RU69117U1 - PARQUET BOARD (OPTIONS) - Google Patents
PARQUET BOARD (OPTIONS) Download PDFInfo
- Publication number
- RU69117U1 RU69117U1 RU2007129131/22U RU2007129131U RU69117U1 RU 69117 U1 RU69117 U1 RU 69117U1 RU 2007129131/22 U RU2007129131/22 U RU 2007129131/22U RU 2007129131 U RU2007129131 U RU 2007129131U RU 69117 U1 RU69117 U1 RU 69117U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- board
- layer
- length
- groove
- grooves
- Prior art date
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Решаемой и достигаемой задачей технического решения является повышения качества изготовленного из паркетной доски пола, его прочности и теплостойкости. С этой целью представлены три варианта трехслойных паркетных досок, при этом каждый вариант содержит гребни и пазы для соединения со смежными досками при монтаже пола, причем нижний слой каждого варианта выполнен из сплошной одной ламели или, по крайней мере, двух составных продольно расположенных ламелей, волокна которых расположены вдоль этого слоя, вдоль него выполнен, по крайней мере, один, смещенный от продольной оси нижнего слоя в одну из боковых сторон продольный паз. Верхний слой доски выполнен сплошным и соединен с ламелями среднего слоя, а в среднем слое между их ламелями образованы пазы, образующие замкнутые воздушные компенсационные полости в собранном положении пола. Волокна верхнего слоя доски расположены вдоль волокон нижнего слоя доски и поперек пазов среднего слоя. В первом варианте доска выполнена в соотношении Lд/t=5,6÷7,6 где Lд - длина доски, a t - толщина доски, равная толщинам соединенных клеем и спрессованных указанных слоев доски, например, выполненного из березы нижнего слоя, выполненного из сосны среднего слоя и выполненного из дуба верхнего слоя, при этом слои доски имеют различную твердость и прочность на изгиб. Твердость верхнего слоя доски, выполненная например, из дуба или из высокопрочной и влагостойкой фанеры, равна твердости каждой торцовой концевой зоны среднего слоя доски, поскольку каждая торцовая концевая зона доски, включающая верхний и средний слои доски, выполнены из более твердого материала. Паз и гребень доски выполнены в указанных торцовых концевых зонах доски, длина торцовой зоны доски со стороны гребня больше длины гребня, длина торцовой зоны доски со стороны паза больше длины паза, а длина торцовой зоны доски, в которой расположен паз, больше длины торцовой зоны The technical solution to be solved and achieved is to improve the quality of the floor made of parquet board, its strength and heat resistance. To this end, three variants of three-layer parquet boards are presented, each version containing ridges and grooves for connecting to adjacent boards during floor installation, the lower layer of each option being made of a continuous single lamella or at least two composite longitudinally arranged lamellas, fibers which are located along this layer, along it is made at least one offset from the longitudinal axis of the lower layer to one of the sides of the longitudinal groove. The top layer of the board is continuous and connected to the lamellas of the middle layer, and in the middle layer between their lamellas grooves are formed, forming closed air compensation cavities in the assembled floor position. The fibers of the upper layer of the board are located along the fibers of the lower layer of the board and across the grooves of the middle layer. In the first embodiment, the board is made in the ratio Ld / t = 5.6 ÷ 7.6 where Ld is the length of the board, at is the thickness of the board equal to the thicknesses of the glued and pressed said layers of the board, for example, made of birch the lower layer made of pine the middle layer and the upper layer made of oak, while the layers of the board have different hardness and bending strength. The hardness of the upper layer of the board, made of oak, for example, or of high-strength and moisture-resistant plywood, is equal to the hardness of each end-end zone of the middle layer of the board, since each end-end zone of the board, including the upper and middle layers of the board, is made of harder material. The groove and crest of the board are made in the indicated end areas of the board, the length of the end area of the board on the crest side is greater than the length of the crest, the length of the end area of the board on the side of the groove is greater than the length of the groove, and the length of the end area of the board in which the groove is located is greater than the length of the end zone
доски, в которой расположен гребень, который в его корневой части имеет V-образную канавку. Второй вариант доски выполнен аналогично первому варианту, при этом доска выполнена в совокупности конструктивных признаков и количественных признаков - при соотношении Lд/t=8÷12, в третьем варианте доска выполнена в соотношении Lд/t=14÷15, при той же совокупности конструктивных признаков.boards, in which there is a ridge, which in its root part has a V-shaped groove. The second version of the board is made similarly to the first option, while the board is made in the aggregate of structural features and quantitative features - with the ratio Lд / t = 8 ÷ 12, in the third version the board is made in the ratio Lд / t = 14 ÷ 15, with the same set of structural signs.
Description
Данное техническое решение относится к конструкциям пола, преимущественно из соединенных друг с другом паркетных досок.This technical solution relates to floor structures, mainly from parquet boards connected to each other.
Известно покрытие пола, состоящее из жестких слоистых панелей, содержащих сердцевину и отпечатанный декоративный слой, находящийся на лицевой стороне панели, причем каждая панель снабжена, по меньшей мере, на двух противоположных кромках соединительными средствами, выполненными заодно с панелями с обеспечением возможности взаимного соединения нескольких таких панелей друг с другом, причем соединительные средства обеспечивают фиксацию в направлении, перпендикулярном плоскости покрытия пола, а также в направлении, перпендикулярном кромкам панели и параллельном плоскости покрытия пола, при этом соединительные средства выполнены с обеспечением возможности поворота панелей в направлении одна к другой и (или) в направлении одна от другой, по меньшей мере, вдоль кромок панелей, отличающееся тем, что панели выполнены таким образом, что, по меньшей мере, на кромках панелей вблизи от верхней стороны имеется такая часть, с которой удалено некоторое количество материала, благодаря чему поверхность части проходит в глубь материала сердцевины [1].A floor covering is known, consisting of rigid laminated panels containing a core and a printed decorative layer located on the front side of the panel, each panel being provided with at least two opposite edges with connecting means made integrally with the panels so that several such panels with each other, and the connecting means provide fixation in the direction perpendicular to the plane of the floor covering, as well as in the direction perpendicular to omkami panels and parallel to the plane of the floor covering, while the connecting means are configured to rotate the panels in the direction one to the other and (or) in the direction one from the other, at least along the edges of the panels, characterized in that the panels are made in this way that at least on the edges of the panels near the upper side there is such a part with which a certain amount of material is removed, due to which the surface of the part extends into the depth of the core material [1].
В этом покрытии пола панель выполнена из древесноволокнистой плиты средней плотности, образующей сердцевину панели и в этой связи возникла необходимость выполнения упрочненных от влаги фасок в зоне стыковки панелей, что существенно повышает трудоемкость изготовления панелей, существенно снижает их прочность и долговечность.In this floor covering, the panel is made of medium density fiberboard, forming the core of the panel, and in this regard, there is a need to make moisture-hardened chamfers in the panel joining zone, which significantly increases the laboriousness of the panels, significantly reduces their strength and durability.
Известна паркетная доска, по крайней мере два противоположных конца которой имеют с одной стороны паз, а с другой стороны гребень, при этом паз и гребень выполнены с заходными углами, позволяющими при наклоне одной доски вводить гребень в паз смежной с ней доски, причем для решения проблемы прочности соединения таких паркетных досок в местах контакта поверхностей гребня с пазом их контактирующие поверхности упрочнены упрочняющим материалом [2], при этом следует отметить, что аналогичная паркетная доска представлена в более широком варианте описания, в патенте США [3], имеющего большое число аналогов.A parquet board is known, at least two opposite ends of which have a groove on one side and a crest on the other side, and the groove and crest are made with lead angles that allow the crest to be inserted into the groove of an adjacent board when tilting one board, and to solve problems of the strength of the connection of such parquet boards at the contact points of the crest surfaces with the groove, their contact surfaces are reinforced with reinforcing material [2], it should be noted that a similar parquet board is presented in a wider version e description in US patent [3], having a large number of analogues.
