредством керамических анкеров с металлическим сердечником, образуемых в анкерных пазах, предусмотренных в плитах. На кожухе с помощью кронштейнов закрепляют сердечники анкеров, ориентируя их параллельно кожуху. На слой раствора укладывают в проектное положение первый ряд огнеупорных плит, нанизывая их при этом на сердечники. После этого заполняют тем же раствором анкерные пазы в плитах, равномерно распределяя раствор вокруг сердечников и по высоте пазов. Наносят на плиты слой кладочного раствора, перекрывающий всю площадь контакта между рядами плит, в том числе и анкерные пазы, и укладывают в проектное положение следующий ряд плит, повторяя в такой последовательности перечисленные операции до окончания кладки. Между кожухом и плитами размещают слой тепловой изоляции (см. SU 1626067 А1, 1991). Недостаток известного способа состоит в высокой трудоемкости и в низкой производительности монтажа футеровки на кожухе теплового агрегата, что обусловлено формированием элементов, обеспечивающих крепление плит к кожуху, в процессе монтажа. Кроме того, простирающийся по всей высоте кожуха монолитный сердечник анкеров по существу представляет собой балку с двумя заделанными концами. В процессе работы теплового агрегата происходит линейное температурное расширение сердечников, что может привести к их деформации. В результате плиты могут выходить за пределы установочной проектной плоскости, при этом стыки между плитами будут раскрываться, что приведет к разрушению тепловой изоляции и к увеличению плотности теплового потока через обмуровку (футеровку). В итоге возможны разрушение сердечников и потеря кожухом своей устойчивости.A known method of mounting the lining of a thermal unit, which consists in connecting to the casing of the unit of refractory plates using ceramic anchors with a metal core formed in the anchor grooves provided in the plates. On the casing with the help of brackets, the anchor cores are fixed, orienting them parallel to the casing. The first row of refractory plates is laid on the solution layer in the design position, stringing them on the cores. After that, the anchor grooves in the plates are filled with the same solution, evenly distributing the solution around the cores and along the height of the grooves. A layer of masonry mortar is applied to the slabs, covering the entire contact area between the rows of slabs, including anchor grooves, and the next row of slabs is laid in the design position, repeating the above operations in this sequence until the end of the masonry. A layer of thermal insulation is placed between the casing and the plates (see SU 1626067 A1, 1991). The disadvantage of this method is the high complexity and low productivity of the installation of the lining on the casing of the thermal unit, which is due to the formation of elements that ensure the fastening of the plates to the casing during installation. In addition, the monolithic anchor core extending over the entire height of the casing is essentially a beam with two embedded ends. During the operation of the thermal unit, linear thermal expansion of the cores occurs, which can lead to their deformation. As a result, the plates can go beyond the installation project plane, while the joints between the plates will open, which will lead to the destruction of thermal insulation and to increase the density of the heat flux through the lining (lining). As a result, destruction of the cores and loss of their stability by the casing are possible.
Ближайшим аналогом к заявляемому изобретению является способ формирования обмуровки теплотехнического агрегата, образованной плитами, выполненными в форме параллелепипеда. Перед формированием обмуровки предварительно изготавливают обмуровочные плиты (бетонные блоки) из жаростойкого бетона с вмонтированными в плиту армирующим каркасом и закладными пластинами для крепления плит. Закладные пластины располагают вертикально, при этом одна из поверхностей каждой закладной пластины остается открытой по всей ширине со стороны боковой грани бетонного блока. На верхнем основании плиты выполняют продольную впадину, а на нижнем основании - продольный выступ. На торцах плит выполняют продольные выемки. При формировании обмуровки плиты совмещают таким образом, что выступ нижнего основания входит во впадину верхнего основания, в результате чего обеспечивается плотное прилегание плит. Продольные выемки на торцах плит заполняют асбестовым шнуром и раствором. Крепление плит к каркасу теплотехнического агрегата осуществляют посредством монтажа закладных пластин к связующим элементам, присоединяемым к каркасу (см. RU 2218531 С1, 2003). Известная технология не обеспечивает получение надежной и долговечной обмуровки, в результате чего значительно снижается срок ее службы. Это обусловлено тем, что предварительно сформированная плита, используемая в известном способе имеет недостаточную прочность на изгиб при эксплуатации в котельных агрегатах с кратковременными изменениями давления в топке котла из-за особенностей расположения закладных пластин (в крайних частях блока) и особенностей расположения армирующего каркаса в бетонном блоке по отношению к внутренней (жаростойкой) и внешней (обращенной к изоляционному слою) поверхностям плиты. Прутья армирующего каркаса располагают в той зоне бетонного блока, которая недостаточно отдалена от внутренней (жаростойкой) поверхности плиты, в результате