RU73223U1

RU73223U1 - MIXER

Info

Publication number: RU73223U1
Application number: RU2008102758/22U
Authority: RU
Inventors: Михаил Иосифович Рудник
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Институт экологической безопасности"
Priority date: 2008-01-23
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2008-05-20

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для перемешивания веществ, в которых мешалки со шнековыми поверхностями вращаются вокруг горизонтальной оси. Устройство может быть использовано, в частности, для утилизации нефтемаслоотходов, санации нефтезагрязненных почв, утилизации нефтешламов и других с целью получения, например, минерального порошка, предназначенного для применения в качестве минеральной добавки в производстве асфальто-бетонных смесей для автомобильных дорог, теплоизоляционных, гидропрерывающих и дополнительных слоев земляного полотна автомобильных дорог. Результатом, полученным при осуществлении полезной модели, является создание смесителя, простого в эксплуатации и техническом обслуживании, надежного в работе, с расширенными техническими и технологическими возможностями, позволяющего обеспечивать качественное перемешивание компонентов минеральных порошков и сокращение рабочего цикла, создание универсальной установки, допускающей работу в различных технологических режимах, что ведет к экономии трудовых и энергоресурсов, а также возможности использования в передвижных установках. Указанный результат достигается предлагаемым смесителем. Смеситель состоит из горизонтального корпуса, выполненного на жесткой раме, а также асимметричной двухскатной крыши корпуса, смотровых технических люков на широкой грани крыши по всей длине камеры смешивания, на узкой грани крыши загрузочного устройства, включающего в себя защитную решетку, боковой лючок и аспирационный трубопровод, валов, изготовленных из толстостенной трубы квадратного сечения противоположно направленного вращения с возможностью разворота лопастей на 90°, конструкция крайних лопастей с автоматическими отклонениями от торцевых стенок и возвратом в исходное положение при смене направления вращения валов, в промежутке между лопастями установлены кольца-обрушители.The invention relates to devices for mixing substances in which stirrers with screw surfaces rotate around a horizontal axis. The device can be used, in particular, for the disposal of oil and oil waste, the rehabilitation of oil-contaminated soils, the disposal of oil sludge and others in order to obtain, for example, a mineral powder intended for use as a mineral additive in the production of asphalt-concrete mixtures for roads, heat-insulating, hydraulic and additional layers of subgrade road. The result obtained in the implementation of the utility model is the creation of a mixer that is easy to use and maintain, reliable in operation, with advanced technical and technological capabilities, which allows for high-quality mixing of mineral powder components and shortens the work cycle, creates a universal installation that allows operation in various technological conditions, which leads to savings in labor and energy resources, as well as the possibility of use in mobile installations. The specified result is achieved by the proposed mixer. The mixer consists of a horizontal housing made on a rigid frame, as well as an asymmetric gable roof of the housing, inspection technical hatches on the wide edge of the roof along the entire length of the mixing chamber, on the narrow edge of the roof of the loading device, which includes a protective grill, side hatch and suction pipe, shafts made of a thick-walled square tube of opposite direction of rotation with the possibility of rotation of the blades by 90 °, the design of the extreme blades with automatic deviations from the end walls and return to the initial position by changing the direction of rotation of the shaft, in the gap between the blades set-obrushiteli ring.

Description

Полезная модель относится к устройствам для перемешивания веществ, в которых мешалки со шнековыми поверхностями вращаются вокруг горизонтальной оси. Устройство может быть использовано, в частности, для утилизации нефтемаслоотходов, санации нефтезагрязненных почв, утилизации нефтешламов и других с целью получения, например, минерального порошка, предназначенного для применения в качестве минеральной добавки в производстве асфальто-бетонных смесей для автомобильных дорог, теплоизоляционных, гидропрерывающих и дополнительных слоев земляного полотна автомобильных дорог.The invention relates to devices for mixing substances in which stirrers with screw surfaces rotate around a horizontal axis. The device can be used, in particular, for the disposal of oil and oil waste, the rehabilitation of oil-contaminated soils, the disposal of oil sludge and others in order to obtain, for example, a mineral powder intended for use as a mineral additive in the production of asphalt-concrete mixtures for roads, heat-insulating, hydraulic and additional layers of subgrade road.

