RU7342U1 - Влагомаслоотделитель - Google Patents

Abstract

1. Влагомаслоотделитель, включающий горизонтальный цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, отделительный механизм с образованными за счет отражательных экранов лабиринтными каналами внутри корпуса, отличающийся тем, что отделительный механизм выполнен в виде модулей с дисковыми фильтр-элементами из пороматериала, расположенных соосно между собой на входном и выходном патрубках, при этом на оси каждого фильтр-элемента закреплены пластинчатые отражательные экраны, имеющие разнонаправленные по высоте наклоны к вертикальной поверхности фильтр-элемента под острым углом.2. Влагомаслоотделитель по п.1, отличающийся тем, что соотношение толщины фильтр-элементов на входном патрубке, в средней части корпуса и на выходном патрубке выбрано 1,0 : 2,5 : 1,5, при условииL = 2D,где D- проходной диаметр входного отверстия, мм;L - расстояние между фильтр-элементами, мм.3. Влагомаслоотделитель по п.1, отличающийся тем, что отражательный экран направлен под углом 10 - 30от вертикальной поверхности фильтр-элемента.

Description

Полезная модель относится к устройствам для очистки газового потока от капельной жидкости, масел и микрочастиц с использованием гравитационных сил и может быть использовано во всех отраслях производства.

Известны влагомаслоотделители содержание вертикальный цилиндрический корпус, в котором размечен отделительный механизм - в виде фильтрующего патрона, входной и выходной патрубки (см.описания к а.с. NN 801855, 952292 МКИ В01Д 45/08).

Наиболее близким по технической сущности является устройство для очистки газа от жидкости, содержащее горизонтальный корпус с входным и выходным патрубками, отделительный механизм расположенный внутри корпуса. Отделительный механизм выполнен в виде отражательных экранов, закрепленных поочередно на днище и крыжке корпуса с образованием лабиринтного канала, при этом, площади отражательных экранов составляют 55-65% площади поперечного сечения корпуса. Площадь продольного сечения между экранами больже площади поперечного сечения корпуса. Лобовая поверхность отражательных экранов выполнена из пористого материала со свободным сечением 15 - 20 2. (см.описание к а.с. N 1581349 МКИ В01Д 45/00).

К недостаткам известного устройства можно отнести то, что оно недостаточно эффективно удаляет капельную влагу, масло и микрочастицы за счет их прохода между разделенными отражательными экранами, т.е. оно не позволяет получить степень фильтрации соответствующей 2-му классу по ГОСТ 17433-80.

- ъч&rj®&$

Заявляемая полезная модель направлена на повышение эффективности удаления капельной влаги, масла и микрочастиц, позволяющее довести степень фильтрации до 2-го класса по ГОСТ 17433-80 и степень очистки от капельной и аэрозольной влаги до 99 %.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в известном устройстве включающем горизонтальный цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, и отделительный механизм с

отражательными экранами, образующими лабиринтные каналы, последt M#$%ti fJLJa mLf

ний выполнен в видёУдисковых фильтр-элемент«в из пороматериала.

Фильтр-элементы расположены соосно между собой и размещены на входном и выходном патрубках, а также рассредоточены в средней части между ними и полностью перекрывают проходное сечение потока газа. В качестве пороматериала предпочтительнее использовать пороникель. На каждой оси фильтр-элемента закреплен пластинчетый отражательный экран, направленный под углом в пределах 10-30 градусов от его вертикальной поверхности. Указанный предел выбран экспериментальным путем и показал, что аэрозольные капли влаги в газовом потоке проходят через фильтр-элемент на входном патрубке и от отражательного экрана отводятся на внутреннюю полость корпуса, коагулируются на ней и стекают в нижнюю часть корпуса в виде пленки. При наклоне экрана менее 10-ти градусов поток газа с капельной аэрозолью только частично проходит на внутреннюю поверхность корпуса, а избыточная часть капельной аэрозольной влаги после коагуляции под действием сил гравитации стекает на развитую пористую поверхность нижней части фильтрэлемента, соединяясь с основным газовым потоком. При наклоне экрана более 30-ти градусов газовый поток направляется отража тельным экраном на фильтр-элемент, находящийся в средней части корпуса и далее, т.е. коагулирование аэрозольной влаги из газового потока не происходит. Соотношение толщины фильтр-элемента на входном патрубке к фильтр-элементу в средней части и на выходном патрубке выбрано также экспериментально 1,0:2,5:1,5 при условии L 2Dy, где Dy - проходной диаметр входного отверстия, L- расстояние между фильтр-элементами.

Проведенные исследования показали, что заявляемая совокупность существенных признаков не известна на момент подачи заявки на полезную модель.

