RU63826U1

RU63826U1 - COVERING TYPE "ARTIFICIAL GRASS"

Info

Publication number: RU63826U1
Application number: RU2006102209/22U
Authority: RU
Inventors: Петр Петрович Артемьев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ЦентроБалт"
Priority date: 2006-01-26
Filing date: 2006-01-26
Publication date: 2007-06-10

Abstract

Полезная модель относится к используемым в строительстве напольным покрытиям, изготавливаемым из полимерных материалов и эксплуатируемым как внутри помещений, так и под открытым воздухом, а конкретно - к покрытиям типа «Искусственная трава». Сплошное основание выполнено по лицевой стороне в виде чередующихся продольных выступов 1 и впадин 2, причем выступам 1 на лицевой стороне соответствуют впадины 3 на обратной стороне, а выступам 4 на обратной стороне соответствуют впадины 2 на лицевой стороне. Розетки располагаются рядами по лицевой стороне во впадинах 2 и каждая розетка выполнена из расположенных по окружности лепестков 5. К обратной стороне основания по всей его поверхности с повторением формы присоединена подложка 6. Каждый лепесток каждой розетки в основании имеет участок 7, на котором он выполнен с параллельными образующими наружных поверхностей. Далее по длине к вершине лепесток 5 выполнен утончающимся за счет расположения под углом поверхности 8, обращенной внутрь розетки. Лепестки 5 расположены перпендикулярно лицевой поверхности основания с выступами 1 и впадинами 2. Каждая розетка имеет восемь лепестков 5, расположенных равномерно по окружности.The utility model relates to floor coverings used in construction, made of polymeric materials and operated both indoors and outdoors, and specifically, to artificial grass coatings. The solid base is made on the front side in the form of alternating longitudinal protrusions 1 and depressions 2, and protrusions 1 on the obverse side correspond to depressions 3 on the reverse side, and protrusions 4 on the reverse side correspond to depressions 2 on the obverse side. The sockets are arranged in rows on the front side in the depressions 2 and each socket is made of petals 5 arranged around the circumference. A substrate 6 is attached to the back side of the base along its entire surface with a repetition of shape. Each petal of each socket in the base has a section 7 on which it is made with parallel generators of the outer surfaces. Further along the length to the top, the petal 5 is made thinning due to the location at an angle of the surface 8, facing the inside of the outlet. The petals 5 are located perpendicular to the front surface of the base with protrusions 1 and depressions 2. Each socket has eight petals 5 located evenly around the circumference.

11 з.п. ф-лы, 1 ил.11 s.p. f-ly, 1 ill.

Description

Полезная модель относится к используемым в строительстве напольным покрытиям, изготавливаемым из полимерных материалов и эксплуатируемым как внутри помещений, так и под открытым воздухом, а конкретно - к покрытиям типа «Искусственная трава».The utility model relates to floor coverings used in construction, made of polymeric materials and operated both indoors and outdoors, and specifically, to artificial grass coatings.

Известно покрытие типа «Искусственная трава», которое изготавливается из термопластичного материала и представляет из себя полосы термопластичного материала, соединенные между собой рядами расположенных между полосами розеток с лепестками. Таким образом, основание представляет из себя полотно с отверстиями, где полосы и розетки выполнены за одно целое. Лепестки розеток наружными поверхностями описывают цилиндр. Лепестки ближе к основанию розетки равномерно утолщаются, сужая ее внутреннюю полость (Патент Великобритании №1237746, МПК B 29 F 1/06, 1971).Known coating type "Artificial grass", which is made of a thermoplastic material and is a strip of thermoplastic material, interconnected by rows located between the strips of rosettes with petals. Thus, the base is a canvas with holes, where the strips and sockets are made in one piece. Outlet petals on the outside describe the cylinder. The petals closer to the base of the outlet evenly thicken, narrowing its internal cavity (British Patent No. 1237746, IPC B 29 F 1/06, 1971).