Известны различные конструкции смесителей, содержащих горизонтальный корпус с загрузочными и разгрузочными окнами, в котором размещены два вала с лопастями.There are various designs of mixers containing a horizontal housing with loading and unloading windows, in which there are two shafts with blades.

Наиболее близким к заявленному решению является смеситель, содержащий горизонтальный корпус с загрузочными и разгрузочными окнами, конструкция устройства выполнена на жесткой раме, загрузочное окно имеет предохранительную фракционную решетку, разгрузочное устройство выполнено на консоли, в корпусе два вала размещены с разнонаправленным вращением, опорные стенки крепления валов выполнены легко монтируемыми, лопатки выполнены самоочищающимися, для этого лопатки одного вала установлены под углом 30°, другого под углом 60° с попеременным чередованием в каждой четверти рабочей камеры, см. патент №46947, B01F 7/08.Closest to the claimed solution is a mixer containing a horizontal housing with loading and unloading windows, the device design is made on a rigid frame, the loading window has a safety fractional grate, the unloading device is made on the console, in the housing two shafts are placed with multidirectional rotation, the support walls of the shaft mounting made easily mounted, the blades are self-cleaning, for this the blades of one shaft are installed at an angle of 30 °, the other at an angle of 60 ° alternately in each quarter of the working chamber, see. Patent №46947, B01F 7/08.

Недостатками известного устройства являются: сложность в техническом обслуживании - затрудненный доступ к рабочим органам и неудобное технологическое обслуживание камеры смешивания в зоне загрузки смесителя; малый объем и неудовлетворительные геометрические The disadvantages of the known device are: difficulty in maintenance - difficult access to the working bodies and inconvenient technological maintenance of the mixing chamber in the loading zone of the mixer; low volume and poor geometric

параметры камеры смешивания, не позволяющие достичь оптимального соотношения показателей «производительность - качество смешивания» при непрерывном режиме работы; невозможность использования смесителя в порционном режиме; низкая производительность, неудачная конструкция рабочих органов - наличие «мертвых» зон в промежутках между лопастями; возможность налипания вязких материалов на рабочие валы; неудачная компоновка и завышенный запас мощности привода смесителя.mixing chamber parameters that do not allow to achieve the optimal ratio of performance - mixing quality indicators during continuous operation; the inability to use the mixer in batch mode; low productivity, poor design of the working bodies - the presence of "dead" zones in the spaces between the blades; the possibility of sticking of viscous materials on working shafts; poor layout and excessive power reserve of the mixer drive.

Задача, на решение которой направлена данная полезная модель - разработка простого в эксплуатации и техническом обслуживании, надежного в работе смесителя, с расширенными техническими и технологическими возможностями, позволяющего обеспечивать качественное перемешивание компонентов минеральных порошков и сокращение рабочего цикла, создание универсальной установки, допускающей работу в различных технологических режимах, что ведет к экономии трудовых и энергоресурсов, а также возможности использования в передвижных установках.The task that this utility model is aimed at is developing a mixer that is easy to use and maintain, reliable in operation, with advanced technical and technological capabilities, which allows for high-quality mixing of mineral powder components and shortens the work cycle, and creates a universal installation that can work in various technological conditions, which leads to savings in labor and energy resources, as well as the possibility of use in mobile installations.

Предлагаемая полезная модель состоит из смонтированного на раме горизонтального корпуса с приводом, с загрузочным и выгрузным устройствами, системами аспирации и подачи воды, с расположенными в корпусе двумя рабочими валами, создающими противоточное движение смешиваемых материалов. Новым в смесителе является оригинальное решение компоновки камеры смешивания. Корпус смесителя имеет асимметричную двухскатную крышу, что позволяет выполнить смотровые технологические люки на широкой грани крыши по всей длине камеры смешивания. Это решение делает простым и удобным техническое и технологическое обслуживание камеры смешивания и рабочих органов смесителя. На узкой грани крыши корпуса располагается загрузочное устройство и аспирационный трубопровод. Такое устройство формирует боковую загрузку исходных материалов на вал, перемещающий материалы к The proposed utility model consists of a horizontal housing mounted on the frame with a drive, with loading and unloading devices, aspiration and water supply systems, with two working shafts located in the housing, creating countercurrent movement of the mixed materials. New in the mixer is the original layout solution for the mixing chamber. The mixer body has an asymmetric gable roof, which allows you to perform inspection technological hatches on a wide edge of the roof along the entire length of the mixing chamber. This solution makes the technical and technological maintenance of the mixing chamber and mixer working bodies simple and convenient. On the narrow edge of the roof of the housing is a loading device and an aspiration pipe. Such a device forms a lateral loading of raw materials onto a shaft moving materials to

выгрузному устройству, что обеспечивает ускоренное распределение компонентов по камере смешивания. Устройство также включает в себя защитную решетку и боковой люк для удобного удаления с решетки накопившихся примесей.unloading device, which provides accelerated distribution of components in the mixing chamber. The device also includes a protective grill and a side hatch for convenient removal of accumulated impurities from the grill.

