RU70247U1

RU70247U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF DRY CONSTRUCTION MIXTURES BASED ON THE SAND-CEMENT MIXTURE WITH MINERAL ADDITIVES

Info

Publication number: RU70247U1
Application number: RU2007131481/22U
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Иванович Павленко; Дмитрий Юрьевич Шибанов; Игорь Владимирович Саламатин
Original assignee: Вячеслав Иванович Павленко; Дмитрий Юрьевич Шибанов; Игорь Владимирович Саламатин
Priority date: 2007-08-20
Filing date: 2007-08-20
Publication date: 2008-01-20

Abstract

Полезная модель относится к области производства строительных материалов, предназначена для изготовления сухих строительных смесей различного состава и назначения на основе цементно-песчаной смеси. Для снижения затратного механизма, упрощения монтажа линии, снижения содержания пыли в производственном помещении, снижения себестоимости готовой продукции за счет уменьшения расхода энергии при сохранении качества продуктов производства и для обеспечения непрерывного цикла работы линии предложена технологическая линия по производству сухих смесей строительного назначения, включающая узел загрузки, питатель, подающий песок в согласно предлагаемому решению газовый сушильный барабан, совмещенный с камерой предварительной аспирации и через нее с системой аспирации всей линии, элеватор, вибросито, разделяющее материал на фракции и раздающее их по бункерам, снабженным дозаторами непрерывного действия, барабанный смеситель, промежуточный бункер-накопитель и фасовочную машину.The utility model relates to the field of production of building materials, is intended for the manufacture of dry building mixtures of various compositions and purposes based on cement-sand mixture. To reduce the costly mechanism, simplify the installation of the line, reduce the dust content in the production room, reduce the cost of finished products by reducing energy consumption while maintaining the quality of the products and to ensure a continuous cycle of the line, a technological line for the production of dry mixes for construction purposes, including a loading unit , sand feeder according to the proposed solution, a gas dryer drum combined with a pre-aspiration chamber and therethrough with suction system of the whole line, elevator, shaker, separating the material into fractions and share their hoppers provided with continuous dosing, a drum mixer, an intermediate storage hopper and the filling machine.

Description

Полезная модель относится к области производства строительных материалов, предназначена для изготовления сухих строительных смесей различного состава и назначения на основе цементно-песчаной смеси.The utility model relates to the field of production of building materials, is intended for the manufacture of dry building mixtures of various compositions and purposes based on cement-sand mixture.

Известны технологические линии для производства сухих строительных смесей, например, производства машиностроительной компании «Вселуг» содержат следующие элементы, соединенные в технологической последовательности: узел загрузки песка, электросушилка, элеватор с термостойкой лентой, вибросито, силосы для песка и цемента, дозаторы основных компонентов, бункеры для малых добавок, винтовые питатели, вибрационный смеситель, шнековый питатель, элеватор, бункер-накопитель и фасовочно-упаковочная машина.Known production lines for the production of dry building mixtures, for example, the production of the engineering company Vselug, contain the following elements connected in the technological sequence: sand loading unit, electric dryer, elevator with heat-resistant tape, vibrating screens, silos for sand and cement, batchers of the main components, hoppers for small additives, screw feeders, vibration mixer, screw feeder, elevator, storage hopper and filling and packaging machine.

Недостатком известной технологической линии является использование электросушилки и вибросмесителя, что обусловливает высокий расход энергии и относительно высокую стоимость готовой продукции.A disadvantage of the known production line is the use of an electric dryer and a vibration mixer, which leads to high energy consumption and the relatively high cost of the finished product.

Наиболее близкой по конструктивному исполнению является установка по производству сухих строительных смесей, включающая узел загрузки - колосниковый грохот, удаляющий посторонние включения, шнековый питатель, подающий песок в вибрационную электросушилку, элеватор с термостойкой лентой, поднимающий песок в вибросито, разделяющее материал на фракции и раздающее их по бункерам. Бункеры вяжущих материалов оснащены узлами аэрации и фильтрами, при этом под бункерами расположен дозатор основных компонентов, который состоит из бункера с наклонным шнеком, установленного на тензодатчиках и четырех винтовых питателей с двухскоростными двигателями и из которого компоненты поступают на смешивание в вибрационный смеситель, куда поступают добавки из дозатора The closest in design is the installation for the production of dry building mixtures, including a loading unit - a grate screen that removes foreign impurities, a screw feeder that feeds sand into a vibrating electric dryer, an elevator with heat-resistant tape that lifts sand into a vibrating screen, separating the material into fractions and distributing them on the bunkers. The binders of binders are equipped with aeration units and filters, while under the hoppers there is a dispenser for the main components, which consists of a hopper with an inclined screw mounted on strain gauges and four screw feeders with two-speed motors and from which the components are mixed into a vibration mixer, where additives are fed from the dispenser

добавок, состоящего из трех небольших бункеров и весоизмерительной емкости, причем далее из смесителя готовая смесь с помощью шнекового питателя и элеватора поступает в бункер и далее в фасовочную машину (патент РФ №2118622).additives, consisting of three small bins and a weighing tank, and then from the mixer the finished mixture with the help of a screw feeder and elevator enters the hopper and then into the filling machine (RF patent No. 21118622).

