RU70280U1 - FIRE-SAFE PIPELINE SECTION - Google Patents

FIRE-SAFE PIPELINE SECTION Download PDF

Info

Publication number
RU70280U1
RU70280U1 RU2007136172/22U RU2007136172U RU70280U1 RU 70280 U1 RU70280 U1 RU 70280U1 RU 2007136172/22 U RU2007136172/22 U RU 2007136172/22U RU 2007136172 U RU2007136172 U RU 2007136172U RU 70280 U1 RU70280 U1 RU 70280U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
modules
fireproof
section according
intermediate layer
pipeline section
Prior art date
Application number
RU2007136172/22U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Михайлович Гнедин
Станислав Усманович Гумеров
Владимир Васильевич Марьин
Original Assignee
Научно-производственное предприятие Общество с ограниченной ответственностью "Рекстром-М"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное предприятие Общество с ограниченной ответственностью "Рекстром-М" filed Critical Научно-производственное предприятие Общество с ограниченной ответственностью "Рекстром-М"
Priority to RU2007136172/22U priority Critical patent/RU70280U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU70280U1 publication Critical patent/RU70280U1/en

Links

Landscapes

  • Building Environments (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к строительным конструкциям и предназначена для использования в качестве элемента пожаробезопасных трубопроводов различного назначения, например: систем мусороудаления, бельепроводов и пищепроводов для жилых и общественных зданий, вентиляционных шахтных стволов и т.п. Секция пожаробезопасного трубопровода включает два модуля и узел соединения между ними. Модули выполнены трехслойными с внутренним и наружным слоями из коррозионностойкой стали и промежуточным слоем. Толщина стенки каждого модуля составляет 7-10 мм. Промежуточный слой модуля выполнен из композиционного материала на основе фосфатного связующего и армирующего стекловолокнистого наполнителя. Узел соединения состоит из металлической муфты, имеющей h-образное поперечное по диаметру левое полусечение и, соответственно, зеркально отраженное - правое, и нижнего и верхнего уплотняющих элементов. Указанное сечение образовано двумя коаксиально расположенными полыми цилиндрическими элементами и кольцом. Наружный элемент имеет большую высоту по сравнению с внутренним. Кольцо соединяет внутренний цилиндрический элемент по его верхнему торцу с внутренней поверхностью наружного цилиндрического элемента в монолитную конструкцию. Уплотняющие элементы расположены по нижней и верхней поверхностям соединяющего кольца. Наружный цилиндрический элемент муфты выполнен из черного металла или коррозионностойкой стали. Внутренний цилиндрический элемент и соединяющее кольцо муфты выполнены из коррозионностойкой стали. Технический результат - снижение массы при сохранении необходимой прочности без установки центрирующих элементов, а также упрощение монтажа и повышение герметичности конструкции. 17 з.п. ф-лы.The utility model relates to building structures and is intended for use as an element of fireproof pipelines for various purposes, for example: waste disposal systems, laundry chutes and food pipelines for residential and public buildings, ventilation shaft shafts, etc. The fireproof pipeline section includes two modules and a connection node between them. The modules are made three-layer with the inner and outer layers of stainless steel and an intermediate layer. The wall thickness of each module is 7-10 mm. The intermediate layer of the module is made of a composite material based on a phosphate binder and reinforcing fiberglass filler. The connection unit consists of a metal coupling having an h-shaped left half-diameter transverse in diameter and, accordingly, mirrored - right, and the lower and upper sealing elements. The specified section is formed by two coaxially arranged hollow cylindrical elements and a ring. The outer element has a greater height compared to the inner. The ring connects the inner cylindrical element along its upper end with the inner surface of the outer cylindrical element in a monolithic structure. Sealing elements are located on the lower and upper surfaces of the connecting ring. The outer cylindrical element of the coupling is made of ferrous metal or stainless steel. The inner cylindrical element and the coupling coupling ring are made of stainless steel. The technical result is a reduction in weight while maintaining the necessary strength without installing centering elements, as well as simplifying installation and increasing the tightness of the structure. 17 s.p. f-ly.

Description

Полезная модель относится к строительным конструкциям и предназначена для использования в качестве элемента пожаробезопасных трубопроводов различного назначения, например: систем мусороудаления, бельепроводов и пищепроводов для жилых и общественных зданий, вентиляционных шахтных стволов и т.п.The utility model relates to building structures and is intended for use as an element of fireproof pipelines for various purposes, for example: waste disposal systems, laundry chutes and food pipelines for residential and public buildings, ventilation shaft shafts, etc.

Известна секция пожаробезопасного трубопровода, состоящая из наружной огнестойкой и звукоизоляционной оболочки и внутренней металлической оболочки, представляющей собой два модуля, выполненые из коррозионностойкого металла, наружная оболочка выполнена из сегментов, изготовленных из легкого бетона или кирпича, уложенного в один ряд на ребро относительно внутренней оболочки, при этом толщина наружной оболочки равна 1/5-1/10 внутреннего диаметра ствола; модули внутренней оболочки выполнены с развальцовкой в верхней части, огибающей нижнюю кромку вышележащего модуля (патент РФ №2129641).A section of a fireproof pipeline is known, consisting of an external fireproof and soundproof shell and an internal metal shell, which is two modules made of corrosion-resistant metal, the outer shell is made of segments made of lightweight concrete or brick, laid in a row on a rib relative to the inner shell, the thickness of the outer shell is equal to 1 / 5-1 / 10 of the inner diameter of the barrel; the inner shell modules are made with flaring in the upper part, enveloping the lower edge of the overlying module (RF patent No. 2129641).

