RU72699U1 - DEVICE FOR OBTAINING A RUBBERED FABRIC CORD SUITABLE FOR USE AS A WINDING COVER BREAKER - Google Patents
DEVICE FOR OBTAINING A RUBBERED FABRIC CORD SUITABLE FOR USE AS A WINDING COVER BREAKER Download PDFInfo
- Publication number
- RU72699U1 RU72699U1 RU2007134451/22U RU2007134451U RU72699U1 RU 72699 U1 RU72699 U1 RU 72699U1 RU 2007134451/22 U RU2007134451/22 U RU 2007134451/22U RU 2007134451 U RU2007134451 U RU 2007134451U RU 72699 U1 RU72699 U1 RU 72699U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cord
- fabric cord
- rubberized fabric
- rubberized
- winding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0005—Pretreatment of tyres or parts thereof, e.g. preheating, irradiation, precuring
- B29D2030/0011—Surface activation of tyres or parts thereof, e.g. by plasma treatment
Abstract
Описано устройство для получения прорезиненного тканевого корда, пригодного для использования в качестве наматываемого покрывающего брекерного пояса и используемого в производстве покрышек радиального типа, содержащее секцию (1) размоточных станций для отдельных кордовых нитей, блок (2) плазменной обработки, поперечно расположенный прорезинивающий экструдер (3), блок (4) охлаждения, продольно-резательную машину (5) и секцию (6) намоточных станций для прорезиненного тканевого корда.A device for producing a rubberized fabric cord suitable for use as a wound covering belt and used in the manufacture of radial type tires is described, comprising a section (1) of unwinding stations for individual cord yarns, a plasma processing unit (2), a transversely rubberized extruder (3 ), a cooling unit (4), a slitting machine (5) and a winding station section (6) for a rubberized fabric cord.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ НАСТОЯЩАЯ ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬFIELD OF TECHNOLOGY THIS APPLICABLE USEFUL MODEL
Настоящая полезная модель относится к получению прорезиненного тканевого корда, который используют в производстве покрышек радиального типа, где получение прорезиненного тканевого корда осуществляют посредством прорезинивания отдельных тканевых нитей, адгезию которых модифицируют путем применения плазмы.The present utility model relates to the production of rubberized fabric cord, which is used in the manufacture of radial type tires, where the production of rubberized fabric cord is carried out by rubberizing individual fabric threads, the adhesion of which is modified by the use of plasma.
ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ В технологическом процессе производства покрышек радиального типа, наматываемый покрывающий брекерный пояс, называемый также лентой шлангового типа, в качестве части брекерного узла значительно улучшает эксплуатационные свойства шин радиального типа. Наматываемый покрывающий брекерный пояс фактически является полосой прорезиненного тканевого корда определенной ширины (как правило, 1-20 мм), которая находится в линиях для спиральной намотки в производстве шин на предшествующие слои брекера узла брекер-протектор. Положительный эффект использования наматываемого покрывающего брекерного пояса в покрышке само по себе демонстрируется уменьшением сопротивления качению покрышки, увеличением ее высокоскоростных характеристик, увеличением характеристик управления и срока службы покрышек.BACKGROUND OF THE INVENTION In a manufacturing process for manufacturing radial tires, a wound covering belt, also called hose-type tape, as part of the belt assembly significantly improves the performance of radial tires. The wound covering belt is actually a strip of rubberized fabric cord of a certain width (usually 1-20 mm), which is located in the lines for spiral winding in the production of tires on the previous belt layers of the belt-tread assembly. The positive effect of using a winding covering belt in the tire itself is demonstrated by a decrease in the rolling resistance of the tire, an increase in its high-speed characteristics, an increase in the control characteristics and the service life of the tires.
Само получение наматываемого покрывающего брекерного пояса состоит из прорезинивания тканевого корда и последующих технологических операций. Тем не менее, перед прорезиниванием необходимо химически обработать тканевый корд так, чтобы он достиг достаточной адгезии, необходимой для технологического процесса прорезинивания хорошего качества. Потом прорезиненный тканевый корд режут в продольном направлении до конечной ширины. Резание в продольном направлении, как правило, осуществляют в два этапа. Химическая обработка тканевого корда осуществляется со значительными отрицательными экологическим эффектами и это увеличивает общие затраты на получение наматываемого покрывающего брекерного пояса.The very receipt of a wound covering belt is composed of rubberizing fabric cord and subsequent technological operations. However, before rubberizing, it is necessary to chemically treat the fabric cord so that it achieves the sufficient adhesion necessary for the rubberization process of good quality. Then the rubberized fabric cord is cut in the longitudinal direction to the final width. Cutting in the longitudinal direction, as a rule, is carried out in two stages. Chemical treatment of fabric cord is carried out with significant negative environmental effects and this increases the total cost of obtaining a wound covering belt belt.