Недостатками данной установки являются значительное количество шнековых питателей, что затрудняет и замедляет монтаж линии и создает дополнительные проблемы с аспирацией производственного помещения, относительно высокая себестоимость продукции за счет большого расхода энергии на единицу выпускаемой продукции, обусловленного наличием мощного вибрационного оборудования, цикличность работы линии, связанная с периодичностью загрузки компонентов смеси в смеситель.The disadvantages of this installation are a significant number of screw feeders, which complicates and slows down the installation of the line and creates additional problems with the suction of the production room, the relatively high cost of production due to the high energy consumption per unit of output due to the presence of powerful vibrating equipment, the cycle operation of the line associated with the frequency of loading the components of the mixture into the mixer.

Создание полезной модели направлено на уменьшение затрат на монтаж линии, ускорение монтажа, снижение себестоимости готовой продукции без потери ее качества за счет уменьшения расхода энергии, на уменьшение пылевых выбросов в атмосферу, а также на упрощение конструкции линии и обеспечение непрерывного цикла производства.Creating a utility model is aimed at reducing the cost of installation of the line, accelerating installation, reducing the cost of finished products without losing quality by reducing energy consumption, reducing dust emissions into the atmosphere, as well as simplifying the design of the line and ensuring a continuous production cycle.

Указанная задача достигается тем, что в технологической линии по производству сухих строительных смесей, включающей расположенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой загрузочное устройство для загрузки песка, содержащее устройство предварительного отсева материала, сушильный агрегат, вибросито, подающее разделенный на фракции песок в приемные бункеры, по меньшей мере, один бункер для вяжущего материала и, по меньшей мере, один бункер для добавок, снабженные дозировочными устройствами и сообщенные со смесителем, систему аспирации отличающаяся тем, что согласно предлагаемому решению сушильный агрегат выполнен в виде сушильного барабана с мощностью горелки не менее 50 МВт по теплу, при этом между сушильным барабаном и виброситом встроена герметично связанная с выходом сушильного барабана камера, выполненная с возможностью осуществления сепарации потоком нагретого воздуха, This problem is achieved by the fact that in the technological line for the production of dry building mixtures, including a sand loading device arranged in series along the technological process and technologically interconnected, containing a device for preliminary screening of the material, a drying unit, a vibrating screen, feeding sand divided into fractions into receiving hoppers, at least one hopper for binders and at least one hopper for additives provided with metering devices and communicated with the mixer, the aspiration system is characterized in that according to the proposed solution, the drying unit is made in the form of a drying drum with a burner power of at least 50 MW for heat, while a chamber made tightly connected with the output of the drying drum is built between the drying drum and the vibrating screen, the possibility of separation by a stream of heated air,

поступающего из топочной камеры сушильного барабана и связанная с вышеуказанной системой аспирации, камера при этом имеет выходное отверстие, смеситель выполнен в виде барабанного смесителя, а дозаторы бункеров выполнены в виде дозаторов непрерывного действия, кроме того, вибросито, бункеры и смеситель соединены трубными питателями и связаны с системой аспирации.the dryer drum coming from the combustion chamber and connected with the above aspiration system, the chamber has an outlet, the mixer is made in the form of a drum mixer, and hopper batchers are made in the form of continuous batchers, in addition, the vibrating screen, hoppers and mixer are connected by tube feeders and connected with aspiration system.

На прилагаемой фигуре представлена конструктивная схема технологической линии по производству сухих строительных смесей.The attached figure shows a structural diagram of a technological line for the production of dry building mixtures.

