RU72682U1

RU72682U1 - TANK CONTAINER

Info

Publication number: RU72682U1
Application number: RU2007148232/22U
Authority: RU
Inventors: Николай Васильевич Бурмистров; Александр Владимирович Маненков; Ида Фяридовна Шмакова; Павел Сергеевич Сысуев; Владислав Вячеславович Клемин; Олег Евгеньевич Ковшов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Рузхиммаш"
Priority date: 2007-12-24
Filing date: 2007-12-24
Publication date: 2008-04-27

Abstract

Полезная модель относится к емкостям для хранения и транспортирования жидких веществ на автомобильном, железнодорожном и водном транспорте. В контейнере-цистерне, содержащем цилиндрический котел с днищами, имеющий продольную ось, две прямоугольные торцевые рамы, через центры которых проходит продольная ось контейнера, не совпадающая с продольной осью котла, при этом торцевые рамы имеют верхние и нижние поперечины, вертикальные стойки с закрепленными по углам грузозахватными элементами, верхние и нижние диагональные распорки, соединяющие вертикальные стойки с поперечинами, переходные обечайки связаны посредством сварного соединения с днищами и прямоугольными торцевыми рамами, попарно расположенными с каждой стороны котла, опорные верхние, нижние балки закреплены, соответственно, в углах торцевых рам, цилиндрический котел размещен так, что его продольная ось расположена ниже продольной оси контейнера, верхняя и нижняя поперечины и диагональные распорки каждой торцевой рамы смещены относительно центров грузозахватных элементов внутрь контейнера до совмещения в одну плоскость с боковыми поверхностями вертикальных стоек, четыре упорных устройства закреплены к обечайке котла, при этом верхние опорные балки жестко прикреплены с одной стороны к упорным устройствам, а с другой - к верхним грузозахватным элементам рамы, а нижние опорные балки жестко присоединены к контактным элементам и, соответственно, к нижним грузозахватным элементам, одна из переходных обечаек выполнена в виде цилиндра и жестко присоединена к раме и через опорную обечайку к котлу, арматурный отсек и сливное устройство, обслуживающая площадка, цилиндрический котел установлен с уклоном в сторону сливного устройства за счет выполнения переходных обечаек 1 The utility model relates to containers for storing and transporting liquid substances in road, rail and water transport. In a tank container containing a cylindrical boiler with bottoms, having a longitudinal axis, two rectangular end frames, through the centers of which the longitudinal axis of the container passes, which does not coincide with the longitudinal axis of the boiler, while the end frames have upper and lower cross members, vertical posts with fixed to the corners with load gripping elements, upper and lower diagonal struts connecting the vertical posts with cross members, transition shells are connected by means of a welded joint to the bottoms and rectangular end rails by means of pairs located on each side of the boiler, the supporting upper and lower beams are fixed, respectively, in the corners of the end frames, the cylindrical boiler is placed so that its longitudinal axis is located below the longitudinal axis of the container, the upper and lower crossbars and diagonal struts of each end frame are offset relative to centers of load gripping elements inside the container until they are aligned in the same plane with the side surfaces of the vertical struts, four stop devices are fixed to the boiler shell, while the upper support ball the ki are rigidly attached on one side to the stop devices, and on the other to the upper load gripping elements of the frame, and the lower support beams are rigidly attached to the contact elements and, accordingly, to the lower load gripping elements, one of the transition shells is made in the form of a cylinder and rigidly attached to to the frame and through the supporting shell to the boiler, the reinforcement compartment and the drain device serving the platform, the cylindrical boiler is installed with a slope towards the drain device due to the transition shells 1

переменной ширины от верхней к нижней их частям, при этом переходная обечайка со стороны слива выполнена незамкнутой, а соотношение ширины верхней к нижней ее части выполнено в пределах 0,96-0,98, а с противоположной стороны соотношение ширины верхней к нижней части замкнутой переходной обечайки выполнено в пределах 1,02-1,04, арматурный отсек установлен вверху и совмещен относительно оси симметрии контейнер-цистерны в сторону слива к днищу котла, основание корпуса арматурного отсека выполнен в виде равнобедренной трапеции, в нижней части с обеих сторон в корпусе арматурного отсека выполнены отверстия, которые соединены с дренажными трубками, причем под арматурный отсек установлен укрепляющий лист, а торцевая рама со стороны слива снабжена дополнительными стойками, верхней и нижней перемычками, при этом до диагональных распорок нижняя поперечина торцевой рамы выполнена с выемкой, в которую вставлены дополнительные стойки, связанные с нижней перемычкой, жестко соединенной, в свою очередь, с нижними распорками, а верхняя перемычка жестко соединена с верхней поперечиной и верхними распорками, отверстие для слива в сливном устройстве выполнено в днище котла, которое посредством усеченного патрубка соединено с фланцем, при этом усеченный патрубок имеет форму разомкнутой трубы с вырезом по месту прилегания к внутренней поверхности днища котла, а свободный торец патрубка обрезан под углом для присоединения фланца по месту прилегания, обслуживающая площадка установлена вдоль котла и по двум сторонам арматурного отсека. Созданная конструкция контейнер - цистерны позволила существенно снизить влияние местных концентраторов напряжений в местах приварки опорных балок к грузозахватным элементам и котлу, повысить усталостную прочность и надежность изделия, обеспечила полноту слива продукта, а также удобства обслуживания и улучшения защиты котла от воздействия перевозимой жидкости. 1 н.п., 3 з.п. формулы полезной модели, 7 ил.variable width from the upper to the lower parts, while the transition shell on the discharge side is open, and the ratio of the width of the upper to the lower part is made in the range of 0.96-0.98, and on the opposite side the ratio of the width of the upper to the lower part of the closed transition shells are made in the range 1.02-1.04, the reinforcing compartment is installed at the top and aligned relative to the axis of symmetry of the container tank towards the drain to the bottom of the boiler, the base of the reinforcing compartment body is made in the form of an isosceles trapezoid, in the lower part both of their sides, holes are made in the body of the reinforcing compartment, which are connected to the drainage tubes, and a reinforcing sheet is installed under the reinforcing compartment, and the end frame on the drain side is equipped with additional uprights, upper and lower jumpers, while the lower cross member of the end frame is made with a recess to the diagonal struts , in which additional racks are inserted, connected with the lower jumper, rigidly connected, in turn, with the lower struts, and the upper jumper is rigidly connected with the upper cross member and the upper with spacers, the drain hole in the drain device is made in the bottom of the boiler, which is connected to the flange by means of a truncated pipe, the truncated pipe has the form of an open pipe with a cut at the place of contact with the inner surface of the boiler bottom, and the free end of the pipe is cut at an angle for connection flange at the fitting point, the service area is installed along the boiler and on both sides of the reinforcement compartment. The created design of the container - tank made it possible to significantly reduce the influence of local stress concentrators in the places where the support beams are welded to the load gripping elements and the boiler, increase the fatigue strength and reliability of the product, ensure the complete discharge of the product, as well as ease of maintenance and better protection of the boiler from the effects of transported liquid. 1 n.p., 3 s.p. utility model formulas, 7 ill.