С учетом климатических условий в РФ разработан ГОСТ на трехслойную паркетную доску, которая содержит нижний, средний и верхний слои склеенные между собой, причем такая доска имеет на ее боковых и торцовых сторонах средства соединения со смежными паркетными досками, пазы и гребни [4]. В этой доске между брусками нижнего слоя доски (или между лам елями) образованы пропилы.Taking into account climatic conditions in the Russian Federation, GOST has been developed for a three-layer parquet board, which contains the lower, middle and upper layers glued together, moreover, such a board has on its side and end sides means for connecting with adjacent parquet boards, grooves and ridges [4]. In this board, cuts are formed between the bars of the lower layer of the board (or between the llamas).
Из известных технических решений близким к заявленному является «Система изготовления настила пола», содержащая четырехугольные половицы, выполненные с возможностью соединения механическим способом, причем в системе отдельные половицы имеют расположенные вдоль их четырех кромочных частей пары противоположных соединительных средств (гребни и пазы) для соединения между собой подобных соседних половиц с блокированием как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, соответственно, при этом соединительные средства половиц выполнены таким образом, что они обеспечивают соединение с блокированием в первом направлении в плоскости половицы посредством, по меньшей мере, защелкивания и соединение с блокированием во втором направлении в плоскости половицы посредством поворота внутрь и/или защелкивания, отличающаяся тем, что система содержит половицы двух разных типов, а соединительные средства половицы одного типа вдоль одной пары противоположных кромочных частей выполнены в зеркально обращенной Of the known technical solutions, close to the claimed one is the "System for the production of flooring" containing quadrangular floorboards made with the possibility of mechanical connection, moreover, in the system, individual floorboards have pairs of opposite connecting means (ridges and grooves) located along their four edge parts for connecting between similar neighboring floorboards with blocking both in the vertical and horizontal directions, respectively, while the connecting means of the floorboards so that they provide a connection with locking in the first direction in the plane of the floorboard by at least snapping in and connecting with locking in the second direction in the plane of the floorboard by turning inward and / or latching, characterized in that the system comprises floorboards of two different types, and the connecting means of floorboards of the same type along one pair of opposite edge parts are made in a mirror facing
конфигурации относительно соответствующих соединительных средств вдоль такой же пары противоположных кромочных частей половицы другого типа [5].configurations with respect to corresponding connecting means along the same pair of opposite edge parts of a floorboard of a different type [5].
Данная система по сути представляет собой настил пола, выполненный из отдельных соединяемых между собой паркетных досок, при этом соединение двух досок, показанное на фиг.1а (стр.26 описания патента) в источнике информации [4] идентично соединению двух паркетных досок, которое описано в патенте США, представленном в источнике информации с более ранним приоритетом.This system is essentially a flooring made of separate interconnected parquet boards, and the connection of two boards shown in figa (page 26 of the patent description) in the information source [4] is identical to the connection of two parquet boards, which is described in a US patent, presented in a source of information with an earlier priority.
Следует отметить, что в условиях большого перепада температур при длительной эксплуатации пола, выполненного из паркетных досок, связанных между собой вышеописанными соединениями, кроме требований прочности и надежности к таким соединениям предъявляются большие требования по стабильному положению соединенных между собой досок на основании пола. Причем следует отметить, что на такую стабильность положения досок пола влияют, кроме факторов точности и прочности соединения досок, другие немаловажные факторы, к которым относятся неровности основания пола, существенные колебания температуры и влажности помещения и пола.It should be noted that in conditions of a large temperature difference during prolonged use of a floor made of parquet boards interconnected by the above-described joints, in addition to the requirements of strength and reliability, such joints have great demands on the stable position of interconnected boards on the floor base. Moreover, it should be noted that such stability of the position of the floor boards is affected, in addition to the accuracy and strength of the connection of the boards, other important factors, which include irregularities in the base of the floor, significant fluctuations in temperature and humidity of the room and floor.
В отечественной практике конструкция паркетных досок и технология их производства предпочтительны в соответствии с ГОСТом [12], при этом в данном документе представлены схемы паркетных досок, основными признаками каждой из которых является то, что каждая доска на продольных кромках и торцах имеет гребни и пазы, при этом в зависимости от конструкции основания паркетных досок они подразделяются на типы досок - с однослойным основанием из реек, с однослойным основанием из реек, набранных в направлении продольной оси доски, и с двухслойным основанием из двух склеенных между собой слоев реек и шпона. В основании паркетных досок определенных типов ПД1 и ПД2 должны быть пропилы. Данные пропилы не имеют ясного описания и расположения на чертежах 1 и 2 ГОСТа. Пропилы показаны в виде вертикальных щелей. Не указано, что именно эти In domestic practice, the design of parquet boards and the technology for their production are preferable in accordance with GOST [12], while this document presents schemes of parquet boards, the main features of each of which is that each board has ridges and grooves on its longitudinal edges and ends, however, depending on the design of the base of the parquet boards, they are divided into types of boards - with a single-layer base of rails, with a single-layer base of rails typed in the direction of the longitudinal axis of the board, and with a two-layer base One of two layers of battens glued together and veneers. At the base of parquet boards of certain types of PD1 and PD2 there should be cuts. These cuts do not have a clear description and location in the drawings 1 and 2 GOST. The cuts are shown in the form of vertical slots. It is not indicated what exactly these
щели являются пропилами, при этом щели расположены поперек продольной оси доски в каждой рейке, образующей нижний слой доски. На черт 3 и 4 ГОСТа представлены трехслойные конструкции паркетных досок, торцы которых и кромки имеют пазы и выступы, причем слои каждой доски допускаются быть выполненными из различных, как мягких, так и твердых пород древесины (Технические требования ГОСТа, лист.3, источник информации [12]).the slits are cuts, and the slots are located across the longitudinal axis of the board in each rail forming the bottom layer of the board. On the lines 3 and 4 of the GOST, three-layer designs of parquet boards are presented, the ends of which and the edges have grooves and protrusions, and the layers of each board are allowed to be made of various, both soft and hard woods (Technical requirements of GOST, sheet 3, source of information [12]).
Близким техническим решением к паркетной доске из указанных аналогов является патент RU 2291939 C2 [13], выданный на имя патентообладателя ВЕЛИНГЕ ИННОВЕИШН АБ (Швеция). Данный патент выдан на «Настил пола и способ его укладки и изготовления». В первом пункте формулы представлена «Система для изготовления настила пола».A close technical solution to the parquet board from these analogues is the patent RU 2291939 C2 [13], issued in the name of the patent holder VELINGE INNOVEISH AB (Sweden). This patent is issued for "Flooring and the method of laying and manufacturing it." The first paragraph of the formula presents the "System for the manufacture of flooring."
В «Системе для изготовления настила пола» паркетные доски названы половицами, а соединения половиц между собой (или пазы и гребни) в патенте названы соединительными средствами, которые обеспечивают соединение половиц путем «защелкивания», при этом имеется в виду широко распространенное замковое соединения двух досок.In the "System for the manufacture of flooring" parquet boards are called floorboards, and the connections of the floorboards to each other (or grooves and combs) in the patent are called connecting means that provide the connection of the floorboards by "snap", which refers to the widespread castle connection of two boards .
В патенте RU 2291939 C2 описана паркетная доска, которая содержит прямоугольную несущую конструкцию из древесины, имеющую, кромки и торцы, доски имеют смежно расположенные под прямым углом пазы и гребни, служащие для соединения с идентичными пазами и гребнями другой паркетной доски при соединении паркетных досок между собой во время монтажа пола [10].In the patent RU 2291939 C2 a parquet board is described, which contains a rectangular supporting structure made of wood, having edges and ends, the boards have grooves and ridges adjacent to each other at right angles, which serve to connect identical grooves and ridges of another parquet board when connecting parquet boards between during installation of the floor [10].