Технологическая линия состоит из загрузочного устройства для загрузки песка, выполненного в виде приемного бункера 1, снабженного устройством предварительного отсева материала, например в виде колосникового грохота. Бункер ленточным транспортным механизмом 2 связан с приемным узлом сушильного барабана 3, связанного с электродвигателем (на фиг. не показан). Источником горячего воздуха служит газовая горелка мощностью не менее 50 МВт по теплу (см http://www.kredmash.ru/factory/kdm201/saggregate). Сушильный барабан 3 герметично связан с неподвижной камерой 4, выполненной с возможностью осуществления сепарации потоком нагретого воздуха, поступающего из топочной камеры сушильного барабана 3. Диаметр камеры 4 превышает диаметр барабана, что необходимо для того, чтобы камера при вращении барабана оставалась неподвижной, соединение с сушильным барабаном осуществлено посредством круговых вращающихся роликов, закрепленных на корпусе барабана и скользящих по направляющим, установленным на корпусе камеры. Внутри камеры 4 коаксиально расположен перфорированный вращающийся барабан 5 с размером перфораций, рассчитанным на прохождение песка максимальной крупности. Перфорированный барабан 5 вращается совместно с сушильным барабаном 3 за счет жесткого, например сварочного, соединения обоих барабанов, при этом выходное отверстие сушильного барабана совмещено с входным отверстием перфорированного, а второй торец перфорированного барабана закрыт. Камера 4 выполнена с отверстием, предназначенным для выхода поступающего в нее The production line consists of a loading device for loading sand, made in the form of a receiving hopper 1, equipped with a device for preliminary screening of the material, for example in the form of a grate screen. The hopper is conveyed by a conveyor belt 2 to a receiving unit of a drying drum 3 connected to an electric motor (not shown in FIG.). A hot air source is a gas burner with a capacity of at least 50 MW of heat (see http://www.kredmash.ru/factory/kdm201/saggregate). The drying drum 3 is hermetically connected to the stationary chamber 4, configured to separate by a stream of heated air coming from the combustion chamber of the drying drum 3. The diameter of the chamber 4 exceeds the diameter of the drum, which is necessary so that the chamber remains stationary when the drum rotates, connection with the drying the drum is implemented by means of circular rotating rollers mounted on the drum body and sliding along the guides mounted on the camera body. Inside the chamber 4, a perforated rotary drum 5 is coaxially located with a size of perforations designed for the passage of sand of maximum size. The perforated drum 5 rotates together with the dryer drum 3 due to the rigid, for example welding, connection of both drums, while the outlet of the dryer drum is aligned with the inlet of the perforated drum, and the second end of the perforated drum is closed. The camera 4 is made with a hole designed to exit coming into it

песка, и связана воздуховодами с системой аспирации 6. Под выходным отверстием камеры расположен ленточный транспортер 7, подающий песок на ковшовый элеватор 8, служащий для доставки песка на вибросито 9. Последнее соединено трубными питателями 10, например, в виде рукавных питателей с приемными бункерами 11, предназначенными для разных фракций песка и снабженных дозаторами непрерывного действия (см http://www.urtp.ru/catalog/22/40), а также с системой аспирации 6. Здесь же расположены, по меньшей мере, один бункер 12 для подачи вяжущего материала и, по меньшей мере, один бункер 13 для добавок, также снабженные вышеуказанными дозаторами непрерывного действия. Бункеры 11, 12, 13 рукавными питателями 10 соединены со смесителем 14, который выполнен в виде барабанного смесителя, связанного с электродвигателем (на фиг. не показан). Готовая сухая строительная смесь, полученная в смесителе 14, далее может транспортироваться по месту назначения. В рассматриваемом случае для этих целей предусмотрены бункер-накопитель 15, из которого по шнековому питателю 16 смесь направляется в упаковочно-фасовочную машину 17.sand, and connected by air ducts to the aspiration system 6. Under the outlet of the chamber there is a belt conveyor 7, which feeds sand to the bucket elevator 8, which serves to deliver sand to the vibrating screen 9. The latter is connected by pipe feeders 10, for example, in the form of hose feeders with receiving hoppers 11 designed for different fractions of sand and equipped with continuous batchers (see http://www.urtp.ru/catalog/22/40), as well as with an aspiration system 6. Here, at least one hopper 12 for feeding binder material and at least at least one hopper 13 for additives, also equipped with the above continuous dispensers. The bins 11, 12, 13 with hose feeders 10 are connected to a mixer 14, which is made in the form of a drum mixer connected to an electric motor (not shown in Fig.). Ready dry mortar obtained in the mixer 14, then can be transported to the destination. In this case, for these purposes, a storage hopper 15 is provided, from which the mixture is sent through a screw feeder 16 to the packaging machine 17.

Приготовление сухой смеси на предлагаемой линии производится следующим образом.Preparation of dry mix on the proposed line is as follows.

Из приемного бункера для песка 1 песок, прошедший предварительный отсев на соответствующем устройстве, например, на колосниковом грохоте для удаления крупных посторонних включений (камни, ветки и т.п.), с помощью транспортировочной системы 2 подается в приемное отделение сушильного агрегата 3, выполненного на основе газового сушильного барабана, что позволяет снизить энергоемкость процесса и, в конечном счете, уменьшить себестоимость продукции. В сушильном агрегате, соединенном с аспирационной системой 6, производится просушка песка до проектной влажности, после чего песок подается в камеру предварительной аспирации 5, которая соединена с выходной частью сушильного агрегата и в которой происходит предварительное отделение наиболее мелких фракций песка (в виде From the sand receiving bin 1, sand that has been preliminarily screened on a suitable device, for example, on a grate screen to remove large foreign matter (stones, branches, etc.), is transported via the transportation system 2 to the receiving compartment of the drying unit 3 made based on a gas drying drum, which allows to reduce the energy intensity of the process and, ultimately, to reduce the cost of production. In the drying unit connected to the suction system 6, the sand is dried to the design humidity, after which the sand is fed to the preliminary aspiration chamber 5, which is connected to the output part of the drying unit and in which preliminary separation of the smallest fractions of sand takes place (in the form