В устройстве рабочих органов смесителя предлагается применить ряд конструктивных особенностей:In the device of the working bodies of the mixer, it is proposed to apply a number of design features:

1. Для изготовления рабочих валов применить толстостенную трубу квадратного сечения - это решение значительно облегчает задачу крепления лопастей на валах и распределение лопастей на длине вала по винтовой линии.1. For the manufacture of working shafts, use a thick-walled square tube - this solution greatly facilitates the task of mounting the blades on the shafts and the distribution of the blades along the shaft along the helix.

2. В промежутках между лопастями установить кольца-обрушители, исключающие налипание вязких материалов на валы в процессе работы.2. In the spaces between the blades, install collapsing rings to prevent sticking of viscous materials to the shafts during operation.

3. Средние лопасти выполнить двухстороннего действия с углом поворота 45° к продольной оси вала и возможностью разворота на 90°.3. The middle blades perform double-acting with an angle of rotation of 45 ° to the longitudinal axis of the shaft and the possibility of a turn of 90 °.

3. Крайние лопасти установить в цилиндрических гнездах с возможностью автоматического отклонения от торцевых стенок камеры смешивания при изменении направления вращения валов.3. Install the extreme blades in cylindrical sockets with the possibility of automatic deviation from the end walls of the mixing chamber when changing the direction of rotation of the shafts.

Предлагаемая конструкция рабочих органов и общая компоновка камеры смешивания позволяют выполнять технологический процесс как в порционном, так и в непрерывном режимах. Возможность разворота лопастей валов на 90° позволяет акцентировать движение материалов по зонам камеры смешивания. Конструкция крайних лопастей с автоматическим отклонением от торцевых стенок и автоматическим возвратом в исходное положение при смене направления вращения валов позволяет выполнять реверсивный режим работы валов, что также расширяет эксплуатационные возможности смесителя.The proposed design of the working bodies and the General layout of the mixing chamber allow you to perform the process in both batch and continuous modes. The ability to rotate the shaft blades through 90 ° allows you to accentuate the movement of materials along the zones of the mixing chamber. The design of the extreme blades with automatic deviation from the end walls and automatic return to the initial position when changing the direction of rotation of the shafts allows you to perform a reverse mode of operation of the shafts, which also extends the operational capabilities of the mixer.

Конструкция выпускного устройства секторного типа, позволяющая применить как ручное, так и электромеханическое управление выгрузкой и The design of a sector-type exhaust device that allows the use of both manual and electromechanical discharge control and

формирующая поток выгружаемого материала на приемное транспортное устройство любого типа.forming a flow of discharged material to a receiving transport device of any type.

В соответствии с описанной конструкцией полезной модели разработан специальный смеситель (фиг.1; 2; 3) для утилизации нефтемаслоотходов, санации нефтезагрязненных почв, утилизации нефтешламов и других с целью получения, например, минерального порошка, предназначенного для применения в качестве добавки в производстве асфальто-бетонных смесей для автомобильных дорог, теплоизоляционных, гидропрерывающих и дополнительных слоев земляного полотна автомобильных дорог. Компонентами смеси, получаемой в смесителе, являются нефтеоотходы и препарат, в состав которого входят негашеная известь, активированный уголь и костная мука. В качестве нефтемаслоотходов могут применяться отходы СОЖ, нефтешламы очистных сооружений, автомобильных моек, шламы от очистки труб нефтепроводов, резервуаров нефтебаз, автозаправочных станций, нефтешламы нефтяных амбаров, локальные нефтезагрязнения почв, грунтов, инженерных сооружений, нефтезагрязненные земли, лаки, краски, кислые гудроны и др.In accordance with the described design of the utility model, a special mixer was developed (Fig. 1; 2; 3) for the disposal of oil and oil waste, the rehabilitation of oil-contaminated soils, the disposal of oil sludge and others in order to obtain, for example, a mineral powder intended for use as an additive in the production of asphalt concrete mixes for highways, heat-insulating, hydrointerrupting and additional layers of a subgrade of highways. The components of the mixture obtained in the mixer are oil waste and a preparation that includes quicklime, activated carbon and bone meal. As oil and oil wastes, coolant waste, oil sludge from sewage treatment plants, car washes, sludges from cleaning oil pipe pipes, oil tank farms, gas stations, oil sludge from oil barns, local oil pollution of soils, soils, engineering structures, oil-contaminated lands, varnishes, paints and sour mud can be used other

