RU58440U1 - INSTALLATION FOR MANUFACTURING FROM THERMOPLASTIC MATERIAL OF COATING OF TYPE "ARTIFICIAL GRASS" - Google Patents
INSTALLATION FOR MANUFACTURING FROM THERMOPLASTIC MATERIAL OF COATING OF TYPE "ARTIFICIAL GRASS" Download PDFInfo
- Publication number
- RU58440U1 RU58440U1 RU2006127948/22U RU2006127948U RU58440U1 RU 58440 U1 RU58440 U1 RU 58440U1 RU 2006127948/22 U RU2006127948/22 U RU 2006127948/22U RU 2006127948 U RU2006127948 U RU 2006127948U RU 58440 U1 RU58440 U1 RU 58440U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- receiving drum
- dies
- frame
- receiving
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к установкам для изготовления используемых в строительстве, эксплуатируемым как внутри помещений, так и под открытым воздухом, напольных покрытий из термопластичных материалов, а конкретно - к установке для изготовления из термопластичного материала покрытия типа «Искусственная трава». Установка содержит раму 1, на которой жестко установлен экструдер 2 и связанная с экструдером 2 головка формования 3. На раме 1 установлены также охлаждаемый приемный барабан 4 и барабан прикатки 5 с приводами 6 и 7. Головка формования 3 выполнена с верхней 8 и нижней 9 фильерами. Фильеры 8 и 9 выполнены с описываемыми по окружности вогнутыми рабочими поверхностями 10 и 11. Приемный барабан 4 установлен на раме 1 посредством коромысла в виде двух боковых стоек 12, в которых смонтированы опоры вращения 13 располагаемого между стойками приемного барабана 4. Рама 1 и одна из стоек 12 коромысла связаны узлом прижима приемного барабана в виде привода линейного перемещения 14. Рабочие поверхности 10 и 11 верхней 8 и нижней 9 фильер выполнены с чередующимися выступами и впадинами на поверхности которых открыты выполненные в фильерах отверстия 21 и 22 для подачи термопластичного материала. Приемный барабан 4 выполнен также с чередующимися выступами и впадинами. В выступах приемного барабана 4 выполнены отверстия, в которые вставлены и закреплены пальцы с пазами на боковых поверхностях, открытыми со стороны торцов пальцев, выходящих на рабочую поверхность приемного барабана 4. Выступы рабочей поверхности приемного барабана 4 расположены напротив впадин рабочих поверхностей 10 и 11 фильер 8 и 9. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.The utility model relates to installations for the manufacture of materials used in construction, both indoors and outdoors, for the use of thermoplastic floor coverings, and in particular, to an installation for the manufacture of an artificial grass type coating from a thermoplastic material. The installation comprises a frame 1 on which the extruder 2 is rigidly mounted and a molding head 3 connected to the extruder 2. A cooled receiving drum 4 and a rolling drum 5 with drives 6 and 7 are also mounted on the frame 1. The molding head 3 is made with upper 8 and lower 9 dies . The dies 8 and 9 are made with concave working surfaces 10 and 11 circumscribed around the circumference. The receiving drum 4 is mounted on the frame 1 by means of a rocker arm in the form of two side posts 12, in which rotation supports 13 of the receiving drum 4 located between the posts are mounted. Frame 1 and one of the struts 12 of the rocker arm are connected by a clamping unit of the receiving drum in the form of a linear displacement drive 14. The working surfaces 10 and 11 of the upper 8 and lower 9 dies are made with alternating protrusions and depressions on the surface of which openings made in dies are open tverstiya 21 and 22 for supplying thermoplastic material. The receiving drum 4 is also made with alternating protrusions and depressions. In the protrusions of the receiving drum 4, holes are made in which fingers are inserted and fixed with grooves on the side surfaces open from the ends of the fingers facing the working surface of the receiving drum 4. The protrusions of the working surface of the receiving drum 4 are located opposite the hollows of the working surfaces 10 and 11 of the dies 8 and 9.8 s.p. f-ly, 3 ill.
Description
Полезная модель относится к установкам для изготовления используемых в строительстве, эксплуатируемых как внутри помещений, так и под открытым воздухом, напольных покрытий из термопластичных материалов, а конкретно - к установке для изготовления из термопластичного материала покрытия типа «Искусственная трава».The utility model relates to installations for the manufacture of materials used in construction, both indoors and outdoors, for the use of thermoplastic flooring, and in particular, to an installation for the manufacture of a "Artificial Grass" type of thermoplastic material.
