RU73228U1 - Устройство для разделения парогазовой смеси - Google Patents

Abstract

Полезная модель "Устройство для разделения парогазовой смеси" может быть использована для разделения продукции скважин на фазы, преимущественно в нефтегазодобывающей промышленности для дегазации жидкости.

Устройство содержит корпус, гидроциклонные элементы, сливные камеры, штуцеры ввода продукта и выхода разделенных фаз. Кроме того, устройство снабжено камерами газосбора и газоотборной трубкой, установленных на гидроциклонных элементах.

Технический результат состоит в повышении эффективности работы устройства за счет того, что штуцер выхода парогазовой смеси снабжен патрубком - сборником парогазовой смеси, соединяющим его торец с технологической емкостью, и фланцем, расположенным на конечной части патрубка.

1 п. ф-лы, 1 илл.

Description

Полезная модель относится к устройствам для разделения систем жидкость - газ, механические примеси - газ, жидкость - механические примеси и может быть использована в нефтедобывающей и других отраслях промышленности для дегазации и стабилизации нефти, конденсата, нефтепродуктов и газосодержащих жидкостей.

Известно техническое решение (см. патент №2097142, МКИ В04С 5/12, 1977, Бюл. №33), содержащее корпус, наконечник сливного патрубка с отражающей поверхностью, образующая которой представляет ломаную линию с возрастающим углом наклона к оси вращения потока.

Недостаток - повышенный унос капельной жидкости потоком газа и невозможность сохранения полученного парогазового шнура.

Известен также мультигидроциклон (см. А.с. №566503, МКИ В04С 5/28 1982, Бюл. №20), содержащий гидроциклонные элементы, камеру распределения, газосборник, штуцер ввода продукции, завихритель, штуцер опорный, штуцер выхода газожидкости и дренажный патрубок.

Недостаток - тот же самый.

Наиболее близким техническим решением является мультигидроциклон (см. патент №2229943, МПК В04С 5/28,2004, Бюл. №16), содержащий корпус, гидроциклонные элементы, состоящие из цилиндрической и конической частей, завихрители, сливные камеры, штуцеры ввода продукта и выхода разделенных фаз. Недостаток - тот же самый.

Цель изобретения - повышение эффективности устройства путем обеспечения возможности сообщения парогазовой камеры с технологической емкостью, на которой установлено устройство для разделения нефтегазовой смеси.

Цель полезной модели достигается тем, что штуцер выхода парогазовой смеси снабжен патрубком, соединяющим его торец с технологической емкостью и фланцем расположенным на конечной части патрубка.

На фиг. изображен общий вид устройства для разделения парогазовой смеси. Устройство содержит камеру распределения 1 (корпус), цилиндрическую 2 и коническую 3 части гидроциклонного элемента, камеру газосбора 4, штуцер ввода продукта 5, завихритель 6, опорный штуцер 7, штуцер 8 выхода парогазовой смеси, объемную сетку 9, патрубок 10, коллектор 11, присоединительный патрубок 12, газоотборную трубку 13, наконечник 14, сливную камеру 15, и патрубок - сборник 16 с фланцем 17.

Устройство работает следующим образом.

Продукция нефтяных скважин через штуцер 5 ввода продукта поступает в камеру распределения 1 (корпус), где равномерно распределяется по всем гидроциклонным элементам за счет тангенциально исполненного ввода под углом 4,5° к горизонтали. Этот угол наклона обеспечивает равномерное распределение потока по шести гидроциклонным элементам.

Поток, проходя через завихритель 6, приобретает вращательное движение с линейной скоростью не менее 30-35 м/с, что достигается за счет равномерного сужения отверстия завихрителя, установленного в гидроциклонном элементе, выполненном из цилиндрической 2 и конической 3 частей. Кроме того такое конструктивное решение позволяет обеспечить пленочный режим истечения потока. В гидроциклонном элементе при указанных скоростях вращения потока и пленочном режиме истечения его происходит образование устойчивого паро-газового шнура в центре вращения. Как показали многочисленные исследования (см. Стабилизация нефти с помощью гидроциклона. Ахсанов Р.Р., Данилов В.И., Нурмухаметов Н.X. Фонд содействия научных исследований. Уфа 1996. с.118) остаточное давление в этом центре вращения не превышает 240 мм.рт.столба. Парогазовый шнур поднимается вверх по наконечнику 14 сливной камеры 15 и проходит через газоотборную трубку 13, которая позволяет "причалить" парогаэовый шнур к отверстию этой трубки, так как она на конце с внешней стороны снабжена тороидальной поверхностью, позволяющей повысить давление в зоне тороидальной поверхности и за счет этого "причалить" парогазовый шнур. Далее поток, проходя через объемную сетку 9, освобождается от капельной жидкости и через патрубок 10 поступает в коллектор 11 газа с последующим удалением через патрубок 12, а остаточная

жидкость, унесенная с газом, выводится через штуцер 8 и собирается в патрубке - сборнике 16, соединенный с технологической емкостью при помощи штуцера 7, на которой устанавливается устройство для разделения парогазовой смеси. Кроме того, патрубок - сборник на конце имеет фланец для возможного подсоединения патрубка с целью предотвращения образования статического электричества.

Использование предлагаемого изобретения позволяет наиболее эффективно разделять продукцию нефтяных скважин на жидкую и парогазовую фазы.

Claims (1)

1. Устройство для разделения парогазовой смеси, содержащее корпус, гидроциклонные элементы, состоящие из цилиндрической и конической частей, завихрители, сливные камеры, штуцеры ввода продукта и выхода разделенных фаз, отличающееся тем, что штуцер выхода парогазовой смеси снабжен патрубком-сборником, соединяющим его торец с технологической емкостью, и фланцем, расположенным на конечной части патрубка.