RU2493966C2 - Method of producing inorganic sandwiched lining material - Google Patents
Method of producing inorganic sandwiched lining material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493966C2 RU2493966C2 RU2011141462/05A RU2011141462A RU2493966C2 RU 2493966 C2 RU2493966 C2 RU 2493966C2 RU 2011141462/05 A RU2011141462/05 A RU 2011141462/05A RU 2011141462 A RU2011141462 A RU 2011141462A RU 2493966 C2 RU2493966 C2 RU 2493966C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inorganic
- binder
- curing
- manufacturing
- lining material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения негорючего неорганического многослойного облицовочного материала для использования, в частности, для наружной и внутренней облицовки помещений, включая салоны транспортных средств.The invention relates to a method for producing a non-combustible inorganic multilayer lining material for use, in particular, for the outer and inner lining of premises, including vehicle interiors.
Известен способ изготовления негорючего неорганического листового материала на основе стеклопластика с Кгорюч~0,002 и плотностью 2,0 г/см3 для облицовки стен вокзалов, метро, салонов вагонов, полученный пропиткой стеклоткани хромалюмофосфатным связующим с последующим отверждением при 150-180°С и прессованием в листы толщиной 3-5 мм (Пронин Б.Ф., Асланова Н.И., Цируль Н.П., Негорючие стеклопластики для гражданской продукции. Передовой опыт, 1989, №12).A known method of manufacturing a non-combustible inorganic sheet material based on fiberglass with K combustible ~ 0.002 and a density of 2.0 g / cm 3 for cladding the walls of stations, subways, car salons, obtained by impregnating fiberglass with chromium-phosphate binder followed by curing at 150-180 ° C and pressing in sheets with a thickness of 3-5 mm (Pronin BF, Aslanova NI, Tsirul NP, Non-combustible fiberglass for civilian products. Best practice, 1989, No. 12).
Недостатками этого способа является сложная технология изготовления (высокие температуры отверждения и необходимость прессования).The disadvantages of this method is the complex manufacturing technology (high curing temperatures and the need for pressing).
Известен способ изготовления облицовочной плиты (заявка на изобретение РФ №2001112965, 10.11.2003), согласно которому на подложке посредством связующего закрепляют измельченные камнеподобные материалы. В качестве подложки используют листовой прессованный материал, формируют клеевой слой путем нанесения связующего в количестве 0,6-1,1 кг/м2 сплошным слоем на подложку с последующим нанесением на клеевой слой измельченного камнеподобного материала с размером частиц 1-10 мм. Полученный полуфабрикат отверждают с получением целевого изделия.A known method of manufacturing a facing plate (application for the invention of the Russian Federation No. 20011112965, 10.11.2003), according to which crushed stone-like materials are fixed on a substrate by means of a binder. A pressed sheet material is used as a substrate, an adhesive layer is formed by applying a binder in an amount of 0.6-1.1 kg / m 2 with a continuous layer on a substrate, followed by applying a crushed stone-like material with a particle size of 1-10 mm on the adhesive layer. The resulting semi-finished product is cured to obtain the desired product.
Указанный способ является сложным в изготовлении и, кроме того, не обеспечивает получение облицовочного материала достаточной прочности.The specified method is difficult to manufacture and, in addition, does not provide a facing material of sufficient strength.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления многослойных строительных панелей (заявка РФ №2008112887, 27.09.2009) с внутренним слоем утеплителя путем размещения листа материала утеплителя между облицовочными слоями с последующим спрессовыванием слоеного пакета, соединяемые поверхности слоев панели покрывают твердеющим жидким связующим веществом, а спрессовывание пакета производят на гидропрессе с предварительным выравниванием усилия прессования по всей площади поверхности прессуемой панели.Closest to the invention is a method of manufacturing multilayer building panels (RF application No. 2008112887, 09/27/2009) with an inner layer of insulation by placing a sheet of insulation material between the facing layers, followed by pressing the puff package, the joined surfaces of the panel layers are covered with a hardening liquid binder, and the compression the package is produced on a hydraulic press with preliminary equalization of the pressing force over the entire surface area of the pressed panel.
Недостатками указанного способа являются сложность изготовления, требующего специального оборудования, и использование органических компонентов, которые являются пожароопасными.The disadvantages of this method are the complexity of manufacturing, requiring special equipment, and the use of organic components that are fire hazardous.