Известное покрытие не имеет какого-либо армирования, поэтому в процессе использования деформируется, что приводит к образованию выступающих пузырей и волн. Этому способствует также несплошность покрытия, так как достаточно тонкие ряды между отверстиями легко деформируемы пластически, то есть без восстановления их первоначальной формы. Покрытие по причине наличия отверстий в основании не может быть приклеено. Через отверстия под покрытие попадает мусор, не поддающийся удалению. Лепестки покрытия, выполненные с уменьшающейся равномерно площадью поперечного сечения, могут отламываться, поскольку возникающие напряжения при деформации концентрируются в какой-либо одной плоскости, что приводит к разрушению образующего лепесток материала.The known coating does not have any reinforcement, therefore, it is deformed during use, which leads to the formation of protruding bubbles and waves. This is also facilitated by the discontinuity of the coating, since sufficiently thin rows between the holes are easily plastically deformable, that is, without restoring their original shape. The coating due to the presence of holes in the base cannot be glued. Through the holes under the cover, debris that cannot be removed falls. The petals of the coating, made with a uniformly decreasing cross-sectional area, can break off, since the resulting stresses during deformation are concentrated in any one plane, which leads to the destruction of the material forming the petal.

Покрытие, изготовленное в соответствии с настоящей полезной моделью, не содержит перечисленных недостатков. Возможность деформации покрытия A coating made in accordance with this utility model does not contain the listed disadvantages. Possibility of coating deformation

минимизирована благодаря его конструктивным особенностям, обеспечивается его надежная продолжительная эксплуатация без потери эксплуатационных и декоративных качеств.It is minimized due to its design features, its reliable long-term operation is provided without loss of operational and decorative qualities.

Технические результаты обеспечиваются выполнением основания сплошным с розетками за одно целое из термопластичного материала. Ряды розеток на лицевой стороне основания выполнены из расположенных по окружности лепестков. Основание выполнено в виде чередующихся рядов выступов и впадин, причем выступам с одной стороны основания соответствуют впадины с его другой стороны, то есть выступам с лицевой стороны основания соответствуют впадины с его обратной стороны, а выступам с обратной стороны соответствуют впадины с лицевой стороны. Розетки располагаются рядами во впадинах. К обратной стороне основания по всей его поверхности с повторением формы присоединена подложка, которая придает дополнительную жесткость покрытию и снижает возможность его деформации в процессе использования.Technical results are provided by making the base continuous with sockets in one piece of thermoplastic material. The rows of sockets on the front side of the base are made of petals located around the circumference. The base is made in the form of alternating rows of protrusions and depressions, and protrusions on one side of the base correspond to depressions on its other side, that is, protrusions on the front side of the base correspond to depressions on its reverse side, and protrusions on the reverse side correspond to depressions on the front side. Outlets are arranged in rows in cavities. A substrate is attached to the reverse side of the base over its entire surface with the repetition of the form, which gives additional rigidity to the coating and reduces the possibility of its deformation during use.

Каждый лепесток каждой розетки на длине от основания, равной, по меньше мере, 5% всей его длины, выполнен с параллельными образующими поверхностей. Благодаря этому формируется равнопрочный на некоторой длине участок лепестка, по которому происходит изгиб лепестка дугой без локализации напряжения в одном месте.Each petal of each outlet at a length from the base equal to at least 5% of its entire length is made with parallel generatrices of surfaces. Due to this, a section of the petal is formed that is equally strong at a certain length, along which the petal bends by an arc without localizing the voltage in one place.

Предпочтительно, когда диаметр розетки лежит в диапазоне 6-10 мм, длина лепестков - в диапазоне 15-25 мм, а толщина лепестков у основания розетки - в диапазоне 0,4-0,8 мм. Толщина основания по рядам между рядами с розетками лежит в диапазоне 0,8-2,0 мм, толщина основания по рядам с розетками лежит в диапазоне 1,0-3,0 мм, при этом поверхности рядов с розетками с обратной стороны основания выполнены выпуклыми. Размеры покрытия из указанных диапазонов позволяют добиться получения надежного в эксплуатации покрытия из термопластичного материала, обладающего свойством пружинения, обладающего хорошими декоративными качествами.Preferably, when the diameter of the outlet is in the range of 6-10 mm, the length of the petals is in the range of 15-25 mm, and the thickness of the petals at the base of the outlet is in the range of 0.4-0.8 mm. The thickness of the base in rows between rows with sockets is in the range of 0.8-2.0 mm, the thickness of the base in rows with sockets is in the range of 1.0-3.0 mm, while the surfaces of rows with sockets on the back of the base are convex . The dimensions of the coating from these ranges make it possible to obtain a reliable-in-use coating of a thermoplastic material with spring properties and good decorative qualities.