чего при пуске котла происходит резкий нагрев армирующего каркаса с его значительным температурным расширением, что приводит к его деформации и разрушению бетонного блока. Крепление прутьев армирующего каркаса к закладным пластинам осуществляют при точечном контакте изогнутых участков прутьев с закладной пластиной, что значительно снижает прочность крепления и повышает возможность отделения закладных пластин от бетонного блока под действием нагрузок со стороны сопрягаемых участков обмуровки. Закладные пластины, монтируемые в блоке, располагают вертикально по ширине блока. Это приводит к тому, что при креплении закладной пластины к связующему элементу, соединяющему плиту с вторичным каркасом теплотехнического агрегата, со смещением вдоль вертикальной оси закладной пластины (что нередко встречается при монтаже) возникает дополнительный момент силы, под действием которого возможно отслоение закладной пластины от блока и разрушение ее соединения с армирующим каркасом. Как следствие, плита «уходит» из плоскости стены (обмуровки) и начинается разрушение теплоизоляционного слоя с перегревом каркаса теплотехнического агрегата. Кроме того, в процессе работы теплотехнического агрегата происходит линейное температурное расширение связующих элементов, что может привести к их деформации. В результате, как и в предыдущем аналоге, плиты могут выходить за пределы установочной проектной плоскости, при этом стыки между плитами будут раскрываться, что приведет к разрушению тепловой изоляции и к увеличению плотности теплового потока. В итоге возможны разрушение связующих элементов и потеря каркасом своей устойчивости.The closest analogue to the claimed invention is a method of forming a lining of a heat engineering unit formed by plates made in the form of a parallelepiped. Before forming the lining, the cladding slabs (concrete blocks) are preliminarily made of heat-resistant concrete with a reinforcing frame mounted in the slab and embedded plates for fastening the slabs. The embedded plates are arranged vertically, while one of the surfaces of each embedded plate remains open across the entire width from the side of the side face of the concrete block. A longitudinal depression is made on the upper base of the plate, and a longitudinal protrusion on the lower base. At the ends of the plates perform longitudinal recesses. When forming the lining of the plates, they are combined in such a way that the protrusion of the lower base enters the cavity of the upper base, as a result of which a tight fit of the plates is ensured. Longitudinal recesses at the ends of the plates are filled with asbestos cord and mortar. The plates are fastened to the frame of the heat engineering unit by mounting embedded plates to the connecting elements attached to the frame (see RU 2218531 C1, 2003). Known technology does not provide reliable and durable lining, as a result of which its service life is significantly reduced. This is due to the fact that the preformed plate used in the known method has insufficient bending strength during operation in boiler units with short-term pressure changes in the boiler furnace due to the peculiarities of the location of the embedded plates (in the extreme parts of the block) and the particular arrangement of the reinforcing frame in the concrete block in relation to the internal (heat-resistant) and external (facing the insulating layer) surfaces of the plate. The rods of the reinforcing frame are located in the area of the concrete block that is not far enough from the internal (heat-resistant) surface of the plate, as a result of which when the boiler starts up, the reinforcing frame is sharply heated with its significant thermal expansion, which leads to its deformation and destruction of the concrete block. The reinforcing carcass rods are fastened to the embedded plates with the point contact of the curved sections of the rods with the embedded plate, which significantly reduces the fastening strength and increases the possibility of separating the embedded plates from the concrete block under the action of loads from the mating sections of the wiring. The embedded plates mounted in the block are positioned vertically across the width of the block. This leads to the fact that when fastening the embedded plate to the connecting element connecting the plate to the secondary frame of the heat engineering unit, with an offset along the vertical axis of the embedded plate (which is often encountered during installation), an additional moment of force arises, under which it is possible to detach the embedded plate from the block and the destruction of its connection with the reinforcing frame. As a result, the plate “leaves” the wall plane (lining) and the destruction of the heat-insulating layer with overheating of the frame of the heat engineering unit begins. In addition, during the operation of the heat engineering unit, a linear temperature expansion of the binder elements occurs, which can lead to their deformation. As a result, as in the previous analogue, the plates can go beyond the limits of the installation design plane, while the joints between the plates will open, which will lead to the destruction of thermal insulation and to increase the density of the heat flux. As a result, the destruction of the connecting elements and the loss of its stability by the frame are possible.