Description

Полезная модель относится к емкостям для хранения и транспортирования жидких веществ на автомобильном, железнодорожном и водном транспорте.The utility model relates to containers for storing and transporting liquid substances in road, rail and water transport.

Цистерна, оснащенная рамой с грузозахватными элементами, образует контейнер-цистерну, габариты которого определяются рамой и строго регламентированы международными стандартами контейнерных перевозок, что связано с габаритами транспортных средств, устройствами крепления контейнеров, условиями штабелирования при перевозке и хранении. Рама воспринимает нагрузки при подъеме, опускании и штабелировании, при транспортировках с продольным ускорением, например, при аварийных ситуациях, на рамы с закрепленными нижними грузозахватными элементами воздействуют значительные усилия и изгибающие моменты, вызывающие в них высокие напряжения. От выполнения и скрепления рамы с цистерной зависит сложность конструктивного исполнения, эксплуатационные возможности и надежность, а также величина полезного объема контейнера-цистерны.A tank equipped with a frame with load gripping elements forms a container tank, the dimensions of which are determined by the frame and are strictly regulated by international standards for container transportation, which is associated with the dimensions of vehicles, container fastening devices, and stacking conditions for transportation and storage. The frame accepts loads during lifting, lowering and stacking, during transportation with longitudinal acceleration, for example, in emergency situations, significant forces and bending moments causing high stresses act on the frames with fixed lower load-gripping elements. The complexity and design, operational capabilities and reliability, as well as the usable volume of the tank container, depend on the implementation and fastening of the frame with the tank.

Известен контейнер-цистерна, который содержит цилиндрический котел, выполненный из согнутых листов, стали класса низкой прочности, с днищами, имеющий продольную ось, две прямоугольные торцевые рамы, через центры которых проходит продольная ось контейнера, не совпадающая с продольной осью котла, имеющие верхние и нижние поперечины, вертикальные стойки с закрепленными по углам грузозахватными элементами, верхние и нижние диагональные распорки, соединяющие вертикальные стойки с поперечинами, переходные обечайки, связанные посредством сварного соединения с днищами и прямоугольными торцевыми Known container tank, which contains a cylindrical boiler made of bent sheets, steel of low strength class, with bottoms, having a longitudinal axis, two rectangular end frames, through the centers of which the longitudinal axis of the container does not coincide with the longitudinal axis of the boiler, having upper and lower cross members, vertical posts with load-gripping elements fixed at the corners, upper and lower diagonal struts connecting the vertical posts to the cross members, transition shells connected by means of ary connections with bottoms and rectangular end faces

рамами, попарно расположенные с каждой стороны котла четыре опорные балки, закрепленные на нижних углах торцевых рам и котле, охватывающие котел армирующие кольца и контактные элементы. Продольная ось котла расположена ниже. и параллельно продольной оси контейнера, каждая переходная обечайка выполнена в виде усеченного конуса, обращенного меньшим диаметром к днищу, а большим диаметром закрепленного на вертикальных стойках, нижней поперечине и диагональных распорках, причем верхняя и нижняя поперечины и диагональные распорки каждой рамы смещены относительно центров грузозахватных элементов внутрь контейнера до совмещения в одну плоскость с боковым поверхностями вертикальных стоек. При этом в местах контактов диагональных распорок с вертикальными стойками и нижней поперечиной и на длине дуги между местами примыкания конуса к верхним диагональным распоркам на поверхности конуса со стороны наибольшего диаметра выполнены U-образные вырезы. Каждая опорная балка прямоугольного профиля выполнена с цилиндрическим участком сопряжения с поверхностью котла и скреплена этим участком с котлом через перекрывающую указанный участок, прокладку, толщина которой больше толщины стенки опорной балки, а кривизна соответствует кривизне наружной цилиндрической поверхности котла. При этом его армирующие кольца выполнены незамкнутыми и размещены в зонах стандартных мест контактов с охватом котла сверху до упора в контактные элементы, а его опорные балки в одной паре направлены навстречу друг другу и соединены между собой встык, а с котлом через одну прокладку. Верхняя и нижняя поперечины, диагональные распорки его торцевых рам, а также опорные балки выполнены из элементов одинакового профиля, (см. патент РФ N 2072956, опубл. 1997.02.10)four support beams located in pairs on each side of the boiler, mounted on the lower corners of the end frames and the boiler, covering the boiler with reinforcing rings and contact elements. The longitudinal axis of the boiler is located below. and parallel to the longitudinal axis of the container, each transition shell is made in the form of a truncated cone facing with a smaller diameter to the bottom and a larger diameter mounted on vertical posts, lower cross member and diagonal struts, the upper and lower cross members and diagonal struts of each frame are offset relative to the centers of the load gripping elements inside the container to align in one plane with the side surfaces of the uprights. Moreover, in the places of contact of the diagonal struts with vertical struts and the lower cross member and on the length of the arc between the places where the cone adjoins the upper diagonal struts on the surface of the cone, U-shaped cuts are made from the side of the largest diameter. Each supporting beam of a rectangular profile is made with a cylindrical interface with the surface of the boiler and fastened by this section to the boiler through a gasket overlapping the specified section, the thickness of which is greater than the wall thickness of the supporting beam, and the curvature corresponds to the curvature of the outer cylindrical surface of the boiler. At the same time, its reinforcing rings are made open and placed in zones of standard contact points with the boiler covering up to the stop in contact elements, and its support beams in one pair are directed towards each other and are connected back to back, and with the boiler through one gasket. The upper and lower crossbars, the diagonal struts of its end frames, as well as the support beams are made of elements of the same profile (see RF patent N 2072956, publ. 1997.02.10)

Описанная конструкция имеет на поверхности емкости большое количество деталей, кроме того, она обладает большим весом, что приводит к усложнению конструкции контейнер-цистерны в целом.The described design has a large number of parts on the surface of the tank, in addition, it has a large weight, which leads to a complication of the design of the container tank as a whole.