пыли) путем продувки через песок потока горячего воздуха, подающегося из топочной камеры сушильного барабана 3, что позволяет снизить выбросы пыли в атмосферу. Из камеры предварительной аспирации песок через разгрузочное отверстие подается ленточным конвейером 7 к ковшовому элеватору 8, который подает песок на вибросито 9. На вибросите производится разделение песка на разные фракции, отличающиеся размером зерен. Разделенные фракции песка подаются в бункеры для песка 11 по рукавным питателям 10, использование которых упрощает конструкцию и снижает суммарную энергоемкость всей линии. Загрузка цемента в бункер 12 и минеральных добавок в бункеры 13 осуществляется с помощью крана. Из бункеров 11, 12 и 13, снабженных дозировочными механизмами непрерывного действия, обеспечивающими вместе с барабанным смесителем непрерывный цикл производства, компоненты смеси по рукавам 10 поступают в барабанный смеситель 14, из которого после смешивания направляются в бункер-накопитель 15. Из бункера-накопителя с помощью шнекового питателя 16 смесь поступает в упаковочно-фасовочную машину 17. Готовая продукция транспортируется к месту постоянного или временного хранения.dust) by blowing through the sand a stream of hot air supplied from the combustion chamber of the drying drum 3, which reduces dust emissions into the atmosphere. From the preliminary aspiration chamber, sand is fed through a discharge opening by a belt conveyor 7 to a bucket elevator 8, which feeds sand to a vibrating screen 9. On a vibrating screen, sand is divided into different fractions that differ in grain size. Separated fractions of sand are fed into sand bins 11 via bag feeders 10, the use of which simplifies the design and reduces the total energy consumption of the entire line. The loading of cement into the hopper 12 and mineral additives in the hoppers 13 is carried out using a crane. From the bins 11, 12 and 13, equipped with continuous metering mechanisms, which together with the drum mixer provide a continuous production cycle, the mixture components along the sleeves 10 enter the drum mixer 14, from which they are sent to the storage hopper 15 after mixing. From the storage hopper with using the screw feeder 16, the mixture enters the packaging and filling machine 17. Finished products are transported to the place of permanent or temporary storage.

Таким образом, предлагаемая технологическая линия по производству сухих смесей строительного назначения обеспечивает изготовление многокомпонентных строительных смесей заданного состава. При этом данное техническое решение позволяет выпускать высококачественные строительные смеси и обеспечивает непрерывный цикл работы с меньшими затратами на монтаж линии и производство готовой продукции.Thus, the proposed production line for the production of dry mixes for construction purposes provides for the manufacture of multicomponent building mixtures of a given composition. At the same time, this technical solution allows producing high-quality building mixtures and provides a continuous cycle of work with lower costs for installation of the line and production of finished products.

Применение в технологической линии данного технического решения обуславливает снижение затратного механизма, упрощение монтажа линии, снижение себестоимости продукции за счет уменьшения расхода энергии при сохранении качества готовой продукции. Кроме того, предлагаемое решение обеспечивает непрерывный цикл работы линии за счет использования смесителя барабанного типа и дозировочных механизмов непрерывного действия.The use of this technical solution in the production line leads to a reduction in the costly mechanism, simplification of the installation of the line, reduction in the cost of production by reducing energy consumption while maintaining the quality of finished products. In addition, the proposed solution provides a continuous cycle of the line through the use of a drum-type mixer and continuous metering mechanisms.

Claims

A technological line for the production of dry mixes for construction purposes, including a sand loading device arranged sequentially during the technological process and technologically interconnected, containing a device for preliminary screening of the material, a drying unit, a vibrating screen, which feeds sand divided into fractions into receiving bins, at least , one hopper for binders and at least one hopper for additives, while the above hoppers are equipped with metering devices and connected to the mixer, an aspiration system, characterized in that, according to the proposed solution, the drying unit is made in the form of a drying drum with a burner power of at least 50 MW for heat, while a chamber made tightly connected with the output of the drying drum is built between the drying drum and the vibrating screen with the possibility of pre-separation of sand by a stream of heated air coming from the combustion chamber of the drying drum, and associated with the above aspiration system, the camera There is an outlet, the mixer is made in the form of a drum mixer, and hopper dispensers are made in the form of continuous dispensers, in addition, the vibrating screen, hoppers and mixer are connected by tube feeders and connected to an aspiration system.