Недостатками такого модуля являются большая масса и сложность монтажа конструкции. Кроме того, такое соединение модулей надежно лишь для трубопроводов, в которых наружная оболочка - сплошная для всего ствола и выполнена, как в данном случае, из сегментов, изготовленных из бетона или кирпича.The disadvantages of this module are the large mass and complexity of installation. In addition, such a connection of the modules is reliable only for pipelines in which the outer shell is continuous for the entire trunk and is made, as in this case, of segments made of concrete or brick.

Согласно патенту РФ №2299959 секция ствола пожаробезопасного трубопровода выполнена в виде модулей из слоистого стеклопластика, имеющих цилиндрическую форму с уширением на верхнем ее конце, что обеспечивает раструбное соединение модулей в ствол.According to RF patent No. 2299959, the barrel section of the fireproof pipeline is made in the form of modules of laminated fiberglass, having a cylindrical shape with a broadening at its upper end, which provides a bell-shaped connection of the modules into the barrel.

Такое соединение не позволяет обеспечить герметичность, скапливаемая грязь образует болезнетворную микрофлору. Кроме того, Such a connection does not allow for tightness, the accumulated dirt forms a pathogenic microflora. Besides,

Затем формируют внешний слой, выполненный из листовой стали, получая трехслойную конструкцию.Then form the outer layer made of sheet steel, obtaining a three-layer structure.

Монтаж секции пожаробезопасного трубопровода осуществляют следующим образом.Installation section fireproof pipeline is as follows.

На кромку нижнего модуля помещают уплотняющий элемент (нижний), например, из пористой резины, надевают муфту, при этом уплотняющий элемент прижимается к нижней поверхности соединяющего кольца (поперечный элемент на h-образном сечении). На верхнюю поверхность соединяющего кольца муфты помещают уплотнительный элемент, например, уплотнительный материал из огнестойкого герметика (например, марки Силотерм ЭП-71), и устанавливают следующий модуль. Монтаж конструкции очень прост, но высокоэффективен, т.к. грязь скользит вниз, не задерживаясь (например, в раструбах по прототипу), высокая герметичность не позволяет выйти наружу задымлению в случае пожара, при монтаже обеспечивается строгое центрирование.A sealing element (lower), for example, made of porous rubber, is placed on the edge of the lower module, a sleeve is put on, while the sealing element is pressed against the lower surface of the connecting ring (transverse element in an h-shaped section). A sealing element is placed on the upper surface of the coupling ring of the coupling, for example, sealing material made of fireproof sealant (for example, Siloterm EP-71 brand), and the next module is installed. Installation of the structure is very simple, but highly efficient, because the dirt glides down without stopping (for example, in the prototype sockets), the high tightness does not allow smoke to escape outside in the event of a fire, during installation strict centering is ensured.

Для сравнения с прототипом были проведены испытания при использовании секции по предлагаемой полезной модели в качестве секции мусоропровода.For comparison with the prototype, tests were carried out using the section of the proposed utility model as a section of the garbage disposal.

Масса одного модуля мусоропровода (2,8 м) при толщине стенки 7-10 мм и массе погонного метра указанной выше трехслойной конструкции около 16 кг составляет не более 45 кг (около 200 кг по прототипу), что позволяет производить монтаж без использования специального оборудования. При этом указанная толщина стенки обеспечивает необходимую прочность конструкции.The weight of one module of the garbage chute (2.8 m) with a wall thickness of 7-10 mm and a running meter weight of the above three-layer construction of about 16 kg is not more than 45 kg (about 200 kg of the prototype), which allows installation without the use of special equipment. Moreover, the specified wall thickness provides the necessary structural strength.

Испытания на устойчивость ствола мусоропровода, выполненного в виде единого ствола из секций (без использования специальных центрирующих элементов) с модулями и узлами их соединения согласно предлагаемой полезной модели, массой, соответствующей высоте 17-22-этажного жилого дома (серия П-44), показали наличие запаса прочности в 1,5 раза, что обеспечивает надежность и безопасность его эксплуатации;Tests on the stability of the trunk of the garbage chute, made in the form of a single barrel of sections (without the use of special centering elements) with modules and nodes for their connection according to the proposed utility model, with a mass corresponding to the height of a 17-22-story residential building (P-44 series), showed the safety factor is 1.5 times, which ensures the reliability and safety of its operation;

Использование черного металла (например, сталь 3 сп) для внешнего цилиндрического элемента обеспечивает прочность конструкции, а выполнение внутреннего цилиндрического элемента и соединяющего кольца из коррозионностойкой стали (например, нержавеющей, оцинкованной) в сочетании с уплотняющими элементами обеспечивает долговечность и герметичность узла соединения модулей. Конструкция муфты (h-образное поперечное по диаметру левое полусечение и, соответственно, зеркально отраженное - правое, образованные двумя коаксиально расположенными полыми цилиндрическими элементами, причем наружный имеет большую высоту по сравнению с внутренним, и кольцом, соединяющим внутренний цилиндрический элемент по его верхнему торцу с внутренней поверхностью наружного цилиндрического элемента в монолитную конструкцию) позволяет надежно установить уплотняющие элементы, что необходимо для обеспечения герметичности и надежности соединения.The use of ferrous metal (for example, steel 3 joint ventures) for the outer cylindrical element provides structural strength, and the execution of the inner cylindrical element and the connecting ring of corrosion-resistant steel (for example, stainless, galvanized) in combination with sealing elements ensures the durability and tightness of the module connection unit. The design of the coupling (h-shaped cross-sectional diameter of the left half-section and, accordingly, mirrored - right, formed by two coaxially located hollow cylindrical elements, the outer one has a greater height compared to the inner one, and the ring connecting the inner cylindrical element along its upper end with the inner surface of the outer cylindrical element in a monolithic design) allows you to reliably install sealing elements, which is necessary to ensure tightness and reliability awn of the connection.

