RU2359093C2 - Parquet board and method for its manufacture - Google Patents
Parquet board and method for its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359093C2 RU2359093C2 RU2007129132/03A RU2007129132A RU2359093C2 RU 2359093 C2 RU2359093 C2 RU 2359093C2 RU 2007129132/03 A RU2007129132/03 A RU 2007129132/03A RU 2007129132 A RU2007129132 A RU 2007129132A RU 2359093 C2 RU2359093 C2 RU 2359093C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- board
- lamellas
- parquet
- layer
- shield
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Представленные в данном описании технические решения относятся к конструкциям пола, выполненного преимущественно из соединенных друг с другом паркетных досок.The technical solutions presented in this description relate to floor structures made primarily from parquet boards connected to each other.
Известно покрытие пола, состоящее из жестких слоистых панелей, содержащих сердцевину и декоративный слой, находящийся на лицевой стороне панели, каждая панель имеет на противоположных кромках соединительные средства для соединения нескольких панелей друг с другом [1].Known floor covering, consisting of rigid laminated panels containing a core and a decorative layer located on the front side of the panel, each panel has on opposite edges connecting means for connecting several panels to each other [1].
В этом покрытии пола панель выполнена из древесноволокнистой плиты средней плотности, образующей сердцевину панели, и в связи с этим возникла необходимость выполнения упрочненных от влаги фасок в зоне стыковки панелей, что существенно повышает трудоемкость изготовления панелей, существенно снижает их прочность и долговечность.In this floor covering, the panel is made of medium-density fiberboard forming the core of the panel, and in connection with this, there is a need to perform moisture-hardened chamfers in the panel joining zone, which significantly increases the laboriousness of panel manufacturing, significantly reduces their strength and durability.
Известна паркетная доска, два противоположных конца которой имеют с одной стороны паз, а с другой стороны гребень, при этом паз и гребень выполнены с заходными углами, позволяющими при наклоне одной доски вводить гребень в паз смежной с ней доски, причем для решения проблемы прочности соединения таких паркетных досок в местах контакта поверхностей гребня с пазом их контактирующие поверхности упрочнены упрочняющим материалом [2], при этом следует отметить, что аналогичная паркетная доска представлена в более широком варианте описания в источнике [3], имеющем большое число аналогов.A parquet board is known, the two opposite ends of which have a groove on one side and a crest on the other side, and the groove and crest are made with lead angles that allow the crest to be inserted into the groove of an adjacent board when tilting one board, to solve the problem of bond strength of such parquet boards at the contact points of the crest surfaces with the groove, their contact surfaces are reinforced with reinforcing material [2], it should be noted that a similar parquet board is presented in a wider version of the description in regular enrollment [3], having a large number of analogues.
С учетом климатических условий в РФ разработан ГОСТ на трехслойную паркетную доску, которая содержит нижний, средний и верхний слои, склеенные между собой, причем такая доска имеет на ее боковых и торцовых сторонах средства соединения со смежными паркетными досками, к которым относятся известные, например, из источника [4] пазы и гребни. В доске по ГОСТ между брусками нижнего слоя доски (или между ламелями) образованы пропилы.Taking into account climatic conditions in the Russian Federation, GOST for a three-layer parquet board is developed, which contains the lower, middle and upper layers glued together, moreover, such a board has on its side and end sides means for connecting with adjacent parquet boards, which include, for example, from the source [4] grooves and ridges. In the board according to GOST, cuts are formed between the bars of the bottom layer of the board (or between the lamellas).
Известна система изготовления настила пола, содержащая четырехугольные половицы, выполненные с возможностью соединения механическим способом, причем в системе отдельные половицы имеют расположенные вдоль их четырех кромочных частей пары противоположных соединительных средств (гребни и пазы) для соединения между собой подобных соседних половиц с блокированием как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях соответственно, при этом соединительные средства половиц выполнены таким образом, что они обеспечивают соединение с блокированием в первом направлении в плоскости половицы посредством, по меньшей мере, защелкивания и соединение с блокированием во втором направлении в плоскости половицы посредством поворота внутрь и/или защелкивания [5]. Система содержит половицы двух разных типов, а соединительные средства половицы одного типа вдоль одной пары противоположных кромочных частей выполнены в зеркально обращенной конфигурации относительно соответствующих соединительных средств вдоль такой же пары противоположных кромочных частей половицы другого типа.A known manufacturing system of flooring containing quadrangular floorboards made with the possibility of mechanical connection, moreover, in the system, individual floorboards have pairs of opposite connecting means (ridges and grooves) located along their four edge parts to connect similar adjacent floorboards to each other with blocking as in the vertical , and in the horizontal directions, respectively, while the connecting means of the floorboards are made in such a way that they provide a connection with the unit by locking in the first direction in the plane of the floorboard by at least snapping in and connecting with locking in the second direction in the plane of the floorboard by turning inward and / or snapping [5]. The system contains floorboards of two different types, and the connecting means of the floorboard of the same type along one pair of opposite edge parts are made in a mirror-facing configuration relative to the corresponding connecting means along the same pair of the opposite edge parts of the floorboard of another type.
Данная система представляет собой настил пола, выполненный из отдельных соединяемых между собой паркетных досок, при этом соединение двух досок, представленное в источнике [4], идентично известному из других источников соединению паркетных досок.This system is a flooring made of separate interconnected parquet boards, and the connection of two boards presented in the source [4] is identical to the connection of parquet boards known from other sources.