Известен контейнер-цистерна, содержащий цилиндрическую цистерну с днищами и контактными элементами, имеющую продольную ось, выполненную из прокатных сталей, две прямоугольные торцевые рамы, через центры которых проходит продольная ось контейнера. Причем продольная ось цилиндра находится под углом к оси контейнера. Торцевые рамы содержат верхние и нижние поперечины, вертикальные стойки с закрепленными по углам грузозахватными элементами и верхние и нижние диагональные распорки, соединяющие вертикальные стойки с поперечинами. Днища цистерны по периметру скреплены с одним из концов обечаек, противоположные концы которых соединены с вертикальными стойками, нижними поперечинами и диагональными распорками. При этом в местах контакта диагональных распорок с вертикальными стойками, нижними поперечинами и на обечайках между местами связи их с верхними диагональными распорками выполнены U- образные вырезы. С нижними углами торцевых рам соединены две пары опорных балок, каждая из которых выполнена с цилиндрическим участком сопряжения с поверхностью котла через перекрывающие указанные участки прокладки с толщиной больше толщины стенки балки и кривизной, соответствующей кривизне наружной цилиндрической поверхности цистерны. При этом верхняя и нижняя поперечины и диагональные распорки каждой торцевой рамы смещены относительно центров грузозахватных элементов внутрь контейнера до совмещения в одну плоскость с боковыми поверхностями вертикальных стоек.Known container tank containing a cylindrical tank with bottoms and contact elements having a longitudinal axis made of rolled steels, two rectangular end frames, through the centers of which the longitudinal axis of the container passes. Moreover, the longitudinal axis of the cylinder is at an angle to the axis of the container. End frames contain upper and lower crossbars, vertical racks with load-gripping elements fixed at the corners, and upper and lower diagonal struts connecting vertical racks with crossbars. The bottom of the tank is perimeter bonded to one of the ends of the shells, the opposite ends of which are connected to the vertical struts, lower crossbars and diagonal struts. Moreover, in the places of contact of the diagonal struts with vertical struts, lower crossbars and on the sides between their places of communication with the upper diagonal struts, U-shaped cuts are made. Two pairs of support beams are connected to the lower corners of the end frames, each of which is made with a cylindrical interface with the boiler surface through overlapping gasket sections with a thickness greater than the thickness of the beam wall and the curvature corresponding to the curvature of the outer cylindrical surface of the tank. In this case, the upper and lower crossbars and diagonal struts of each end frame are displaced relative to the centers of the load gripping elements inside the container until they are aligned in the same plane with the side surfaces of the vertical struts.

Кроме того, цилиндрическая часть цистерны выполнена в виде обечайки из спирально сваренных стальных полос со сплошным сварным швом, при этом цистерна дополнительно оборудована арматурным блоком, расположенным в нижнем секторе цистерны, и дренажным устройством. (см. патент РФ №2143992. опубл. 2000.01.10)In addition, the cylindrical part of the tank is made in the form of a shell made of spiral welded steel strips with a continuous weld, while the tank is additionally equipped with a reinforcing block located in the lower sector of the tank and a drainage device. (see RF patent No. 2143992. publ. 2000.01.10)

Для повышения прочности в известных конструкциях используют более массивный профиль для балок, более толстые подкладные элементы и To increase the strength in the known structures use a more massive profile for beams, thicker underlay elements and

увеличивают толщину стенки цистерны. Кроме того, направленные под острым углом к поверхности цистерны опорные балки нетехнологичны, так как их практически невозможно приварить к цистерне по внутренней линии их контакта с цистерной.increase the wall thickness of the tank. In addition, the support beams directed at an acute angle to the surface of the tank are not technologically advanced, since it is practically impossible to weld to the tank along the internal line of their contact with the tank.

Все это увеличивает трудоемкость и материалоемкость конструкции, снижает ее эффективность, как в процессе производства, так и при эксплуатации.All this increases the complexity and material consumption of the structure, reduces its effectiveness, both in the production process and during operation.

Известен контейнер-цистерна, содержащий цистерну, имеющую продольную ось и длину, большую ее диаметра, состоящую из цилиндрической части, имеющей горизонтальную ось симметрии, и выпуклых торцевых днищ, две торцевые прямоугольные рамы, состоящие каждая из стоек и поперечин, соединенных угловыми фитингами, служащими для фиксации контейнера на транспортных средствах и его подъема при погрузочных и разгрузочных операциях, а по пролетам -диагональными распорками, и систему крепления цистерны к торцевым рамам, включающую, по меньшей мере, нижние опорные балки, расположенные попарно с каждой стороны цистерны, закрепленные одними концами на соответствующих угловых фитингах, другими - через подкладные элементы на цилиндрической части цистерны ниже ее, горизонтальной оси в пределах выбранной зоны, зона закрепления конца каждой нижней опорной балки на цилиндрической части цистерны выбрана с учетом минимизации силовых воздействий на цистерну, нижние опорные балки и угловые фитинги, вызванных внешними нагрузками на контейнер, расположена между двумя образующими цилиндрической поверхности указанной части цистерны, соответствующими углам в 30° и 60° к горизонтальной оси симметрии цистерны, и ограничена в осевом направлении дугами двух окружностей, проходящих по цилиндрической поверхности цистерны и отстоящих от соответствующего углового фитинга на расстояние, измеренное вдоль продольной оси цистерны, равное,Known container tank containing a tank having a longitudinal axis and a length greater than its diameter, consisting of a cylindrical part having a horizontal axis of symmetry, and convex end bottoms, two end rectangular frames, each consisting of posts and cross members connected by corner fittings serving for fixing the container on vehicles and lifting it during loading and unloading operations, and on spans - with diagonal struts, and a system for attaching the tank to the end frames, including at least a lower two support beams located in pairs on each side of the tank, fixed at one end on the corresponding corner fittings, and others through support elements on the cylindrical part of the tank below it, the horizontal axis within the selected zone, the fastening zone of the end of each lower support beam on the cylindrical part of the tank is selected taking into account the minimization of force effects on the tank, the lower support beams and angle fittings caused by external loads on the container are located between two generatrices of a cylindrical the surface of the indicated part of the tank, corresponding to angles of 30 ° and 60 ° to the horizontal axis of symmetry of the tank, and is axially bounded by arcs of two circles passing along the cylindrical surface of the tank and separated from the corresponding corner fitting by a distance measured along the longitudinal axis of the tank, equal to,