Высота цилиндрических элементов муфты (вертикальные элементы h-образного поперечного по диаметру левого полусечения и зеркально отраженного правого), при условии, что наружный элемент имеет большую высоту, чем внутренний, может быть любой и ограничивается только экономическими соображениями (металлоемкость муфты). Устойчивость верхнего модуля обеспечивается при минимальной разности высот цилиндрических элементов и минимальной высоте внутреннего цилиндрического элемента с учетом толщины уплотнения. Предпочтительно, высота наружного полого цилиндрического элемента составляет 60-100 мм, а высота внутреннего - 30-70 мм.The height of the cylindrical elements of the coupling (vertical elements of the h-shaped cross-sectional diameter of the left half section and the mirror right), provided that the outer element has a greater height than the inner one, can be any and is limited only by economic considerations (metal consumption of the coupling). The stability of the upper module is ensured with a minimum difference in the heights of the cylindrical elements and a minimum height of the inner cylindrical element, taking into account the thickness of the seal. Preferably, the height of the outer hollow cylindrical element is 60-100 mm, and the height of the inner is 30-70 mm.

Модуль секции пожаробезопасного трубопровода согласно предлагаемой полезной модели изготавливают путем формирования на обечайке из стали (внутренний слой модуля) оболочки из композиционного материала на основе фосфатного связующего и армирующего стекловолокнистого наполнителя (промежуточный слой). The module of the fireproof pipeline section according to the proposed utility model is made by forming on the shell of steel (the inner layer of the module) a shell of a composite material based on a phosphate binder and reinforcing fiberglass filler (intermediate layer).

выполненного из указанного композиционного материала, определена по результатам испытаний и является достаточной для получения конструкции со значительным запасом прочности.made from the specified composite material, determined by the test results and is sufficient to obtain a design with a significant margin of safety.

Стволы пожаробезопасных трубопроводов, состоящие из секций, выполненных из отдельных модулей, имеющих толщину стенки 7-10 мм и изготовленных трехслойными с внутренним и наружным слоями из коррозионностойкой стали и промежуточным слоем из композиционного материала на основе фосфатного связующего и армирующего стекловолокнистого наполнителя, представляют собой чрезвычайно легкую конструкцию, которая за счет материала каждого из слоев и оптимальной толщины стенки модуля является прочной, а также простой в сборке, т.к. в связи с малой массой каждого модуля не требует использования специального оборудования для монтажа.Trunks of fireproof pipelines, consisting of sections made of separate modules having a wall thickness of 7-10 mm and made of three layers with an inner and outer layer of corrosion-resistant steel and an intermediate layer of a composite material based on a phosphate binder and reinforcing fiberglass filler, are extremely lightweight a design which, due to the material of each of the layers and the optimal wall thickness of the module, is durable and also easy to assemble, as due to the low weight of each module it does not require the use of special equipment for installation.

Возможное использование самого распространенного, раструбного, соединения таких модулей в секции потребует установки специальных элементов для центрирования, которые, разумеется, усложнят процесс сборки и утяжелят конструкцию, т.е. приведут к потере указанных выше преимуществ модулей. В противном случае, т.е. без установки элементов центрирования, при сборке конструкции с раструбным соединением модулей возможны перекосы, что приведет к потере надежности. Кроме того, раструбное соединение без уплотняющих элементов снижает герметичность и приводит к скоплению грязи в местах соединения модулей и образованию болезнетворной микрофлоры. Конструкция узла соединения согласно предлагаемой полезной модели была разработана специально для модулей указанной трехслойной конструкции. При использовании такого узла для соединения модулей, имеющих другую толщину и/или другие материалы слоев (т.е. другую массу, необходимую для обеспечения нормативной прочности) надежность соединения не достигается.The possible use of the most common, bell-shaped, connection of such modules in a section will require the installation of special elements for centering, which, of course, will complicate the assembly process and make the construction heavier, i.e. will result in the loss of the above advantages of the modules. Otherwise, i.e. without the installation of centering elements, when assembling the structure with a bell-shaped connection of the modules, distortions are possible, which will lead to a loss of reliability. In addition, a bell-shaped joint without sealing elements reduces the tightness and leads to accumulation of dirt at the junction of the modules and the formation of pathogenic microflora. The design of the connection node according to the proposed utility model was developed specifically for the modules of the specified three-layer design. When using such a node to connect modules having a different thickness and / or other layer materials (i.e., a different mass necessary to ensure standard strength), the reliability of the connection is not achieved.

Предпочтительно, внутренний слой модулей выполнен из нержавеющей стали.Preferably, the inner layer of the modules is made of stainless steel.