Из известных паркетных досок наиболее близким техническим решением по сущности и достигаемому эффекту к заявленной паркетной доске является паркетная доска, содержащая прямоугольную конструкцию из древесины, имеющую нижний слой, средний слой и верхний слой, причем последний имеет износостойкое покрытие на его лицевой части, а кромки и торцы доски имеют пазы и гребни, служащие для соединения с идентичными пазами и Of the known parquet boards, the closest technical solution in essence and the achieved effect to the claimed parquet board is a parquet board containing a rectangular wooden structure having a lower layer, a middle layer and an upper layer, the latter having a wear-resistant coating on its front part, and the edges and the ends of the board have grooves and ridges, used to connect with identical grooves and
гребнями другой паркетной доски при соединении паркетных досок между собой и монтаже пола [12].the crests of another parquet board when connecting parquet boards to each other and the installation of the floor [12].
Решаемой и достигаемой задачей заявленного технического решения является повышения качества изготовленного из паркетной доски пола, повышение его прочности и теплостойкости.The solved and achievable task of the claimed technical solution is to improve the quality of the floor made of a parquet board, increase its strength and heat resistance.
Поставленная задача достигается тем, что в паркетной доске (первый вариант), содержащей прямоугольную конструкцию из древесины, имеющую нижний слой, средний слой и верхний слой, причем последний имеет износостойкое покрытие на его лицевой части, а кромки и торцы доски имеют пазы и гребни, служащие для соединения с идентичными пазами и гребнями другой паркетной доски при соединении паркетных досок между собой и монтаже пола, отличающаяся тем, что нижний слой выполнен из сплошной одной ламели или, по крайней мере, из двух составных сплошных продольно расположенных ламелей, волокна которых расположены вдоль этого слоя, вдоль него выполнен, по крайней мере, один, смещенный от продольной оси нижнего слоя в одну из боковых сторон продольный паз, верхний слой доски выполнен сплошным и соединен с ламелями среднего слоя, при этом между верхним и нижним слоями доски расположены в среднем слое между их ламелями образованы пазы, образующие замкнутые воздушные компенсационные полости в собранном положении пола, волокна верхнего слоя доски расположены вдоль волокон нижнего слоя доски и поперек пазов среднего слоя, доска выполнена в соотношении Lд/t=5,6÷7,6 где Lд - длина доски, a t - толщина доски, равная толщинам соединенных клеем и спрессованных указанных слоев доски, например, выполненного из березы нижнего слоя, выполненного из сосны среднего слоя и выполненного из дуба верхнего слоя, при этом слои доски имеют различную твердость и прочность на изгиб, при этом твердость верхнего слоя доски, выполненная например, из дуба, равна твердости каждой торцовой концевой зоны среднего слоя доски, поскольку каждая торцовая концевая зона доски, включающая верхний и средний слои доски, выполнены из твердого материала, например, из дуба, паз This object is achieved in that in a parquet board (first option) containing a rectangular structure of wood, having a lower layer, a middle layer and an upper layer, the latter having a wear-resistant coating on its front part, and the edges and ends of the board have grooves and ridges, used for joining with identical grooves and ridges of another parquet board when connecting parquet boards to each other and mounting the floor, characterized in that the bottom layer is made of a continuous one lamella or at least two composite solid rod-shaped lamellas, the fibers of which are located along this layer, along it there is made at least one longitudinal groove offset from the longitudinal axis of the lower layer to one of the sides, the upper layer of the board is solid and connected to the lamellas of the middle layer, while between the upper and lower layers of the board are located in the middle layer between their lamellas grooves are formed, forming closed air compensation cavities in the assembled floor position, the fibers of the upper layer of the board are located along the fibers of the lower layer of the board and across the grooves of the middle layer, the board is made in the ratio Lд / t = 5,6 ÷ 7,6 where Lд is the length of the board, at is the thickness of the board equal to the thicknesses of the glued and pressed these layers of the board, for example, made of birch the lower layer, made from the middle layer of pine and the upper layer made of oak, while the board layers have different hardness and bending strength, while the hardness of the upper layer of the board, made of oak for example, is equal to the hardness of each end end zone of the middle layer of the board, since each end end zones and the boards, including the upper and middle layers of the board, are made of solid material, for example, oak, groove
и гребень выполнены в указанных торцовых концевых зонах доски, длина торцовой зоны доски со стороны гребня больше длины гребня, длина торцовой зоны доски со стороны паза больше длины паза, а длина торцовой зоны доски, в которой расположен паз, больше длины торцовой зоны доски, в которой расположен гребень, который в его корневой части имеет v-образную канавку.and the crest is made in the indicated end end zones of the board, the length of the end zone of the board on the crest side is longer than the length of the crest, the length of the end zone of the board on the side of the groove is longer than the length of the groove, and the length of the end zone of the board in which the groove is longer than the length of the end zone of the board, in which is the ridge, which in its root part has a v-groove.
Поставленная задача достигается тем, что в паркетной доске (второй вариант), содержащей прямоугольную конструкцию из древесины, имеющую нижний слой, средний слой и верхний слой, причем последний имеет износостойкое покрытие на его лицевой части, а кромки и торцы доски имеют пазы и гребни, служащие для соединения с идентичными пазами и гребнями другой паркетной доски при соединении паркетных досок между собой и монтаже пола, отличающаяся тем, что нижний слой выполнен из сплошной одной ламели или, по крайней мере, из двух составных сплошных продольно расположенных ламелей, волокна которых расположены вдоль этого слоя, вдоль него выполнен, по крайней мере, один, смещенный от продольной оси нижнего слоя в одну из боковых сторон продольный паз, верхний слой доски выполнен сплошным и соединен с ламелями среднего слоя, при этом между верхним и нижним слоями доски расположены в среднем слое между их ламелями образованы пазы, образующие замкнутые воздушные компенсационные полости в собранном положении пола, волокна верхнего слоя доски расположены вдоль волокон нижнего слоя доски и поперек пазов среднего слоя, доска выполнена в соотношении Lд/t=8÷12 где Lд - длина доски, a t - толщина доски, равная толщинам соединенных клеем и спрессованных указанных слоев доски, например, выполненного из березы нижнего слоя, выполненного из сосны среднего слоя и выполненного из дуба верхнего слоя, при этом слои доски имеют различную твердость и прочность на изгиб, при этом твердость верхнего слоя доски, выполненная например, из дуба, равна твердости каждой торцовой концевой зоны среднего слоя доски, поскольку каждая торцовая концевая зона доски, включающая верхний и The problem is achieved in that in a parquet board (second option) containing a rectangular structure of wood, having a lower layer, a middle layer and an upper layer, the latter having a wear-resistant coating on its front part, and the edges and ends of the board have grooves and ridges, used for joining with identical grooves and ridges of another parquet board when connecting parquet boards to each other and mounting the floor, characterized in that the bottom layer is made of a continuous one lamella or at least two composite solid rod-shaped lamellas, the fibers of which are located along this layer, along it there is made at least one longitudinal groove offset from the longitudinal axis of the lower layer to one of the sides, the upper layer of the board is solid and connected to the lamellas of the middle layer, while between the upper and lower layers of the board are located in the middle layer between their lamellas grooves are formed, forming closed air compensation cavities in the assembled floor position, the fibers of the upper layer of the board are located along the fibers of the lower layer of the board and across the grooves of the middle layer, the board is made in the ratio Ld / t = 8 ÷ 12 where Ld is the length of the board, at is the thickness of the board equal to the thicknesses of the glued and pressed said layers of the board, for example, made of birch the lower layer made of pine middle layer and made of oak top layer, while the layers of the board have different hardness and bending strength, while the hardness of the top layer of the board, made of oak for example, is equal to the hardness of each end end zone of the middle layer of the board, since each end end zone boards including top and
средний слои доски, выполнены из твердого материала, например, из дуба, паз и гребень выполнены в указанных торцовых концевых зонах доски, длина торцовой зоны доски со стороны гребня больше длины гребня, длина торцовой зоны доски со стороны паза больше длины паза, а длина торцовой зоны доски, в которой расположен паз, больше длины торцовой зоны доски, в которой расположен гребень, который в его корневой части имеет v-образную канавку.the middle layers of the board are made of solid material, for example, from oak, the groove and the comb are made in the indicated end end zones of the board, the length of the end zone of the board on the side of the ridge is longer than the length of the ridge, the length of the end zone of the board on the side of the groove is longer than the length of the groove, and the length of the end the zone of the board in which the groove is located is greater than the length of the end zone of the board in which the ridge is located, which has a v-groove in its root part.