соответственно, 0,8 R и 1,2 R, где R - наружный радиус цистерны, (см. патент РФ №2207310, опубл. 2003.06.27)respectively, 0.8 R and 1.2 R, where R is the outer radius of the tank, (see RF patent No. 2207310, publ. 2003.06.27)

Известен котел контейнер-цистерны, содержащий корпус и сливное устройство, включающее сливной клапан, седло сливного клапана и разгрузочный патрубок, сориентированный вдоль корпуса котла и частично утопленный в нижней его части, на входе разгрузочного патрубка выполнен продольно-поперечный срез, на продольной части которого установлено седло сливного клапана, а поперечные части среза разгрузочного патрубка над седлом сливного клапана и под ним закрыты стенками, (см. патент РФ №2247690, опубл. 2005.03.10.)A container tank boiler is known, comprising a body and a drain device including a drain valve, a drain valve seat and an unloading nozzle oriented along the boiler body and partially recessed in its lower part; a longitudinal-transverse section is made at the inlet of the discharge nozzle, the longitudinal part of which is installed the saddle of the drain valve, and the transverse parts of the cut of the discharge pipe above the saddle of the drain valve and under it are closed by walls, (see RF patent No. 2247690, publ. 2005.03.10.)

В известном котле контейнер-цистерны расположение и конструкция сливного устройства не обеспечивает полного слива перевозимого продукта.In the well-known boiler tank containers, the location and design of the drain device does not provide a complete discharge of the transported product.

Известен контейнер-цистерна, содержащий цилиндрическую цистерну с днищами, две прямоугольные торцовые рамы, через центры которых проходит продольная ось контейнера, не совпадающая с продольной осью цистерны, имеющие верхние и нижние поперечины, вертикальные стойки с закрепленными по углам грузозахватными элементами и верхние и нижние диагональные распорки, соединяющие вертикальные стойки с поперечинами, переходные обечайки, связанные посредством сварного соединения с днищами и прямоугольными торцовыми рамами, попарно расположенные с каждой стороны цистерны четыре опорные балки, закрепленные на нижних углах торцовых рам и цистерне, одна из переходных обечаек выполнена цельной, а другая - составной, при этом наружный диаметр цельной переходной обечайки и внутренний диаметр части составной переходной обечайки совпадают с внутренним диаметром цилиндрической обечайки цистерны, верхняя и нижняя поперечины, диагональные распорки и вертикальные стойки каждой торцовой рамы смещены относительной центров грузозахватных элементов внутрь контейнера до совмещения в одну Known container tank containing a cylindrical tank with bottoms, two rectangular end frames, through the centers of which the longitudinal axis of the container does not coincide with the longitudinal axis of the tank, having upper and lower crossbars, vertical racks with load-gripping elements fixed at the corners, and upper and lower diagonal spacers connecting the uprights to the cross members, transitional shells connected by means of a welded joint to the bottoms and rectangular end frames, arranged in pairs on each side of the tank, four support beams mounted on the lower corners of the end frames and the tank, one of the transition shells is made integral and the other is composite, while the outer diameter of the integral transition shell and the inner diameter of the part of the composite transition shell coincide with the inner diameter of the cylindrical shell of the tank , the upper and lower crossbars, diagonal struts and vertical racks of each end frame are shifted relative to the centers of the load gripping elements inside the container until they are combined into one

плоскость с боковыми поверхностями грузозахватных элементов, обращенных к цистерне, (см. патент РФ №2215677, опубл. 2003.11.10)the plane with the lateral surfaces of the load gripping elements facing the tank (see RF patent No. 2215677, publ. 2003.11.10)

Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков к заявляемой полезной модели является контейнер-цистерна, который содержит цилиндрический котел с днищами, имеющий продольную ось, две прямоугольные торцевые рамы, через центры которых проходит продольная ось контейнера, не совпадающая с продольной осью котла. Торцевые рамы имеют верхние и нижние поперечины, вертикальные стойки с закрепленными по углам грузозахватными элементами (фитингами), верхние и нижние диагональные распорки, которые соединяют вертикальные стойки с поперечинами. Переходные обечайки связаны посредством сварного соединения с днищами и прямоугольными торцевыми рамами, попарно расположенными с каждой стороны котла. Опорные верхние, нижние балки закреплены, соответственно, в углах торцевых рам. Цилиндрический котел размещен так, что его продольная ось расположена ниже и параллельно продольной оси контейнера. Верхняя и нижняя поперечины и диагональные распорки каждой торцевой рамы смещены относительно центров грузозахватных элементов внутрь контейнера до совмещения в одну плоскость с боковыми поверхностями вертикальных стоек. Четыре упорных устройства прикреплены к обечайке котла, при этом верхние опорные балки жестко прикреплены с одной стороны к упорным устройствам, а с другой - к верхним грузозахватным элементам рамы, а нижние опорные балки жестко присоединены к контактным элементам и, соответственно, к нижним грузозахватным элементам. Переходная обечайка выполнена в виде цилиндра, который с одной стороны контейнера жестко присоединен к раме через опорную обечайку. В одном арматурном отсеке установлены блоки уровнемернодренажного устройство и запорной арматуры, и который расположен в нижней части котла, (см. патент РФ №2194660, опубл. 2002.12.20)The closest technical solution for the totality of essential features to the claimed utility model is a tank container that contains a cylindrical boiler with bottoms having a longitudinal axis, two rectangular end frames, through the centers of which the longitudinal axis of the container passes, which does not coincide with the longitudinal axis of the boiler. End frames have upper and lower crossbars, vertical racks with load-gripping elements (fittings) fixed at the corners, upper and lower diagonal struts that connect the vertical racks to the crossbars. The transition shells are connected by means of a welded joint to the bottoms and rectangular end frames, arranged in pairs on each side of the boiler. Supporting upper, lower beams are fixed, respectively, in the corners of the end frames. The cylindrical boiler is placed so that its longitudinal axis is located below and parallel to the longitudinal axis of the container. The upper and lower crossbars and diagonal struts of each end frame are displaced relative to the centers of the load gripping elements inside the container until they are aligned in the same plane with the side surfaces of the vertical struts. Four stop devices are attached to the boiler shell, while the upper support beams are rigidly attached on one side to the stop devices, and on the other, to the upper load gripping elements of the frame, and the lower support beams are rigidly attached to the contact elements and, accordingly, to the lower load gripping elements. The transition shell is made in the form of a cylinder, which is rigidly attached to the frame on one side of the container through the support shell. In one reinforcement compartment, blocks of a level gauge drainage device and stop valves are installed, and which is located in the lower part of the boiler, (see RF patent No. 2194660, publ. 2002.12.20)