Устройства, известные до настоящего времени, для приготовления прорезиненного тканевого корда, пригодные для получения наматываемого покрывающего брекерного пояса, используют трехэтапный способ получения наматываемого покрывающего брекерного пояса. Во-первых, тканевый корд прорезинивают, как правило, на четырехцилиндровом прорезинивающем устройстве. Тканевый корд, входящий в прорезинивающее устройство, химически адгезивно модифицируют. Адгезия необходима для совершенного технологического процесса прорезинивания и результирующих качественных характеристик прорезиненного тканевого корда, а также получаемых покрышек. После прорезинивания прорезиненный тканевый корд наматывают на барабаны, которые вводят во второй этап.The devices known to date, for preparing a rubberized fabric cord, suitable for producing a wound covering belt, use a three-step method for producing a wound covering belt. Firstly, the fabric cord is rubberized, as a rule, on a four-cylinder rubberizing device. The fabric cord included in the rubberizing device is chemically adhesive modified. Adhesion is necessary for a perfect rubberization process and the resulting qualitative characteristics of rubberized fabric cord, as well as the resulting tires. After rubberizing, the rubberized fabric cord is wound onto drums, which are introduced into the second stage.
Вторая стадия предусматривает использование дополнительного устройства - продольно-резательной машины для продольного резания прорезиненного тканевого корда до ширины, составляющей приблизительно 80-100 мм. После прорезинивания прорезиненный тканевый корд наматывают на барабаны, которые вводят в третий этап.The second stage involves the use of an additional device - a slitting machine for the longitudinal cutting of rubberized fabric cord to a width of approximately 80-100 mm. After rubberizing, the rubberized fabric cord is wound onto drums, which are introduced into the third stage.
Барабаны с прорезиненным кордом затем подвергают продольному резанию на третьем этапе, который предусматривает использование дополнительной продольно-резательной машины, где продольное резание осуществляют до конечной ширины наматываемого покрывающего брекерного пояса, который затем наматывают на барабаны и впоследствии используют в конфекционных линиях.The rubberized cord drums are then subjected to longitudinal cutting in the third step, which involves the use of an additional longitudinal cutting machine, where the longitudinal cutting is carried out to the final width of the wound covering belt, which is then wound onto drums and subsequently used in confection lines.
Недостаток вышеописанного способа приготовления прорезиненного тканевого корда для наматываемого покрывающего брекерного пояса заключается в более высоких издержках производства в результате более высокой цены адгезивно модифицированного тканевого корда, необходимости управления соответствующими устройствами, манипуляции барабанами с материалом, более высокими требованиями энергии, а также отрицательными экологическими эффектами.The disadvantage of the above method of preparing a rubberized fabric cord for a wound covering belt is the higher production costs due to the higher price of the adhesive modified fabric cord, the need to control the appropriate devices, manipulate the drums with the material, higher energy requirements, as well as negative environmental effects.
Дополнительно известная машина для получения прорезиненного тканевого корда обеспечивает использование одноэтапного способа. Машина содержит разматывающие устройства для отдельных кордовых нитей, экструдер, продольно-резательное устройство и мотальные устройства. Кордовые нити затем входят в головную часть экструдера, расположенного в поперечном направлении, где прорезинивают входящие нити. Отдельные кордовые нити, входящие в прорезинивающее устройство, химически адгезивно модифицируют. Адгезия необходима для совершенного технологического процесса прорезинивания и получаемых в результате эксплуатационных свойств прорезиненного тканевого корда. После прорезинивания Additionally, the known machine for producing rubberized fabric cord provides the use of a one-stage method. The machine contains unwinding devices for individual cord yarns, an extruder, a slitting device and winding devices. The cord threads then enter the head of the extruder located in the transverse direction, where the incoming threads are rubberized. Individual cord yarns included in the rubberizing device are chemically adhesive modified. Adhesion is necessary for a perfect rubberization process and the resulting rubberized fabric cord performance properties. After rubberizing
прорезиненный тканевый корд продольно режут до конечной ширины. Наматывают на барабаны и затем используют в конфекционных линиях.the rubberized fabric cord is cut longitudinally to a final width. Wound on drums and then used in confection lines.
