RU66245U1

RU66245U1 - WRENCH MACHINE

Info

Publication number: RU66245U1
Application number: RU2007110187/22U
Authority: RU
Inventors: Александр Дмитриевич Драпеко; Геннадий Сергеевич Сеничев; Анатолий Иванович Шилин; Александр Юрьевич Грачев; Сергей Васильевич Кривоносов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 2007-03-19
Filing date: 2007-03-19
Publication date: 2007-09-10

Abstract

Полезная модель относится к отделке листового проката, в частности, - к роликовым листоправильным машинам для толстых горячекатаных листов. Основная задача, решаемая полезной моделью, - улучшение плоскостности листового проката и повышение производительности. Предлагаемая правильная машина содержит два ряда правильных роликов заданных диаметра D и длины их бочек, расположенных в шахматном порядке относительно друг друга, и отличается тем, что при содержании в машине семи роликов, четыре из которых нижние, для правки горячекатаных листов толщиной 6...30 мм три последних по направлению правки ролика выполнены с криволинейной образующей бочек, при этом верхний ролик выполнен с выпуклой бочкой, а два нижних с вогнутой, и величина разности диаметров на краях и середине длины этих бочек одинакова и составляет (0,0018...0,0036)D, где D - диаметр середины бочки по ее длине.The utility model relates to sheet metal finishing, in particular, to roller straightening machines for thick hot-rolled sheets. The main task solved by the utility model is to improve the flatness of sheet metal and increase productivity. The proposed correct machine contains two rows of regular rollers of a given diameter D and the length of their barrels, staggered relative to each other, and differs in that when the machine contains seven rollers, four of which are lower, for editing hot rolled sheets with a thickness of 6 ... 30 mm, the last three in the direction of straightening the roller are made with a curved forming barrel, while the upper roller is made with a convex barrel, and the two lower ones are concave, and the diameter difference at the edges and the middle of the length of these barrels is the same and ulation (0,0018 ... 0,0036) D, where D - diameter of the middle barrel along its length.

Description

Полезная модель относится к отделке листового проката и может быть использована при правке горячекатаных толстых листов.The utility model relates to sheet metal finishing and can be used for dressing hot-rolled thick sheets.

Для улучшения плоскостности (правки) листового проката широко используются роликовые листоправильные машины. Конструкции существующих листоправильных машин (ЛПМ) достаточно подробно описаны, например, в книге А.А.Королева «Механическое оборудование прокатных и трубных цехов», М., «Металлургия», 1987, с.137-147. Правильные ролики ЛПМ располагаются в шахматном порядке относительно друг друга и общее их количество в двух рядах, как правило, - нечетное. Нередко правильные ролики опираются на дополнительные опорные ролики большего диаметра (под диаметром ролика в ЛПМ подразумевается диаметр его бочки).To improve the flatness (straightening) of sheet metal, roller sheet straightening machines are widely used. The designs of the existing sheet straightening machines (LPM) are described in sufficient detail, for example, in the book by A. A. Korolev “Mechanical equipment of rolling and pipe shops”, M., “Metallurgy”, 1987, p.137-147. The correct LPM rollers are staggered relative to each other and their total number in two rows, as a rule, is odd. Often, the right rollers rely on additional support rollers of a larger diameter (by the diameter of the roller in the CVL is meant the diameter of its barrel).

Известна роликовая правильная машина, у которой в зазорах между верхними и нижними рабочими роликами размещены проводки с направляющими линейками, а проводки свободно расположены в зазоре (см. а.с. СССР №1329864, кл. B21D 1/02, опубл. в БИ №30, 1987 г.). ЛПМ такой конструкции непригодна для правки горячекатаных толстых (6...30 мм) листов.Known roller straightening machine, in which in the gaps between the upper and lower working rollers posted wiring with guide rulers, and the wiring is freely located in the gap (see A.S. USSR No. 1329864, class B21D 1/02, publ. In BI No. 30, 1987). LPS of this design is unsuitable for dressing hot-rolled thick (6 ... 30 mm) sheets.