Технический результат, который может быть достигнут при реализации изобретения, заключается в снижении трудоемкости и в повышении производительности монтажа футеровки на каркасе теплового агрегата, в повышении надежности и долговечности конструкции обмуровки, полученной заявляемым способом, а также в снижении теплопотерь и весовых нагрузок на каркас теплотехнического агрегата. Предлагаемый способ крепления плит на вторичном каркасе теплотехнического агрегата обеспечивает ремонтопригодность конструкции обмуровки за счет возможности извлечения из плоскости стены любой из плит и повышение производительности ремонтных работ в 2-3 раза по отношению к кладке из шамотного кирпича.The technical result that can be achieved with the implementation of the invention is to reduce the complexity and increase the productivity of the installation of the lining on the frame of the thermal unit, to increase the reliability and durability of the lining structure obtained by the claimed method, as well as to reduce heat loss and weight loads on the frame of the heating unit . The proposed method of mounting plates on the secondary frame of the heat engineering unit provides maintainability of the lining structure due to the possibility of extracting any of the plates from the wall plane and increasing the repair performance by 2–3 times with respect to the chamotte brick masonry.
Для достижения указанного технического результата предлагается способ формирования обмуровки теплотехнического агрегата, заключающийся в изготовлении обмуровочных плит и в особенностях монтажа их на вторичном каркасе теплотехнического агрегата. Обмуровочные плиты изготавливают из жаростойкого бетона в форме прямоугольного параллелепипеда с вмонтированными в плиту со стороны ее внешней поверхности армирующим каркасом и закладными пластинами. При изготовлении обмуровочной плиты армирующий каркас формируют из параллельных между собой продольных прутьев и жестко скрепленных с ними параллельных между собой поперечных прутьев, располагая и те, и другие в плоскости, параллельной внешней и внутренней боковым поверхностям плиты, и загибая концевые участки поперечных прутьев в сторону внутренней боковой поверхности плиты. Каждую закладную пластину закрепляют, по меньшей мере, на двух поперечных прутьях армирующего каркаса с образованием линейного контакта с этими прутьями, причем одну из поверхностей каждой закладной пластины оставляют открытой со стороны внешней боковой поверхности плиты. Перед монтажом обмуровочных плит устанавливают вертикальные опорные элементы в виде уголкового профиля вдоль образующей поверхности вторичного каркаса теплотехнического агрегата на расстоянии друг от друга, обеспечивающем возможность последующего подсоединения к указанным опорным элементам закладных пластин обмуровочных плит; закрепляют вертикальные опорные элементы на внутренней поверхности вторичного каркаса, расположенной со стороны воздействия температуры. Обмуровочные плиты последовательно и порядно устанавливают вдоль поверхности вторичного каркаса с образованием зазора между торцами соседних плит для формирования температурного шва и закрепляют их на соответствующих вертикальных опорных элементах уголкового профиля. При установке обмуровочных плит внешнюю поверхность каждой из них обращают в сторону вторичного каркаса. Закрепление обмуровочных плит на вертикальных опорных элементах осуществляют посредством связующих элементов, один конец каждого из которых монтируют посредством сварки на соответствующей закладной пластине обмуровочной плиты, а другой - на соответствующем вертикальном опорном элементе. После крепления обмуровочных плит на опорных элементах пространство, образованное между плитами и вторичным каркасом, заполняют теплоизоляционным материалом. Каждый вертикальный опорный элемент в виде уголкового профиля выполняют из отдельных отрезков из расчета распространения одного отрезка на 2-10 плит (т.е. один отрезок охватывает от 2-х до 10-ти плит). При этом каждый отрезок приваривают к вторичному каркасу таким образом, что, по меньшей мере, один из его концов оставляют незафиксированным, устанавливая его свободно (с зазором) в полости компенсатора, выполненного в виде трубы, привариваемой к упомянутому каркасу.To achieve the specified technical result, a method for forming the lining of the heat engineering unit is proposed, which consists in the manufacture of lining plates and in the features of their installation on the secondary frame of the heat engineering unit. Wadding plates are made of heat-resistant concrete in the form of a rectangular parallelepiped with a reinforcing frame and embedded plates mounted in the plate from the side of its outer surface. In the manufacture of the wadding plate, the reinforcing frame is formed from parallel to each other longitudinal rods and transverse rods rigidly fastened to them parallel to each other, arranging both of them in a plane parallel to the outer and inner side surfaces of the plate, and bending the end sections of the transverse rods towards the inner side surface of the plate. Each embedded plate is fixed on at least two transverse rods of the reinforcing cage with the formation of linear contact with these rods, and one of the surfaces of each embedded plate is left open from the outer side surface of the plate. Before mounting the cladding plates, vertical supporting elements are installed in the form of an angular profile along the generatrix surface of the secondary frame of the heat engineering unit at a distance from each other, which allows subsequent connection to the indicated supporting elements of the embedded plates of the cladding plates; fix the vertical supporting elements on the inner surface of the secondary frame, located on the side of the temperature. Wrapping plates are sequentially and orderly installed along the surface of the secondary frame with the formation of a gap between the ends of adjacent plates to form a temperature seam and fix them on the corresponding vertical supporting elements of the corner profile. When installing the lining plates, the outer surface of each of them is turned towards the secondary frame. The fastening of the cladding plates on the vertical supporting elements is carried out by means of connecting elements, one end of each of which is mounted by welding on the corresponding embedded plate of the cladding plate, and the other on the corresponding vertical supporting element. After fixing the lining plates on the supporting elements, the space formed between the plates and the secondary frame is filled with heat-insulating material. Each vertical supporting element in the form of a corner profile is made of separate segments based on the distribution of one segment over 2-10 plates (i.e., one segment covers from 2 to 10 plates). Moreover, each segment is welded to the secondary frame in such a way that at least one of its ends is left unsecured, installing it freely (with a gap) in the cavity of the compensator, made in the form of a pipe welded to the said frame.