Следует отметить, что в условиях большого перепада температур при длительной эксплуатации пола, выполненного из паркетных досок, связанных между собой вышеописанными соединениями, кроме требований прочности и надежности к соединениям предъявляются большие требования по стабильному положению соединенных между собой досок на основании пола. Причем следует отметить, что на такую стабильность положения досок пола влияют кроме факторов точности и прочности соединения досок другие немаловажные факторы, к которым относятся неровности основания пола, существенные колебания температуры и влажности помещения и пола.It should be noted that in conditions of a large temperature difference during prolonged use of the floor made of parquet boards interconnected by the above-described compounds, in addition to the requirements of strength and reliability, the joints have great demands on the stable position of the interconnected boards on the floor base. Moreover, it should be noted that, in addition to the accuracy and strength of the connection of the boards, other important factors, such as unevenness of the base of the floor, significant fluctuations in temperature and humidity of the room and floor, affect this stability of the floor boards.
Кроме того, известны паркетные доски, каждая из которых содержит пазы и гребни для соединения с соответствующими гребнями и пазами смежных досок настила пола [6-10], причем в техническом решении [9] описана паркетная доска, содержащая прямоугольную конструкцию из древесины, имеющую нижний слой, средний слой и верхний слой, причем последний имеет износостойкое покрытие на его лицевой части, а кромки и торцы доски имеют пазы и гребни, служащие для соединения с идентичными пазами и гребнями другой паркетной доски при соединении паркетных досок между собой и монтаже пола. В техническом решении [10] представлен настил пола и способ его укладки и изготовления. Настил пола входит в «Систему для изготовления настила пола». В «Системе для изготовления настила пола» паркетные доски названы половицами, а соединения половиц между собой (или пазы и гребни) обозначены соединительными средствами, которые обеспечивают соединение половиц путем «защелкивания», при этом имеется в виду широко распространенное замковое соединение двух досок.In addition, parquet boards are known, each of which contains grooves and ridges for connection with corresponding ridges and grooves of adjacent flooring boards [6-10], and the technical solution [9] describes a parquet board containing a rectangular structure of wood having a lower a layer, a middle layer and a top layer, the latter having a wear-resistant coating on its front part, and the edges and ends of the board have grooves and ridges used to connect identical grooves and ridges of another parquet board when connecting parquet boards m Between yourself and the installation of the floor. In the technical solution [10], flooring and a method for laying and manufacturing it are presented. Flooring is included in the "System for the manufacture of flooring." In the "System for the manufacture of flooring" parquet boards are called floorboards, and the connections of the floorboards to each other (or grooves and combs) are indicated by connecting means that provide the connection of the floorboards by "snap", which means the widespread castle connection of two boards.
В отечественной практике конструкция паркетных досок и технология их производства предпочтительны в соответствии с ГОСТом [11], при этом в данном документе представлены схемы паркетных досок, основным признаком каждой из которых является то, что каждая доска на продольных кромках и торцах имеет гребни и пазы, при этом в зависимости от конструкции основания паркетных досок они подразделяются на типы досок - с однослойным основанием из реек, с однослойным основанием из реек, набранных в направлении продольной оси доски, и с двухслойным основанием из двух склеенных между собой слоев реек и шпона. В основании паркетных досок определенных типов ПД1 и ПД2 должны быть пропилы. Данные пропилы не имеют ясного описания и расположения на чертежах 1 и 2 ГОСТа. Пропилы показаны в виде вертикальных щелей. Не указано, что именно эти щели являются пропилами, при этом щели расположены поперек продольной оси доски в каждой рейке, образующей нижний слой доски. На чертежах 3 и 4 ГОСТа представлены трехслойные конструкции паркетных досок, торцы которых и кромки имеют пазы и выступы, причем слои каждой доски допускаются выполненными из различных как мягких, так и твердых пород древесины, что соответствует техническим требованиям указанного ГОСТа, в котором описан способ изготовления паркетной доски, заключающийся в том, что изготавливают при установленной влажности ламели верхнего, среднего и нижнего слоев паркетной доски, после этого ламели указанных слоев склеивают между собой, образуя заготовку паркетной доски, а затем фрезеруют торцы и кромки заготовки паркетной доски и выполняют в них гребни и пазы.In domestic practice, the design of parquet boards and the technology for their production are preferable in accordance with GOST [11], while this document presents schemes of parquet boards, the main feature of each of which is that each board has ridges and grooves on its longitudinal edges and ends, however, depending on the design of the base of the parquet boards, they are divided into types of boards - with a single-layer base from the rails, with a single-layer base from the rails, typed in the direction of the longitudinal axis of the board, and with a two-layer base from two glued together layers of battens and veneers. At the base of parquet boards of certain types of PD1 and PD2 there should be cuts. These cuts do not have a clear description and location in the
Техническим результатом изобретения является повышение качества изготовленного из паркетной доски пола, его прочности и теплостойкости.The technical result of the invention is to improve the quality of the floor made of a parquet board, its strength and heat resistance.
Технический результат достигается паркетной доской, характеризующейся прямоугольной конструкцией из древесины, имеющей соединенные между собой клеем нижний, средний и верхний слои, причем последний имеет износостойкое покрытие на его лицевой части, а продольные кромки и торцы доски имеют пазы и гребни для соединения с идентичными пазами и гребнями другой паркетной доски при соединении паркетных досок между собой, нижний слой выполнен из сплошных составных, по крайней мере, двух продольно расположенных ламелей, волокна которых расположены вдоль этого слоя, и вдоль него выполнен, по крайней мере, один смещенный от продольной оси нижнего слоя в одну из боковых его сторон продольный паз, верхний слой доски выполнен сплошным, средний слой выполнен из ламелей с пазами между ними, образующими замкнутые воздушные компенсационные полости, волокна верхнего слоя доски расположены вдоль волокон нижнего слоя доски и поперек пазов среднего слоя, нижний слой выполнен из березы, средний слой выполнен из сосны с дубовыми ламелями на противоположных концах среднего слоя в торцовой зоне доски, верхний слой выполнен из дуба, твердость верхнего слоя доски равна твердости каждой торцовой концевой зоны среднего слоя доски, паз и гребень доски выполнены в указанных торцовых концевых зонах доски, при этом каждый гребень в его корневой части имеет v-образную контроль-канавку.The technical result is achieved by a parquet board, characterized by a rectangular structure of wood, having the lower, middle and upper layers connected by adhesive, the latter having a wear-resistant coating on its front part, and the longitudinal edges and ends of the board have grooves and ridges for connecting with identical grooves and the crests of the other parquet board when connecting the parquet boards to each other, the lower layer is made of continuous components of at least two longitudinally arranged lamellas, the fibers of which are located lengths along this layer, and along it there is made at least one longitudinal groove offset from the longitudinal axis of the lower layer to one of its lateral sides, the upper layer of the board is solid, the middle layer is made of lamellas with grooves between them, forming closed air compensation cavities, fibers of the upper layer of the board are located along the fibers of the lower layer of the board and across the grooves of the middle layer, the lower layer is made of birch, the middle layer is made of pine with oak lamellas at opposite ends of the middle layer in the end zone boards, the top layer is made of oak, the hardness of the top layer of the board is equal to the hardness of each end end zone of the middle layer of the board, the groove and the crest of the board are made in the specified end end zones of the board, each comb in its root part has a v-shaped control groove.