Наиболее близким аналогом к заявляемому устройству является листоправильная машина по пат. РФ №2015768, кл. В21D 1/02, опубл. в БИ №13, 1994 г.The closest analogue to the claimed device is a plate straightening machine according to US Pat. RF №2015768, class B21D 1/02, publ. in BI No. 13, 1994

Эта ЛПМ содержит два ряда правильных роликов с цилиндрическими бочками заданных диаметра и длины, расположенных в шахматном порядке, и характеризуется тем, что корпус машины выполнен с возможностью поворота в горизонтальном плоскости на определенный угол, что позволяет осуществлять уменьшение ребровой кривизны (серповидности) движущейся полосы. Машина такой конструкции также непригодна для правки толстых горячекатаных листов из-за значительных давлений металла на правильные ролики, что неизбежно приводет к ухудшению плоскостности листов и может вывести машину из строя.This CVL contains two rows of straight rollers with cylindrical barrels of a given diameter and length staggered, and is characterized by the fact that the machine body is rotatable in a horizontal plane by a certain angle, which allows reducing the rib curvature (crescent) of the moving strip. A machine of this design is also unsuitable for straightening thick hot-rolled sheets due to significant metal pressures on the right rollers, which inevitably leads to a decrease in the flatness of the sheets and can damage the machine.

Технической задачей настоящей полезной модели является улучшение плоскостности листового проката и повышение производительности за счет сокращения простоев ЛПМ на дополнительную настройку.The technical task of this utility model is to improve the flatness of sheet metal and increase productivity by reducing downtime of CVL for additional tuning.

Для решения этой задачи у листоправильной машины, содержащей два ряда правильных роликов заданных диаметра и длины их бочек, расположенных в шахматном порядке относительно друг друга, и при содержании в машине семи роликов, четыре из которых - нижние, для правки горячекатаных листов толщиной 6...30 мм три последних по направлению правки ролика выполнены с криволинейной образующей бочек, при этом верхний ролик выполнен с выпуклой бочкой, а два нижних - с вогнутой, и величина разности диаметров на краях и середине длины бочек этих роликов одинакова и составляет (0,0018...0,0036)D, где D - диаметр середины бочки по ее длине.To solve this problem, a sheet straightening machine, containing two rows of regular rollers of a given diameter and the length of their barrels, staggered relative to each other, and when the machine contains seven rollers, four of which are lower, to edit hot-rolled sheets with a thickness of 6 .. .30 mm, the last three in the direction of straightening the roller are made with a curved forming barrel, while the upper roller is made with a convex barrel, and the two lower ones are concave, and the diameter difference at the edges and the middle of the length of the barrels of these rollers is one ova and amounts (0,0018 ... 0,0036) D, where D - diameter of the middle barrel along its length.

Приведенное математическое соотношение получено при обработке опытных данных и является эмпирическим.The above mathematical relation is obtained by processing the experimental data and is empirical.

Сущность заявляемого технического решения заключается в перегибе поперечного сечения (боковыми кромками вверх) выправляемого листа, в результате чего образование «корыта» уменьшает неплоскостность (волнистость) боковых околокромочных участков проката.The essence of the proposed technical solution is to bend the cross section (side edges up) of the straightened sheet, as a result of which the formation of a “trough” reduces the non-flatness (waviness) of the side near-edge sections of the car.

Предлагаемая ЛПМ схематично показана на фиг.1, а ролики с криволинейной образующей их бочек - на фиг.2.The proposed CVL is shown schematically in figure 1, and the rollers with a curved barrel forming them - in figure 2.

Листоправильная машина (см. фиг.1) содержит семь правильных роликов, из которых четыре - нижних 1 и три верхних - 2 (стрелка - направление правки листов). Ролики установлены в шахматном порядке с зазором S, через который проходит выправляемый лист 3. Два последних нижних 4 и один верхний 5 ролики выполнены с криволинейной образующей бочек.The sheet straightening machine (see figure 1) contains seven regular rollers, of which four are the lower 1 and three upper 2 - (arrow - the direction of editing sheets). The rollers are staggered with a gap S, through which the straightened sheet 3 passes. The last two lower 4 and one upper 5 rollers are made with a curved forming barrels.