Поставленная задача достигается тем, что в паркетной доске (третий вариант), содержащей прямоугольную конструкцию из древесины, имеющую нижний слой, средний слой и верхний слой, причем последний имеет износостойкое покрытие на его лицевой части, а кромки и торцы доски имеют пазы и гребни, служащие для соединения с идентичными пазами и гребнями другой паркетной доски при соединении паркетных досок между собой и монтаже пола, отличающаяся тем, что нижний слой выполнен из сплошной одной ламели или, по крайней мере, из двух составных сплошных продольно расположенных ламелей, волокна которых расположены вдоль этого слоя, вдоль него выполнен, по крайней мере, один, смещенный от продольной оси нижнего слоя в одну из боковых сторон продольный паз, верхний слой доски выполнен сплошным и соединен с ламелями среднего слоя, при этом между верхним и нижним слоями доски расположены в среднем слое между их ламелями образованы пазы, образующие замкнутые воздушные компенсационные полости в собранном положении пола, волокна верхнего слоя доски расположены вдоль волокон нижнего слоя доски и поперек пазов среднего слоя, доска выполнена в соотношении Lд/t=14÷15 где Lд - длина доски, a t - толщина доски, равная толщинам соединенных клеем и спрессованных указанных слоев доски, например, выполненного из березы нижнего слоя, выполненного из сосны среднего слоя и выполненного из дуба верхнего слоя, при этом слои доски имеют различную твердость и прочность на изгиб, при этом твердость верхнего слоя доски, выполненная например, из дуба, равна твердости каждой торцовой концевой зоны среднего слоя доски, This object is achieved in that in a parquet board (third option) containing a rectangular structure of wood having a lower layer, a middle layer and an upper layer, the latter having a wear-resistant coating on its front part, and the edges and ends of the board have grooves and ridges, used for joining with identical grooves and ridges of another parquet board when connecting parquet boards to each other and mounting the floor, characterized in that the bottom layer is made of a continuous one lamella or at least two composite solid rod-shaped lamellas, the fibers of which are located along this layer, along it there is made at least one longitudinal groove offset from the longitudinal axis of the lower layer to one of the sides, the upper layer of the board is solid and connected to the lamellas of the middle layer, while between the upper and lower layers of the board are located in the middle layer between their lamellas grooves are formed, forming closed air compensation cavities in the assembled floor position, the fibers of the upper layer of the board are located along the fibers of the lower layer of the board and across the grooves of the middle layer, the board is made in the ratio Ld / t = 14 ÷ 15 where Ld is the length of the board, at is the thickness of the board equal to the thicknesses of the glued and pressed said layers of the board, for example, made of birch the lower layer made of pine middle layer and made of oak top layer, while the layers of the board have different hardness and flexural strength, while the hardness of the top layer of the board, made for example from oak, is equal to the hardness of each end end zone of the middle layer of the board,
поскольку каждая торцовая концевая зона доски, включающая верхний и средний слои доски, выполнены из твердого материала, например, из дуба, паз и гребень выполнены в указанных торцовых концевых зонах доски, длина торцовой зоны доски со стороны гребня больше длины гребня, длина торцовой зоны доски со стороны паза больше длины паза, а длина торцовой зоны доски, в которой расположен паз, больше длины торцовой зоны доски, в которой расположен гребень, который в его корневой части имеет v-образную канавку.since each end end zone of the board, including the upper and middle layers of the board, is made of solid material, for example, from oak, the groove and the comb are made in the specified end end zones of the board, the length of the end zone of the board from the crest is longer than the length of the crest, the length of the end zone of the board on the side of the groove is longer than the length of the groove, and the length of the end zone of the board in which the groove is located is greater than the length of the end zone of the board in which the comb is located, which has a v-groove in its root part.
Испытания представленных трех вариантов доски показали, что параметры износостойкости и других прочностных характеристик не линейно связаны с длинами досок и их толщинами, однако оптимальная длина каждой доски в отдельности для определенных конструкций пола всегда зависит от толщины t доски. Было установлено, что длинная доска обеспечивает повышение производительности ее изготовления и производительности монтажа пола, однако лишь в установленных указанных пределах длины доски и для определенных площадей пола с заданной структурой, при этом повышается расход дорогостоящего материала (например дуба) верхнего слоя доски. Доски средней длины и короткой длины обеспечивают широкую возможность их смешанного использования в сочетании с длинными досками для создания многообразия различных структур пола различных площадей, при этом снижается расход дорогостоящего материала верхнего слоя доски, поскольку ламели средней и короткой длин досок можно согласно способу, изготавливать из коротких брусков.Tests of the presented three board options showed that the parameters of wear resistance and other strength characteristics are not linearly related to the lengths of the boards and their thicknesses, however, the optimal length of each board individually for certain floor structures always depends on the thickness t of the board. It was found that a long board provides an increase in the productivity of its manufacture and productivity of floor installation, however, only within the specified limits of the length of the board and for certain areas of the floor with a given structure, this increases the consumption of expensive material (for example oak) of the top layer of the board. Boards of medium length and short length provide a wide possibility of their mixed use in combination with long boards to create a variety of different floor structures of different areas, while reducing the consumption of expensive material of the upper layer of the board, since the lamellas of medium and short lengths of boards can be made from short ones according to the method bars.
На фиг.1 показан первый вариант трехслойной паркетной доски на виде сбоку, состоящей из нижнего, среднего и верхнего слоев, выполненных из древесины; доска показана в соотношении Lд/t=7, где Lд - длина доски, а t - толщина доски, при этом указанное соотношение и соотношения, указанные ниже, являются оптимальными, выбранными в диапазоне между минимальными и максимальными соотношениями, изложенными ниже;Figure 1 shows the first version of a three-layer parquet board in side view, consisting of the lower, middle and upper layers made of wood; the board is shown in the ratio Ld / t = 7, where Ld is the length of the board, and t is the thickness of the board, while the specified ratio and the ratios listed below are optimal, selected in the range between the minimum and maximum ratios described below;
На фиг.2 показан аналогичный первому второй вариант паркетной доски на виде сбоку в соотношении Lд/t=11,6.Figure 2 shows the second version of a parquet board similar to the first one in a side view in the ratio Ld / t = 11.6.
На фиг.3 показан третий вариант доски, выполненный в соотношении Lд/t=13,Figure 3 shows the third version of the board, made in the ratio Lд / t = 13,
На фиг.4 - схема расположения зазоров между ламелями (или рейками) среднего слоя доски;Figure 4 - arrangement of the gaps between the lamellas (or slats) of the middle layer of the board;
На фиг.5 - схема расположения слоев паркетной доски с ее боковой стороны и схема расположения твердых слоев паркетной доски с боковой стороны доски; схема условного расположения слоев доски с указанием зон твердости на торцах и кромках досок;Figure 5 - arrangement of the layers of the floorboard from its side and the layout of the hard layers of the floorboard from the side of the board; a diagram of the conditional arrangement of the layers of the board indicating the zones of hardness at the ends and edges of the boards;
На фиг.6 - схема расположения гребня одной доски в пазу другой доски с образованием между ними пазух и зазоров;Figure 6 - arrangement of the crest of one board in the groove of another board with the formation of sinuses and gaps between them;
На фиг.7 - вариант расположения гребня одной доски в пазу другой доски с образованием между ними зазоров;7 is a variant of the location of the crest of one board in the groove of another board with the formation of gaps between them;
На фиг.8 - вид А на фиг.1;In Fig.8 is a view A in Fig.1;
На фиг.9 - вид Б на фиг.3;Fig.9 is a view of B in Fig.3;
На фиг.10 - исполнение паза и гребня со скругленными углами;Figure 10 - execution of the groove and ridge with rounded corners;
На фиг.11 - схема изготовления ламелей верхнего слоя доски, поясняющая способ ее изготовления;11 is a diagram of the manufacture of lamellas of the upper layer of the board, explaining the method of its manufacture;
На фиг.12 - схема изготовления ламелей среднего слоя паркетной доски;In Fig.12 is a diagram of the manufacture of lamellas of the middle layer of a parquet board;
На фиг.13 - схема изготовления ламелей нижнего слоя паркетной доски;In Fig.13 is a diagram of the manufacture of lamellas of the lower layer of the parquet board;
На фиг.14 - изготовление нижнего щита из ламелей нижнего слоя паркетной доски;In Fig.14 - the manufacture of the lower shield from the lamellas of the lower layer of the parquet board;
На фиг.15 - изготовление верхнего щита из ламелей верхнего слоя паркетной доски;On Fig - manufacturing of the upper shield from the lamellas of the upper layer of the parquet board;
На фиг.16 - изготовление среднего щита из ламелей среднего слоя паркетной доски и ламелей верхнего слоя доски;In Fig.16 - the manufacture of the middle shield from the lamellas of the middle layer of the parquet board and the lamellas of the upper layer of the board;
На фиг.17 - схема расположения слоев паркетного щита;On Fig - layout layers of the parquet board;
На фиг.18 - готовый паркетный щит в плане после его изготовления;On Fig - finished parquet board in plan after its manufacture;
На фиг.1-3, 6 линии пазов доски во фронтальной плоскости условно не показаны с целью обеспечения ясности расположения слоев доски и стыков нижнего слоя.1-3, 6, the lines of the grooves of the board in the frontal plane are not conventionally shown in order to ensure clarity of the arrangement of the board layers and the joints of the lower layer.