Технический результат получен способом изготовления паркетной доски, который заключается в том, что изготавливают при установленной влажности ламели верхнего, среднего и нижнего слоев паркетной доски, после этого ламели указанных слоев склеивают их между собой, образуя заготовку паркетной доски, фрезеруют торцы и кромки заготовки паркетной доски и выполняют в них гребни и пазы, при этом одновременно изготавливают несколько заготовок паркетной доски таким образом, что сначала изготавливают прямоугольный брус из отдельных склеенных брусков твердой породы древесины, например из дуба, при влажности брусков от 6,1 до 7,1% с ориентировкой продольных волокон брусков вдоль продольной оси бруса, распиливают брус на отдельные ламели верхнего слоя паркетной доски большой твердости, соответствующие твердости указанной породы древесины, изготавливают из древесины ламели среднего и нижнего слоев при указанной влажности, при этом твердость ламелей нижнего слоя выбирают больше твердости ламелей среднего слоя, который изготавливают из мягкой породы древесины, например из сосны, затем выкладывают, например, на поверхности транспортера нижний щит из нескольких ламелей заданного размера с образованием зазоров между ламелями нижнего слоя, наносят на верхнюю поверхность нижнего щита клей, укладывают поперек ламелей нижнего щита ламели среднего щита с зазорами между ними и с ориентировкой продольных волокон этих ламелей поперек продольной оси нижнего щита и образуют средний щит таким образом, что на противоположных концах среднего щита параллельно ламелям этого щита укладывают ламели верхнего слоя большой твердости, затем наносят на верхнюю поверхность среднего слоя клей и укладывают на эту поверхность ламели верхнего слоя с зазорами между этими ламелями, причем зазоры выбирают в пределах 15÷25 мм, вводят в эти зазоры прокладки из твердого легко распиливаемого материала и таким образом формируют одну заготовку нескольких паркетных досок, представляющую собой паркетный щит, который обжимают с торцовых и боковых сторон, и придают щиту заданную в плане форму, прессуют паркетный щит при температуре 70÷90° под давлением 9,3÷11,5 кг/см2 в зависимости от равномерности нагрузки на паркетный щит и концентрации напряжений на его участках, далее распиливают паркетный щит по продольным осям прокладок на отдельные заготовки паркетных досок и после этого фрезеруют заготовки паркетных досок по их продольным кромкам и торцам, образуя в заготовке паркетной доски соответствующие пазы и гребни.The technical result is obtained by the method of manufacturing a parquet board, which consists in the fact that lamellas of the upper, middle and lower layers of the parquet board are made at a set humidity, after which the lamellas of these layers glue them together, forming a parquet board blank, the ends and edges of the parquet board blank are milled and perform ridges and grooves in them, while at the same time several blanks of the parquet board are made in such a way that first a rectangular beam is made from separate glued br solid wood, for example, from oak, with moisture content of the bars from 6.1 to 7.1% with the orientation of the longitudinal fibers of the bars along the longitudinal axis of the timber, saw the timber into separate lamellas of the upper layer of the parquet board of high hardness, corresponding to the hardness of the specified wood species, from wood lamellas of the middle and lower layers at the specified humidity, while the hardness of the lamellas of the lower layer is chosen more than the hardness of the lamellas of the middle layer, which is made from soft wood, for example from pine m lay out, for example, on the surface of the conveyor a lower shield of several lamellas of a given size with the formation of gaps between the lamellas of the lower layer, apply glue to the upper surface of the lower shield, lay across the lamellas of the lower shield of the lamella of the middle shield with gaps between them and with the orientation of the longitudinal fibers of these lamellas transverse to the longitudinal axis of the lower shield and form the middle shield so that at the opposite ends of the middle shield parallel to the lamellas of this shield are laid the lamellas of the upper layer of high hardness, Then, glue is applied to the upper surface of the middle layer and lamellas of the upper layer are placed on this surface with gaps between these lamellas, the gaps being selected within 15–25 mm, gaskets made of hard, easy to saw material are introduced into these gaps, and thus a single blank of several parquet boards representing the parquet panel which is crimped with the end faces and sides, and attach the shield in a predetermined plane shape, compressed parquet board at a temperature of 70 ÷ 90 ° pressure 9.3 ÷ 11.5 kg / cm 2 depending on the uniform load on the spine parquet board and stress concentrations at its sites are sawn parquet further shield gaskets along the longitudinal axes into individual floorboards workpiece and thereafter the workpiece is milled parquet boards at their ends and longitudinal edges, forming in the preform floorboard corresponding grooves and ridges.