Наружный слой модулей может быть выполнен из той же или другой коррозионностойкой стали, например, из оцинкованной стали.The outer layer of the modules can be made of the same or different corrosion-resistant steel, for example, galvanized steel.

Толщина наружного и внутреннего слоев модулей, предпочтительно, по 0,5-0,8 мм. В этом случае, возможно их выполнение из стали по ГОСТ 7350.The thickness of the outer and inner layers of the modules, preferably 0.5-0.8 mm. In this case, they can be made of steel according to GOST 7350.

При изготовлении устройства согласно предлагаемой полезной модели возможно использование стали 12Х17 (AISI 430), применяемой для изготовления оборудования пищевой промышленности, получаемого методом холодной штамповки. Сталь 12Х17 (AISI 430) сваривается аргонно-дуговой сваркой без присадки и с присадкой проволоки из стали 10Х18Н10Т (AISI 321), а также автоматической электродуговой сваркой под флюсом и в малых толщинах - контактной сваркой, по коррозионной стойкости не уступает маркам AISI 304, AISI 321.In the manufacture of the device according to the proposed utility model, it is possible to use steel 12X17 (AISI 430), used for the manufacture of food processing equipment obtained by cold stamping. Steel 12X17 (AISI 430) is welded without argon-arc welding and with filler wire of steel 10X18H10T (AISI 321), as well as automatic submerged arc welding and in small thicknesses - resistance welding, corrosion resistance is not inferior to AISI 304, AISI 321.

В качестве фосфатного связующего для получения промежуточного слоя модулей могут быть использованы, например, алюмофосфатное, алюмоборфосфатное (например, ФОСКОН различных марок), алюмомагнийфосфатное, алюмохромфосфатное и др.As a phosphate binder to obtain an intermediate layer of modules, for example, aluminophosphate, alumina-phosphate (for example, FOSCON of various grades), alumina-phosphate, aluminochromophosphate, etc. can be used.

Основные преимущества композиционных материалов на основе фосфатных связующих состоят в том, что фосфатные связующие сохраняют постоянство объема, обеспечивают высокие эксплуатационные свойства до температур их спекания (2000°С и выше), позволяют прогнозировать специфические технические свойства. Фосфатные связующие обеспечивают высокую адгезию к различным материалам (металлам, керамике, стеклу).The main advantages of composite materials based on phosphate binders are that phosphate binders maintain a constant volume, provide high performance properties up to their sintering temperatures (2000 ° C and above), and allow predicting specific technical properties. Phosphate binders provide high adhesion to various materials (metals, ceramics, glass).

Использование композиционного материала указанного состава позволяет получить прочную конструкцию даже при малой толщине стенки, что существенно снижает массу модуля и упрощает монтажные работы. Толщина стенки модуля при использовании промежуточного слоя, Using a composite material of this composition allows you to get a solid structure even with a small wall thickness, which significantly reduces the weight of the module and simplifies installation work. The wall thickness of the module when using an intermediate layer,

показали испытания, снижение массы модуля по сравнению с прототипом при сохранении его нормативной прочности (технический результат) достигается и при очень низких и при более высоких, чем 40% об. значениях содержания микросфер (вплоть до минимального остаточного количества связующего, достаточного для выполнения им своей функции).The tests showed that the mass reduction of the module compared to the prototype while maintaining its normative strength (technical result) is achieved at very low and higher than 40% vol. values of the content of microspheres (up to the minimum residual amount of a binder sufficient to fulfill its function).

Возможно, чтобы промежуточный слой модулей был выполнен из композиционного материала на основе фосфатного связующего, армирующего стекловолокнистого наполнителя и шумозащитного органического наполнителя.It is possible that the intermediate layer of the modules was made of a composite material based on a phosphate binder, reinforcing fiberglass filler and soundproofing organic filler.

Предпочтительно в качестве шумозащитного органического наполнителя использование картона (например, технического, шумоизоляционного). Органический шумозащитный наполнитель, входящий в состав композиционного материала, пропитан огнестойким связующим, поэтому его огнестойкость высока, что позволяет, как показали испытания, обеспечить нормативную огнестойкость всему модулю (огнестойкость Е45, т.е. стабильность свойств при температурных условиях, имитирующих пожарную ситуацию, в течение 45 мин.) при использовании любых известных органических шумозащитных наполнителей. Однако, при более длительном воздействии высокой температуры такой наполнитель, как картон, выгорает до углерода без токсичных выделений. При этом монолитность и прочность конструкции, за счет образования связи фосфатного связующего с армирующим наполнителем, не нарушается. Именно поэтому предпочтительным является использование в качестве шумозащитного наполнителя картона. Шумозащитные свойства картона широко известны (см. Большая советская энциклопедия, издательство Советская энциклопедия, М., 1969-1978 г.г., ст. «Картон»). Использование картона в многослойных строительных конструкциях, получение композиционных материалов, содержащих картон, также хорошо известно (см., например, опубликованную заявку РФ №2005114925).It is preferable to use cardboard (for example, technical, soundproofing) as a soundproofing organic filler. The organic noise-protective filler, which is part of the composite material, is impregnated with a fire-resistant binder, therefore its fire resistance is high, which allows, as tests have shown, to provide normative fire resistance to the entire module (E45 fire resistance, i.e. stability of properties under temperature conditions imitating a fire situation, in within 45 min.) when using any known organic soundproofing fillers. However, with a longer exposure to high temperature, a filler such as cardboard burns out to carbon without toxic emissions. At the same time, the solidity and strength of the structure, due to the formation of a bond of a phosphate binder with a reinforcing filler, is not violated. That is why it is preferable to use cardboard as a soundproofing filler. Noise-protective properties of cardboard are widely known (see. Great Soviet Encyclopedia, Publishing House Soviet Encyclopedia, M., 1969-1978, article "Cardboard"). The use of cardboard in multilayer building structures, the production of composite materials containing cardboard, is also well known (see, for example, published RF application No. 2005114925).