Паркетная доска (фиг.1 - далее доска) выполнена из трех склеенных между собой древесных слоев с поперечно расположенными по отношению друг к другу волокнами. Волокна на фиг.1 показаны условно линиями в зоне вырыва. Доска содержит верхний слой 1 с продольно (вдоль доски) расположенными волокнами и износостойким покрытием, показанным жирной верхней линией, средний слой 2 с поперечно расположенными волокнами по отношению к волокнам верхнего слоя и нижний слой 3 с поперечно расположенными волокнами по отношению к волокнам среднего слоя. Износостойкое покрытие расположено на наружной верхней стороне доски. Указанные слои паркетной доски (фиг.17) выполнены из ламелей 4 верхнего слоя, среднего и нижнего слоев. Ламель 4 каждого из указанных слоев имеет свою толщину, длину и ширину.Parquet board (figure 1 - further board) is made of three glued together wood layers with transversely spaced relative to each other fibers. The fibers in Fig. 1 are conventionally shown by lines in the breakout zone. The board comprises a top layer 1 with longitudinally (along the board) spaced fibers and a wear-resistant coating indicated by a thick upper line, a middle layer 2 with transversely spaced fibers with respect to the fibers of the upper layer and a lower layer 3 with transversely spaced fibers with respect to the fibers of the middle layer. Wear-resistant coating is located on the outer upper side of the board. The indicated layers of the parquet board (Fig. 17) are made of lamellas 4 of the upper layer, the middle and lower layers. The lamella 4 of each of these layers has its own thickness, length and width.
Одна торцовая сторона доски имеет гребень 5 (фиг.1), выполненный в массиве второго слоя 2 доски, при этом на нижней стороне гребня 5 выполнены поперечно расположенные к продольной оси доски первая фаска 6, первая опорная площадка 7, вторая фаска 8 и канавка 9. Первая и вторая фаски 6 и 8 (фиг.9) обращены в противоположные стороны. Первая фаска 6 (фиг.7) выполнена под углом к вертикали α=39,57°. Вторая фаска 8 выполнена под углом к горизонтали α=48,69°. Гребень 5 одной доски вставлен в паз 11 другой доски и в горизонтальном положении соединенных таким образом досок они зафиксированы между собой данным соединением, которое по сути выполняет роль замкового соединения двух досок. Функция такого известного соединения в том, чтобы обеспечить неподвижность в горизонтальном и вертикальном направлениях соединения досок во время монтажа и эксплуатации пола.One end face of the board has a ridge 5 (Fig. 1) made in the array of the second layer 2 of the board, with the first chamfer 6, the first supporting platform 7, the second chamfer 8 and the groove 9 transversely arranged to the longitudinal axis of the board 5 The first and second chamfers 6 and 8 (Fig.9) are facing in opposite directions. The first chamfer 6 (Fig.7) is made at an angle to the vertical α = 39.57 °. The second chamfer 8 is made at an angle to the horizontal α = 48.69 °. The crest 5 of one board is inserted into the groove 11 of the other board and in the horizontal position of the boards thus connected, they are fixed to each other by this joint, which essentially acts as a castle joint of the two boards. The function of such a known joint is to provide immobility in the horizontal and vertical directions of the joining of the boards during installation and operation of the floor.
Вторая торцовая сторона 10 доски (фиг.1) имеет выполненный в массиве второго слоя 2 поперечно расположенный к продольной оси доски паз 11, The second end side 10 of the board (Fig. 1) has a groove 11 transversely arranged to the longitudinal axis of the board in the array of the second layer 2,
образованный углублением 12, при этом паз 11 включает вторую опорную площадку 13 и выступ 14 на конце нижней части паза.formed by a recess 12, while the groove 11 includes a second supporting platform 13 and a protrusion 14 at the end of the lower part of the groove.
Паз 11 имеет верхнюю фаску 15 и удаленную от нее к концу доски нижнюю фаску 16, которая расположена на выступе 14 ниже верхней фаски. Верхняя и нижняя фаски 15 и 16, соответственно, обращены друг к другу, наклонены по отношению к вертикали. Верхняя фаска 15 расположена на верхней части 17 паза и выполнена (фиг.7) под углом к горизонтали β=48,69°. Нижняя фаска 16 расположена ниже верхней фаски 15 (фиг.1) и выполнена под углом к горизонтали β=48,69°.The groove 11 has an upper chamfer 15 and a lower chamfer 16, which is located on the ledge 14 below the upper chamfer, removed from it by the end of the board. The upper and lower chamfers 15 and 16, respectively, are facing each other, inclined with respect to the vertical. The upper chamfer 15 is located on the upper part 17 of the groove and is made (Fig.7) at an angle to the horizontal β = 48.69 °. The lower chamfer 16 is located below the upper chamfer 15 (figure 1) and is made at an angle to the horizontal β = 48.69 °.
Кроме того, гребень 5 (фиг.1) имеет третью фаску 18, наклоненную в противоположную сторону по отношению к углу наклона фаски 8 и расположенную под углом к вертикали μ=45° (фиг.7). На выступе 14 паза 11 под углом к вертикали μ=45° выполнена вторая нижняя фаска 19, наклоненная в противоположную сторону по отношению к углу наклона нижней фаски 16.In addition, the ridge 5 (figure 1) has a third chamfer 18, inclined in the opposite direction with respect to the angle of inclination of the chamfer 8 and located at an angle to the vertical μ = 45 ° (Fig.7). On the protrusion 14 of the groove 11 at an angle to the vertical μ = 45 °, a second lower chamfer 19 is made, inclined in the opposite direction with respect to the angle of inclination of the lower chamfer 16.
Следует отметить, что все вышеназванные углы, имеющие конкретные абсолютные значения являются оптимальными. Эти углы получены опытным путем в результате испытаний образцов досок и они находятся между минимальными и максимальными углами в пределах, обеспечивающих наибольшую прочность и надежность соединения досок. Минимальные и максимальные значения углов указаны ниже.It should be noted that all of the above angles having specific absolute values are optimal. These angles were obtained empirically as a result of testing samples of boards and they are between the minimum and maximum angles within the limits that provide the greatest strength and reliability of the connection of the boards. Minimum and maximum angles are shown below.
На боковой стороне 20 доски или на ее продольной кромке (фиг.5) выполнен гребень 5, идентичный вышеописанному гребню, а на боковой стороне 21 выполнен паз 11, идентичный вышеописанному пазу.On the side 20 of the board or on its longitudinal edge (FIG. 5), a ridge 5 is made identical to the ridge described above, and on the side 21, a groove 11 is made identical to the groove described above.