Недостаток вышеуказанного способа приготовления прорезиненного тканевого корда состоит в более высоких производственных затратах в результате более высокой цены адгезивно модифицированных кордовых нитей, а также в результате его отрицательного влияния на окружающую среду.The disadvantage of the above method of preparing rubberized fabric cord is the higher production costs due to the higher price of adhesive modified cord yarns, as well as its negative impact on the environment.
Решением этой проблемы является устройство для получения прорезиненного тканевого корда, где прорезиненный тканевый корд получают, используя непосредственное прорезинивание тканевых нитей посредством поперечно расположенного экструдера, причем адгезию тканевых нитей модифицируют при использовании плазмы перед прорезиниванием.The solution to this problem is a device for producing a rubberized fabric cord, where a rubberized fabric cord is obtained using direct rubberization of the fabric yarns by means of a transverse extruder, the adhesion of the fabric yarns being modified using plasma before rubberizing.
ОПИСАНИЕ НАСТОЯЩЕЙ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИDESCRIPTION OF THIS USEFUL MODEL
Вышеуказанные недостатки устройств для приготовления прорезиненного тканевого корда, используемого в производстве покрышек радиального типа, исключаются благодаря техническому решению устройства, соответствующего настоящему изобретению, сущность которого заключается в том, что устройство содержит секцию размоточных станций для отдельных кордовых нитей, блок плазменной обработки, поперечно расположенный прорезинивающий экструдер, блок охлаждения, продольно-резательную машину и секцию намоточных станций для прорезиненного тканевого корда.The above-mentioned disadvantages of devices for preparing a rubberized fabric cord used in the manufacture of radial type tires are eliminated due to the technical solution of the device of the present invention, the essence of which is that the device comprises a section of unwinding stations for individual cord yarns, a plasma processing unit, transversely rubberized extruder, cooling unit, slitting machine and section of winding stations for rubberized fabrics wow cord.
Секция намоточных станций устройства, соответствующего настоящему изобретению, может содержать равное или меньшее число станций для намотки прорезиненного тканевого корда, чем число секции размоточных станций для отдельных кордовых нитей.The winding station section of the device of the present invention may comprise an equal or less number of stations for winding a rubberized fabric cord than the number of winding station sections for individual cord yarns.
Отдельные адгезивно немодифицированные кордовые нити поступают из размоточных станций и направляют в блок плазменной обработки. В блоке плазменной обработки поверхностный слой кордовых нитей модифицируют при использовании низкотемпературной плазмы, что в результате приводит к увеличению адгезии, необходимой для последующего прорезинивания кордовых нитей. После выхода из блока плазменной обработки, адгезивные поверхностно обработанные кордовые нити входят в головную часть поперечно расположенного экструдера, где они подвергаются прорезиниванию резиновой композицией. Прорезиненная полоса тканевого корда адекватной ширины продолжает движение к блоку охлаждения, где она охлаждается. После этого, прорезиненный тканевый корд режут в продольном направлении до Individual adhesive unmodified cord filaments come from unwinding stations and are sent to the plasma processing unit. In the plasma processing unit, the surface layer of the cord yarns is modified using low-temperature plasma, which results in an increase in the adhesion necessary for the subsequent rubberization of the cord yarns. After exiting the plasma treatment unit, adhesive surface-treated cord filaments enter the head of a transverse extruder, where they are rubberized with a rubber composition. A rubberized strip of fabric cord of adequate width continues to move to the cooling unit, where it is cooled. After that, the rubberized fabric cord is cut in the longitudinal direction to
конечной ширины, и отдельные полосы прорезиненного тканевого корда наматывают на барабаны на намоточных станциях.finite width, and individual strips of rubberized fabric cord are wound on drums at winding stations.
Преимуществом вышеуказанного устройства для приготовления прорезиненного тканевого корда, пригодного для использования в качестве наматываемого покрывающего брекерного пояса, является то, что при его использовании достигаются уменьшение стоимости корда, уменьшение энергетических затрат, увеличение эффективности производственного технологического процесса, уменьшение массы покрышки, а также положительные экологические эффекты.An advantage of the aforementioned device for preparing a rubberized fabric cord suitable for use as a wound covering belt is that when it is used, a reduction in the cost of the cord, a reduction in energy costs, an increase in the efficiency of the production process, a decrease in the weight of the tire, as well as positive environmental effects are achieved .