Предпочтительно, верхний уплотняющий элемент узла соединения выполнен из огнестойкого герметика, а нижний уплотняющий элемент узла соединения предпочтительно выполнен из резины.Preferably, the upper sealing element of the connection node is made of fireproof sealant, and the lower sealing element of the connection node is preferably made of rubber.

Наиболее предпочтительно, чтобы нижний уплотняющий элемент был выполнен из пористой резины (например, «Пластина техническая пористая прессованная 2-ой группы»).Most preferably, the lower sealing element is made of porous rubber (for example, “Pressed porous technical plate of the 2nd group”).

Возможно, чтобы и верхний и нижний уплотняющие элементы были выполнены из любого огнестойкого герметика.It is possible that both the upper and lower sealing elements were made of any fireproof sealant.

В качестве армирующего стекловолокнистого наполнителя промежуточного слоя модулей предпочтительно используют стеклоткань (например, полотно нитепрошивное стекловолокнистое HПГ-210 по ТУ 6-48-00202956-30-94, толщина, 0,33 (±0,10) мм, поверхностная плотность, 210 (±20) г/м2, разрывная нагрузка по длине не менее 50 кгс, по ширине не менее 70 кгс, ширина ткани 95 (±1), 100 (±1) см). Однако могут быть использованы и другие стекловолокнистые наполнители: длинномерные и рубленные стеклянные волокна, стеклоленты и т.д. Стекловолокнистый наполнитель негорюч и нетоксичен; являясь широко известным армирующим наполнителем, позволяет существенно повысить прочность конструкции, не приводя к увеличению ее массы.As the reinforcing fiberglass filler of the intermediate layer of the modules, it is preferable to use fiberglass (for example, a fiberglass filament web NPG-210 according to TU 6-48-00202956-30-94, thickness, 0.33 (± 0.10) mm, surface density, 210 ( ± 20) g / m 2, breaking load along the length of at least 50 kg, at least 70 kgf width, the width of the fabric 95 (± 1) 100 (± 1) cm). However, other glass fiber fillers can be used: long and chopped glass fibers, glass tape, etc. Fiberglass filler is non-combustible and non-toxic; being a well-known reinforcing filler, it can significantly increase the strength of the structure, without leading to an increase in its mass.

Предпочтительно промежуточный слой модулей дополнительно содержит наполнитель в виде микросфер, например, стеклянные микросферы, однако могут быть использованы микросферы из других негорючих, например, высокопрочных полимерных, материалов.Preferably, the intermediate layer of modules further comprises a filler in the form of microspheres, for example, glass microspheres, however microspheres from other non-combustible, for example, high-strength polymeric materials can be used.

Промежуточный слой модулей может содержать полые микросферы, что дополнительно облегчает конструкцию без потери ее прочности.The intermediate layer of the modules may contain hollow microspheres, which further facilitates the design without losing its strength.

Предпочтительно, промежуточный слой модулей выполнен из композиционного материала, содержащего 10-40 об.% наполнителя в виде микросфер в расчете на связующее. Это количество является оптимальным для обеспечения прочности конструкции, намного превышающей нормативную, при сохранении низких значений массы модуля. Однако, как Preferably, the intermediate layer of the modules is made of composite material containing 10-40 vol.% Filler in the form of microspheres calculated on the binder. This amount is optimal to ensure structural strength that is much higher than the standard, while maintaining low module mass values. However how

конструкции. Кроме того, при использовании известной секции как секции мусоропровода в жилых зданиях массовой застройки (серия П-44, 17-22 этажа) из-за большой ее массы не представляется возможным ввести в эксплуатацию мусоропровод в виде единого ствола.designs. In addition, when using the known section as a section of a garbage chute in residential buildings of mass development (P-44 series, floors 17-22), due to its large mass, it is not possible to put into operation a garbage chute in the form of a single trunk.

Техническая задача полезной модели состоит в устранении указанных недостатков.The technical task of the utility model is to eliminate these drawbacks.

Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в снижении массы секции при сохранении необходимой прочности конструкции без установки центрирующих элементов, повышение герметичности, а также упрощение монтажа.The technical result of the proposed utility model is to reduce the weight of the section while maintaining the necessary structural strength without installing centering elements, increasing the tightness, as well as simplifying installation.