Техническим результатом изобретения является упрощение способа изготовления и снижение стоимости изготовления материала, поскольку не требуется специального оборудования.The technical result of the invention is to simplify the manufacturing method and reduce the cost of manufacturing the material, since no special equipment is required.
Технический результат достигается выполнением способа получения негорючего неорганического многослойного облицовочного материала путем набора из нескольких слоев неорганического армирующего волокнистого наполнителя, пропитывающихся неорганическим связующим с последующим его отверждением, до пропитки на волокнистый наполнитель наносится неорганический аппрет, например алюмоборфосфат, являющийся одновременно катализатором отверждения связующего и защитным слоем для волокна, неустойчивого в щелочной среде.The technical result is achieved by performing a method for producing a non-combustible inorganic multilayer facing material by means of a set of several layers of inorganic reinforcing fibrous filler, impregnated with an inorganic binder and then curing it, before impregnation, an inorganic coating is applied to the fibrous filler, for example, aluminoborophosphate, which is both a catalyst for curing the binder and protective fiber unstable in an alkaline environment.
В качестве неорганического материала внешних слоев используются армированные тканью или волокнами неорганические связующие.Inorganic binders reinforced with fabric or fibers are used as the inorganic material of the outer layers.
Способ изготовления негорючего неорганического многослойного облицовочного материала состоит в том, что каждый слой неорганического армирующего волокнистого наполнителя - стеклянные, базальтовые, углеродные волокна или ткани из таких волокон, предварительно пропитывают неорганическим аппретом с последующим высушиванием и отверждением, после нанесения на каждый слой ткани неорганического связующего слои накладывают друг на друга, и связующее отверждают при комнатной или повышенной температуре. Неорганический аппрет является катализатором отверждения связующего и защитным слоем для волокна, неустойчивого в щелочной среде связующего, а также улучшает качество покрываемой поверхности слоев.A method of manufacturing a non-combustible inorganic multilayer lining material consists in the fact that each layer of inorganic reinforcing fibrous filler - glass, basalt, carbon fibers or fabrics of such fibers, is pre-impregnated with an inorganic sizing followed by drying and curing, after applying an inorganic binder layer to each fabric layer superimposed on each other, and the binder is cured at room or elevated temperature. Inorganic sizing is a catalyst for curing the binder and a protective layer for fiber, unstable in an alkaline environment of the binder, and also improves the quality of the coated surface of the layers.
Указанный способ обеспечивает получение качественного негорючего неорганического многослойного облицовочного материала без использования дополнительного оборудования, что снижает стоимость изготовления.The specified method provides high-quality non-combustible inorganic multilayer facing material without the use of additional equipment, which reduces the cost of manufacture.
Предварительно нанесенный аппрет выполняет функции катализатора отверждения связующего, защиты волокнистого наполнителя от щелочной среды связующего и способствует улучшению механических характеристик материала.The pre-applied sizing acts as a catalyst for curing the binder, protecting the fibrous filler from the alkaline environment of the binder and helps to improve the mechanical characteristics of the material.
В качестве неорганического связующего могут использоваться глиноземистые цементы с силикатами щелочных металлов, или полисиалаты, или другие негорючие связующие.Alumina cements with alkali metal silicates, or polysialates, or other non-combustible binders can be used as an inorganic binder.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011141462/05A RU2493966C2 (en) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | Method of producing inorganic sandwiched lining material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011141462/05A RU2493966C2 (en) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | Method of producing inorganic sandwiched lining material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011141462A RU2011141462A (en) | 2013-04-20 |
RU2493966C2 true RU2493966C2 (en) | 2013-09-27 |
Family
ID=49151879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011141462/05A RU2493966C2 (en) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | Method of producing inorganic sandwiched lining material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2493966C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU170650U1 (en) * | 2016-07-26 | 2017-05-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Неорганические материалы" | Nonflammable sheet cladding material |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20010049025A1 (en) * | 1997-12-01 | 2001-12-06 | 3M Innovative Properties Company | Multilayer films having flame retardant layers |
