SU749666A2 - Concrete mix preparing unit - Google Patents
Concrete mix preparing unit Download PDFInfo
- Publication number
- SU749666A2 SU749666A2 SU2585825A SU2585825A SU749666A2 SU 749666 A2 SU749666 A2 SU 749666A2 SU 2585825 A SU2585825 A SU 2585825A SU 2585825 A SU2585825 A SU 2585825A SU 749666 A2 SU749666 A2 SU 749666A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sand
- concrete mix
- crushed stone
- mixture
- preparing unit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Изобретение относитс к промьЕцленности строительных материалов. По основному авт. св. № 337267 известна установка дл приготовлени бетонной смеси, содержаща расходные бункеры составл юищх бетонной смеси, дозаторы, питатели и струйный смеситель непрерывного действи , причем между расходным .бункером заполнител и дозатором последнего смо1ггирован га зопламенный обогатитель Til. Недостатком указанного устройства вл етс то, что оно не обеспечивает .качественное перемешивание смеси. Цель изобретени - повышение качес ва смеси. Это достигаетс тем, что установка дл приготовлени бетонной смеси, содержаща расходные бункеры составл ющих бетонной смеси, дозаторы, питатели струйный смеситель непрерывного действи , причем между расходным бункеро заполнител и дозатором последнего смо тирован газопламенный обогатитель. снабжена обогатительным устройством механической очистки щебн с замкнутым цшшом дроблени и разделени его на фракции, соединенным транспортером с расходными бункерами, и лопастным смесителем, установленньум после струйного смесител и последоваа ельно соединенным с ним. На фиг. 1 изображена установка, общий ВИД1 на фиг. 2 - .вид А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел механической очистки щебн и песка. Установка дл пр изготовлени бетонных смесей содержит приемный бункер 1, накопительные бункеры 2, 3 и 4 дл цемента, песка и щебн , автоматические дозаторы непрерывного действи 5-8 дл дозировки цемента, песка и двух фракций щебн , струйные смесители непрерывного действи 9 и 1О, лопастной смеситель 11, реверс1Ш.ный шнек -12, газопламенную установку, состо щую из камеры предварительной рушки 13 песка, двух камер -сгорани газа 14, камеры температурной обрабоаки 15 песка, ко HiwecKoro cenapaixDpa 16 и цепного элеватора 17. Кроме того, устаноБка содержит бункеры выдачи бетонов IS узел приготовлени и подачи воды с xiifs oбавками , состо щий из двух мешалок 19 насосов 20 и накопительного бака 21. Установка снабжена обог атителысым уст ройством механической очистю щебн с /замкнутым циклом дробле1ш и разделе-гшем его на фракции, содержшцем oTcerai 22-25, грохоты 26 и 27, дробилку 28, бущсер песка 29 и транспортеры 30-42 и бункер 43. Работает устройство следующим образом , Песок от разгрузочных устройств, по. конвейеру 34 через разгрузочную тележ . ку подаетс в отсеки 24 авт-оматиздровашюгх склада инертшлх, а затем через автоматические 2-х лопастные за™ творы коьшейерамн 30 и 31 транспортируетс в шестщ-ракный грохот 26, Просе нный песок на бункера 29 через питатель и конвейера 33 и S, конвейе ром 34 выгругкаетс на склад Б отсеки 25. Отходы от просева песка л кУгс по течке конвейером в бутсер,а затем в автотранспорт. Поступающий нефракционный щебень от разгрузочных устройств по конвейеру 34 разгрузочной Ч-ележкрй подаетс в отсек 22, а затем .через затворы и конвейеры 36 и 37 . п тупает дл обогащени на грохот 27, Обогащенный щебень фракции 5-15 из бункера по конвейерам 33, .33, и 34 и разгрузочную т&гвщку подаетс в 23.. Щебень фракщш свыше 15 мм обога щаетс по замкнутому циклу; виброгрохот 27 ко11вейвров 38 и 39 и конусную дробилку 28, Каменна пыль удал етс через, бункер 43. Песок из отсеков 25 склада через автоматические 2-х лопастные затворы по конвейерам 40 и 41 и конвейеру 42 поступает в бункер с б-тью автома тическими затворами 1, а затем течкой с барабанным питателем загружаетс в камеру предварительной сущки 13. Обезвоживание песка осуществл етс от ход щими от газопламенной установка гор чими газами Обезвоженный песок Щ)К помощи барабанных питателей пос . ту ает в камеру температурной