Заявляемая полезная модель поясняется чертежом, где на

фиг.1 - изображен в разрезе общий вид устройства:

фиг.2 - изображено сечение по ft-fl

Нстройство-влагомаслоотделитель содержит горизонтальный цилиндрический корпус, состоящий из модулей 1 и 2, соединенных между собой фланцевым соединением 3. Модуль 1 снабжен входным патрубком 4, а модуль 2 - выходным патрубком 5. В корпусе (модули 1 и 2) расположен отделительный механизм, который выполнен в виде дисковых фильтр-элементов б, 7 и 8 из пороникеля, расположенных соосно между собой и размещенных на входном патрубе 4 фильтр 6, на выходном патрубке 5 - фильтр 7 и на фланцевом соединении 3 - фильтр 8. На каждой из осей 9, 10 и 11 фильтр-элементов 6, и 8 закреплены пластинчатые отражательные экраны 12, 13, 14 и 15, которые направлены под углом от вертикальной поверхности фильтр-элементов 6, , 8 поочередно в верхнюю и нижний части модулей 1 и 2. Отражательный экран 12 направлен в верхнюю часть фильтр-элемента 6, отражательный экран 13 - в нижнюю часть

фильтр-злемента 8 модуля 1. В модуле 2 аналогично - отражательный экран 14, направлен в верхний часть фильтр-элемента 8, а отражательный экран 15 - в нижнюю часть фильтр-злемента 7. На дне модулей 1, 2 смонтированы патрубки 16 и 1 для отвода жидкости. Толщина фильтр-элемента 6 составляла 20 мм, фильтр-элемента 7 30 мм, а фильтр-элемента 8 - 50 мм. Расстояние между фильтр-элементами 6 и 8, а также 7 и 8 составляло 250 мм, что равно двум проходным диаметрам отверстия входного патрубка 5 (Dy 125 мм). Другие исследуемые параметры, также подчинялись установленной зависимости.

Влагомаслоотделитель работает следующим образом.

Поток сжатого воздуха, проходя через входной патрубок 4, а затем через фильтр-элемент 6 разделяется на два - основной и вспомогательный (на фиг.1 показано жирокой и узкой стрелками). Основной поток газа двигается через нижнюю половину, а вспомогательный - через верхнюю половину фильтр-элемента 6 на отражательный экран 12, очищается от капельной жидкости и микрочастиц. Основной поток воздуха, двигаясь со скоростью больжей чем скорость вспомогательного потока, после снятия капельной влаги на фильтр-элементе б , ударяясь от отражательного экрана 13, меняет свое направление в верхнюю часть фильтра 8. Далее основной поток отражается от экрана 14, меняет свое направление, переходя в нижнюю часть модуля 2 и освобождается от аэрозольной влаги, которая каогулируется внутри развитой поверхности фильтр-злемента 8. Затем основной поток снова ударяется от отражательного экрана 15 и меняет свое направление в верхнюю часть фильтр-элемента 7, обеспечивая тонкую очистку основного потока перед поступлением его через выходной патрубок 5 в рабочую магистраль (на чертеже не показано). Вспомогательный поток проходит через входной патрубок 4 ударяется об отражательный экран 12, унося капельную влагу на стенку модуля 1, которая коагулируясь, образует сплошную водную пленку, стекающую на дно к патрубку для отвода жидкости 16. Кроме того, крупные капли влаги с верхней части по развитой поверхности пороникеля фильтр-элемента 6 стекают вниз, орошая основной поток воздуха и коагулируясь в нем. Далее происходит доочистка воздушного потока аналогичным образом и через фильтр-элемент и выходной патрубок 5 он поступает в рабочую магистраль.

Заявляемый влагомаслоотделитель позволяет достичь степень очистки газового потока от капельной и аэрозольной влаги 99 X без ее вторичного уноса, а степень фильтрации - соответствующую 2-му классу ГОСТ 17433-80. Потеря давления при максимальном расходе не более 0,05 НПа.

Влагомаслоотделитель прошел промышленные испытания на заводе компрессорного оборудования ПнЛМИС (г.Верхняя Пымма) и рекомендован к серийному внедрению на 1995 год.

г/ о& / к

ъ ФОРМУЛА

Claims (3)

1. Влагомаслоотделитель, включающий горизонтальный цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, отделительный механизм с образованными за счет отражательных экранов лабиринтными каналами внутри корпуса, отличающийся тем, что отделительный механизм выполнен в виде модулей с дисковыми фильтр-элементами из пороматериала, расположенных соосно между собой на входном и выходном патрубках, при этом на оси каждого фильтр-элемента закреплены пластинчатые отражательные экраны, имеющие разнонаправленные по высоте наклоны к вертикальной поверхности фильтр-элемента под острым углом.

2. Влагомаслоотделитель по п.1, отличающийся тем, что соотношение толщины фильтр-элементов на входном патрубке, в средней части корпуса и на выходном патрубке выбрано 1,0 : 2,5 : 1,5, при условии
L = 2D_y,
где D_y - проходной диаметр входного отверстия, мм;
L - расстояние между фильтр-элементами, мм.

3. Влагомаслоотделитель по п.1, отличающийся тем, что отражательный экран направлен под углом 10 - 30^o от вертикальной поверхности фильтр-элемента.