В среднем слое 2 доски выполнено множество зазоров 22 (фиг.6), которые расположены вдоль волокон среднего слоя 2 или поперек паркетной доски. Зазоры 22 расположены между ламелями 4 среднего слоя и условно показаны в виде прямых линий.In the middle layer 2 of the board there are many gaps 22 (6), which are located along the fibers of the middle layer 2 or across the parquet board. The gaps 22 are located between the lamellas 4 of the middle layer and are conventionally shown in the form of straight lines.
Зазоры 22 (фиг.4) вертикально расположены по отношению к плоскости 23 доски. Высота h зазора 22 равна толщине среднего слоя 2 доски. Ширина σ The gaps 22 (figure 4) are vertically located in relation to the plane 23 of the board. The height h of the gap 22 is equal to the thickness of the middle layer 2 of the board. Width σ
зазора 22 выполнена в зависимости от высоты h паза доски и находится в пределах σ/h=0,19÷0,31. Опытным путем установлено оптимальное соотношение σ/h=0,22, для доски, имеющей толщину, например, равную 15÷16 мм. Зазоры 22 существенно повышают теплоемкость пола.the gap 22 is made depending on the height h of the groove of the board and is in the range σ / h = 0.19 ÷ 0.31. Experimentally, the optimal ratio σ / h = 0.22 was established for a board having a thickness, for example, equal to 15–16 mm. The gaps 22 significantly increase the heat capacity of the floor.
Нижний слой паркетной доски (фиг.1) выполнен из одной или, по крайней мере, двух ламелей 4 нижнего слоя 3, между кромками которых образован зазор 24 с нижней стороны 25 доски. Зазор 24 условно показан одной прямой линией и он расположен со смещением от центральной оси 26 доски на величину ε в сторону паза 11. Зазор 24 расположен между верхними торцами 27 и 28 доски, которые удалены друг от друга на расстоянии L1+ε+L2, где L1 - расстояние от торца 27 доски до центральной ее оси 26, а L2 - расстояние от торца 28 доски до зазора 24 между ламелями 4 нижнего слоя 3 доски. Под зазорами понимаются узкие щели, которые могут быть как сквозными, так и прерывистыми по своей длине.The lower layer of the parquet board (figure 1) is made of one or at least two lamellas 4 of the lower layer 3, between the edges of which a gap 24 is formed from the bottom side 25 of the board. The gap 24 is conventionally shown by one straight line and it is displaced from the central axis 26 of the board by ε in the direction of the groove 11. The gap 24 is located between the upper ends 27 and 28 of the board, which are removed from each other at a distance L1 + ε + L2, where L1 is the distance from the end 27 of the board to its central axis 26, and L2 is the distance from the end 28 of the board to the gap 24 between the slats 4 of the lower layer 3 of the board. Gaps are narrow gaps that can be either through or intermittent in length.
Во втором варианте исполнения доски (фиг.3) зазор 24 расположен между стыками 29 и 30 частей 31 (или ламелей) среднего слоя 2 доски. Стыки 29 и 30 удалены друг от друга на расстоянии L3 и удалены, соответственно, от торцов 27 и 28 доски на расстоянии L4.In the second embodiment of the board (figure 3), the gap 24 is located between the joints 29 and 30 of the parts 31 (or slats) of the middle layer 2 of the board. The joints 29 and 30 are removed from each other at a distance L3 and are removed, respectively, from the ends 27 and 28 of the board at a distance L4.
Каждый нижний слой 3 (фиг.3) каждого варианта доски, имеет нижние торцы 32 и 33, которые являются нижними торцами доски. Расстояние между нижними торцами 32 и 33 доски меньше расстояния между верхними торцами 27 и 28 доски.Each lower layer 3 (Fig.3) of each variant of the board has lower ends 32 and 33, which are the lower ends of the board. The distance between the lower ends 32 and 33 of the board is less than the distance between the upper ends 27 and 28 of the board.
На фиг.6 и 7 представлено соединение двух идентичных досок. Это соединение включает расположенный в пазу 11 гребень 5 с образованием между ними верхней пазухи 34, средней пазухи 35 и нижнего зазора 36. Соединение в верхней части досок имеет стык 37, расположенный между верхними слоями 1 двух соединенных досок. Внизу между нижними слоями 3 соединенных досок, образован зазор 38. Между верхними торцами 27 и 28 (фиг.3, 7) верхних слоев двух соединенных досок образован конический зазор 6 and 7 show the connection of two identical boards. This connection includes a ridge 5 located in the groove 11 with the formation of the upper sinus 34, the middle sinus 35 and the lower gap 36 between them. The connection at the top of the boards has a joint 37 located between the upper layers 1 of the two connected boards. At the bottom between the lower layers 3 of the connected boards, a gap 38 is formed. Between the upper ends 27 and 28 (FIGS. 3, 7) of the upper layers of the two connected boards a conical gap is formed
39 (фиг.9). Этот зазор образован двумя скошенными поверхностями 40, каждая из которых выполнена под углом в пределах 1÷1,5° к вертикали.39 (Fig. 9). This gap is formed by two beveled surfaces 40, each of which is made at an angle within 1 ÷ 1.5 ° to the vertical.
Нижний зазор 36 (фиг.7) образован канавкой 41 (фиг.4), которая выполнена в среднем слое 2 доски. Канавка 41 относится к пазу 11 и служит опорной площадкой под опорную площадку 7 гребня 5.The lower gap 36 (Fig.7) is formed by a groove 41 (Fig.4), which is made in the middle layer 2 of the board. The groove 41 refers to the groove 11 and serves as a support platform under the support platform 7 of the ridge 5.
Гребень 5 и паз 11 (фиг.5) расположены в соответствующих им концевых зонах L5 и L6 доски со стороны ее торцов 27 и 28. В указанных зонах средний слой 2 доски выполнен из древесины большей твердости и прочности в сравнении с твердостью и прочностью древесины средней зоны L7 среднего слоя 2 доски. Средняя зона L7 среднего слоя 2 доски выполнена, например, из сосны. Поэтому со стороны торцов 27 и 28 доски (фиг.7) гребень 5 и паз 11 выполнены, например, в дубовом массиве, для чего в зонах L5 и L6 расположены ламели, выполненные из дуба. Кроме того, со стороны торцов 27 и 28 доски (фиг.7) гребень 5 и паз 11 в зонах L5 и L6 могут быть выполнены в массиве таких ламелей, которые изготовлены из высокопрочной и влагостойкой фанеры, что существенно повышает прочность соединения досок в зонах L5 и L6 с сравнении с применением дубовых ламелей, не обладающих влагостойкостью.The crest 5 and the groove 11 (Fig. 5) are located in their respective end zones L5 and L6 of the board from the side of its ends 27 and 28. In these areas, the middle layer 2 of the board is made of wood of greater hardness and strength in comparison with the hardness and strength of medium wood zone L7 middle layer 2 boards. The middle zone L7 of the middle layer 2 of the board is made, for example, of pine. Therefore, on the side of the ends 27 and 28 of the board (Fig. 7), the ridge 5 and the groove 11 are made, for example, in an oak massif, for which lamellas made of oak are located in zones L5 and L6. In addition, from the ends of the boards 27 and 28 of the board (Fig. 7), comb 5 and groove 11 in zones L5 and L6 can be made in an array of such slats that are made of high-strength and moisture-resistant plywood, which significantly increases the strength of the connection of boards in zones L5 and L6 compared with the use of oak lamellas that do not have moisture resistance.
Длина L5 концевой зоны (фиг.5) среднего слоя, выполненной из дуба в зоне гребня 5 больше длины L6 проушины, а длина концевой части доски, выполненной из дуба в зоне проушины 11 находится в пределах L6=L5÷2L5.The length L5 of the end zone (Fig. 5) of the middle layer made of oak in the ridge zone 5 is greater than the length L6 of the eye, and the length of the end part of the board made of oak in the zone of the eye 11 is in the range L6 = L5 ÷ 2L5.