Получены с использованием данных технических решений три предпочтительных варианта досок, которые при испытании показали, что параметры износостойкости и параметры других прочностных характеристик нелинейно связаны с длинами досок и их толщинами, однако оптимальная длина каждого варианта доски в отдельности для определенных конструкций пола всегда зависит от толщины доски. Было установлено, что длинная доска обеспечивает повышение производительности изготовления доски и производительности монтажа пола, однако лишь в установленных указанных пределах длины доски и для определенных площадей пола с заданной структурой, при этом повышается расход дорогостоящего материала, например дуба верхнего слоя доски. Доски средней длины и короткой длины обеспечивают широкую возможность их смешанного использования в сочетании с длинными досками для создания многообразия различных структур пола различных площадей, при этом снижается расход дорогостоящего материала верхнего слоя доски, поскольку ламели средней и короткой длин досок можно согласно способу изготавливать из коротких брусков.Using these technical solutions, three preferred types of boards were obtained, which during testing showed that the parameters of wear resistance and parameters of other strength characteristics are not linearly related to the lengths of the boards and their thicknesses, however, the optimal length of each board separately for certain floor structures always depends on the thickness of the board . It was found that a long board provides an increase in the productivity of manufacturing the board and the productivity of floor installation, however, only within the specified limits of the length of the board and for certain floor areas with a given structure, this increases the consumption of expensive material, such as oak on the top layer of the board. Boards of medium length and short length provide a wide possibility of their mixed use in combination with long boards to create a variety of different floor structures of different areas, while reducing the consumption of expensive material of the upper layer of the board, because lamellas of medium and short lengths of boards can be made from short bars according to the method .
На фиг.1 показан первый вариант трехслойной паркетной доски на виде сбоку, состоящей из нижнего, среднего и верхнего слоев, выполненных из древесины в оптимальном соотношении Lд/t, где Lд - длина доски, а t - толщина доски;Figure 1 shows the first version of a three-layer parquet board in side view, consisting of the lower, middle and upper layers made of wood in the optimal ratio Ld / t, where Ld is the length of the board, and t is the thickness of the board;
на фиг.2 и 3 показаны аналогичные первому второй и третий варианты паркетной доски на виде сбоку в другом соотношении Lд/t;figure 2 and 3 show similar to the first second and third versions of the floorboard in side view in a different ratio Ld / t;
на фиг.4 - схема расположения зазоров между ламелями (или рейками) среднего слоя доски;figure 4 - arrangement of the gaps between the lamellas (or slats) of the middle layer of the board;
на фиг.5 - схема расположения слоев паркетной доски с ее боковой стороны и схема расположения твердых слоев паркетной доски с боковой стороны доски; схема условного расположения слоев доски с указанием зон твердости на торцах и кромках досок;figure 5 - arrangement of the layers of the floorboard from its side and the layout of the hard layers of the floorboard from the side of the board; a diagram of the conditional arrangement of the layers of the board indicating the zones of hardness at the ends and edges of the boards;
на фиг.6 - схема расположения гребня одной доски в пазу другой доски с образованием между ними пазух и зазоров;figure 6 - arrangement of the crest of one board in the groove of another board with the formation of sinuses and gaps between them;
на фиг.7 - вариант расположения гребня одной доски в пазу другой доски с образованием между ними зазоров;7 is a variant of the location of the crest of one board in the groove of another board with the formation of gaps between them;
на фиг.8 - вид А на фиг.1;in Fig.8 is a view A in Fig.1;
на фиг.9 - вид Б на фиг.3;figure 9 is a view of B in figure 3;
на фиг.10 - исполнение паза и гребня со скругленными углами;figure 10 - the execution of the groove and ridge with rounded corners;
на фиг.11 - схема изготовления ламелей верхнего слоя доски, поясняющая способ ее изготовления;11 is a diagram of the manufacture of lamellas of the upper layer of the board, explaining the method of its manufacture;
на фиг.12 - схема изготовления ламелей среднего слоя паркетной доски;Fig.12 is a diagram of the manufacture of lamellas of the middle layer of a parquet board;
на фиг.13 - схема изготовления ламелей нижнего слоя паркетной доски;Fig.13 is a diagram of the manufacture of lamellas of the lower layer of the parquet board;
на фиг.14 - изготовление нижнего щита из ламелей нижнего слоя паркетной доски;in Fig.14 - the manufacture of the lower shield of the lamellas of the lower layer of the parquet board;
на фиг.15 - изготовление верхнего щита из ламелей верхнего слоя паркетной доски;in Fig.15 - the manufacture of the upper shield from the lamellas of the upper layer of the parquet board;
на фиг.16 - изготовление среднего щита из ламелей среднего слоя паркетной доски и ламелей верхнего слоя доски;in Fig.16 - the manufacture of the middle shield from the lamellas of the middle layer of the parquet board and lamellas of the upper layer of the board;
на фиг.17 - схема расположения слоев паркетного щита;on Fig - layout layers of the parquet board;
на фиг.18 - готовый паркетный щит в плане после его изготовления;in Fig.18 - finished parquet board in plan after its manufacture;
В данном описании линии пазов доски во фронтальной плоскости на фиг.1-3 и на фиг.6 условно не показаны с целью обеспечения ясности расположения слоев доски и стыков нижнего слоя.In this description, the groove lines of the board in the frontal plane of FIGS. 1-3 and 6 are not shown conditionally in order to ensure clarity of the arrangement of the board layers and the joints of the lower layer.