Разработанный смеситель является оборудованием для утилизации нефтешламов и также может быть использован в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства для смешивания сухих сыпучих компонентов плотностью до 2 г/см³ с возможным включением жидких компонентов до 20%.The developed mixer is an equipment for the disposal of oil sludge and can also be used in various industries and agriculture for mixing dry bulk components with a density of up to 2 g / cm ³ with the possible inclusion of liquid components up to 20%.

Смеситель состоит (фиг.1) из горизонтального корпуса 4 с коллектором для ввода воды 2, выпускным устройством 3, асимметричной крыши корпуса 5 с загрузочным устройством 7, аспирационным трубопроводом 1, смотровыми технологическими люками 6. Корпус камеры смешивания сконструирован таким образом, чтобы в процессе изготовления обеспечить точную геометрию поперечного сечения и зазор между рабочими органами и днищем камеры не более 10 мм. Загрузочное устройство (фиг.3) формирует The mixer (Fig. 1) consists of a horizontal housing 4 with a collector for water inlet 2, an exhaust device 3, an asymmetric roof of the housing 5 with a loading device 7, an aspiration pipe 1, inspection hatches 6. The housing of the mixing chamber is designed so that in the process manufacturing ensure the exact geometry of the cross section and the gap between the working bodies and the bottom of the chamber is not more than 10 mm The boot device (figure 3) forms

боковую загрузку исходных материалов на подающий вал 11, перемещающий материалы к выгрузному устройству, что обеспечивает ускоренное распределение компонентов по камере смешивания. Боковая загрузка компонентов на подающий вал является новым решением в проектировании двухвальных смесителей. Высокая эффективность такого способа загрузки подтверждена практическими испытаниями опытного образца смесителя. Устройство также включает в себя защитную решетку 19 и боковой лючок 18 для удобного удаления с решетки накопившихся примесей. Для исключения «пыления» в процессе смешивания над решеткой смонтирована шиберная задвижка, перекрывающая впускное окно.lateral loading of raw materials on the feed shaft 11, moving materials to the unloading device, which provides accelerated distribution of components in the mixing chamber. Lateral loading of components on the feed shaft is a new solution in the design of twin-shaft mixers. The high efficiency of this loading method is confirmed by practical tests of a prototype mixer. The device also includes a protective grill 19 and a side hatch 18 for convenient removal of accumulated impurities from the grill. In order to avoid “dusting” during the mixing process, a slide gate valve is installed above the grate, which blocks the inlet window.

Расположение смотровых технологических люков по всей длине камеры смешивания делает простым и удобным техническое и технологическое обслуживание камеры смешивания и рабочих органов смесителя. Аспирационный трубопровод имеет продольный паз, соединяющий трубопровод с камерой смешивания по всей длине.The location of the inspection technological hatches along the entire length of the mixing chamber makes the technical and technological maintenance of the mixing chamber and mixer working bodies simple and convenient. The suction pipe has a longitudinal groove connecting the pipe to the mixing chamber along its entire length.

Выпускное устройство 3 секторного типа имеет ручное управление и формирует поток выгружаемого материала на приемное транспортное устройство любого типа. Консольное расположение выпускного устройства и удобные габариты изделия позволяют использовать смеситель на передвижных установках. Для удобства обслуживания имеются откидные площадки 8.The outlet device 3 of the sector type is manually controlled and generates a stream of unloaded material to a receiving transport device of any type. The cantilever arrangement of the exhaust device and the convenient dimensions of the product allow the use of the mixer on mobile installations. For ease of maintenance, there are folding platforms 8.