Вышеуказанные известные конструкции контейнер-цистерн не обладают необходимой прочностью и надежностью при транспортировке жидкости со значительными осевыми перегрузками, не обеспечивают равномерное распределение инерционных нагрузок, достаточной жесткостью крепления при штабелировании, не обеспечивают полного слива перевозимого продукта, а также не достаточно удобны в процессе эксплуатации.The above-mentioned well-known designs of container tanks do not possess the necessary strength and reliability during transportation of liquids with significant axial overloads, do not provide a uniform distribution of inertial loads, sufficient rigidity of fastening during stacking, do not provide a complete discharge of the transported product, and are also not convenient enough during operation.

Технической задачей полезной модели является разработка контейнер-цистерны, которая была бы оптимальной с точки зрения прочности и ее устойчивости, технологичной в изготовлении, а главное надежной и удобной в процессе эксплуатации.The technical task of the utility model is the development of a container tank that would be optimal in terms of strength and stability, technological in manufacturing, and most importantly reliable and convenient in use.

Техническая задача решается за счет создания конструкции контейнер-цистерны, в которой инерционные нагрузки от котла цистерны на торцевые рамы и грузозахватные элементы передаются, как посредством переходных обечаек между днищами котла и торцевыми рамами, так и при помощи восьми опорных балок от обечайки котла - к грузозахватным элементам. Таким образом, инерционные нагрузки от котла цистерны воспринимаются торцевыми рамами по всему периметру котла, а не в локальных участках, что позволяет существенно снизить влияние местных концентраторов напряжений в местах приварки опорных балок к грузозахватным элементам и котлу, а, следовательно, повысить усталостную прочность и надежность изделия за. счет внесения изменения в конструкцию торцевых рам. Обеспечение полного слива продукта, благодаря расположению котла цистерны с уклоном к отверстию слива, выполненного в его днище, а также удобства обслуживания путем установки арматурного отсека, обслуживающей площадки, а также улучшения защиты котла от воздействия перевозимой жидкости.The technical problem is solved by creating the design of the container tank, in which the inertial loads from the boiler of the tank to the end frames and load gripping elements are transmitted, both through transition shells between the bottoms of the boiler and the end frames, and with the help of eight support beams from the shell of the boiler to load grips elements. Thus, the inertial loads from the tank boiler are perceived by the end frames around the entire perimeter of the boiler, and not in local areas, which can significantly reduce the influence of local stress concentrators in the places where the support beams are welded to the load gripping elements and the boiler, and, therefore, increase the fatigue strength and reliability products for. due to changes in the design of the end frames. Ensuring a complete discharge of the product, due to the location of the tank boiler with a slope to the drain hole made in its bottom, as well as ease of maintenance by installing a reinforcing compartment serving the site, as well as improving the protection of the boiler from the effects of transported liquid.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение прочности конструкции, технологичности изготовления, надежности и удобства обслуживания контейнер-цистерны в процессе эксплуатации.The technical result of the proposed utility model is to increase the structural strength, manufacturability, reliability and ease of maintenance of the container tank during operation.

Для решения поставленной задачи в контейнере-цистерне, содержащем цилиндрический котел с днищами, имеющий продольную ось, две прямоугольные торцевые рамы, через центры которых проходит продольная ось контейнера, не совпадающая с продольной осью котла, при этом торцевые рамы имеют верхние и нижние поперечины, вертикальные стойки с закрепленными по углам грузозахватными элементами, верхние и нижние диагональные распорки, соединяющие вертикальные стойки с поперечинами, переходные обечайки связаны посредством сварного соединения с днищами и прямоугольными торцевыми рамами, попарно расположенными с каждой стороны котла, опорные верхние, нижние балки закреплены, соответственно, в углах торцевых рам, цилиндрический котел размещен так, что его продольная ось расположена ниже продольной оси контейнера, верхняя и нижняя поперечины и диагональные распорки каждой торцевой рамы смещены относительно центров грузозахватных элементов внутрь контейнера до совмещения в одну плоскость с боковыми поверхностями вертикальных стоек, четыре упорных устройства закреплены к обечайке котла, при этом верхние опорные балки жестко прикреплены с одной стороны к упорным устройствам, а с другой - к верхним грузозахватным элементам рамы, а нижние опорные балки жестко присоединены к контактным элементам и, соответственно, к нижним грузозахватным элементам, одна из переходных обечаек выполнена в виде цилиндра и жестко присоединена к раме и через опорную обечайку к котлу, арматурный отсек и сливное устройство, обслуживающая площадка, цилиндрический котел установлен с уклоном в сторону сливного устройства за счет выполнения переходных обечаек переменной ширины от верхней к нижней To solve this problem, in a tank container containing a cylindrical boiler with bottoms, having a longitudinal axis, two rectangular end frames, through the centers of which the longitudinal axis of the container does not coincide with the longitudinal axis of the boiler, while the end frames have upper and lower cross-pieces, vertical racks with load-gripping elements fixed at the corners, upper and lower diagonal struts connecting vertical racks with cross members, transition shells are connected by a welded connection to the bottom with rectangular and rectangular end frames, arranged in pairs on each side of the boiler, the supporting upper and lower beams are fixed, respectively, in the corners of the end frames, the cylindrical boiler is placed so that its longitudinal axis is located below the longitudinal axis of the container, the upper and lower crossbars and diagonal struts of each the end frame is displaced relative to the centers of the load gripping elements inside the container until it is aligned in the same plane with the side surfaces of the vertical struts, four thrust devices are fixed to the casing the body, while the upper support beams are rigidly attached on one side to the stop devices, and on the other to the upper load gripping elements of the frame, and the lower support beams are rigidly attached to the contact elements and, accordingly, to the lower load gripping elements, one of the transition shells is made in in the form of a cylinder and is rigidly attached to the frame and through the support shell to the boiler, the valve compartment and the drain device serving the platform, the cylindrical boiler is installed with a slope towards the drain device due to the transition single shells of variable width from top to bottom