Паркетная доска (фиг.1 - далее доска) выполнена из трех склеенных между собой древесных слоев с поперечно расположенными по отношению друг к другу волокнами. Волокна на фиг.1 показаны условно линиями в зоне вырыва. Доска содержит верхний слой 1 с продольно (вдоль доски) расположенными волокнами и износостойким покрытием, показанным верхней линией, средний слой 2 с поперечно расположенными волокнами по отношению к волокнам верхнего слоя и нижний слой 3 с поперечно расположенными волокнами по отношению к волокнам среднего слоя. Износостойкое покрытие расположено на наружной верхней стороне доски. Указанные слои паркетной доски (фиг.17) выполнены из ламелей 4 верхнего слоя, среднего и нижнего слоев. Ламель 4 (отдельная дощечка) каждого из указанных слоев имеет свою толщину, длину и ширину.Parquet board (figure 1 - further board) is made of three glued together wood layers with transversely spaced relative to each other fibers. The fibers in Fig. 1 are conventionally shown by lines in the breakout zone. The board comprises a
Одна торцовая сторона доски имеет гребень 5 (фиг.1), выполненный в массиве второго слоя 2 доски, при этом на нижней стороне гребня 5 выполнены поперечно расположенные к продольной оси доски первая фаска 6, первая опорная площадка 7, вторая фаска 8 и канавка 9. Первая и вторая фаски 6 и 8 (фиг.9) обращены в противоположные стороны. Первая фаска 6 (фиг.7) выполнена под углом к вертикали α=39,57°. Вторая фаска 8 выполнена под углом к горизонтали α=48,69°. Гребень 5 одной доски вставлен в паз 11 другой доски, и в горизонтальном положении соединенных таким образом досок они зафиксированы между собой данным соединением, которое по сути выполняет роль замкового соединения двух досок. Функция такого известного соединения в том, чтобы обеспечить неподвижность в горизонтальном и вертикальном направлениях соединения досок во время монтажа и эксплуатации пола.One end face of the board has a ridge 5 (Fig. 1) made in the array of the
Вторая торцовая сторона 10 доски (фиг.1) имеет выполненный в массиве второго слоя 2 поперечно расположенный к продольной оси доски паз 11, образованный углублением 12, при этом паз 11 включает вторую опорную площадку 13 и выступ 14 на конце нижней части паза.The second end side 10 of the board (FIG. 1) has a
Паз 11 имеет верхнюю фаску 15 и удаленную от нее к концу доски нижнюю фаску 16, которая расположена на выступе 14 ниже верхней фаски. Верхняя и нижняя фаски 15 и 16 соответственно обращены друг к другу, наклонены по отношению к вертикали. Верхняя фаска 15 расположена на верхней части 17 паза и выполнена (фиг.7) под углом к горизонтали β=51,08°. Нижняя фаска 16 расположена ниже верхней фаски 15 (фиг.1) и выполнена под углом к горизонтали 48,69°.The
Кроме того, гребень 5 (фиг.1) имеет третью фаску 18, наклоненную в противоположную сторону по отношению к углу наклона фаски 8 и расположенную под углом к вертикали µ=45° (фиг.7). На выступе 14 паза 11 под углом к вертикали µ=45° выполнена вторая нижняя фаска 19, наклоненная в противоположную сторону по отношению к углу наклона нижней фаски 16.In addition, the ridge 5 (figure 1) has a
Следует отметить, что все вышеназванные углы, имеющие конкретные абсолютные значения, являются оптимальными. Эти углы получены опытным путем в результате испытаний образцов досок, и они находятся между минимальными и максимальными углами в пределах, обеспечивающих наибольшую прочность и надежность соединения досок. Минимальные и максимальные значения углов указаны ниже.It should be noted that all of the above angles having specific absolute values are optimal. These angles were obtained empirically as a result of testing samples of boards, and they are between the minimum and maximum angles within the limits that provide the greatest strength and reliability of the connection of the boards. Minimum and maximum angles are shown below.
На продольной кромке боковой стороны 20 доски (фиг.5) выполнен гребень 5, а на продольной кромке боковой стороны 21 выполнен паз 11.On the longitudinal edge of the
В среднем слое 2 доски выполнено множество зазоров 22 (фиг.6), которые расположены вдоль волокон среднего слоя 2 или поперек паркетной доски. Зазоры 22 расположены между ламелями 4 среднего слоя и условно показаны в виде прямых линий.In the
Зазоры 22 (фиг.4) вертикально расположены по отношению к плоскости 23 доски. Высота h зазора 22 равна толщине среднего слоя 2 доски. Ширина σ зазора 22 выполнена в зависимости от высоты h паза доски и находится в пределах σ/h=0,19÷0,31. Опытным путем установлено оптимальное соотношение σ/h=0,22 для доски, имеющей толщину, например, равную 14÷16 мм.The gaps 22 (figure 4) are vertically located in relation to the
Нижний слой паркетной доски (фиг.1) выполнен из (по крайней мере) двух ламелей 4 нижнего слоя 3, между кромками которых образована щель, зазор или продольный паз 24 с нижней стороны 25 доски. Продольный паз 24 условно показан одной прямой линией, и он расположен со смещением от центральной оси 26 доски на величину ε в одну из сторон доски, в частности в сторону паза 11. Таким образом, между ламелями нижнего слоя выполнен продольный паз 24, смещенный от продольной оси нижнего слоя в одну из боковых сторон доски.The lower layer of the parquet board (figure 1) is made of (at least) two
Торцы 27 и 28 доски удалены друг от друга на расстоянии L1+ε+L2, где L1 - расстояние от торца 27 доски до центральной ее оси 26, a L2 - расстояние от торца 28 доски до паза 24 между ламелями 4 нижнего слоя 3 доски. Под пазами понимаются узкие щели, которые могут быть как сквозными, так и прерывистыми по своей длине. Во втором варианте исполнения доски (фиг.3) паз 24 расположен между стыками 29 и 30 частей 31 (или ламелей) среднего слоя 2 доски. Стыки 29 и 30 удалены друг от друга на расстоянии L3 и удалены соответственно от торцов 27 и 28 доски на расстоянии L4. Каждый нижний слой 3 (фиг.3) каждого варианта доски имеет нижние торцы 32 и 33, которые являются нижними торцами доски. Расстояние между нижними торцами 32 и 33 доски меньше расстояния между верхними торцами 27 и 28 доски.The ends 27 and 28 of the board are removed from each other at a distance L1 + ε + L2, where L1 is the distance from the