Указанный технический результат достигается тем, что в секции пожаробезопасного трубопровода, включающей два модуля, выполненные трехслойными с внутренним и наружным слоями из коррозионностойкой стали и промежуточным слоем, и узел соединения между ними, толщина стенки каждого модуля составляет 7-10 мм, при этом промежуточный слой модуля выполнен из композиционного материала на основе фосфатного связующего и армирующего стекловолокнистого наполнителя, а узел соединения состоит из металлической муфты, имеющей h-образное поперечное по диаметру левое полусечение и, соответственно, зеркально отраженное - правое, образованные двумя коаксиально расположенными полыми цилиндрическими элементами, причем наружный имеет большую высоту по сравнению с внутренним, и кольцом, соединяющим внутренний цилиндрический элемент по его верхнему торцу с внутренней поверхностью наружного цилиндрического элемента в монолитную конструкцию, а также нижнего и верхнего уплотняющих элементов, расположенных, соответственно, по нижней и верхней поверхностям соединяющего кольца, при этом наружный цилиндрический элемент муфты выполнен из черного металла или коррозионностойкой стали, а внутренний цилиндрический элемент и соединяющее кольцо муфты выполнены из коррозионностойкой стали.The specified technical result is achieved by the fact that in the section of the fireproof pipeline, which includes two modules made of three layers with the inner and outer layers of stainless steel and an intermediate layer, and the connection node between them, the wall thickness of each module is 7-10 mm, while the intermediate layer the module is made of a composite material based on a phosphate binder and a reinforcing fiberglass filler, and the connection node consists of a metal coupling having an h-shaped transverse ametre is the left half-section and, correspondingly, mirror-reflected - right, formed by two coaxially located hollow cylindrical elements, the outer one having a greater height than the inner one, and the ring connecting the inner cylindrical element along its upper end with the inner surface of the outer cylindrical element in a monolithic structure , as well as the lower and upper sealing elements located, respectively, on the lower and upper surfaces of the connecting ring, while the outer The first cylindrical element of the coupling is made of ferrous metal or stainless steel, and the inner cylindrical element and the connecting ring of the coupling are made of stainless steel.

при монтаже возможно образование перекосов, что снижает надежность конструкции в целом.during installation, the formation of distortions is possible, which reduces the reliability of the structure as a whole.

Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели является известная секция пожаробезопасного трубопровода, включающая два модуля, выполненные трехслойными с внутренним и наружным слоями из коррозионностойкой стали и промежуточным слоем, и узел соединения между ними (патент РФ №37507). Секция представляют собой вертикально расположенные и устанавливаемые друг на друга модули, каждый из которых образован двумя коаксиально расположенными трубами, между которыми размещен сыпучий материал или отвердевающий материал, при этом модули имеют направляющие для центрирования, а как минимум, внутренняя труба модуля выполнена таким образом, что обеспечивает вход нижней части трубы верхнего модуля.Closest to the proposed utility model is the well-known section of the fireproof pipeline, which includes two modules made of three layers with the inner and outer layers of stainless steel and an intermediate layer, and the connection node between them (RF patent No. 37507). The section consists of vertically located and mounted on top of each other modules, each of which is formed by two coaxially arranged pipes, between which bulk material or hardening material is placed, while the modules have guides for centering, and at least the inner tube of the module is designed so that provides entry of the lower part of the pipe of the upper module.

Указанное соединение модулей в секции надежно, но требует специальных элементов для центрирования конструкции, что усложняет монтаж. Кроме того, выполнение соединения раструбным и отсутствие каких-либо уплотнительных элементов приводит к накоплению грязи в месте соединения модулей и, как следствие, к появлению болезнетворной микрофлоры. Отсутствие уплотнительных элементов, т.е. низкая герметичность соединения модулей, при возникновении пожара внутри трубопровода приводит к задымлению окружающего пространства.The indicated connection of the modules in the section is reliable, but requires special elements to center the structure, which complicates the installation. In addition, the implementation of the connection with a bell and the absence of any sealing elements leads to the accumulation of dirt at the junction of the modules and, as a result, the emergence of pathogenic microflora. Lack of sealing elements, i.e. low tightness of the connection of the modules, in case of fire inside the pipeline leads to smoke of the surrounding space.

Недостатком этой секции, принятой за прототип, является также большая масса модулей, ее составляющих, т.к., как показали испытания, для обеспечения необходимой прочности и огнестойкости конструкции требуется такая толщина промежуточного слоя, которая обеспечивается массой погонного метра модуля 70 кг. Большая масса модуля требует для монтажа конструкции использования специального оборудования (что усложняет и удорожает монтажные работы). Так, например, длина одного модуля мусоропровода составляет 2,8 м, соответственно, масса модуля составляет около 200 кг, что требует использования кранов для монтажа The disadvantage of this section, adopted as a prototype, is also a large mass of modules, its components, because, as tests have shown, to ensure the necessary strength and fire resistance of the structure, an intermediate layer thickness is required that is provided by the mass of a running meter of 70 kg of module. The large mass of the module requires the use of special equipment for installation of the structure (which complicates and increases the cost of installation work). So, for example, the length of one module of the chute is 2.8 m, respectively, the mass of the module is about 200 kg, which requires the use of cranes for installation

грязи и болезнетворной микрофлоры в местах соединений модулей за время испытаний не обнаружено. Выполнение мусоропровода указанной высоты в виде единого ствола из секций по прототипу невозможно из-за его большой общей массы. При предварительных испытаниях мусоропровода меньшей высоты в местах соединения модулей, выполненного согласно прототипу, обнаруживалось накопление грязи.dirt and pathogenic microflora in the joints of the modules during the tests were not found. The implementation of the garbage chute of the indicated height in the form of a single barrel from sections according to the prototype is impossible because of its large total mass. During preliminary tests of a smaller chute at the junction of the modules made according to the prototype, an accumulation of dirt was detected.