В наилучшем варианте выполнения покрытия диаметр розетки равен 8±0,2 мм, длина лепестков - 18±0,5 мм, толщина лепестков у основания розетки - 0,5±0,05 мм. Толщина основания по рядам между рядами с розетками равна 1,0±0,3 мм, а толщина основания по рядам с розетками равна 1,5±0,3 мм.In the best embodiment of the coating, the diameter of the outlet is 8 ± 0.2 mm, the length of the petals is 18 ± 0.5 mm, and the thickness of the petals at the base of the outlet is 0.5 ± 0.05 mm. The thickness of the base in rows between rows with sockets is 1.0 ± 0.3 mm, and the thickness of the base in rows with sockets is 1.5 ± 0.3 mm.

Основание внутри розеток выполняют, преимущественно, с углублениями, что необходимо с целью устранения усадочных дефектов покрытия, появление которых препятствует надежному соединению основания с подложкой. Лепестки покрытия располагаются перпендикулярно основанию, что вместе с наличием отверстий внутри розеток, а также благодаря выполнению поверхностей рядов с розетками с обратной стороны основания выпуклыми повышает упругие свойства покрытия, способствующие увеличению продолжительности его использования.The base inside the outlets is performed mainly with recesses, which is necessary in order to eliminate shrinkage defects of the coating, the appearance of which prevents reliable connection of the base with the substrate. The petals of the coating are perpendicular to the base, which, together with the presence of holes inside the outlets, as well as due to the surface of the rows with outlets on the back of the base, convex increases the elastic properties of the coating, which increase the duration of its use.

Основание с розетками выполняется из полиэтилена высокого давления.The base with sockets is made of high pressure polyethylene.

Подложка присоединяется на этапе отверждения материала основания при изготовлении покрытия, чем обеспечивается надежное соединение основания и подложки в рамках одной технологической операции без применения каких-либо дополнительных средств, без использования дополнительного воздействия на основание, что исключает возникновение остаточных напряжений в основании и, как следствие, увеличивает срок службы покрытия.The substrate is attached at the stage of curing the base material during the manufacture of the coating, which ensures a reliable connection of the base and the substrate in one technological operation without the use of any additional means, without using additional effects on the base, which eliminates the occurrence of residual stresses in the base and, as a result, increases the service life of the coating.

Для обеспечения возможности надежного приклеивания покрытия к основанию пола для подложки используется полипропиленовое нетканое полотно. Для повышения надежности соединения основания и подложки из полипропиленового нетканого полотна, последнее может быть пропитано полиамидным каучуком.To enable reliable bonding of the coating to the floor base, a polypropylene non-woven fabric is used for the substrate. To increase the reliability of the connection of the base and the substrate of polypropylene non-woven fabric, the latter can be impregnated with polyamide rubber.

Подложка из полипропиленового нетканого полотна, пропитанная полиамидным каучуком, предотвращает скольжение покрытия по глазурованным поверхностям, в частности по основаниям, покрытым керамической плиткой, гладким линолеумом.A polypropylene non-woven fabric backing impregnated with polyamide rubber prevents the coating from sliding on glazed surfaces, in particular on ceramic-coated substrates, smooth linoleum.

Как вариант более дешевого покрытия, для подложки может быть использована полиэтиленовая пленка.As an alternative to a cheaper coating, a plastic film can be used for the substrate.

Возможность осуществления полезной модели проиллюстрирована наилучшим примером изготовления покрытия типа «Искусственная трава».The feasibility of implementing the utility model is illustrated by the best example of the manufacture of artificial grass coatings.