Связующие элементы можно монтировать на закладных пластинах обмуровочной плиты либо до установки плиты вдоль вторичного каркаса, либо после такой установки.Binding elements can be mounted on the embedded plates of the lining plate either before the plate is installed along the secondary frame, or after such installation.
Предпочтительно один из концов каждого отрезка приваривают к вторичному каркасу, а другой оставляют незафиксированным, устанавливая его свободно в полости компенсатора, выполненного в виде трубы, привариваемой к упомянутому каркасу.Preferably, one of the ends of each segment is welded to the secondary frame, and the other is left unsecured, installing it freely in the cavity of the compensator, made in the form of a pipe welded to the said frame.
При закреплении отрезков опорного элемента к вторичному каркасу концы соседних отрезков, не подлежащие фиксации, размещают в полости одного компенсатора с зазором между их торцами, обращенными навстречу друг другу.When fixing the segments of the support element to the secondary frame, the ends of adjacent segments, which are not subject to fixation, are placed in the cavity of one compensator with a gap between their ends facing towards each other.
К вторичному каркасу со стороны его внутренней поверхности приваривают обшивочный металлический лист.A cladding metal sheet is welded to the secondary frame from the side of its inner surface.
Благодаря тому что при изготовлении обмуровочной плиты армирующий каркас располагают в слое бетона со стороны пииты, противоположной воздействию температуры (т.е. со смещением относительно вертикальной плоскости симметрии бетонного блока в сторону внешней боковой поверхности плиты), обеспечивается снижение разности температурного расширения армирующего каркаса и бетона и предотвращение разрушения бетона, поскольку на начальном этапе (при пуске теплотехнического агрегата) армирующий каркас, будучи удаленным от внутренней боковой поверхности плиты, располагаемой со стороны воздействия температуры, не подвергается резкому нагреву и значительному расширению, а затем постепенно и равномерно нагревается вместе с жаростойким бетоном плиты. Согласно заявляемому способу армирующий каркас выполняют из продольных прутьев и жестко скрепленных с ними поперечных прутьев, а концевые участки поперечных прутьев загибают под углом по отношению к оси прутьев в сторону внутренней боковой поверхности плиты. Это придает каркасу разветвленную структуру и в результате значительно увеличивается площадь соприкосновения каркаса с бетоном плиты, благодаря чему повышаются прочностные характеристики плиты и снижается вероятность отслоения закладных пластин от плиты и отрыва их от армирующего каркаса. Крепление каждой из закладных пластин, по меньшей мере, на двух поперечных прутьях с образованием линейного контакта с прутьями также значительно снижает вероятность отслоения закладных пластин от плиты и отрыва их от армирующего каркаса. За счет того, что целый ряд элементов, обеспечивающих крепление обмуровочных плит на вторичном каркасе теплотехнического агрегата, монтируется с плитами непосредственно при изготовлении последних, значительно снижается трудоемкость и повышается производительность монтажных работ формирования обмуровки. Поскольку в заявляемом способе каждый вертикальный опорный элемент в виде уголкового профиля выполняют из отдельных отрезков, каждый из которых приваривают к вторичному каркасу таким образом, что, как минимум, один из его концов оставляют незафиксированным, устанавливая его свободно в полости компенсатора, привариваемого к вторичному каркасу, то благодаря этому обеспечиваются следующие преимущества. При нагреве происходит температурное расширение уголкового профиля. Так как один конец каждого отрезка профиля свободен, то расширение профиля выражается в его осевом удлинении, которое происходит в полости компенсатора. В результате деформация профиля не происходит, что обеспечивает стабильное положение обмуровочных плит в пределах установочной проектной плоскости и устойчивое положение каркаса теплотехнического агрегата.Due to the fact that in the manufacture of the cladding plate, the reinforcing cage is placed in the concrete layer from the pita side, opposite to the temperature (i.e., with a shift relative to the vertical plane of symmetry of the concrete block towards the outer side surface of the slab), the difference in the temperature expansion of the