Известна установка для изготовления из термопластичного материала покрытия типа «Искусственная трава», содержащая корпус, экструдер, головку формования, взаимодействующий с головкой формования боковой поверхностью приемный барабан, а также узел снятия готового покрытия с приемного барабана (Патент Великобритании №1237746, МПК B29F 1/06, 1971).A known installation for the manufacture of a thermoplastic material coating type "Artificial grass", comprising a housing, an extruder, a molding head, a receiving drum interacting with the molding head on the side surface, and a knot for removing the finished coating from the receiving drum (UK Patent No. 1237746, IPC B29F 1 / 06, 1971).
Приемный барабан установлен на корпусе посредством коромысла, чем обеспечивается отведение и подведение приемного барабана к рабочей поверхности головки формования. Боковая рабочая поверхность приемного барабана выполнена с чередующимися выступами и впадинами. В выступах рабочей поверхности приемного барабана выполнены отверстия, в которые вставлены пальцы с пазами на боковых поверхностях. Узел снятия готового покрытия с приемного барабана выполнен в виде гребенки, зубья которой расположены во впадинах рабочей поверхности приемного барабана.The receiving drum is mounted on the housing by means of the rocker arm, which ensures the removal and bringing of the receiving drum to the working surface of the molding head. The lateral working surface of the receiving drum is made with alternating protrusions and depressions. In the protrusions of the working surface of the receiving drum, holes are made in which fingers with grooves on the side surfaces are inserted. The unit for removing the finished coating from the receiving drum is made in the form of a comb, the teeth of which are located in the hollows of the working surface of the receiving drum.
Формование покрытия происходит подачей термопластичного материала в пластическом состоянии в зону между головкой формования и рабочей поверхностью приемного барабана. Заполнение термопластичным материалом пазов пальцев приводит к формированию покрытия с лепестками.The coating is molded by feeding a thermoplastic material in a plastic state into the zone between the molding head and the working surface of the receiving drum. Filling the thermo-plastic material of the grooves of the fingers leads to the formation of a coating with petals.
Известная установка не позволяет изготавливать покрытие с подложкой, которая необходима как армирующий элемент покрытия, уменьшающий степень его пластической деформации в процессе эксплуатации.The known installation does not allow to produce a coating with a substrate, which is necessary as a reinforcing element of the coating, reducing the degree of plastic deformation during operation.
Технический результат полезной модели заключается в создании установки, позволяющей изготавливать из термопластичного материала покрытие типа «Искусственная трава» с подложкой.The technical result of the utility model is to create an installation that makes it possible to make a coating of the “Artificial grass” type with a substrate from a thermoplastic material.
Этот технический результат обеспечивается установкой, которая содержит раму, по меньшей мере, один экструдер, установленные на раме головку формования с верхней и нижней фильерами, связанную с экструдером, охлаждаемый приемный барабан и барабан прикатки с приводами, а также узел прижима приемного барабана и узел прижима барабана прикатки.This technical result is provided by the installation, which contains a frame, at least one extruder, a molding head mounted on the frame with upper and lower dies connected to the extruder, a cooled receiving drum and a rolling drum with drives, as well as a clamping unit of the receiving drum and the clamping unit drum rolling.
Верхняя и нижняя фильеры выполнены с описываемыми по окружности вогнутыми рабочими поверхностями, приемный барабан установлен с возможностью перемещения и сопряжения боковой рабочей поверхностью с рабочими поверхностями фильер, а барабан прикатки расположен параллельно приемному барабану с возможностью взаимодействия боковой рабочей поверхностью с боковой рабочей поверхностью приемного барабана.The upper and lower dies are made with concave working surfaces described around the circumference, the receiving drum is mounted to move and mate the lateral working surface with the working surfaces of the dies, and the rolling drum is parallel to the receiving drum with the possibility of interaction between the lateral working surface and the lateral working surface of the receiving drum.
Покрытие формируется из подаваемого в пластичном состоянии через головку формования и фильеры термопластичного материала в зону между рабочими поверхностями фильер и рабочей поверхностью приемного барабана. Приемный барабан поворачивается и к поверхности расположенного на нем слоя получаемого покрытия осуществляется прижатие барабаном прикатки подложки в виде полотна. В ходе прижатия подложки к поверхности слоя покрытия из термопластичного материала обеспечивается ее надежное присоединение.The coating is formed from a thermoplastic material supplied in a plastic state through the molding head and die to the area between the working surfaces of the dies and the working surface of the receiving drum. The receiving drum rotates and the substrate rolls in the form of a web to the surface of the layer of the resulting coating located on it. When the substrate is pressed against the surface of the coating layer of thermoplastic material, its reliable connection is ensured.