На чертеже показан фрагмент покрытия в разрезе поперек покрытия, плоскость которого проходит по центрам розеток с лепестками. На крайней правой розетке показан местный поперечный разрез, плоскость которого проходит между розетками.The drawing shows a fragment of the coating in the cross section across the coating, the plane of which passes through the centers of outlets with petals. On the far right outlet, a local cross section is shown, the plane of which passes between the outlets.

Сплошное основание выполнено по лицевой стороне в виде чередующихся продольных выступов 1 и впадин 2, причем выступам 1 на лицевой стороне соответствуют впадины 3 на обратной стороне, а выступам 4 на обратной стороне соответствуют впадины 2 на лицевой стороне. Розетки располагаются рядами по лицевой стороне во впадинах 2 и каждая розетка выполнена из расположенных по окружности лепестков 5. К обратной стороне основания по всей его поверхности с повторением формы присоединена подложка 6.The solid base is made on the front side in the form of alternating longitudinal protrusions 1 and depressions 2, and protrusions 1 on the obverse side correspond to depressions 3 on the reverse side, and protrusions 4 on the reverse side correspond to depressions 2 on the obverse side. The sockets are arranged in rows on the front side in the depressions 2 and each socket is made of petals 5 arranged around the circumference. A substrate 6 is attached to the reverse side of the base along its entire surface with the repetition of the shape.

Каждый лепесток каждой розетки в основании имеет участок 7, на котором он выполнен с параллельными образующими наружных поверхностей. Далее на длине к вершине лепесток 5 выполнен утончающимся за счет расположения под углом поверхности 8, обращенной внутрь розетки. Лепестки 5 расположены перпендикулярно лицевой поверхности основания с выступами 1 и впадинами 2. Каждая розетка имеет восемь лепестков 5, расположенных равномерно по окружности.Each petal of each outlet at the base has a section 7 on which it is made with parallel generators of the outer surfaces. Further, at a length toward the apex, the petal 5 is made thinning due to the location at an angle of the surface 8 facing the inside of the outlet. The petals 5 are located perpendicular to the front surface of the base with protrusions 1 and depressions 2. Each socket has eight petals 5 located evenly around the circumference.

Диаметр розетки по окружности, описываемой наружными поверхностями 9 лепестков 5, равен 8±0,2 мм; длина лепестков 5 равна 18±0,5 мм; каждая розетка имеет восемь лепестков с толщиной лепестков 5 у основания розетки, равной 0,5±0,05 мм. Толщина основания по образованным выступами 1 с лицевой стороны рядам между розетками равна 1,0±0,3 мм, а толщина основания по образованным впадинами 2 с лицевой стороны рядам с розетками равна 1,5±0,3 мм.The diameter of the outlet along the circle described by the outer surfaces of the 9 petals 5 is 8 ± 0.2 mm; the length of the petals 5 is 18 ± 0.5 mm; each outlet has eight petals with a thickness of 5 petals at the base of the outlet equal to 0.5 ± 0.05 mm. The thickness of the base along the rows formed between the sockets formed by protrusions 1 from the front side is 1.0 ± 0.3 mm, and the thickness of the base along the rows formed by cavities 2 from the front side from the sockets is 1.5 ± 0.3 mm.

Основание внутри розеток выполнено с углублениями 9 в виде цилиндрических гнезд. С обратной стороны основания образованные выступами 4 ряды выполнены с выпуклыми поверхностями 10.The base inside the outlets is made with recesses 9 in the form of cylindrical nests. On the reverse side of the base 4 rows formed by protrusions are made with convex surfaces 10.

Покрытие изготавливается из полиэтилена высокого давления одностадийным процессом окрашенным или неокрашенным методом экструзии расплава полиэтилена через щелевую головку на вращающийся барабан, который формирует покрытие, причем лицевая часть покрытия формируется непосредственно выполненной соответствующим образом поверхностью барабана. Далее, непосредственно на барабане к обратной стороне покрытия, противоположной лицевой стороне с розетками, осуществляется присоединение подложки 6 из полипропиленового нетканого полотна, пропитанного полиамидным каучуком. Подложка прижимается к поверхности покрытия дополнительным роликом на этапе отверждения основания покрытия, чем обеспечивается тепловая прикатка подложки 6.The coating is made of high pressure polyethylene in a one-step process using the painted or unpainted method of extrusion of a polyethylene melt through a slit head onto a rotating drum that forms a coating, and the front part of the coating is formed directly by the corresponding surface of the drum. Further, directly on the drum, to the reverse side of the coating opposite the front side with sockets, the substrate 6 of the polypropylene non-woven fabric impregnated with polyamide rubber is attached. The substrate is pressed against the surface of the coating with an additional roller at the stage of curing the base of the coating, which ensures thermal rolling of the substrate 6.