Гребень 5 (фиг.10) в его корневой части имеет v-образную канавку 42. Канавка на фиг 10 показана в перевернутом виде. Канавка выполняет роль контролера степени износа фрезы, служащей для фрезерования гребня. Эта канавка служит также для облегчения захода фрезы в массив древесины, точного позиционирования паркетной доски во время работы фрезы и для уменьшения вибрации доски, что положительно влияет на точность фрезерования гребня.The crest 5 (FIG. 10) in its root portion has a v-shaped groove 42. The groove in FIG. 10 is shown inverted. The groove acts as a controller of the degree of wear of the cutter, which is used for milling the comb. This groove also serves to facilitate the entry of the cutter into the wood massif, the exact positioning of the parquet board during the operation of the cutter and to reduce the vibration of the board, which positively affects the accuracy of the comb milling.
Все три варианта доски идентичны в тех частях, признаки которых совпадают между собой, однако варианты доски имеют описанные выше All three board options are identical in those parts whose signs coincide, but the board options are as described above.
количественные различия, выраженные количественными признаками, которые введены в независимые пункты формулы изобретения. Эти количественные признаки выбраны в результате испытаний опытным путем. Каждый вариант паркетной доски кратно сочетается с другим вариантом доски в плане пола. Вследствие чего паркетные доски длиной в пределах 5,6÷15 м являются вариантами паркетных досок, которые оптимально удовлетворяют условиям производства досок из стандартного пиленого древесного материала. Выполненные варианты досок в соответствии с описанными выше конструкциями с твердыми гребнями и твердыми пазами (из твердых пород древесины) отвечают эксплуатационным требованиям и условиям монтажа пола и его эксплуатации. При этом такое соединение твердых гребней с твердыми пазами средних слоев смежных досок относится как к продольно, так и к поперечно направленным соединениям досок пола.quantitative differences expressed by quantitative characteristics, which are introduced in the independent claims. These quantitative characteristics are selected as a result of testing empirically. Each version of the parquet board is combined with a different version of the board in terms of flooring. As a result, parquet boards within the range of 5.6–15 m are variants of parquet boards that optimally satisfy the production conditions of boards from standard sawn wood material. The made versions of the boards in accordance with the designs described above with solid ridges and solid grooves (from hardwood) meet the operational requirements and the conditions for installing the floor and its operation. Moreover, such a connection of solid ridges with solid grooves of the middle layers of adjacent boards refers to both longitudinally and transversely directed joints of floorboards.
Изготавливают паркетные доски следующим образом. Изготавливают сначала прямоугольный брус 43 (фиг.11) из отдельных склеенных брусков 44 твердой породы древесины, например из дуба, при установленной влажности брусков от 6,1 до 7,1% с ориентировкой продольных волокон брусков вдоль продольной оси 45 бруса. Распиливают брус 43 на пилораме на отдельные верхнего слоя паркетной доски ламели 4 большой твердости, соответствующие твердости указанной породы древесины.Parquet boards are made as follows. First, a rectangular beam 43 is made (Fig. 11) from individual glued timber 44 of solid wood, for example oak, with a set moisture content of the timber from 6.1 to 7.1% with the orientation of the longitudinal fibers of the bars along the longitudinal axis 45 of the timber. Saw the timber 43 on the sawmill into separate upper layers of the parquet board of the lamella 4 of high hardness, corresponding to the hardness of the specified wood species.
Изготавливают из древесины, например, из сосны, ламели 4 среднего слоя (фиг.12) и изготавливают, например, из березы, ламели 4 нижнего слоя паркетной доски при указанной влажности.Made of wood, for example, from pine, lamellas 4 of the middle layer (Fig. 12) and made, for example, of birch, lamellas 4 of the lower layer of the parquet board at the specified humidity.
При этом твердость Т3 ламелей 4 нижнего слоя выбирают больше твердости Т2 ламелей 4 среднего слоя (фиг.12), который изготавливают из мягкой породы. Твердость Т1 ламелей 4 верхнего слоя доски (фиг.11), соответственно, Т1>Т3>Т2. Описанный выше выбор трех породы древесины не исключает выбор древесины из существующих известных пород при соблюдении условия Т1>Т3>Т2.In this case, the hardness T3 of the lamellas 4 of the lower layer is chosen to be greater than the hardness T2 of the lamellas 4 of the middle layer (Fig. 12), which is made of soft rock. The hardness T1 of the slats 4 of the upper layer of the board (11), respectively, T1> T3> T2. The choice of three wood species described above does not exclude the choice of wood from existing known species subject to the conditions T1> T3> T2.
Выкладывают на ровной поверхности, например, на поверхности транспортера, нижний щит 46 заготовки паркетных досок (фиг.14) из нескольких ламелей 4 нижнего щита заданного размера с образованием между ламелями зазоров 47, и наносят на верхнюю поверхность нижнего щита 46 клей. Укладывают поперек ламелей 4 нижнего щита 46 ламели 4 среднего щита 48 с зазорами 49 между ними и с ориентировкой продольных волокон этих ламелей поперек продольной оси нижнего щита 46. Средний щит 48, как уже было указано выше, образуют из мягкой породы древесины, однако на его противоположных концах укладывают твердые (например дубовые) ламели 4 (фиг.16) твердостью Т1. Мягкие и твердые ламели щита 48 располагают параллельно и укладывают их поперек ламелей 4 нижнего щита, который показан на фиг.14.Spread on a flat surface, for example, on the surface of the conveyor, the lower board 46 of the parquet board blank (Fig. 14) from several lamellas 4 of the lower panel of a given size with the formation of gaps 47 between the lamellas, and glue is applied to the upper surface of the lower panel 46. Lay across the lamellas 4 of the lower shield 46 lamellas 4 of the middle shield 48 with gaps 49 between them and with the orientation of the longitudinal fibers of these lamellas across the longitudinal axis of the lower shield 46. The middle shield 48, as mentioned above, is formed from soft wood, but on it solid (eg oak) lamellas 4 (FIG. 16) of hardness T1 are laid at opposite ends. Soft and hard lamellas of the shield 48 are arranged in parallel and laid across the lamellas 4 of the lower shield, which is shown in Fig. 14.
Клей наносят только на верхний или нижний слои среднего щита 48 клей и укладывают на верхнюю поверхность среднего щита 48 ламели 4 верхнего щита 50 (фиг.15) с пазами 51 между этими ламелями. Ширину пазов 51 выбирают в пределах 15÷25 мм. Эта ширина обусловлена шириной пропила при распиловке паркетного щита, а также формой гребней и пазов на продольных кромках паркетной доски.The glue is applied only to the upper or lower layers of the middle shield 48 glue and laid on the upper surface of the middle shield 48 of the lamella 4 of the upper shield 50 (Fig.15) with grooves 51 between these lamellas. The width of the grooves 51 is selected within 15 ÷ 25 mm This width is due to the width of the cut when sawing a parquet board, as well as the shape of ridges and grooves on the longitudinal edges of the parquet board.
В пазы 51 вводят прокладки 52 из твердого легко распиливаемого материала.In the grooves 51, spacers 52 of hard, easy to saw material are inserted.
Перемещают щит под пресс, который прессует щит сверху вниз и с боковых сторон при температуре 70÷90° под давлением 9,3÷11,5 кг/см2 (в зависимости от равномерности загрузки поверхности щита и концентрации напряжений на его участках).The shield is moved under the press, which presses the shield from top to bottom and from the sides at a temperature of 70 ÷ 90 ° under a pressure of 9.3 ÷ 11.5 kg / cm 2 (depending on the uniform loading of the shield surface and the stress concentration in its sections).
Выдерживают щит под прессом в пределах 1÷5 мин, затем перемещают транспортером щит на позиции его распиловки и шлифовки. Распиливают щит по продольным осям 54 прокладок 52 на отдельные заготовки паркетных досок.The shield is kept under the press within 1 ÷ 5 min, then the shield is moved by the conveyor to the position of its sawing and grinding. Saw the shield along the longitudinal axes of 54 gaskets 52 into individual blanks of parquet boards.
Шлифуют верхнюю поверхность паркетной доски до заданной чистоты и толщины, затем на шлифованную поверхность наносят износостойкое покрытие и после готовности паркетной доски ее фрезеруют.The upper surface of the parquet board is polished to a predetermined purity and thickness, then a wear-resistant coating is applied to the polished surface and, when the parquet board is ready, it is milled.