обработ . ки 15 газопламенной установки, где щ СХОДИТ его высушивание и обогащешге о встречных потоках газа при темперауре 550®, при этом Б песке выгорают praHH4ecKHe,ffpffiviecH, от соударени оверхность зерен песка становитс шееховатой , ггашопылевидные частицы . превращаютс в пыль. Огделешсе песка от пыли происходит в коническом сепаоаторе 16 за счет закру юннь Х касательных потоков. Обогащенный песок цепным элеватором 17 перегружаетс в накопительный , а глино-пылевидные частицы (за счет разр жени ), создаваемого дымососом, удал ютс в циклон и через бункер вывоз тс автотранспортом. , Щебень фракшш 5-15 и 15-40 мм из склада транспорт1фуетс конвейер ам.и 40, 41.. и 42 засыпаетс в накопительные бункеры 4, Цемент со склада гшевмотранспортом подаетс s накопительный бункер 2 При изготовленш песчаных смесей цемент и песок дозируютс дозаторами непрерывного действи 5 и 6 и через реверсивньтй щнек 12, компоненты направл ютс в струйные смесители 9 или 10. Смесь воды с химическими добавками ,. приготовленна на автоматизированной установке 19, через бак 21 насосомдозатором подаетс в струйные смеситепй под давлением. При изготовлении мелкозернистых бетонных смесей или смеси с крупньгм заполнителем приготовленна на струйном смесителе 10 цементнопесчана смесь поступает на 2-ю ступень перемещивани в лопастной смеситель 11, в который одновременно подает-. с через дозатор 8 щебень. Струйные смесители 9 10 работают на сжатом воздухе. Сработанный возду5г из промежу- бункеров удал етс вентил тором. Бетонные смеси отгружаютс через бункеры 18 в автотранспорт иди через конвейер в формовочный цех. Ф-ормула изобрете.ни Установка дл приготовлени бетонной смеси по авторскому свидетельству fe 337267, отличающа с тем, что, с целью повыщённ качества смеси, она снабжена обогатительным устройством механической очистки щебн с замкнутым циклом дроблени и раз- делег-ш его на фракции, соединенным тран-.This invention relates to the industrial use of construction materials. According to the main author. St. No. 337267 is a well-known concrete mix preparation plant that contains consumable bunkers, concrete mixers, metering devices, feeders and a continuous jet mixer, and a gas flame enhancer Til. Is mounted between the charge aggregate bin and the metering unit of the latter. The disadvantage of this device is that it does not provide high-quality mixing of the mixture. The purpose of the invention is to increase the mix quality. This is achieved by the fact that the installation for preparing a concrete mixture, containing consumable bunkers of the constituent concrete mixture, metering devices, and feeders, is a continuous-jet jet mixer, whereby a gas-flame concentrator is simulated between the supply bin and the metering unit of the latter. it is equipped with an enrichment device for the mechanical cleaning of rubble with a closed crushing plant and its separation into fractions, connected by a conveyor with feed bins, and a paddle mixer, installed after the jet mixer and sequentially connected to it. FIG. 1 shows the installation, the general view of FIG. 2 -. View A-A in FIG. one; in fig. 3 - unit for mechanical cleaning of rubble and sand. The plant for the manufacture of concrete mixes contains a receiving hopper 1, storage bins 2, 3 and 4 for cement, sand and rubble, automatic dispensers for continuous operation 5-8 for the dosage of cement, sand and two fractions of crushed stone, jet mixers for continuous action 9 and 1O, blade mixer 11, reverse1SH.ny screw -12, gas-flame installation consisting of a preliminary sand chamber 13 of sand, two chambers - gas 14 burning, temperature treatment chamber 15 sand, HiwecKoro cenapaixDpa 16 and a chain elevator 17. In addition, the installation contains bunker issuing IS concrete; a preparation and supply unit with xiifs additives, consisting of two mixers 19 pumps 20 and a storage tank 21. The unit is equipped with an advanced mechanical cleaning device for crushed stone with a closed cycle and splitting it into fractions with an oTcerai 22 -25, screens 26 and 