Отвержденное цельное покрытие отделяется от барабана и сматывается в рулоны стандартной длины или нарезается на полотна.The cured one-piece coating is separated from the drum and wound into standard length rolls or cut into canvases.

Покрытие может быть приклеено к бетонному основанию с использованием традиционно принятых в строительстве технологий. Покрытие может закрепляться рядами с использованием для закрепления реек, прижимающих края покрытия или стыки смежных рядов покрытия. Крепление покрытия может осуществляться отдельными крепежными элементами с шайбами или крестовинами, предотвращающими прорывание покрытия головками крепежных элементов. С использованием покрытия могут изготавливаться устройства для очистки подошв обуви при входе в помещение. Отрезки покрытия могут использоваться в качестве ковриков для вытирания подошв обуви. Покрытием может накрываться пол из керамической плитки, располагающийся под открытым небом.The coating can be glued to a concrete base using traditionally accepted technologies in construction. The coating can be fixed in rows using for fixing the rails, pressing the edges of the coating or the joints of adjacent rows of the coating. Fastening of the coating can be carried out by separate fasteners with washers or crosses, preventing breakthrough of the coating by the heads of the fasteners. Using a coating, devices for cleaning the soles of shoes at the entrance to the room can be manufactured. Pieces of cover can be used as rugs for wiping the soles of shoes. The floor can be covered with ceramic tiles, located in the open.

Claims

1. A coating of the type “Artificial Grass”, comprising a base made in one piece of thermoplastic material, on which sockets from circularly arranged petals are made on the front side, characterized in that the base is made continuous in the form of alternating rows of protrusions and depressions, and protrusions with on one side of the base there are troughs on its other side, the sockets are arranged in rows in the troughs, and the substrate is rolled onto the back side of the base along its entire surface with the repetition of the shape.

2. The coating according to claim 1, characterized in that each petal at a length from the base equal to at least 5% of the entire length of the petal is made with parallel generatrix surfaces.

3. The coating according to claim 1, characterized in that the diameter of the outlet is in the range of 6-10 mm, the length of the petals is in the range of 15-25 mm, and the thickness of the petals at the base of the outlet is in the range of 0.4-0.8 mm.

4. The coating according to claim 1, characterized in that the thickness of the base in rows between rows with sockets is in the range of 0.8-2.0 mm, the thickness of the base in rows with sockets is in the range of 1.0-3.0 mm, the surfaces of the rows with sockets on the reverse side of the base are convex.

5. The coating according to claim 1, characterized in that the diameter of the outlet is 8 ± 0.2 mm, the length of the petals is 18 ± 0.5 mm, and each outlet has eight petals with a thickness of the petals at the base of the outlet 0.5 ± 0.05 mm

6. The coating according to claim 1, characterized in that the thickness of the base in rows between rows with sockets is 1.0 ± 0.3 mm, and the thickness of the base in rows with sockets is 1.5 ± 0.3 mm.

7. The coating according to claim 1, characterized in that the base inside the sockets is made with recesses, and the petals are perpendicular to the base.

8. The coating according to claim 1, characterized in that the base with sockets is made of high pressure polyethylene.

9. The coating according to claim 1, characterized in that the substrate is attached at the stage of curing the base material in the manufacture of the coating.

10. The coating according to claim 1, characterized in that the substrate is made of polypropylene non-woven fabric.

11. The coating of claim 10, characterized in that the polypropylene nonwoven fabric is impregnated with polyamide rubber.

12. The coating according to claim 1, characterized in that the substrate is made of plastic film.