На фиг.6 и 7 представлено соединение двух идентичных досок. Это соединение включает расположенный в пазу 11 гребень 5 с образованием между ними верхней пазухи 34, средней пазухи 35 и нижнего зазора 36. Соединение в верхней части досок имеет стык 37, расположенный между верхними слоями 1 двух соединенных досок. Внизу между нижними слоями 3 соединенных досок образован зазор 38. Между верхними торцами 27 и 28 (фиг.3, 7) верхних слоев двух соединенных досок образован конический зазор 39 (фиг.7). Этот зазор образован одной скошенной поверхностью 40, расположенной под углом в пределах 1÷1,5° к вертикали. Нижний зазор 36 (фиг.7) образован канавкой 41 (фиг.4), которая выполнена в среднем слое 2 доски. Канавка 41 относится к пазу 11 и служит опорной площадкой под опорную площадку 7 гребня 5.6 and 7 show the connection of two identical boards. This connection includes a
Гребень 5 и паз 11 (фиг.5) расположены в соответствующих им концевых зонах L5 и L6 доски со стороны ее торцов 27 и 28. В указанных зонах средний слой 2 доски выполнен из древесины большей твердости и прочности в сравнении с твердостью и прочностью древесины средней зоны L7 среднего слоя 2 доски. Средняя зона L7 среднего слоя 2 доски выполнена, например, из сосны. Поэтому со стороны торцов 27 и 28 доски (фиг.7) гребень 5 и паз 11 выполнены, например, в дубовом массиве.The
Длина L5 концевой зоны (фиг.5) среднего слоя, выполненной из дуба в зоне гребня 5, больше длины L6 паза 11, а длина концевой части доски, выполненной из дуба в зоне паза 11, находится в пределах L6=L5÷2L5. Следует отметить, что на противоположных концах среднего слоя расположены (в концевых зонах доски) выполненные из дуба ламели.The length L5 of the end zone (Fig. 5) of the middle layer made of oak in the
Гребень 5 (фиг.10) в его корневой части имеет V-образную канавку. Эта канавка по сути является контроль-канавкой 42, и она показана на чертеже в перевернутом виде. Контроль-канавка 42 выполняет роль контролера степени износа фрезы, служащей для фрезерования гребня. Эта канавка служит также для облегчения захода фрезы в массив древесины, точного позиционирования паркетной доски во время работы фрезы и для уменьшения вибрации доски, что положительно влияет на точность фрезерования гребня и качество доски.The comb 5 (figure 10) in its root part has a V-shaped groove. This groove is essentially a
Все три варианта доски идентичны в тех частях, признаки которых совпадают между собой, однако варианты доски имеют описанные выше количественные различия, в частности их длины в зависимости от толщин досок. Эти длины досок получены в результате испытаний опытным путем. Каждый вариант паркетной доски кратно сочетается с другим вариантом доски в плане пола. Вследствие чего паркетные доски в пределах соотношений Lд/t являются вариантами паркетных досок, которые оптимально удовлетворяют условиям производства досок из стандартного пиленого древесного материала.All three board options are identical in those parts whose signs coincide, but the board options have the above quantitative differences, in particular their lengths depending on the thickness of the boards. These lengths of boards obtained as a result of testing empirically. Each version of the parquet board is combined with a different version of the board in terms of flooring. As a result, parquet boards within the range of Ld / t ratios are variants of parquet boards that optimally satisfy the production conditions of boards from standard sawn wood material.
Выполненные варианты досок в соответствии с описанными выше конструкциями среднего слоя, имеющего на противоположных концах дубовые ламели, в которых выполнены твердые гребни и твердые пазы (из твердых пород древесины), отвечают эксплуатационным требованиям, условиям монтажа пола и условиям его эксплуатации. При этом соединение твердых гребней с твердыми пазами средних слоев смежных досок относится как к продольно, так и к поперечно направленным соединениям досок пола.The made versions of the boards in accordance with the above-described constructions of the middle layer having oak lamellas at opposite ends, in which solid ridges and solid grooves (made of hardwood) are made, meet operational requirements, floor installation conditions and operating conditions. Moreover, the connection of solid ridges with solid grooves of the middle layers of adjacent boards refers to both longitudinally and transversely directed joints of floorboards.
Из набора трех вариантов досок в их сочетании друг с другом при устройстве пола большой площади возможны определенные схемы расположения различных вариантов досок при равнопрочности их торцовых соединений по всей длине половицы, составленной из нескольких паркетных досок. Паркетные смежные доски, которые соединяются в сочетании мягкого гребня в мягком пазу (за счет вышеуказанного мягкого среднего слоя доски, выполненной из мягкой породы древесины), обеспечивают существенную компенсацию усилий на изгиб двух параллельно соединенных между собой досок благодаря мягкости продольных соединений досок различной длины.From a set of three options for boards in combination with each other when installing a large floor area, certain layouts of different types of boards are possible with equal strength of their end joints along the entire length of the floorboard, composed of several parquet boards. Parquet adjacent boards, which are connected in combination with a soft ridge in a soft groove (due to the above soft middle layer of a board made of soft wood), provide significant compensation for the bending forces of two boards connected in parallel to each other due to the softness of the longitudinal joints of boards of different lengths.
Работает паркетная доска следующим образом.The floorboard works as follows.
