RU681618C

RU681618C - Способ получени порошкообразных материалов в виде гранул

Info

Publication number: RU681618C
Authority: RU
Inventors: О.А. Кремнев; А.Л. Сатановский; О.В. Андроников; П.В. Гордиенко; А.П. Вечерский
Priority date: 1976-01-26
Filing date: 1976-01-26
Publication date: 1993-10-15

Description

О 00

Qs

оо

Изобретение относитс к технике гранулировани порошкообразных материалов сложного состава, преимущественно алмазосодержащих , ингредиенты которых существенно отличаютс по удельному весу и дисперсности, и может быть использовано в технологии изготовлени алмазного абразивного Инструмента, а порошковой металлургии и химической промышленности. :

Известен способ гранулировани порошкообразных материалов в камерах с вращающимис перемешивающими эле .ментами; --ч.У/-Л - -;-;:.:/.; j; -.

Известйый, способ пре(Дусматрйваёт смеициваниё исходных ророшков с частью св зующей жидкости, последующее гранулирование при добавлении остальной части св зующей жидкости и сушку получаемых гранул. При такой обработке композиций материалов с разлИчн Ьй степенью дисперсности их ингредиентов получаемый гранулиррванный; продукт содержит

значительно е количество пылевидной фракч

цйи.;-:,,;::: .: . :,/ .л;..-.,. Л:. - / :: :-:- --:

Известента 1сже способ гранулирований твердых продуктов путем обработки увлажйенных продуктов в камерах С вращающимис Нерёмёшйвающимиэлементам.и и г оследующей сушкой получаемых гранул.

Недостатки способа; полйдисперсность юлучае М1ых гранул и неоднородность их

ст0уктурЬ1. V ; .- -..,ч :::-,л ..-; Наиболее близким х описываемому vi3oбрётенй о по техйической сущцостми доститаемому результату вл етс способ, получени порошкообразйых материапов в виде грайуп, включающий смешивание исходных порошков с полным количеством св зующей жидкости в камере с вращающимис стержн ми; гранулирование и суш ку. Г;; Известный :cnt:)co6 Предусматривает п| Ьвёдей.йй операций смешивани и гранули|ровани при одинаковой скорости еращен и перем ё ши в а ю щи х з л е Ментов. В результате обработки известным сг осрбом Материалов сложного coctaBia, например a/iмаздсрдержащих , ингредиенты которь(х суидестЁвйно Отличаютс пр удельйоМу весу и дисперсности, получаемь«й продукт иМеет йеодйрррдйЫй гранулометрический состав и содержит до 10-15% свобрдных алмазов, не п|рин вших участие в процессе гранули .ровани .- -У ,.; . ;. .. . . Целью изобретени вл етс повышение однородности гранулометрического состава продукта при снижении содержани в нем свободных алмазов.

Указанна цель достигаетс тем, что смешивание исходных порошков со св зующей жидкостью и гранулирование провод т соответственно при скорост х вращени

5 стержней 6-8 м/с и 16-60 м/с в течение 25-35 с и 15-60 с.

: Выход за указанные пределы режимных параметров обработки как по времени, так и по скорости вращени стержней г1риводит

0 к снижению однородности гранулометриче:Ркогр состава получаемого продукта и увеличению содержани в нем свободных

-:, - .: - .. - . . .- ..

: П р И ме pi Гранул тор - цилиндриче fS ека камера с соосно расположенным в ней вращающимс валом, на котором укреплены радиальные цилиндрические стержни.

; Диаметр стержней 6 мм. РасстЬ ние между стержн Ми ;6,5 мм. Гранул тор снабжен пи20 тател ми-дозаторами исходного материала и св зу|рщей жидкости. Электропривод гра , йул то{згг обеспечивает бесступенчатое изменение скорости вращени стержней. : X В Камере сМёшиоают со св зующей

25 жидкостью и гранулируют композиции ма: териалов на основе металлических и алмаз . - йьгх пороЩ ов. S качестве св зующей

жидкости Пр1Имён ли крахмальный йлейстер

И водный раствор ка(боксйметилцеллюло30 . зы.; Сушку гтолучаёмых гранул вели в кип щеМ слое Р€:зультаты экспериментов свёде ны втйбйицу. ; :.

Как видно из таблицы, предложенный 35 -способ позвол ет получать гранулированный продукт, гранулометрический состав которого на 85-90% ripeдставлен предпочтительной фракцией, а содё)ржаййе в про; дукте свободных ;алмаз в не превышает

40 ;р.з%..у::,.;.. .-v.y :.;-::.;...; ..

.; Согласно предварительному/расчету

:, ; зкойЬмическййзффёкт от внедрени предлрженноГо способа получени порошкообразнь1х Материалов в виде гранул;

45 Например, в технологию изготовлени алмазног (э абразивного инструмента На пред: . при тиисосреднегодовой

V: производительностью 6 млн.каратов алмазных пррошков в инструменте составл ет

50 100--150 тыс.рублей в год.

(56) Патент Японии NJ 47-42666, кл.В 01J 2/12,1972.

Авторское свидетельство СССР 55 № 504550, кл. В 01 J 2/10, 1972.

Патент Великобритании Мг 1309369. кл. СТА, С 09 С 1/44, 1973.