их частям, при этом переходная обечайка со стороны слива выполнена незамкнутой, а соотношение ширины верхней к нижней ее части выполнено в пределах 0,96-0,98, а с противоположной стороны соотношение ширины верхней к нижней части замкнутой переходной обечайки выполнено в пределах 1,02-1,04, арматурный отсек установлен вверху и совмещен относительно оси симметрии контейнер-цистерны в сторону слива к днищу котла, основание корпуса арматурного отсека выполнен в виде равнобедренной трапеции, в нижней части с обеих сторон в корпусе арматурного отсека выполнены отверстия, которые соединены с дренажными трубками, причем под арматурный отсек установлен укрепляющий лист, а торцевая рама со стороны слива снабжена дополнительными стойками, верхней и нижней перемычками, при этом до диагональных распорок нижняя поперечина торцевой рамы выполнена с выемкой, в которую вставлены дополнительные стойки, связанные с нижней перемычкой, жестко соединенной, в свою очередь, с нижними распорками, а верхняя перемычка жестко соединена с верхней поперечиной и верхними распорками, отверстие для слива в сливном устройстве выполнено в днище котла, которое посредством усеченного патрубка соединено с фланцем, при этом усеченный патрубок имеет форму разомкнутой трубы с вырезом по месту прилегания к внутренней поверхности днища котла, а свободный торец патрубка обрезан под углом для присоединения фланца по месту прилегания, обслуживающая площадка установлена вдоль котла и по двум сторонам арматурного отсека.their parts, while the transitional shell on the discharge side is open, and the ratio of the width of the upper to the lower part is made in the range of 0.96-0.98, and on the opposite side, the ratio of the width of the upper to the lower part of the closed transitional shell is made within 1, 02-1.04, the reinforcing compartment is installed at the top and aligned relative to the axis of symmetry of the container tank towards the drain to the bottom of the boiler, the base of the reinforcing compartment housing is made in the form of an isosceles trapezoid, in the lower part on both sides in the reinforcing compartment housing holes are made that are connected to the drainage tubes, and a reinforcing sheet is installed under the reinforcement compartment, and the end frame on the drain side is equipped with additional racks, upper and lower jumpers, while the lower cross member of the end frame is made with a recess into the struts, into which additional racks are inserted associated with the lower jumper, rigidly connected, in turn, to the lower struts, and the upper jumper is rigidly connected to the upper cross member and upper struts, the drain hole in the shower device is made in the bottom of the boiler, which is connected to the flange by means of a truncated nozzle, while the truncated nozzle has the form of an open pipe with a cutout at the place of abutment to the inner surface of the boiler bottom, and the free end of the nozzle is cut at an angle to attach the flange at the place of abutment, serving platform installed along the boiler and on both sides of the reinforcement compartment.

На фиг.1 представлен контейнер-цистерна, общий вид; на фиг.2 -контейнер-цистерна, вид сверху; на фиг.3 - контейнер-цистерна, вид сзади;Figure 1 presents the container tank, General view; figure 2 - container tank, top view; figure 3 is a container tank, rear view;

на фиг.4 - контейнер-цистерна, вид спереди; на фиг.5 - торцевая рама контейнер-цистерны со стороны слива, фиг.6 - днище котла со стороны слива; фиг.7- контейнер-цистерна, вид сверху, расположение арматурного отсека.figure 4 - tank container, front view; figure 5 - the end frame of the container tank from the side of the drain, figure 6 - the bottom of the boiler from the side of the drain; 7 is a container tank, top view, the location of the reinforcement compartment.

Контейнер-цистерна содержит цилиндрический котел 1 с днищами 2, имеющий продольную ось 3, две прямоугольные торцевые рамы 4 и 5, через центры которых проходит продольная ось 6 контейнера, не совпадающая с продольной осью 3 котла 1. Торцевые рамы 4 и 5 имеют верхние 7 и нижние 8 поперечины, вертикальные стойки 9 с закрепленными по углам грузозахватными элементами 10, верхние 11 и нижние 12 диагональные распорки, соединяющие вертикальные стойки 9 с поперечинами 7 и 8. Переходные обечайки 13 связаны посредством сварного соединения с днищами 2 и прямоугольными торцевыми рамами 4 и 5, попарно расположенными с каждой стороны котла 1, опорные верхние 14, нижние 15 балки закреплены, соответственно, в углах торцевых рам 4 и 5. Цилиндрический котел 1 размещен так, что его продольная ось 3 расположена ниже продольной оси 6 контейнера.The tank container contains a cylindrical boiler 1 with bottoms 2 having a longitudinal axis 3, two rectangular end frames 4 and 5, through the centers of which the longitudinal axis 6 of the container passes, which does not coincide with the longitudinal axis 3 of the boiler 1. End frames 4 and 5 have upper 7 and lower 8 crossbars, vertical posts 9 with load-gripping elements 10 fixed at the corners, upper 11 and lower 12 diagonal struts connecting the vertical posts 9 with crossbars 7 and 8. The transition shells 13 are connected by welding to the bottoms 2 and rectangular with end frames 4 and 5, arranged in pairs on each side of the boiler 1, the supporting upper 14, lower 15 beams are fixed, respectively, in the corners of the end frames 4 and 5. The cylindrical boiler 1 is placed so that its longitudinal axis 3 is located below the longitudinal axis 6 container.