27, the crusher 28, the bushr sand 29 and the conveyors 30-42 and the bunker 43. The device operates as follows, Sand from the discharge devices, by. the conveyor 34 through the unloading trolley. KU is delivered to the compartments 24 of the automatizdrovashyuh warehouse intershlhh, and then through automatic 2-blade blades of the kosheramn 30 and 31 are transported to the six-roar screen 26, sifted sand to the bunker 29 through the feeder and conveyor 33 and S, by conveyor 34 vygrugkaets to warehouse B compartments 25. Waste from sifting of sand l kUgs along estrus by a conveyor to the bootser, and then to the motor transport. The incoming non-fractional crushed stone from the unloading devices along the conveyor 34, the unloading H-earth filter is fed into the compartment 22, and then through the closures and conveyors 36 and 37. pushes for enrichment on screen 27, Enriched crushed stone of fraction 5-15 from the hopper via conveyors 33, .33, and 34 and the unloading t & cnc is fed to 23 .. Crushed stone of fractions over 15 mm is enriched in a closed loop; vibrating screen 27 of co-tailors 38 and 39 and cone crusher 28, Stone dust is removed through bunker 43. Sand from the compartments 25 of the warehouse through automatic 2-blade paddles along conveyors 40 and 41 and conveyor 42 enters the bunker with automatic shutters 1, and then with a chute with a drum feeder is loaded into the chamber of the preliminary substage 13. Sand dehydration is carried out from hot gases coming from a gas-flame plant Dehydrated sand U) To the help of drum feeders pos. It enters the temperature treatment chamber. ki 15 of a gas-flame installation, where u is DROPPING out its drying and enriching on opposite gas flows at a temperature of 550®, while the sand burns praHH4ecKHe, ffpffiviecH, from the impact, the surface of the sand grains becomes sheer, gg-like particles. turn into dust. Ogdeleshse sand from dust occurs in a conical separator 16 due to the closure of Yunn X tangential flows. The sand enriched with chain elevator 17 is overloaded into accumulative sand, and the clay-dust particles (due to discharge) generated by the smoke exhauster are removed into the cyclone and are transported through the bunker by motor transport. , Crushed stone frakshsh 5-15 and 15-40 mm from the warehouse transports the conveyor Am, and 40, 41 .. and 42 are poured into the storage bins 4, Cement from the warehouse by transport transports s cumulative bunker 2 When the sand mixtures are made, cement and sand are dosed with continuous dispensers steps 5 and 6 and through the reversible cheeks 12, the components are sent to the jet mixers 9 or 10. A mixture of water with chemical additives,. prepared at an automated installation 19, through the tank 21 by a pump doser is fed into the jet mixers under pressure. In the manufacture of fine-grained concrete mixes or a mixture with large aggregate, the cement-sand mixture prepared by the jet mixer 10 is fed to the 2nd stage of transfer to the paddle mixer 11, to which it simultaneously feeds. with through the batcher 8 crushed stone. Inkjet mixers 9 10 operate on compressed air. The actuated air from the bins is removed by a fan. Concrete mixes are shipped through hoppers 18 to motor vehicles or through a conveyor belt to a molding workshop. The formula of the invention. The plant for preparing a concrete mixture according to the author's certificate fe 337267, characterized in that, in order to increase the quality of the mixture, it is equipped with a processing plant for the mechanical cleaning of crushed stone with a closed crushing cycle, United Trans.
5749666657496666
спортером с расходными бункерами, иИсточники информации,with a hopper with consumables, and information sources,
лопастным смесителем, установлешымприн тые во втшмание при экспертизеwith a paddle mixer, installed in the examination
после струйного смесител и последо-1. Авторское сЪшеге ьство СССРafter the jet mixer and after-1. Author's copyright USSR
вательно соединенным с HIIM.connected to HIIM.