По результатам испытаний состав промежуточного слоя модулей, составляющих секцию по предлагаемой полезной модели, обеспечивает как нормативную огнестойкость (огнестойкость Е45, т.е. стабильность свойств при температурных условиях, имитирующих пожарную ситуацию, в течение 45 мин.), так и огнестойкость значительно выше нормативной (Е90). При испытании на возгорание внутри ствола мусоропровода герметичное соединение модулей с помощью узла соединения согласно предлагаемой полезной модели обеспечило отсутствие задымления в окружающем пространстве. При соединении модулей по прототипу обнаруживалось сильное задымление.According to the test results, the composition of the intermediate layer of the modules constituting the section according to the proposed utility model provides both standard fire resistance (E45 fire resistance, i.e. stability of properties under temperature conditions simulating a fire situation for 45 minutes), and fire resistance is much higher than the standard (E90). When testing for a fire inside the trunk of the chute, the tight connection of the modules using the connection unit according to the proposed utility model ensured the absence of smoke in the surrounding space. When connecting the modules of the prototype revealed a strong smoke.

Claims (17)

1. Секция пожаробезопасного трубопровода, включающая два модуля, выполненных трехслойными с внутренним и наружным слоями из коррозионностойкой стали и промежуточным слоем, и узел соединения между ними, отличающаяся тем, что толщина стенки каждого модуля составляет 7-10 мм, при этом промежуточный слой модуля выполнен из композиционного материала на основе фосфатного связующего и армирующего стекловолокнистого наполнителя, а узел соединения состоит из металлической муфты, имеющей h-образное поперечное по диаметру левое полусечение и соответственно зеркально отраженное - правое, образованные двумя коаксиально расположенными полыми цилиндрическими элементами, причем наружный имеет большую высоту по сравнению с внутренним, и кольцом, соединяющим внутренний цилиндрический элемент по его верхнему торцу с внутренней поверхностью наружного цилиндрического элемента в монолитную конструкцию, а также нижнего и верхнего уплотняющих элементов, расположенных соответственно по нижней и верхней поверхностям соединяющего кольца, при этом наружный цилиндрический элемент муфты выполнен из черного металла или коррозионностойкой стали, а внутренний цилиндрический элемент и соединяющее кольцо муфты выполнены из коррозионностойкой стали.1. The section of the fireproof pipeline, comprising two modules made of three layers with an inner and outer layer of stainless steel and an intermediate layer, and a connection node between them, characterized in that the wall thickness of each module is 7-10 mm, while the intermediate layer of the module is made made of a composite material based on a phosphate binder and a reinforcing fiberglass filler, and the connection unit consists of a metal coupling having a left half-section h-shaped transverse in diameter and correspondingly naturally mirrored - right, formed by two coaxially arranged hollow cylindrical elements, the outer one having a greater height than the inner one, and the ring connecting the inner cylindrical element along its upper end to the inner surface of the outer cylindrical element in a monolithic structure, as well as the lower and upper sealing elements located respectively on the lower and upper surfaces of the connecting ring, while the outer cylindrical element of the coupling you olnen Ferrous metal or stainless steel, and an inner cylindrical member and connects the coupling ring made of stainless steel. 2. Секция пожаробезопасного трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что верхний уплотняющий элемент узла соединения выполнен из огнестойкого герметика.2. The fireproof pipeline section according to claim 1, characterized in that the upper sealing element of the connection node is made of fireproof sealant. 3. Секция пожаробезопасного трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что нижний уплотняющий элемент узла соединения выполнен из резины.3. The fireproof pipe section according to claim 1, characterized in that the lower sealing element of the connection node is made of rubber. 4. Секция пожаробезопасного трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что нижний уплотняющий элемент узла соединения выполнен из пористой резины.4. The fireproof pipeline section according to claim 1, characterized in that the lower sealing element of the connection node is made of porous rubber. 5. Секция пожаробезопасного трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что верхний и нижний уплотняющие элементы узла соединения выполнены из огнестойкого герметика.5. The fireproof pipeline section according to claim 1, characterized in that the upper and lower sealing elements of the connection node are made of fireproof sealant. 6. Секция пожаробезопасного трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что внутренний слой модулей выполнен из нержавеющей стали.6. The fireproof pipe section according to claim 1, characterized in that the inner layer of the modules is made of stainless steel. 7. Секция пожаробезопасного трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что наружный слой модулей выполнен из оцинкованной стали.7. The fireproof pipeline section according to claim 1, characterized in that the outer layer of the modules is made of galvanized steel. 8. Секция пожаробезопасного трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что наружный слой модулей выполнен из нержавеющей стали.8. The fireproof pipeline section according to claim 1, characterized in that the outer layer of the modules is made of stainless steel. 9. Секция пожаробезопасного трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что в качестве армирующего стекловолокнистого наполнителя в промежуточном слое модулей использована стеклоткань.9. The fireproof pipeline section according to claim 1, characterized in that fiberglass is used as the reinforcing fiberglass filler in the intermediate layer of the modules. 10. Секция пожаробезопасного трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что промежуточный слой модулей дополнительно содержит армирующий наполнитель в виде микросфер.10. The fireproof pipeline section according to claim 1, characterized in that the intermediate layer of modules further comprises a reinforcing filler in the form of microspheres. 11. Секция пожаробезопасного трубопровода по п.10, отличающаяся тем, что промежуточный слой модулей в качестве наполнителя в виде микросфер содержит стеклянные микросферы.11. The section of the fireproof pipeline of claim 10, characterized in that the intermediate layer of the modules as a filler in the form of microspheres contains glass microspheres. 12. Секция пожаробезопасного трубопровода по п.10, отличающаяся тем, что промежуточный слой модулей в качестве наполнителя в виде микросфер содержит полые микросферы.12. The fireproof pipeline section according to claim 10, characterized in that the intermediate layer of modules as a filler in the form of microspheres contains hollow microspheres. 13. Секция пожаробезопасного трубопровода по п.10, отличающаяся тем, что промежуточный слой модулей выполнен из композиционного материала, содержащего 10-40 об.% наполнителя в виде микросфер в расчете на фосфатное связующее.13. The fireproof pipeline section according to claim 10, characterized in that the intermediate layer of the modules is made of composite material containing 10-40 vol.% Filler in the form of microspheres calculated on the phosphate binder. 14. Секция пожаробезопасного трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что промежуточный слой модулей выполнен из композиционного материала на основе фосфатного связующего, армирующего стекловолокнистого наполнителя и шумозащитного органического наполнителя.14. The fireproof section of the pipeline according to claim 1, characterized in that the intermediate layer of the modules is made of a composite material based on a phosphate binder, a reinforcing fiberglass filler and a soundproofing organic filler. 15. Секция пожаробезопасного трубопровода по п.14, отличающаяся тем, что промежуточный слой модулей в качестве в качестве шумозащитного органического наполнителя содержит картон.15. The fireproof pipeline section according to claim 14, characterized in that the intermediate layer of the modules contains cardboard as a noise-proofing organic filler. 16. Секция пожаробезопасного трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что толщина наружного слоя модулей составляет 0,5-0,8 мм.16. The fireproof pipeline section according to claim 1, characterized in that the thickness of the outer layer of the modules is 0.5-0.8 mm. 17. Секция пожаробезопасного трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что толщина внутреннего слоя модулей составляет 0,5-0,8 мм.17. The fireproof pipeline section according to claim 1, characterized in that the thickness of the inner layer of the modules is 0.5-0.8 mm.
RU2007136172/22U 2007-10-01 2007-10-01 FIRE-SAFE PIPELINE SECTION RU70280U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007136172/22U RU70280U1 (en) 2007-10-01 2007-10-01 FIRE-SAFE PIPELINE SECTION