Укладывают на пол паркетные доски и известным образом соединяют их между собой по установленным схемам расположения досок. При этом гребень 5 первой доски по схеме АБСД (фиг.10) заводят в паз 11 второй доски путем поворота первой доски, которая показана пунктирными линиями, относительно второй, затемненной доски. Далее цикл сборки пола повторяют. При этом в поперечном направлении соединяются выполненные из твердой породы гребни и пазы на торцах смежных досок, а расположенные вдоль смежных досок соединяются гребни и пазы, выполненные из мягкой породы древесины. Такое сочетание соединений образует перекрестный порядок расположения условно твердых соединений в плане пола с условно мягкими соединениями, что обеспечивает существенное повышение прочности соединений пола. Это связано с тем, что эксплуатационная нагрузка на торцовое соединение двух досок концентрируется на небольшом расстоянии, равном ширине паркетной доски, между тем как эксплуатационная нагрузка, прилагаемая на соединение продольных кромок доски, имеет возможность ее перераспределения по длине паркетной доски. В целях повышения качества пола предпочтительно применять паркетные доски, все углы гребней и пазов которых скруглены так, как это показано на фиг.10, поскольку в этом случае применяется фреза со скругленными углами, уменьшающими ее износ и частоту замены. Износ рабочей поверхности фрезы предварительно определяют визуально с помощью профиль-проектора по контрольной V-образной контроль-канавке 42 путем сравнения формы канавки с установленной шаблонной формой контроль-канавки в начале использования фрезы.Lay parquet boards on the floor and in a known manner connect them together according to the established layout of the boards. In this case, the
Предусмотрен способ изготовления паркетной доски. Способ заключается в том, что изготавливают прямоугольный брус 43 (фиг.11) из отдельных склеенных брусков 44 твердой породы древесины, например из дуба, при установленной влажности брусков от 6,1 до 7,1% с ориентировкой продольных волокон брусков вдоль продольной оси 45 бруса. Распиливают брус 43 на пилораме на отдельные верхнего слоя паркетной доски ламели 4 большой твердости, соответствующие твердости указанной породы древесины. Изготавливают из древесины, например из сосны, ламели 4 среднего слоя (фиг.12) и изготавливают, например, из березы ламели 4 нижнего слоя паркетной доски при указанной влажности. При этом твердость Т3 ламелей 4 нижнего слоя выбирают больше твердости Т2 ламелей 4 среднего слоя (фиг.12), который изготавливают из мягкой породы. Твердость Т1 ламелей 4 верхнего слоя доски (фиг.11) соответственно Т1>Т3>Т2. Описанный выше выбор трех пород древесины не исключает выбор древесины из существующих известных пород при соблюдении условия Т1>Т3>Т2.A method of manufacturing a parquet board is provided. The method consists in the fact that a rectangular beam 43 (Fig. 11) is made of separate glued
Выкладывают на ровной поверхности, например на поверхности транспортера, нижний щит 46 заготовки паркетных досок (фиг.14) из нескольких ламелей 4 нижнего щита заданного размера с образованием между ламелями зазоров 47, наносят на верхнюю поверхность нижнего щита 46 клей. Укладывают поперек ламелей 4 нижнего щита 46 ламели 4 среднего щита 48 (фиг.16) с зазорами 49 между ними и с ориентировкой продольных волокон этих ламелей поперек продольной оси нижнего щита 46. Средний щит 48, как уже было указано выше, образуют из мягкой породы древесины, однако на его противоположных концах укладывают твердые (например, дубовые) ламели 4 твердостью Т1. Вместо дубовых ламелей 4 на противоположных концах или сторонах среднего щита 48 могут быть также применены ламели, выполненные из высокопрочной и влагостойкой фанеры. Мягкие и твердые ламели среднего щита 48 располагают параллельно и укладывают их поперек ламелей 4 нижнего щита 46, который показан на фиг.14.Spread on a flat surface, for example on the surface of the conveyor, the
Наносят на верхнюю поверхность среднего щита 48 клей и укладывают на верхнюю поверхность среднего щита 48 ламели 4 верхнего щита 50 (фиг.15) с пазами 51 между ламелями. Ширину пазов 51 выбирают в пределах 15÷25 мм. Эта ширина обусловлена шириной пропила при распиловке паркетного щита, а также формой гребней и пазов на продольных кромках паркетной доски. Далее в пазы 51 вводят прокладки 52 из твердого легко распиливаемого материала. Сформированную таким образом заготовку или паркетный щит 53 (фиг.17, 18) перемещают под пресс, обжимают с боковых сторон и придают паркетному щиту заданную в плане форму. При этом упомянутые выше зазоры между ламелями нижнего, среднего и верхнего щитов уменьшаются. После этого перемещают щит под пресс и прессуют его сверху вниз при температуре 70÷90° под давлением 9,3÷11,5 кг/см2 (в зависимости от равномерности нагрузки поверхности щита и концентрации напряжений на его участках). Выдерживают щит под прессом в пределах 1÷5 мин, затем перемещают транспортером щит на позицию его распиловки и распиливают щит по продольным осям 54 прокладок 52 на отдельные заготовки паркетных досок.Glue is applied to the upper surface of the
Шлифуют верхнюю поверхность каждой паркетной доски до заданной чистоты и толщины, затем на шлифованную поверхность наносят износостойкое покрытие и после готовности паркетной доски фрезеруют продольные кромки и торцы заготовок паркетных досок, образуя в них вышеописанные пазы и гребни. Аналогичным способом изготавливают паркетные доски всех трех вариантов.The upper surface of each parquet board is polished to a predetermined purity and thickness, then a wear-resistant coating is applied to the polished surface, and after the parquet board is ready, the longitudinal edges and ends of the parquet board blanks are milled, forming the above-described grooves and ridges. In a similar way, parquet boards of all three options are made.
Источники информацииInformation sources
1. DE 3041781 А1, 24.06.1982;1. DE 3041781 A1, 06.24.1982;
2. DE 4242530 A1, 23.06.1994;2. DE 4242530 A1, 06.23.1994;
3. WO 01/66876 A1, 13.09.2001;3. WO 01/66876 A1, 09/13/2001;
4. СА 2569614, 18.12.1997;4.