Бочка 6 ролика 5 (см. фиг.2) выполнена выпуклой, а бочка 7 ролика 4 - вогнутой. Диаметр на середине длины бочек обоих роликов (D) - одинаков и он является наибольшим для верхнего ролика и наименьшим - для нижнего ролика. Такое исполнение роликов уменьшает проскальзывание движущегося металла относительно поверхности бочек роликов, так как при групповом их приводе окружная скорость обоих роликов на середине бочек - одинаковая.The barrel 6 of the roller 5 (see figure 2) is convex, and the barrel 7 of the roller 4 is concave. The diameter in the middle of the barrel length of both rollers (D) is the same and it is the largest for the upper roller and the smallest for the lower roller. This embodiment of the rollers reduces the sliding of the moving metal relative to the surface of the barrels of the rollers, since with a group drive, the peripheral speed of both rollers in the middle of the barrels is the same.

Диаметры краев бочек верхнего ролика d=D - 2δ, где δ-разница радиусов середины и края бочки, а нижнего - D'=D+2δ, причем, величина 6=(0,0009...0,0018)D, т.е. d=D-(0,0018...0,0036)D.The diameters of the edges of the barrels of the upper roller d = D - 2δ, where δ is the difference between the radii of the middle and the edge of the barrel, and the bottom is D '= D + 2δ, moreover, the value 6 = (0,0009 ... 0,0018) D, t .e. d = D- (0,0018 ... 0,0036) D.

В процессе правки лист, проходящий между роликами 4 и 5 ЛПМ, приобретает корытообразную форму с краевыми участками листа направленными вверх. Такое направление кромок листа исключает загиб его переднего конца вниз с возможным «утыканием» в ролики отводящего рольганга, а корытообразная форма поперечного сечения листа обеспечивает устранение волнистости его кромок и улучшение плоскостности проката.In the process of dressing, the sheet passing between the rollers 4 and 5 of the CVL, acquires a trough-like shape with the edge sections of the sheet pointing up. This direction of the sheet edges eliminates the bending of its front end down with a possible “sticking” into the rollers of the discharge roller table, and the trough-like cross-sectional shape of the sheet eliminates the waviness of its edges and improves the flatness of the rolled products.

Опытную проверку заявляемого устройства осуществляли на толстолистовом стане 2350 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».A pilot test of the claimed device was carried out on a plate mill 2350 OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works".

С этой целью при правке горячекатаных листов толщиной 6...30 мм семироликовая правильная машина стана испытывалась в двух вариантах: все правильные ролики имели цилиндрическую бочку и часть роликов (от 2 до 7) была выполнена с выпуклыми и вогнутыми бочками различной величины 6. Результаты опытов оценивались не только по выходу листов улучшенной и повышенной плоскостности (по ГОСТ 19903-74), но и по среднечасовой производительности ЛПМ.For this purpose, when dressing hot-rolled sheets with a thickness of 6 ... 30 mm, the seven-roll straightening machine of the mill was tested in two versions: all straightening rollers had a cylindrical barrel and some of the rollers (from 2 to 7) were made with convex and concave barrels of various sizes 6. Results the experiments were evaluated not only by the output of sheets of improved and increased flatness (according to GOST 19903-74), but also by the average hourly performance of the CVL.

Наилучшие результаты (выход проката повышенной плоскостности до 47%, остальное с улучшенной плоскостностью при максимальной производительности ЛПМ) достигнуты с использованием предлагаемой ЛПМ. Отклонения от рекомендуемых ее параметров ухудшали достигнутые показатели.The best results (yield of rolled products with increased flatness up to 47%, the rest with improved flatness at maximum productivity of the CVL) were achieved using the proposed CVL. Deviations from its recommended parameters worsened the achieved indicators.