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Устройство для приготовления прорезиненного тканевого корда, пригодного для использования в качестве наматываемого брекерного пояса, используемого в производстве покрышек радиального типа, соответствующее настоящему изобретению более подробно описывается со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически иллюстрируется устройство для приготовления прорезиненного тканевого корда, используемого в производстве покрышек радиального типа, где приготовление прорезиненного тканевого корда выполняют посредством прорезинивания отдельных тканевых нитей, адгезию которых модифицируют путем применения низкотемпературной плазмы.A device for preparing a rubberized fabric cord suitable for use as a winding belt used in the manufacture of radial type tires according to the present invention is described in more detail with reference to the accompanying drawing, which schematically illustrates a device for preparing a rubberized fabric cord used in the manufacture of tires radial type, where the preparation of rubberized fabric cord is performed by rubberizing individual tissue filaments, the adhesion of which is modified by the use of low-temperature plasma.
ПРИМЕР ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯEXAMPLE OF EMBODIMENT OF THE PRESENT INVENTION
Устройство для приготовления прорезиненного тканевого корда, используемого в производстве покрышек радиального типа, содержит секцию 1 размоточных станций для отдельных кордовых нитей, блок 2 плазменной обработки, поперечно расположенный прорезинивающий экструдер 3, блок 4 охлаждения, продольно-резательную машину 5 и секцию 6 намоточных станций для прорезиненного тканевого корда.A device for preparing a rubberized fabric cord used in the manufacture of radial type tires comprises a section 1 of unwinding stations for individual cord yarns, a plasma processing unit 2, a transverse rubberizing extruder 3, a cooling unit 4, a slitting machine 5 and a winding station section 6 for rubberized fabric cord.
Отдельные адгезивно немодифицированные кордовые нити отматывают из размоточных станций секции 1 и направляют в блок 2 плазменной обработки. В блоке 2 плазменной обработки поверхностный слой кордовых нитей модифицируют, используя низкотемпературную плазму, создавая в результате адгезию, необходимую для последующего прорезинивания кордовых нитей. После выхода из блока 2 плазменной обработки, кордовые нити с адгезивным слоем входят в головную часть поперечно расположенного экструдера 3, где их прорезинивают резиновой композицией. Прорезиненная полоса тканевого корда шириной 40 мм продолжает движение к блоку 4 охлаждения, где ее охлаждают. После этого, прорезиненный тканевый корд режут в Separate adhesive unmodified cord filaments are unwound from the unwinding stations of section 1 and sent to the plasma processing unit 2. In the plasma treatment unit 2, the surface layer of the cord yarns is modified using low-temperature plasma, resulting in the adhesion necessary for the subsequent rubberization of the cord yarns. After exiting the plasma treatment unit 2, the adhesive-bonded cords enter the head of the transverse extruder 3, where they are rubberized with a rubber composition. A rubberized strip of fabric cord 40 mm wide continues to move to the cooling unit 4, where it is cooled. After that, the rubberized fabric cord is cut into
продольном направлении на 4 части конечной ширины, которая в этом случае составляет 10 мм, в продольно-резательной машине 5, и отдельные полузаконченные изделия наматываемых покрывающих брекерных поясов наматывают на барабаны на намоточных станциях секции 6. Номинальная скорость прорезинивания составляла 25 м/мин.in the longitudinal direction into 4 parts of the final width, which in this case is 10 mm, in a slitter 5, and individual semi-finished products of wound covering belt belts are wound on drums at the winding stations of section 6. The nominal rubberizing speed was 25 m / min.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK5013-2005A SK50132005A3 (en) | 2005-02-18 | 2005-02-18 | Device for preparing rubbered fabric cord suitable for use as a wound breaker overlay |
| SKPP5013-2005 | 2005-02-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU72699U1 true RU72699U1 (en) | 2008-04-27 |
Family
ID=36555413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007134451/22U RU72699U1 (en) | 2005-02-18 | 2006-02-15 | DEVICE FOR OBTAINING A RUBBERED FABRIC CORD SUITABLE FOR USE AS A WINDING COVER BREAKER |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE212006000019U1 (en) |
| RU (1) | RU72699U1 (en) |
| SK (1) | SK50132005A3 (en) |