Рабочие валы (фиг.2),правый (подающий) 11 и левый (возвращающий) 12 приводятся в движение от электродвигателя 17 через ременную передачу на редуктор 16 через полумуфту 15 втулочнопальцевой муфты на пару зубчатых шестерен 13; 14 и далее на валы с противоположным вращением. Ведомая полумуфта втулочнопальцевой муфты конструктивно совмещена с шестерней 14, что значительно упрощает конструкцию и уменьшает осевой габарит смесителя. Вся конструкция смонтирована на жесткой раме 10. Все движущиеся узлы привода закрыты защитным кожухом 9. С целью The working shafts (figure 2), the right (feed) 11 and the left (return) 12 are driven from the electric motor 17 via a belt drive to the gearbox 16 through the coupling half 15 of the sleeve-finger coupling for a pair of gear gears 13; 14 and further onto shafts with opposite rotation. The driven half-coupling of the sleeve-finger coupling is structurally combined with gear 14, which greatly simplifies the design and reduces the axial dimension of the mixer. The whole structure is mounted on a rigid frame 10. All moving drive units are closed by a protective casing 9. In order to

обеспечения безопасности кожух привода и технологические смотровые люки крыши снабжены концевыми выключателями, размыкающими цепь электропитания смесителя в случае открытия люков или кожуха. Подшипники валов радиальные сферические двухрядные (самоустанавливающиеся); смазка подшипников - повышенной термостойкости, так как процесс утилизации нефтешламов сопровождается повышением температуры смеси.to ensure safety, the drive casing and technological roof inspection hatches are equipped with limit switches that open the mixer power supply circuit in case of opening hatches or the casing. Double-row radial spherical shaft bearings (self-aligning); lubrication of bearings - increased heat resistance, as the process of disposal of oil sludge is accompanied by an increase in the temperature of the mixture.

Непосредственно перемешивание смеси осуществляют средние лопасти 21 и крайние лопасти 22 (фиг.2), установленные на валах. Средние лопасти выполнены двухстороннего действия с углом поворота 45° к продольной оси вала и возможностью разворота на 90°. Это позволяет создавать локальное противоточное движение материала на каждом валу в отдельности, создавать акцентированное движение материала по зонам камеры смешивания, регулировать время прохождения материалов от загрузки до выгрузки. Начальная установка средних лопастей - все в одну сторону, валы смесителя установлены со сдвигом винтовых линий по фазе, при этом противоположное вращение валов создает общее противоточное движение материала. Все крайние лопасти ориентированы на перемещение материала от торцевых стенок. Лопасть состоит из стойки и сменной рабочей пластины из твердой стали.Directly mixing the mixture is carried out by the middle blades 21 and the extreme blades 22 (figure 2) mounted on the shafts. The middle blades are double-acting with a rotation angle of 45 ° to the longitudinal axis of the shaft and the possibility of a turn of 90 °. This allows you to create a local countercurrent movement of the material on each shaft separately, to create an accentuated movement of the material in the zones of the mixing chamber, to regulate the transit time of materials from loading to unloading. The initial installation of the middle blades is all in one direction, the mixer shafts are installed with a phase shift of helical lines, while the opposite rotation of the shafts creates a general countercurrent movement of the material. All extreme blades are focused on the movement of material from the end walls. The blade consists of a stand and a removable solid steel plate.

Крайние лопасти установлены в цилиндрических гнездах с возможностью автоматического отклонения от торцевых стенок камеры смешивания при изменении направления вращения валов. На круглой стойке крайней лопасти имеется радиальный паз, и стойка в пределах паза свободно поворачивается относительно упора, закрепленного на цилиндрическом гнезде. Крайние положения стойки соответствуют положениям лопасти: направленному к торцевой стенке и отклоненному от стенки на 30°. При основном направлении вращения валов все крайние лопасти смещают материал от торцевых стенок, при обратном вращении отклоняются от стенок на 30° во The extreme blades are installed in cylindrical sockets with the possibility of automatic deviation from the end walls of the mixing chamber when changing the direction of rotation of the shafts. There is a radial groove on the round strut of the extreme blade, and the strut within the groove rotates freely relative to the stop fixed on the cylindrical socket. The extreme positions of the rack correspond to the positions of the blade: directed towards the end wall and deflected by 30 ° from the wall. In the main direction of rotation of the shafts, all extreme blades displace the material from the end walls; during reverse rotation, they deviate from the walls by 30 °