№ 337267, кл. В 28 С 5/О6, 197О.No. 337267, cl. B 28 C 5 / O6, 197O.
//// /// // ////////////// /// // //////////
Л-/1L- / 1
/7/ 7
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2585825A SU749666A2 (en) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Concrete mix preparing unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2585825A SU749666A2 (en) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Concrete mix preparing unit |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU337267 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU749666A2 true SU749666A2 (en) | 1980-07-25 |
Family
ID=20751586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2585825A SU749666A2 (en) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Concrete mix preparing unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU749666A2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998039271A1 (en) * | 1997-03-04 | 1998-09-11 | Nikolai Vasilievich Sviridov | Method for the preparation of a particularly solid cement concrete and technological line for its implementation |
CN110202666A (en) * | 2019-06-24 | 2019-09-06 | 大理旭城建筑建材开发有限公司 | It is a kind of green mixed mud fired brick production pour with injection apparatus and its application method |
WO2022109686A1 (en) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | Волбот, Еоод | Automatic mixer, apparatus for cement mortars and foam concrete |
-
1978
- 1978-03-01 SU SU2585825A patent/SU749666A2/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998039271A1 (en) * | 1997-03-04 | 1998-09-11 | Nikolai Vasilievich Sviridov | Method for the preparation of a particularly solid cement concrete and technological line for its implementation |
CN110202666A (en) * | 2019-06-24 | 2019-09-06 | 大理旭城建筑建材开发有限公司 | It is a kind of green mixed mud fired brick production pour with injection apparatus and its application method |
CN110202666B (en) * | 2019-06-24 | 2020-12-01 | 福州市长乐区古槐星际商务咨询服务部 | Injection device for green concrete sintered brick production pouring and use method thereof |
WO2022109686A1 (en) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | Волбот, Еоод | Automatic mixer, apparatus for cement mortars and foam concrete |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6447529B2 (en) | Granule manufacturing equipment and granulated product manufacturing method | |
US4026717A (en) | Economical, finely controlled cement production | |
CN204170920U (en) | A kind of sieve materials device for the manufacture of flyash brick | |
JP2016056409A (en) | Foaming suppressing material, producing method of foaming suppressing material and product plant of foaming suppressing material | |
CN102345265A (en) | Separation feeding-type hot mix intermittent asphalt mixture blending machine and production technology therefor | |
CN105312234A (en) | Air material sorting device, material sorting method, material production equipment and material production method | |
CN106182409A (en) | A kind of joint use type dry-mixed mortar production line | |
SU749666A2 (en) | Concrete mix preparing unit | |
JPH0232013B2 (en) | ||
CN205192163U (en) | Powdered ore drying and debris piece -rate system | |
US5564823A (en) | Method and apparatus for separation and volume measurement of components for lightweight concrete | |
CN111032592B (en) | Method and apparatus for producing cement | |
CN105601137B (en) | Utilize the device and method of at least two power production binder materials | |
RU147679U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF FINE-DISPERSED AND FRACTIONAL MATERIALS | |
JP2001105423A (en) | Method and apparatus for manufacturing concrete | |
US3369798A (en) | Apparatus for and method of blending dry materials | |
US3514870A (en) | Drying apparatus | |
CN208527670U (en) | A kind of granite waste stone dust recycling system | |
SU791547A2 (en) | Unit for preparing concrete mix | |
SU1052390A1 (en) | Flow line for making silica brick | |
KR101567759B1 (en) | A Method for Treating Organic or Inorganic Sludge | |
US1636081A (en) | Method and apparatus for mixing, grading, and sorting granular and pulverulent material | |
RU71562U1 (en) | INSTALLATION FOR GRANULATION OF GLAUCONITE | |
SU1193202A1 (en) | Apparatus for preparing hot asphalt-concrete mixture | |
RU45962U1 (en) | DRY CONSTRUCTION MIXTURE PRODUCTION LINE |