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007136172/22U RU70280U1 (en) 2007-10-01 2007-10-01 FIRE-SAFE PIPELINE SECTION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU70280U1 true RU70280U1 (en) 2008-01-20

Family

ID=39109064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007136172/22U RU70280U1 (en) 2007-10-01 2007-10-01 FIRE-SAFE PIPELINE SECTION

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU70280U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2493966C2 (en) * 2011-10-13 2013-09-27 Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг) Method of producing inorganic sandwiched lining material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2493966C2 (en) * 2011-10-13 2013-09-27 Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг) Method of producing inorganic sandwiched lining material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2462666C2 (en) Insulation for ventilation duct passing through opening in wall or ceiling
CN209277334U (en) A kind of prefabricated combined assembled insulation construction integrated wallboard
CN111173316A (en) Buckling restrained steel plate shear wall and residential system with combined structure thereof
CN109235708A (en) A kind of assembled heat insulation decoration and structure-integrated wall and its prepare mounting process
CN113605234A (en) Fireproof outer layer isolation system for bridge stay cable
CN208981643U (en) A kind of prefabricated composite exterior wall of assembled light steel skeleton
RU70280U1 (en) FIRE-SAFE PIPELINE SECTION
CN107035027A (en) A kind of assembled steel reinforced concrete structure light wt compound external wall panel
CN105908894A (en) Fireproof heat-preservation noise-elimination composite type floor slab
RU100121U1 (en) CHIMNEY
RU70278U1 (en) FIRE-SAFE PIPELINE MODULE
KR102462936B1 (en) Composite insulation for buildings with excellent flame retardant and moisture-proof performance and improved energy efficiency
CN113983281A (en) Inorganic composite fixed cold insulation pipe support
RU70279U1 (en) FIRE-SAFE PIPELINE MODULE
CN208415570U (en) Concrete-Filled Square Steel Tube coupled column outsourcing composite material fireproof construction
RU70281U1 (en) FIRE-SAFE PIPELINE MODULE
CN205777043U (en) The fireproof heat insulating compound floor of noise elimination
JPWO2010058588A1 (en) Refractory insulation walls and building structures
CN111173125A (en) High-performance residential system with combined structure
CN215106288U (en) Assembled indoor partition board with expanded blocking area
RU65925U1 (en) CHIMNEY
JP2024073934A (en) Resin drainage pipe and fire compartment structure suitable for wooden hollow floors
CN213572827U (en) Composite exhaust passage for residence
CN214574643U (en) Green energy-conserving fire prevention steel construction
CN220037707U (en) High corrosion-resistant assembled fire-resistant composite air pipe

Legal Events

Date Code Title Description
TK1K Correction to the publication in the bulletin (utility model)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG1K- IN JOURNAL: 2-2008 FOR TAG: (73)

MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20131002

BF1K Cancelling a publication of earlier date [utility models]

Free format text: PUBLICATION IN JOURNAL SHOULD BE CANCELLED