избежание заклинивания. Отклонение крайних лопастей и возврат в исходное положение происходит вследствие конструкции рабочих пластин крайних лопастей «флажкового типа» и сопротивления смешиваемых материалов. Применение реверсивных режимов работы валов расширяет эксплуатационные возможности смесителя: позволяет улучшить качество и сократить время смешивания; влиять на время загрузки, выгрузки; облегчает освобождение рабочих органов в случае попадания посторонних предметов и заклинивания; исключает возможность заклинивания рабочих органов при «неправильном» подключении и т.д.avoid jamming. The deviation of the extreme blades and the return to the initial position occurs due to the design of the working plates of the extreme blades of the "flag type" and the resistance of the mixed materials. The use of reverse modes of operation of the shafts expands the operational capabilities of the mixer: it allows to improve quality and reduce mixing time; affect the time of loading, unloading; facilitates the release of working bodies in the event of foreign objects and jamming; eliminates the possibility of jamming of the working bodies with the "wrong" connection, etc.

Для исключения налипания вязких веществ на рабочие валы применены «кольца-обрушители» 20 (фиг.3). Кольца, расположенные на валах в промежутках между лопастями, показали высокую эффективность в процессе испытаний опытного образца смесителя.To eliminate the sticking of viscous substances on the working shafts applied "collapsing rings" 20 (figure 3). The rings located on the shafts in the spaces between the blades showed high efficiency in the process of testing a prototype mixer.

Применяемая конструкция рабочих органов и общая компоновка камеры смешивания представляют для данного типа смесителей возможность выполнять технологический процесс как в порционном, так и в непрерывном режимах.The applied design of the working bodies and the general layout of the mixing chamber provide for this type of mixer the ability to perform the process in both batch and continuous modes.

При работе в порционном режиме рекомендуется лопасти рабочих валов оставлять на исходной установке (все средние лопасти на двух валах ориентированы в одну сторону). Это обеспечивает равномерное распределение материала по камере смешивания в течение цикла смешивания. Загрузка компонентов выполняется последовательно или параллельно. Выпускное устройство и шиберная задвижка загрузки в процессе смешивания закрыты.When operating in batch mode, it is recommended that the blades of the working shafts be left at the initial installation (all the middle blades on the two shafts are oriented in the same direction). This ensures that the material is evenly distributed throughout the mixing chamber during the mixing cycle. Component loading is performed sequentially or in parallel. The discharge device and the slide gate valve during the mixing process are closed.

При работе в непрерывном режиме выпускное устройство и шиберная задвижка загрузки постоянно открыты. Загрузка компонентов выполняется параллельно, равно распределена по дозировке, в соответствии со скоростью движения материалов в рабочем сечении (снизу до плоскости осей валов). В зависимости от требований технологического процесса скорость движения When operating in continuous mode, the discharge device and the slide gate valve are constantly open. The loading of components is carried out in parallel, equally distributed by dosage, in accordance with the speed of movement of materials in the working section (from the bottom to the plane of the shaft axes). Depending on the requirements of the process, the speed of movement

материалов возможно регулировать разворотом лопастей. Для снижения скорости движения развернуть несколько средних лопастей равно распределено на подающем валу 11. Для увеличения скорости движения ту же операцию выполнить на возвращающем валу 12. Использование непрерывного режима работы позволяет значительно увеличить производительность смесителя.materials can be adjusted by turning the blades. To reduce the speed of movement, deploy several middle blades equally distributed on the feed shaft 11. To increase the speed of movement, perform the same operation on the return shaft 12. Using the continuous mode of operation can significantly increase the performance of the mixer.

Таким образом, заявленное изобретение соответствует требованию «промышленная применимость» действующему законодательству.Thus, the claimed invention meets the requirement of "industrial applicability" of the current legislation.

Claims

A mixer comprising a horizontal housing made on a rigid frame, with loading and unloading devices, in which two shafts are located, characterized in that the device design has an asymmetric gable roof of the housing, inspection hatches on a wide edge of the roof along the entire length of the mixing chamber, on a narrow side of the roof loading device, including a protective grill, side hatch and suction pipe, shafts made of a thick-walled pipe of square cross section opposite direction tions with the rotatable blades 90 °, the extreme blade design with automatic deviations from the end walls and return to the initial position by changing the direction of rotation of the shaft, in the gap between the blades set-obrushiteli ring.