5. RO 120926 B1, 29.09.2006;5. RO 120926 B1, 09/29/2006;
6. WO 96/27721, 12.09.1996;6. WO 96/27721, 09/12/1996;
7. WO 97/47834, 18.12.1997;7. WO 97/47834, 12/18/1997;
8. US 6006486, 29.12.1999;8. US 6006486, 12.29.1999;
9. RU 2291939 С2, 20.01.2007;9. RU 2291939 C2, 01.20.2007;
10. RU 2247814 C2, 10.03.2005;10. RU 2247814 C2, 03/10/2005;
11. ГОСТ (технические условия 682.3(86), дата введения 01.07.1986).11. GOST (technical specifications 682.3 (86), date of introduction 01.07.1986).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007129132/03A RU2359093C2 (en) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | Parquet board and method for its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007129132/03A RU2359093C2 (en) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | Parquet board and method for its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007129132A RU2007129132A (en) | 2009-02-10 |
| RU2359093C2 true RU2359093C2 (en) | 2009-06-20 |
Family
ID=40546243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007129132/03A RU2359093C2 (en) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | Parquet board and method for its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2359093C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624212C2 (en) * | 2012-02-02 | 2017-07-03 | Велинге Инновейшн Аб | Inner layer from lamellas and its manufacturing method |
| US9975267B2 (en) | 2013-08-27 | 2018-05-22 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a lamella core |
| US10066400B2 (en) | 2011-08-29 | 2018-09-04 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
| US10619356B2 (en) | 2012-07-02 | 2020-04-14 | Ceraloc Innovation Ab | Panel forming |
| US11377855B2 (en) | 2019-03-25 | 2022-07-05 | Ceraloc Innovation Ab | Mineral-based panel comprising grooves and a method for forming grooves |
| US11712816B2 (en) | 2019-03-05 | 2023-08-01 | Ceraloc Innovation Ab | Method and system for forming grooves in a board element and an associated panel |
| US11725398B2 (en) | 2019-12-27 | 2023-08-15 | Ceraloc Innovation Ab | Thermoplastic-based building panel comprising a balancing layer |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108149882A (en) * | 2016-12-06 | 2018-06-12 | 严能进 | A kind of connection structure of Wood plastic boards |
-
2007
- 2007-07-31 RU RU2007129132/03A patent/RU2359093C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 832-86. Доски паркетные, 1986. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10066400B2 (en) | 2011-08-29 | 2018-09-04 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
| US10669724B2 (en) | 2011-08-29 | 2020-06-02 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
| US11649642B2 (en) | 2011-08-29 | 2023-05-16 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
| RU2624212C2 (en) * | 2012-02-02 | 2017-07-03 | Велинге Инновейшн Аб | Inner layer from lamellas and its manufacturing method |
| US10619356B2 (en) | 2012-07-02 | 2020-04-14 | Ceraloc Innovation Ab | Panel forming |
| US11002022B2 (en) | 2012-07-02 | 2021-05-11 | Ceraloc Innovation Ab | Panel forming |
| US11781323B2 (en) | 2012-07-02 | 2023-10-10 | Ceraloc Innovation Ab | Panel forming |
| US9975267B2 (en) | 2013-08-27 | 2018-05-22 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a lamella core |
| US11712816B2 (en) | 2019-03-05 | 2023-08-01 | Ceraloc Innovation Ab | Method and system for forming grooves in a board element and an associated panel |
| US11377855B2 (en) | 2019-03-25 | 2022-07-05 | Ceraloc Innovation Ab | Mineral-based panel comprising grooves and a method for forming grooves |
| US11725398B2 (en) | 2019-12-27 | 2023-08-15 | Ceraloc Innovation Ab | Thermoplastic-based building panel comprising a balancing layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007129132A (en) | 2009-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2359093C2 (en) | Parquet board and method for its manufacture | |
| US7051486B2 (en) | Mechanical locking system for floating floor | |
| US8733410B2 (en) | Method of separating a floorboard material | |
| RU2461691C2 (en) | Method to install floor panels | |
| AU768274B2 (en) | Locking system for mechanical joining of floorboards and method for production thereof | |
| RU2277159C2 (en) | Flooring strip and fixation system thereof | |
| US6769218B2 (en) | Floorboard and locking system therefor | |
| AU2005205419B2 (en) | Floor covering and locking system and equipment suitable for the production of floorboards | |
| CA2338367C (en) | Joint | |
| US20160201338A1 (en) | Floor covering and locking systems | |
| RU2671147C1 (en) | Method of manufacturing panels with deepenings | |
| US20050268570A2 (en) | Floor Covering And Locking Systems | |
| NO314192B1 (en) | Flooring of hard boards or tables, and method of making such floorboards or tables | |
| US3888061A (en) | Component part of laminated board and a process for manufacturing such component part | |
| CN105473293A (en) | A method for producing a lamella core | |
| PL228156B1 (en) | Method for producing wooden core layer for floor or furniture panels | |
| EP2809489B1 (en) | Building panel comprising a lamella core | |
| RU69117U1 (en) | PARQUET BOARD (OPTIONS) | |
| JP2018158469A (en) | Laminated lumber, manufacturing method of the same and handrail | |
| EP1930523A2 (en) | Method of fabricating a parquet slab base | |
| CN214127714U (en) | Splicing batten, splicing base plate and anti-deformation straight splicing plate | |
| CA2100367C (en) | Joist | |
| EA004339B1 (en) | Grooved laths and self-catching tabs for forming floors and method for machining said laths | |
| RU2214328C1 (en) | Method for making panel | |
| NL2023808B1 (en) | Method for manufacturing a floor panel, the floor panel and use of the floor panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110801 |