Фрезеруют продольные кромки и торцы заготовок паркетных досок, образуя в них вышеописанные пазы и гребни. Аналогичным образом изготавливают паркетные доски всех трех вариантов.The longitudinal edges and ends of the blanks of parquet boards are milled, forming the above-described grooves and ridges. In a similar way, parquet boards of all three options are made.
После определенной выдержки из полученных паркетных досок монтируют пол. Для этого укладывают на основание пола паркетные доски и известным образом соединяют их между собой по установленным схемам расположения досок. При этом гребень 5 первой доски по схеме АБСД (фиг.10) заводят в паз 11 второй доски путем поворота первой доски, которая показана пунктирными линиями, относительно второй, затемненной доски. Далее цикл сборки пола повторяется. При этом соединяются выполненные из твердой породы или высокопрочной водостойкой фанеры гребни и пазы на торцах досок с выполненными из мягкой породы древесины пазами, которые расположены вдоль досок.After a certain exposure, the floor is mounted from the resulting parquet boards. To do this, lay the parquet boards on the floor base and in a known manner connect them together according to the established layout of the boards. In this case, the crest 5 of the first board according to the ABSD scheme (Fig. 10) is inserted into the groove 11 of the second board by turning the first board, which is shown in dashed lines, relative to the second, darkened board. Next, the floor assembly cycle is repeated. At the same time, ridges and grooves made of hard rock or high-strength waterproof plywood are joined at the ends of the boards with grooves made of soft wood, which are located along the boards.
Такое сочетание соединений образует перекрестный порядок расположения твердых соединений в плане пола и обеспечивает существенное повышение прочности соединений пола. Это связано с тем, что эксплуатационная нагрузка на торцовое соединение двух досок концентрируется на небольшом расстоянии, равном ширине паркетной доски, между тем, как эксплуатационная нагрузка прилагаемая на соединение продольных кромок доски имеет возможность ее перераспределения по длине паркетной доски.This combination of compounds forms a cross-sectional arrangement of solid joints in terms of flooring and provides a significant increase in the strength of floor joints. This is due to the fact that the operational load on the end connection of two boards is concentrated at a small distance equal to the width of the parquet board, while the operational load applied to the connection of the longitudinal edges of the board has the possibility of its redistribution along the length of the parquet board.
В целях повышения качества пола предпочтительно применять паркетные доски, все углы гребней и пазов которых скруглены так, как это показано на фиг.10, поскольку в этом случае применяется фреза со скругленными углами, уменьшающими ее износ и частоту замены. Износ рабочей поверхности фрезы предварительно определяют визуально по контрольной v-образной канавке 42 с помощью профиль-проектора, сравнивая форму канавки с установленной (шаблонной) формой канавки в начале использования фрезы.In order to improve the quality of the floor, it is preferable to use parquet boards, all the corners of the crests and grooves of which are rounded as shown in Fig. 10, since in this case a cutter with rounded corners is used, which reduces its wear and replacement frequency. The wear of the working surface of the cutter is preliminarily determined visually by the control v-shaped groove 42 using the profile projector, comparing the shape of the groove with the installed (template) shape of the groove at the beginning of the use of the cutter.
Из набора трех вариантов досок в их сочетании друг с другом при устройстве пола большой площади возможны определенные схемы From the set of three options for boards in their combination with each other when installing a large floor area, certain schemes are possible
расположения различных вариантов досок при равнопрочности их торцовых соединений по всей длине половицы, составленной из нескольких паркетных досок. Паркетные смежные доски, соединяемые по кромкам с введением мягкого гребня в мягкий паз (за счет вышеуказанного мягкого среднего слоя доски, выполненной из мягкой породы древесины), обеспечивают существенную компенсацию усилий на изгиб двух параллельно соединенных между собой досок благодаря мягкости продольных соединений досок различной длины.the location of various options for boards with equal strength of their end joints along the entire length of the floorboard, composed of several parquet boards. Adjacent parquet boards, joined along the edges with the introduction of a soft ridge in a soft groove (due to the above soft middle layer of a board made of soft wood), provide significant compensation for the bending forces of two boards connected in parallel to each other due to the softness of the longitudinal joints of boards of different lengths.
Источники информации.Information sources.
1. DE 3041781 A1; 2. DE 4242530 A1; 3. WO 01/66876 А1; 4. СА 2569614; 5. RO 120926 B1; 6. WO 96/27721; 7. WO 97/47834; 8. WO 01/66876 А1; 9. US 6006486; 10. RU 2291939 C2; 11. RU 2247814 C2. 12 ГОСТ (технические условия 682. (86, дата введения 01.07.1986 (прототип, копия прилагается); 13. RU 2291939 C2.1. DE 3041781 A1; 2. DE 4242530 A1; 3. WO 01/66876 A1; 4. CA 2569614; 5. RO 120 926 B1; 6. WO 96/27721; 7. WO 97/47834; 8. WO 01/66876 A1; 9. US 6006486; 10. RU 2291939 C2; 11. RU 2247814 C2. 12 GOST (technical specifications 682. (86, date of introduction 07/01/1986 (prototype, copy attached); 13. RU 2291939 C2.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007129131/22U RU69117U1 (en) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | PARQUET BOARD (OPTIONS) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007129131/22U RU69117U1 (en) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | PARQUET BOARD (OPTIONS) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU69117U1 true RU69117U1 (en) | 2007-12-10 |
Family
ID=38904311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007129131/22U RU69117U1 (en) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | PARQUET BOARD (OPTIONS) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU69117U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114401843A (en) * | 2019-09-17 | 2022-04-26 | 达陶公司 | Pressing device, arrangement and method for forming a floor element |
-
2007
- 2007-07-31 RU RU2007129131/22U patent/RU69117U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114401843A (en) * | 2019-09-17 | 2022-04-26 | 达陶公司 | Pressing device, arrangement and method for forming a floor element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2359093C2 (en) | Parquet board and method for its manufacture | |
| ES2344555T3 (en) | ENTARIMATE TABLE OF STRATIFIED MATERIAL WITH DECORATIVE EDGE PARTS. | |
| RU2403356C2 (en) | Floor decking, floor element and method for manufacturing of floor elements | |
| RU2461691C2 (en) | Method to install floor panels | |
| RU2220267C2 (en) | System of connection ( variants ) and flooring board | |
| US7677005B2 (en) | Mechanical locking system for floorboards | |
| RU2358076C1 (en) | Construction panel with compressed edges | |
| US6769218B2 (en) | Floorboard and locking system therefor | |
| US2337156A (en) | Wood tile flooring | |
| US20040016196A1 (en) | Mechanical locking system for floating floor | |
| BRPI0516017B1 (en) | floor panel and floor covering composed of such floor panels | |
| NO314192B1 (en) | Flooring of hard boards or tables, and method of making such floorboards or tables | |
| PT1802827E (en) | Separate tongue for a floor panel, a floor panel with a separate tongue and a tongue blank with tongues for floor panels | |
| PT2418336E (en) | An equipment for production of building panels | |
| UA79459C2 (en) | Floor board to make floor (variants) and prepared raw material for making floor boards (variants) | |
| NO325748B1 (en) | Floor coverings consisting of rectangular laminated panels. | |
| US11834843B2 (en) | Panel and method for manufacturing such a panel | |
| RU69117U1 (en) | PARQUET BOARD (OPTIONS) | |
| CN211994515U (en) | Composite board with adjustable concave-convex and bending surface | |
| CN214127714U (en) | Splicing batten, splicing base plate and anti-deformation straight splicing plate | |
| EA004339B1 (en) | Grooved laths and self-catching tabs for forming floors and method for machining said laths | |
| NL2023808B1 (en) | Method for manufacturing a floor panel, the floor panel and use of the floor panel | |
| DE20205775U1 (en) | Panel for covering floors, ceilings and walls | |
| RU2357054C2 (en) | Composite wooden bar | |
| EP1930523A3 (en) | Method of fabricating a parquet slab base |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110801 |