Верхняя 7 и нижняя 8 поперечины и диагональные распорки 11 и 12 каждой торцевой рамы 4 и 5 смещены относительно центров грузозахватных элементов 10 внутрь контейнера до совмещения в одну плоскость с боковыми поверхностями вертикальных стоек 9.,The upper 7 and lower 8 cross members and diagonal struts 11 and 12 of each end frame 4 and 5 are offset relative to the centers of the load gripping elements 10 inside the container until they are aligned in the same plane with the side surfaces of the vertical struts 9.,

Четыре упорных устройства 16 закреплены к обечайке котла 1, при этом верхние опорные балки 14 жестко прикреплены с одной стороны к упорным устройствам 16, а с другой - к верхним грузозахватным элементам 10 рамы 4 и 5, а нижние опорные балки 15 жестко присоединены к контактным элементам 17 и, соответственно, к нижним грузозахватным элементам 10. Одна из переходных обечаек 13 выполнена в виде цилиндра и жестко присоединена к раме 4 и через опорную обечайку 18 к котлу 1.Four stop devices 16 are fixed to the boiler shell 1, while the upper support beams 14 are rigidly attached on one side to the stop devices 16 and, on the other, to the upper load gripping elements 10 of the frame 4 and 5, and the lower support beams 15 are rigidly attached to the contact elements 17 and, respectively, to the lower load gripping elements 10. One of the transition shells 13 is made in the form of a cylinder and is rigidly attached to the frame 4 and through the supporting shell 18 to the boiler 1.

Цилиндрический котел 1 установлен с уклоном в сторону сливного устройства 19. Установка цилиндрического котла 1 с уклоном осуществляется за счет выполнения с обеих сторон контейнера переходных обечаек 13 переменной ширины.The cylindrical boiler 1 is installed with a slope towards the drain device 19. The installation of a cylindrical boiler 1 with a slope is carried out by performing transitional shells 13 of variable width on both sides of the container.

Переходная обечайка 13 со стороны слива выполнена незамкнутой, в которой соотношение ширины верхней L₁ к нижней L₂ ее части выполнено The transition shell 13 on the discharge side is made open, in which the ratio of the width of the upper L ₁ to the lower L _{2 of} its part is made

в пределах, равным 0,96-0,98. На фиг.6 показана прорезь незамкнутой переходной обечайки 13, величиной равной G. С противоположной стороны переходная обечайка 13 выполнена с соотношением ширины верхней L₁ к нижней L₂ ее части в пределах, равным 1,02-1,04.in the range of 0.96-0.98. Figure 6 shows the slit of the open transition shell 13 equal to G. On the opposite side, the transition shell 13 is made with a ratio of the width of the upper L ₁ to the lower L _{2 of} its part in the range equal to 1.02-1.04.

При выполнении соотношений ширины верхней L₁ к нижней L₂ части незамкнутой переходной обечайки 13 больше 0,98 и с противоположной стороны замкнутой переходной обечайки 13 меньше 1,02, то при таком условии не обеспечивается достаточного уклона котла цистерны для полного слива перевозимого продукта.When the ratios of the width of the upper L ₁ to the lower L ₂ of the open transition shell 13 are greater than 0.98 and on the opposite side of the closed transition shell 13 is less than 1.02, then under this condition there is not enough slope of the tank boiler to completely drain the transported product.

При выполнении соотношений ширины верхней L₁ и нижней L₂ части незамкнутой переходной обечайки 13 меньше 0,96 и с противоположной стороны замкнутой переходной обечайки 13 больше 1,04, то в этом случае могут возникнуть трудности при монтаже цистерны, так как габариты рамы строго регламентированы международными стандартами контейнерных перевозок.When the ratio of the width of the upper L ₁ and lower L ₂ of the open transition shell 13 is less than 0.96 and on the opposite side of the closed transition shell 13 is greater than 1.04, then in this case it may be difficult to mount the tank, since the frame dimensions are strictly regulated international container shipping standards.

Арматурный отсек 20 установлен вверху и совмещен относительно оси симметрии контейнер-цистерны в сторону слива к днищу 2 котла 1. Основание корпуса арматурного отсека 20 выполнен в виде равнобедренной трапеции, в нижней части с обеих сторон в корпусе арматурного отсека 20 выполнены отверстия 21, которые соединены с дренажными трубками 22, причем под основанием арматурного отсек 20 установлен укрепляющий лист 23. Выполнение основание арматурного отсека 20, дренажные трубки 22 и укрепляющий лист 23 - весь этот предложенный комплекс конструктивных элементов позволил максимально исключить вероятность воздействия перевозимых агрессивных жидкостей на корпус котла 1.The reinforcing compartment 20 is installed at the top and aligned relative to the axis of symmetry of the container tank towards the drain to the bottom 2 of the boiler 1. The base of the reinforcing compartment body 20 is made in the form of an isosceles trapezoid, in the lower part on both sides of the reinforcing compartment housing 20 holes 21 are made that are connected with drainage tubes 22, and under the base of the reinforcing compartment 20, a reinforcing sheet 23 is installed. The base of the reinforcing compartment 20, the drainage tubes 22 and the reinforcing sheet 23 are all of this proposed set of structural electrical cops allowed maximum eliminate the possibility of exposure to corrosive liquids transported to the boiler body 1.

В торцевые рамы 4,5 введены верхние 24 и нижние 25 перемычки, при этом верхние перемычки 24 жестко соединены с верхней поперечиной 7 и верхними распорками 11, а нижняя перемычка 25 у одной из торцевых рам жестко соединена с нижней поперечиной 8 и нижними распорками 12.The upper 24 and lower 25 jumpers are introduced into the end frames 4,5, while the upper jumpers 24 are rigidly connected to the upper cross member 7 and the upper struts 11, and the lower bridge 25 at one of the end frames is rigidly connected to the lower cross member 8 and the lower struts 12.

Торцевая рама 5 со стороны слива снабжена дополнительными стойками 26. До диагональных распорок 12 нижняя поперечина 8 торцевой рамы 5 выполнена с выемкой 27, в которую вставлены дополнительные стойки 26, связанные с нижней перемычкой 25, жестко соединенной, в свою очередь, с нижними распорками 12, а верхняя перемычка 24 жестко соединена с верхней поперечиной 8 и верхними распорками 11.The end frame 5 on the drain side is equipped with additional struts 26. Prior to the diagonal struts 12, the lower cross member 8 of the end frame 5 is made with a recess 27, into which additional racks 26 are connected, connected to the lower jumper 25, which is rigidly connected, in turn, to the lower struts 12 and the upper jumper 24 is rigidly connected to the upper cross member 8 and the upper struts 11.