reinforcing cage and concrete is reduced and preventing the destruction of concrete, since at the initial stage (when starting up the heat engineering unit) the reinforcing cage, being removed from the inner side the surface of the slab, located on the side of the temperature, is not subjected to sharp heating and significant expansion, and then gradually and evenly heats up together with the heat-resistant concrete of the slab. According to the claimed method, the reinforcing frame is made of longitudinal rods and transverse rods rigidly attached to them, and the end sections of the transverse rods are bent at an angle with respect to the axis of the rods towards the inner side surface of the plate. This gives the frame a branched structure and as a result, the area of contact between the frame and the concrete of the slab increases significantly, which increases the strength characteristics of the slab and reduces the likelihood of delamination of the embedded plates from the slab and their separation from the reinforcing frame. The fastening of each of the embedded plates on at least two transverse rods with the formation of linear contact with the rods also significantly reduces the likelihood of delamination of the embedded plates from the plate and their separation from the reinforcing frame. Due to the fact that a number of elements that secure the fastening of the cladding plates on the secondary frame of the heat engineering unit are mounted with the boards directly in the manufacture of the latter, the laboriousness is significantly reduced and the productivity of installation work of forming the lining is increased. Since in the claimed method, each vertical support element in the form of an angular profile is made of separate segments, each of which is welded to the secondary frame in such a way that at least one of its ends is left unfastened, installing it freely in the cavity of the compensator welded to the secondary frame then this provides the following benefits. When heated, the temperature expansion of the corner profile occurs. Since one end of each section of the profile is free, the expansion of the profile is expressed in its axial elongation, which occurs in the cavity of the compensator. As a result, deformation of the profile does not occur, which ensures a stable position of the lining plates within the installation project plane and a stable position of the frame of the heat engineering unit.
Изобретение поясняется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where
на фиг.1 изображена заявляемая обмуровка в поперечном разрезе;figure 1 shows the claimed lining in cross section;
на фиг.2 - вид по А-А на фиг.1;figure 2 is a view along aa in figure 1;
на фиг.3 - плита для обмуровки, вид со стороны внешней поверхности;figure 3 - plate for lining, view from the side of the outer surface;
на фиг.4 - вид плиты сверху в разрезе по Б-Б на фиг.3;figure 4 is a top view of the plate in section along BB in figure 3;
на фиг.5 - вид плиты сбоку в разрезе по В-В на фиг.3;figure 5 is a side view of the slab in section along BB in figure 3;
на фиг.6 - фрагмент Г на фиг.4;figure 6 is a fragment of figure 4;
на фиг.7 - фрагмент Д на фиг.5;Fig.7 is a fragment D in Fig.5;
на фиг.8 - установка опорного элемента, выполненного из отрезков.on Fig - installation of a support element made of segments.
Предлагаемый способ обеспечивает формирование обмуровки (футеровки) теплотехнических агрегатов (например, котельных агрегатов электростанций и промышленных печей) из множества обмуровочных плит, размеры которых выбираются в следующем диапазоне: длина плиты 450-1300 мм, ширина плиты 200-400 мм, толщина 30-70 мм. Преимущественно размер толщины плиты выбирается в диапазоне 50-65 мм. При формировании обмуровки в каждом конкретном случае все предварительно изготовленные обмуровочные плиты имеют одинаковые размеры по длине, ширине и толщине.The proposed method provides for the formation of lining (lining) of heat engineering units (for example, boiler units of power plants and industrial furnaces) from a plurality of lining plates, the sizes of which are selected in the following range: plate length 450-1300 mm, plate width 200-400 mm, thickness 30-70 mm Mostly the size of the plate thickness is selected in the range of 50-65 mm. When forming the lining in each case, all prefabricated lining plates have the same dimensions in length, width and thickness.