| WO (1) | WO2006088436A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006039980A1 (en) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | Continental Aktiengesellschaft | A method of manufacturing tire building parts provided with different types of reinforcements in a device |
| FR2991344B1 (en) * | 2012-06-01 | 2017-01-13 | Michelin & Cie | PROCESS FOR TREATING A TEXTILE PLASMA REINFORCING ELEMENT |
| WO2013178538A1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Method for treating a textile reinforcement element with plasma |
| CN111746014A (en) * | 2020-06-01 | 2020-10-09 | 江阴市澳星电气有限公司 | High-quality cord fabric production line |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2902083A (en) * | 1955-03-03 | 1959-09-01 | Nat Standard Co | Method of manufacturing tire beads |
| DE1275766B (en) * | 1959-12-07 | 1968-08-22 | Bridgestone Tire Co Ltd | Tape made of wires or strands overmoulded with a rubber mixture for the production of inserts for pneumatic vehicle tires |
| US3778329A (en) * | 1970-01-06 | 1973-12-11 | Steelastic Co | Reinforced tire fabric of helically formed,laterally spaced,single filament wires |
| GB2053026A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-04 | Wertheimer M R | Microwave plasma modification of surface properties in organic polymers |
| CN1123657C (en) * | 1997-06-06 | 2003-10-08 | 米凯林技术研究公司 | Thermotropic apomatic polyester (Amide) monofilament |
| CN1182294C (en) * | 1999-12-27 | 2004-12-29 | 不二精工株式会社 | Rubber coated strand, belt, ply, tire using it, production device and method for them |
| US7056110B2 (en) * | 2001-10-08 | 2006-06-06 | Bridgestone/Firestone North American Tire, Llc | Apparatus for making reinforcement ply material |
| US20040261928A1 (en) * | 2003-06-27 | 2004-12-30 | Imhoff Serge Julien Auguste | Polyester cords and their use in runflat tires |
-
2005
- 2005-02-18 SK SK5013-2005A patent/SK50132005A3/en unknown
-
2006
- 2006-02-15 WO PCT/SK2006/000004 patent/WO2006088436A1/en active Application Filing
- 2006-02-15 DE DE212006000019U patent/DE212006000019U1/en not_active Expired - Lifetime
- 2006-02-15 RU RU2007134451/22U patent/RU72699U1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK50132005A3 (en) | 2006-09-07 |
| WO2006088436A1 (en) | 2006-08-24 |
| DE212006000019U1 (en) | 2007-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU72699U1 (en) | DEVICE FOR OBTAINING A RUBBERED FABRIC CORD SUITABLE FOR USE AS A WINDING COVER BREAKER | |
| CZ80498A3 (en) | Assembly apparatus for producing raw tyres for vehicles | |
| WO2014030470A1 (en) | Manufacturing method for pneumatic tyre, and pneumatic tyre | |
| JP4487363B2 (en) | Method and apparatus for producing unvulcanized rubber / steel wire composite | |
| JP4772678B2 (en) | Apparatus and method for producing tape used as tire cap ply from raw fabric | |
| CN1951680A (en) | Belt reinforcement strip supply apparatus of green tire | |
| ATE367915T1 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING A REINFORCING BELT FOR TIRES | |
| JPWO2005065926A1 (en) | Manufacturing apparatus and manufacturing method of rubber sheet reinforced with cord | |
| JP5425873B2 (en) | Production method of unvulcanized rubber sheet | |
| US8524024B2 (en) | Method and apparatus for producing green tires | |
| JP4267892B2 (en) | Steel radial tire and manufacturing method thereof | |
| US1676845A (en) | Belt and method of making the same | |
| JP4536661B2 (en) | Semi-finished product manufacturing method and apparatus for manufacturing vehicle wheel tires | |
| JP2002046190A (en) | Rubber-reinforcing element composite, apparatus and method for manufacturing the same, and pneumatic tire | |
| JPS60204314A (en) | Method and apparaus for manufacturing ply | |
| JP4330239B2 (en) | Rubberized fabric for carcass ply and pneumatic tire using the same | |
| JP4169506B2 (en) | Manufacturing method of pneumatic radial tire | |
| JP6007577B2 (en) | Pneumatic tire manufacturing method | |
| JP4755628B2 (en) | Manufacturing method of rubber member for tire and manufacturing method of pneumatic tire | |
| JP2007204894A (en) | Method for producing steel cord as tire reinforcing material | |
| JP4901308B2 (en) | Steel cord manufacturing equipment | |
| JP4901307B2 (en) | Steel cord manufacturing apparatus and steel cord manufacturing method using the same | |
| CN101259758A (en) | Repairing method for radial tire toe extraction-crack | |
| JP2003334869A (en) | Manufacturing method for cord-containing strip-like ply | |
| RU2358870C2 (en) | Method and device for manufacturing of semi-finished product used for producing wheel tires of transport vehicles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090216 |