RU2001112965A (en) * | 2001-05-14 | 2003-11-10 | Дмитрий Фридрихович Даньщиков | Facing plate and method of its manufacture |
RU70280U1 (en) * | 2007-10-01 | 2008-01-20 | Научно-производственное предприятие Общество с ограниченной ответственностью "Рекстром-М" | FIRE-SAFE PIPELINE SECTION |
RU2008112887A (en) * | 2008-03-24 | 2009-09-27 | ООО "Торговый Дом КамаТехКомплект" (RU) | METHOD FOR PRODUCING MULTILAYER BUILDING PANELS |
US8012889B2 (en) * | 2001-11-07 | 2011-09-06 | Flexform Technologies, Llc | Fire retardant panel composition and methods of making the same |
RU117357U1 (en) * | 2011-10-13 | 2012-06-27 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации | INORGANIC THIN-WALLED MULTILAYERED FACING MATERIAL |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2196052C1 (en) * | 2001-05-14 | 2003-01-10 | Даньщиков Дмитрий Фридрихович | Lining tile |
-
2011
- 2011-10-13 RU RU2011141462/05A patent/RU2493966C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20010049025A1 (en) * | 1997-12-01 | 2001-12-06 | 3M Innovative Properties Company | Multilayer films having flame retardant layers |
RU2001112965A (en) * | 2001-05-14 | 2003-11-10 | Дмитрий Фридрихович Даньщиков | Facing plate and method of its manufacture |
US8012889B2 (en) * | 2001-11-07 | 2011-09-06 | Flexform Technologies, Llc | Fire retardant panel composition and methods of making the same |
RU70280U1 (en) * | 2007-10-01 | 2008-01-20 | Научно-производственное предприятие Общество с ограниченной ответственностью "Рекстром-М" | FIRE-SAFE PIPELINE SECTION |
RU2008112887A (en) * | 2008-03-24 | 2009-09-27 | ООО "Торговый Дом КамаТехКомплект" (RU) | METHOD FOR PRODUCING MULTILAYER BUILDING PANELS |
RU117357U1 (en) * | 2011-10-13 | 2012-06-27 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации | INORGANIC THIN-WALLED MULTILAYERED FACING MATERIAL |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU170650U1 (en) * | 2016-07-26 | 2017-05-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Неорганические материалы" | Nonflammable sheet cladding material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011141462A (en) | 2013-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5587202B2 (en) | Molded body of support material containing reactive resin capable of foaming | |
CA2759976A1 (en) | Improved, green aircraft interior panels | |
US20100089002A1 (en) | Composite structural elements and method of making same | |
US7874109B2 (en) | Fireproof panels and methods of fabricating the same | |
WO2012000585A4 (en) | Insulating construction element, use of an insulating construction element and method for manufacturing an insulating construction element | |
KR101539950B1 (en) | Silica aerogels and fiberglass laminated heat insulating material and Method for producing the same | |
Scalici et al. | Experimental assessment of the shield-to-salt-fog properties of basalt and glass fiber reinforced composites in cork core sandwich panels applications | |
CN102942348A (en) | High-density glass fiber board and production method thereof | |
KR101988975B1 (en) | Core materials for building and method for manufacturing the same | |
RU2493966C2 (en) | Method of producing inorganic sandwiched lining material | |
KR20160112853A (en) | Forming apparatus for insulation board and insulation board manufacturing method in use the same | |
WO2012059713A1 (en) | Acoustic composite panels and methods for their manufacture | |
RU117357U1 (en) | INORGANIC THIN-WALLED MULTILAYERED FACING MATERIAL | |
CN110130571A (en) | Composite sandwich plate, combined wall board and chassis | |
JPH0882021A (en) | Heat insulating panel and manufacture thereof | |
KR101539951B1 (en) | Silica aerogels and fiberglass laminated pipe type heat insulating material and Method for producing the same | |
CN203344378U (en) | Honeycomb fireproof and soundproof board | |
JP2838982B2 (en) | Fireproof panel | |
JP5864578B2 (en) | Refractory member and method for manufacturing the member | |
KR101831372B1 (en) | Decoration floor panel having eco-friendly, non-inflammable and anti-curling property | |
JP2013067949A (en) | Inorganic plate | |
JP2016535144A (en) | Method for producing composite material product having reinforcing layer and resin | |
KR100577495B1 (en) | Inner duramens for sandwich panel and the sandwich panel containing them | |
CA2863074C (en) | Method for forming a fire-resistant and thermal-resistant glass fiber product, and associated apparatus | |
CZ20033463A3 (en) | Application process of a surface layer of acoustically active foam materials, foam material per se and use thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141014 |