Согласно способу предварительно изготавливают обмуровочные плиты. Каждая плита представляет собой бетонный блок 1, который выполняют из жаростойкого бетона с температурой применения до 1250°С. Блоку 1 придают форму прямоугольного параллелепипеда, вытянутого в направлении продольной (горизонтальной) оси 2. Боковые грани блока 1 образуют соответственно внутреннюю боковую поверхность 3 плиты, располагаемую при обмуровке теплотехнического агрегата со стороны воздействия температуры, и противоположную внутренней поверхности 3 внешнюю (обращенную к теплоизоляционному слою) боковую поверхность 4.According to the method, pre-fabricated cladding plates. Each slab is a
В бетонный блок 1 со стороны внешней поверхности 4 плиты укладывают армирующий каркас и закладные пластины 5 и 6. Закладные пластины 5 и 6 служат для крепления бетонного блока 1 плиты к вторичному каркасу теплотехнического агрегата. Преимущественно в каждой плите монтируют две закладные пластины. Однако при необходимости может быть использовано и большее количество закладных пластин.A reinforcing frame and embedded
Армирующий каркас формируют из параллельных между собой продольных прутьев 7 и 8 и жестко скрепленных с ними параллельных между собой поперечных прутьев 9. Размещение армирующего каркаса внутри плиты обеспечивают таким образом, что расстояние L между армирующим каркасом и внешней боковой поверхностью 4 плиты составляет 4-12,5 мм. Таким образом, поскольку минимальный размер толщины плиты составляет 30 мм, то армирующий каркас в любом случае будет смещен относительно вертикальной продольной плоскости симметрии бетонного блока в сторону внешней боковой поверхности 4 плиты. Продольные 7, 8 и поперечные 9 прутья каркаса выполняют из жаростойкой стали.The reinforcing frame is formed from parallel to each other
Продольные прутья 7 и 8 располагают в плоскости, параллельной боковой поверхности 3 (4) плиты, и по разные стороны от центральной продольной оси 2 плиты. Согласно фиг. 3 и 5 в армирующем каркасе используют пару продольных прутьев, однако может быть использовано и большее количество прутьев.The
Поперечные прутья 9 располагают в своей плоскости, параллельной боковой поверхности 3 (4) плиты 1. При формировании плиты обеспечивают загиб концевых участков 10, 11 поперечных прутьев 9 по отношению к оси прутьев в сторону внутренней боковой поверхности 3 плиты таким образом, что угол α между участками 10, 11 и внешней боковой поверхностью 4 плиты составляет, преимущественно, 45-90°.The
Закладные пластины 5 и 6 при изготовлении обмуровочной плиты располагают горизонтально в средней зоне продольной части боковой поверхности плиты, при этом одну из поверхностей (поверхность 12) каждой закладной пластины оставляют открытой со стороны внешней боковой поверхности 4 плиты. Указанные пластины образуют таким образом, что продольный размер каждой закладной пластины, взятый в направлении продольной оси 2 плиты, превышает поперечный размер пластины. В результате, как видно из фиг.3, длинные стороны закладных пластин располагаются вдоль длинной стороны плиты. Толщину каждой закладной пластины выбирают в пределах 4-5 мм. Как можно видеть из фиг.1, закладные пластины 5 и 6 располагаются между продольными прутьями 7 и 8 и на одной линии, находящейся на одинаковом расстоянии от прутьев 7 и 8, а их горизонтальная ось симметрии лежит в одной плоскости с осью 2 плиты. Каждую закладную пластину закрепляют, по меньшей мере, на двух поперечных прутьях 9 с образованием линейного контакта с этими прутьями. Крепление закладных пластин на прутьях 9 осуществляют сварным соединением.The embedded
Для формирования обмуровки теплотехнического агрегата берут однотипные по конструкции и по размеру плиты, выполненные указанным выше образом. Плиты должны располагаться горизонтальными рядами один под другим вдоль всей изолируемой поверхности. При этом плиты каждого последующего горизонтального ряда при их укладке не смещают в горизонтальном направлении относительно плит каждого предыдущего ряда. В результате в готовой обмуровке плиты образуют не только единые горизонтальные ряды, в которых верхние и нижние торцы плит расположены в соответствующих параллельных между собой горизонтальных плоскостях, но и единые вертикальные ряды, в которых левые и правые вертикальные торцы плит расположены в соответствующих параллельных между собой вертикальных плоскостях. При этом в каждом вертикальном ряду обмуровки одни из закладных пластин 5 каждой плиты этого ряда располагаются вдоль одной вертикальной линии, а другие закладные пластины 6 плит этого ряда - вдоль другой вертикальной линии.To form the lining of the heat engineering unit, boards of the same type in design and size are made, made in the manner described above. Plates should be arranged in horizontal rows, one below the other, along the entire insulated surface. In this case, the slabs of each subsequent horizontal row during their installation are not displaced in the horizontal direction relative to the slabs of each previous row. As a result, in the finished wiring, the plates form not only uniform horizontal rows in which the upper and lower ends of the plates are located in the respective parallel horizontal planes, but also single vertical rows in which the left and right vertical ends of the plates are located in the corresponding parallel vertical planes. In this case, in each vertical row of the wiring, one of the embedded