Введение верхних 24 и нижних 25 перемычек и дополнительных стоек 26 и конструктивные их соединение в торцевых рамах 4 и 5 позволило существенно снизить влияние местных концентраторов напряжений в местах приварки опорных балок к грузозахватным элементам и котлу, повысить усталостную прочность и надежность изделия в целом.The introduction of the upper 24 and lower 25 jumpers and additional racks 26 and their structural connection in the end frames 4 and 5 made it possible to significantly reduce the influence of local stress concentrators in the places where the support beams are welded to the load gripping elements and the boiler, and to increase the fatigue strength and reliability of the product as a whole.

В сливном устройстве 19 отверстие 28 для слива перевозимого продукта выполнено в днище 2 котла 1. Отверстие 28 посредством усеченного патрубка 29 соединено с фланцем 30.In the drain device 19, a hole 28 for draining the transported product is made in the bottom 2 of the boiler 1. The hole 28 is connected via a truncated pipe 29 to the flange 30.

Усеченный патрубок 29 имеет форму разомкнутой трубы с вырезом по месту прилегания к внутренней поверхности днища 2, при этом свободный торец патрубка 29 обрезан под углом 120° для присоединения фланца 30 по месту прилегания. Расположение усеченного патрубка 29 относительно днища 2 выбрано так, чтобы нижняя образующая внутренней цилиндрической поверхности котла 1 совпадала с образующей внутренней поверхности патрубка 29. В то же время, фланец 30 приварен к срезанному под углом торцу патрубка 29 так, чтобы кромка отверстия фланца 30 в месте приварки не возвышалось над внутренней поверхностью патрубка 29. Предлагаемая конструкция сливного устройства 19 в сочетании с уклоном котла 1 в сторону слива исключает вероятность неполного опорожнения контейнер-цистерны.The truncated pipe 29 has the form of an open pipe with a cutout at the place of contact with the inner surface of the bottom 2, while the free end of the pipe 29 is cut at an angle of 120 ° to connect the flange 30 at the place of contact. The location of the truncated pipe 29 relative to the bottom 2 is selected so that the lower generatrix of the inner cylindrical surface of the boiler 1 coincides with the generatrix of the inner surface of the pipe 29. At the same time, the flange 30 is welded to the end face of the pipe 29 cut at an angle so that the edge of the hole of the flange 30 is in place welding did not rise above the inner surface of the nozzle 29. The proposed design of the drain device 19 in combination with the bias of the boiler 1 towards the drain eliminates the possibility of incomplete emptying of the container tank.

Обслуживающая площадка 31 в контейнер-цистерне установлена вдоль котла 1 и по двум сторонам арматурного отсека 21, что позволяет обеспечить удобство обслуживания как при штабилировании, так и при загрузке и выгрузке перевозимых продуктов.The service platform 31 in the container tank is installed along the boiler 1 and on both sides of the reinforcing compartment 21, which allows for convenient maintenance both when stacking and when loading and unloading transported products.

Созданная конструкция контейнер-цистерны позволила существенно снизить влияние местных концентраторов напряжений в местах приварки опорных балок к грузозахватным элементам и котлу, повысить усталостную прочность и надежность изделия, обеспечила полноту слива продукта, а также удобства обслуживания и улучшения защиты котла от воздействия перевозимой жидкости.The created design of the container tank made it possible to significantly reduce the influence of local stress concentrators in the places where the support beams are welded to the load gripping elements and the boiler, increase the fatigue strength and reliability of the product, ensure complete drainage of the product, as well as ease of maintenance and better protection of the boiler from the effects of transported liquid.

Claims

1. The tank container, containing a cylindrical boiler with bottoms, having a longitudinal axis, two rectangular end frames, through the centers of which the longitudinal axis of the container does not coincide with the longitudinal axis of the boiler, while the end frames have upper and lower crossbars, vertical racks with fixed in the corners by load gripping elements, upper and lower diagonal struts that connect the vertical struts to the cross members, transition shells are connected by means of a welded joint to the bottoms and rectangular end faces with the frames located in pairs on each side of the boiler, the supporting upper and lower beams are fixed respectively in the corners of the end frames, the cylindrical boiler is placed so that its longitudinal axis is located below the longitudinal axis of the container, the upper and lower crossbars and diagonal struts of each end frame are offset relative to the centers load gripping elements inside the container before aligning in one plane with the side surfaces of the vertical racks, four thrust devices are fixed to the boiler shell, while the upper supporting the beams are rigidly attached on one side to the stop devices, and on the other to the upper load gripping elements of the frame, and the lower support beams are rigidly attached to the contact elements and, accordingly, to the lower load gripping elements, one of the transition shells is made in the form of a cylinder and is rigidly attached to the frame and through the support shell - to the boiler, the valve compartment, the drain device and the service platform, characterized in that the cylindrical boiler is installed with a slope towards the drain device due to the implementation of transitional cisterns of variable width from the upper to the lower parts, while the transitional casing on the drain side is open, the reinforcement compartment is installed at the top and aligned relative to the axis of symmetry of the container tank towards the drain to the bottom of the boiler, the base of the reinforcement compartment body is made in the form of an isosceles trapezoid, in the lower part on both sides in the body of the reinforcing compartment is made holes that are connected to the drainage tubes, and under the reinforcing compartment is installed a reinforcing sheet, lower and lower bridges, while the upper bridges are rigidly connected to the upper cross member and the upper struts, and the lower bridge at one of the end frames is rigidly connected to the lower cross member and lower struts, and the end frame on the drain side is equipped with additional struts, while the lower cross member is up to the diagonal struts the end frame is made with a recess in which additional racks are inserted, connected with the lower bridge, rigidly connected in turn with the lower struts, the drain hole is made in the bottom of the boiler, the cat Roe by a truncated nozzle is connected to the flange.

2. The tank container, made according to claim 1, characterized in that the ratio of the width of the upper to the lower part of the open transition shell on the discharge side is made in the range of 0.96-0.98, and on the opposite side, the ratio of the width of the upper to the lower part of the closed transition shell is made in the range of 1.02-1.04.

3. The tank container, made according to claim 1, characterized in that the truncated pipe in the drain device has the form of an open pipe with a cutout at the place of contact with the inner surface of the bottom of the boiler, and the free end of the pipe is cut at an angle to attach the flange at the place of contact.

4. The tank container, made according to claim 1, characterized in that the service area is installed along the boiler and on both sides of the reinforcement compartment.