Так, при наличии только двух правильных роликов с оптимальной величиной 6 выход листов повышенной плоскостности составил 25...40% и улучшенной 30...45% (остальное - нормальная плоскостность), а производительность снизилась на 7...12% из-за дополнительных простоев на перенастройку машины. При 4...7 выпукло-вогнутых роликов показатель плоскостности готовых листов практически не возрос, но увеличились трудозатраты на изготовление роликов.So, if there are only two correct rollers with an optimal value of 6, the output of sheets of increased flatness is 25 ... 40% and improved 30 ... 45% (the rest is normal flatness), and productivity decreased by 7 ... 12% due to for additional downtime for reconfiguring the machine. At 4 ... 7 convex-concave rollers, the flatness indicator of the finished sheets practically did not increase, but the labor costs for the manufacture of rollers increased.

Также ухудшилась плоскостность листов при разнице диаметров бочек трех последних роликов менее 0.0018D, а увеличение этой ризницы (сверх 0,0036D) приводило в отдельных случаях к получению листового проката с недопустимым прогибом поперечного сечения. Правка на ЛПМ со всеми цилиндрическими роликами не дала выход листов повышенной плоскостности более 23% и улучшенной - более 28%, а производительность ЛПМ не была более 80% от максимально-достигнутой (см. выше).The flatness of the sheets also worsened when the difference in barrel diameters of the last three rollers is less than 0.0018D, and an increase in this sacristy (in excess of 0.0036D) led in some cases to sheet metal with an unacceptable deflection of the cross section. Editing for the CVL with all cylindrical rollers did not yield sheets of increased flatness of more than 23% and improved - more than 28%, and the performance of the CVL was not more than 80% of the maximum achieved (see above).

Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед объектом, взятым в качестве ближайшего аналога (см. выше).Thus, an experimental verification confirmed the acceptability of the technical solution found to achieve the goal and its advantages over the object taken as the closest analogue (see above).

По данным технико-экономических исследований, проведенных в ОАО «ММК», использование предлагаемой ЛПМ на толстолистовом стане комбината позволит повысить выход листового проката с улучшенной и повышенной плоскостностью не менее, чем на 20%, с одновременным повышением производительности.According to the technical and economic studies conducted at OJSC MMK, the use of the proposed LMP on the plate mill of the plant will increase the yield of sheet metal with improved and increased flatness by at least 20%, while increasing productivity.

Пример конкретного выполненияConcrete example

Семироликовая ЛПМ толстолистового стана предназначена для правки листов толщиной от 6 до 30 мм и имеет четыре нижних и три верхних правильных ролика с длиной бочки 2350 мм и с диаметром D=280 мм.Semirolikovaya LPM plate mill is designed for dressing sheets with a thickness of 6 to 30 mm and has four lower and three upper right rollers with a barrel length of 2350 mm and with a diameter of D = 280 mm.

Два последних (по направлению правки) нижних ролика машины выполнены с вогнутой бочкой, а последний верхний - с выпуклой, причем, разность диаметров на середине длины и краях бочек составляет 0,0027D=0,0027×280≈0,76 мм.The last two (in the direction of editing) lower rollers of the machine are made with a concave barrel, and the last upper one is convex, and the diameter difference at the middle of the length and the edges of the barrels is 0.0027D = 0.0027 × 280≈0.76 mm.

Claims

Sheet straightening machine, containing two rows of straight rollers of a given diameter D and the length of their barrels staggered relative to each other, characterized in that when the machine contains seven rollers, four of which are lower, for editing hot rolled sheets with a thickness of 6 ... 30 mm, the last three in the direction of straightening the roller are made with a curved forming barrel, while the upper roller is made with a convex barrel, and the two lower ones are made with a concave one, and the diameter difference at the edges and the middle of the length of the barrels of these rollers is the same and is (0.0018 ... 0.0036) D, where D is the diameter of the middle of the barrel along its length.