Для крепления плит к каркасу котла теплотехнического агрегата используют связующие элементы 13 (каждый в виде пластины) и вертикальные опорные элементы (штанги) 14 уголкового профиля. Опорные элементы 14 устанавливают по кондуктору (по разметке) вдоль образующей поверхности вторичного каркаса теплотехнического агрегата на таком расстоянии друг от друга, при котором обеспечивается возможность последующего подсоединения к опорным элементам 14 закладных пластин 5, 6 обмуровочных плит через связующие элементы 13. Затем опорные элементы 14 закрепляют (приваривают) на внутренней поверхности вторичного каркаса (т.е. на поверхности, расположенной со стороны воздействия температуры). Одной из особенностей предлагаемого способа является то, что каждый вертикальный опорный элемент 14 уголкового профиля выполняют из отдельных отрезков 15. Количество отрезков 15 выбирают исходя из того, чтобы по вертикали на один отрезок приходилось от 2-х до 10-ти обмуровочных плит. Один из концов 16 каждого отрезка приваривают к вторичному каркасу, а другой конец 17 оставляют незафиксированным. Незафиксированный конец 17 размещают свободно с зазором в полости компенсатора. Компенсатор выполняют в виде трубы 18, которую приваривают к вторичному каркасу. В более общем виде особенность крепления отрезков опорного элемента выражается следующим образом: каждый отрезок 15 опорного элемента 14 приваривают к вторичному каркасу таким образом, что, по меньшей мере, один из его концов (17) оставляют незафиксированным, причем незафиксированный конец 17 размещают свободно в полости компенсатора, выполненного в виде трубы 18, привариваемой к вторичному каркасу. Возможен вариант крепления отрезков 15, при котором свободными (незафиксированными) оказываются встречные концы соседних отрезков. В этом случае указанные концы соседних отрезков размещают в полости одного компенсатора. При этом между торцами свободных концом соседних отрезков, находящихся в полости такого компенсатора, обеспечивается зазор 19 в пределах от 2 до 5 мм. Кроме того, создаются условия для обеспечения возможности поворота профиля в полости компенсатора вокруг своей оси, благодаря чему предотвращается его деформация и разрушение под действием возможных горизонтальных нагрузок на обмуровочную плиту. Такие горизонтальные нагрузки возможны, например, при несоблюдении условий монтажа обмуровочных плит (не выдержан необходимый зазор между плитами). Действие этих нагрузок передается на закладные пластины 5, 6 и через них на уголковый профиль (закладная пластина стремится вырваться из плиты, армирующий каркас деформируется, что приводит к разрушению обмуровочной плиты). Создаваемая возможность поворота уголкового профиля вокруг своей оси компенсирует действие горизонтальных нагрузок.For fastening the plates to the boiler frame of the heat engineering unit, connecting elements 13 (each in the form of a plate) and vertical supporting elements (rods) 14 of the angular profile are used. The supporting
Обмуровочные плиты последовательно и порядно выставляют вдоль поверхности вторичного каркаса, обеспечивая при этом зазор (от 3 до 5 мм) между торцами соседних плит для формирования температурного шва. При установке обмуровочных плит внешнюю поверхность каждой из них обращают в сторону вторичного каркаса. Поочередно выставляемые на позицию монтажа обмуровочные плиты закрепляют на соответствующих вертикальных опорных элементах 14 уголкового профиля. При этом используют связующие элементы 13. Каждый связующий элемент 13 одним своим концом закрепляют на соответствующей ему закладной пластине 5, 6. Поскольку каждая плита имеет две закладные пластины 5 и 6, то крепление плиты к вторичному каркасу осуществляется двумя связующими элементами 13. Вторые концы связующих элементов 13 закрепляют на соответствующем вертикальном опорном элементе 14 уголкового профиля (т.е. на соответствующем отрезке этого элемента). В результате в каждом вертикальном ряду обмуровки одни закладные пластины 5 каждой плиты этого ряда будут закреплены через соответствующие связующие элементы 13 на одном опорном элементе 14, а другие - на другом опорном элементе 14. Связующие элементы 13 могут монтироваться на закладных пластинах обмуровочной плиты либо до установки плиты вдоль вторичного каркаса, либо после такой установки.Wiring plates are sequentially and orderly placed along the surface of the secondary frame, while providing a gap (from 3 to 5 mm) between the ends of adjacent plates to form a temperature joint. When installing the lining plates, the outer surface of each of them is turned towards the secondary frame. Alternately placed on the mounting position, the wiring boards are fixed to the corresponding
По окончании установки обмуровочных плит пространство, образованное между плитами и вторичным каркасом, заполняют теплоизоляционным материалом. К вторичному каркасу со стороны его внешней поверхности приваривают металлический (стальной) обшивочный лист. Локальные установка и крепление каждой плиты позволяют быстро произвести локальный ремонт и заменить любую из плит обмуровки, для чего связующий элемент 13 срезается и плита удаляется, а на ее место вставляется новая плита.At the end of the installation of the lining plates, the space formed between the plates and the secondary frame is filled with heat-insulating material. A metal (steel) cladding sheet is welded to the secondary frame from the side of its outer surface. Local installation and fastening of each plate allows you to quickly make local repairs and replace any of the lining plates, for which the connecting
Claims (5)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007139893/02A RU2357169C1 (en) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | Installation method of thermotechnical unit setting |
| EA200802352A EA013859B1 (en) | 2007-10-30 | 2008-12-19 | Method for erecting of thermotechnical unit setting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007139893/02A RU2357169C1 (en) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | Installation method of thermotechnical unit setting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2357169C1 true RU2357169C1 (en) | 2009-05-27 |
Family
ID=40933274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007139893/02A RU2357169C1 (en) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | Installation method of thermotechnical unit setting |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA013859B1 (en) |
| RU (1) | RU2357169C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109681725A (en) * | 2019-01-28 | 2019-04-26 | 秦皇岛市泰德管业科技有限公司 | A kind of elasticity high temperature resistant heat insulation structure |
| RU2794071C1 (en) * | 2022-06-30 | 2023-04-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновотех" | Support element for laying moulded materials and lining method using the support element |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU171190U1 (en) * | 2016-04-25 | 2017-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)" | Lining of a thermal unit having an operating temperature above 1000 degrees Celsius |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1545842A (en) * | 1976-03-17 | 1979-05-16 | Johns Manville | Furnace lining apparatus |
| RU60699U1 (en) * | 2006-09-18 | 2007-01-27 | Иван Васильевич Гелич | FURNISHING OF THE HEAT ENGINEERING UNIT AND PANEL OF HEAT-RESISTANT CONCRETE FOR THE OBMURING OF THE HEAT-ENGINEERING UNIT |
-
2007
- 2007-10-30 RU RU2007139893/02A patent/RU2357169C1/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-12-19 EA EA200802352A patent/EA013859B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109681725A (en) * | 2019-01-28 | 2019-04-26 | 秦皇岛市泰德管业科技有限公司 | A kind of elasticity high temperature resistant heat insulation structure |
| CN109681725B (en) * | 2019-01-28 | 2024-03-01 | 秦皇岛市泰德管业科技有限公司 | Elastic high-temperature-resistant heat insulation structure |
| RU2794071C1 (en) * | 2022-06-30 | 2023-04-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновотех" | Support element for laying moulded materials and lining method using the support element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200802352A1 (en) | 2009-06-30 |
| EA013859B1 (en) | 2010-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2478176C2 (en) | Resistance box furnace from phosphate blocks | |
| GB1596288A (en) | Apparatus and method for thermally insulating an element from a wall | |
| JPS60243992A (en) | Electric heating unit having bent heating element and methodof producing same | |
| RU2480697C2 (en) | Repair of partition walls in fire-resistant furnace | |
| AU2007218923A1 (en) | A rotary kiln | |
| US2192642A (en) | Furnace construction | |
| RU2357169C1 (en) | Installation method of thermotechnical unit setting | |
| KR100494759B1 (en) | Composite refractory insulating tile and Method of fabrication | |
| US6179610B1 (en) | Composite refractory tile for metallurgical furnace members | |
| CN106440823B (en) | A kind of copper rod production chute structure and copper bar manufacturing method | |
| KR20190020554A (en) | Insulation Product for Blocking Thermal Bridge | |
| RU60699U1 (en) | FURNISHING OF THE HEAT ENGINEERING UNIT AND PANEL OF HEAT-RESISTANT CONCRETE FOR THE OBMURING OF THE HEAT-ENGINEERING UNIT | |
| WO2022100563A1 (en) | Ethylene cracking furnace and thermally-insulating composite lining thereof | |
| EP2199717B1 (en) | Refractory ring for a lime kiln | |
| CN211233944U (en) | Module structure wall of high-temperature heating furnace | |
| US20240301986A1 (en) | Insulating Concrete Shell | |
| JP2023553951A (en) | Uniform heating system for concrete curing | |
| CN107207306B (en) | Integrated self-supporting composite refractory component and method of making same | |
| JP7549321B2 (en) | Partition wall in cold rolling annealing furnace, cold rolling annealing furnace equipped with said partition wall, and method for constructing partition wall in cold rolling annealing furnace | |
| US10371447B2 (en) | Refractory anchor assembly | |
| EA010532B1 (en) | Lining of thermotechnical unit and panel therefor | |
| KR101845753B1 (en) | Apparatus For Heat Insulation Being Used In High Temperature Circumstance | |
| CN110791605A (en) | Method for preparing pipeline of blast furnace hot blast stove | |
| RU72309U1 (en) | PANEL FOR CONSTRUCTION AND LINING OF HEAT UNITS (OPTIONS) | |
| US3198148A (en) | Metallurgical furnace roof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131031 |