Таким образом, установка, выполненная в соответствии с настоящей полезной моделью, позволяет получить покрытие с подложкой, что обеспечивает минимизацию Thus, the installation made in accordance with this utility model allows to obtain a coating with a substrate, which minimizes
деформации готового покрытия, достигается его надежная, продолжительная эксплуатация без потери эксплуатационных и декоративных качеств.deformation of the finished coating, its reliable, long-term operation is achieved without loss of operational and decorative qualities.
В наилучшем варианте выполнения полезной модели приемный барабан устанавливается на раме посредством коромысла, которое выполняется в виде двух боковых стоек, в которых смонтированы опоры вращения располагаемого между стойками приемного барабана. Узел прижима приемного барабана выполняется в виде, по меньшей мере, одного привода линейного перемещения, который связан с рамой и коромыслом.In the best embodiment of the utility model, the receiving drum is mounted on the frame by means of a rocker arm, which is made in the form of two side racks in which the rotation supports of the receiving drum located between the racks are mounted. The clamping unit of the receiving drum is made in the form of at least one linear displacement drive, which is connected with the frame and the beam.
Узел прижима барабана прикатки выполняется, как правило, в виде, по меньшей мере, одного привода линейного перемещения, который связан с рамой и опорами вращения барабана прикатки. Головка формования в наилучшем варианте выполняется с плоскими наружными поверхностями, на которых установлены нагревательные элементы в виде пластин.The knot drum clamping unit is usually made in the form of at least one linear displacement drive, which is connected with the frame and rotational supports of the knurling drum. The molding head is in the best case carried out with flat outer surfaces on which heating elements in the form of plates are mounted.
Кроме того, в наилучшем варианте выполнения установки, рабочие поверхности верхней и нижней фильер выполняются с чередующимися выступами и впадинами, на поверхности которых открыты выполненные в фильерах отверстия для подачи термопластичного материала. Приемный барабан и барабан прикатки выполняются с чередующимися выступами и впадинами, при этом в выступах приемного барабана выполнены отверстия, в которые вставлены и закреплены пальцы с пазами на боковых поверхностях, открытыми со стороны торцов пальцев, выходящих на рабочую поверхность барабана. Выступы рабочей поверхности приемного барабана расположены напротив впадин рабочих поверхностей фильер и барабана прикатки.In addition, in the best embodiment of the installation, the working surfaces of the upper and lower dies are made with alternating protrusions and depressions, on the surface of which openings made in the dies for feeding the thermoplastic material are open. The receiving drum and the rolling drum are made with alternating protrusions and depressions, while in the protrusions of the receiving drum are made holes in which fingers are inserted and fixed with grooves on the side surfaces open from the ends of the fingers facing the working surface of the drum. The protrusions of the working surface of the receiving drum are located opposite the hollows of the working surfaces of the dies and the rolling drum.
Установка может быть выполнена с узлом снятия готового покрытия с приемного барабана, который выполняют в виде гребенки, зубья которой расположены во впадинах рабочей поверхности приемного барабана.The installation can be performed with a unit for removing the finished coating from the receiving drum, which is performed in the form of a comb, the teeth of which are located in the hollows of the working surface of the receiving drum.
Для обеспечения охлаждения приемный барабан выполняют с возможностью подачи внутрь воды и ее отведения.To ensure cooling, the receiving drum is configured to supply water inside and discharge it.
Полезная модель поясняется конкретным примером выполнения установки для изготовления из термопластичного материала покрытия типа «Искусственная трава», проиллюстрированным графическими материалами.The utility model is illustrated by a specific example of the installation for the manufacture of a thermoplastic material coating type "Artificial grass", illustrated graphic materials.
На фиг.1 показан общий вид установки, вид сбоку; на фиг.2 - поперечный разрез головки формования; на фиг.3 - фрагмент приемного барабана в поперечном разрезе.Figure 1 shows a General view of the installation, side view; figure 2 is a transverse section of the molding head; figure 3 is a fragment of the receiving drum in cross section.
Установка для изготовления из термопластичного материала покрытия типа «Искусственная трава» содержит раму 1, на которой жестко установлен экструдер 2 и связанная с экструдером 2 головка формования 3. На раме 1 установлены также охлаждаемый приемный барабан 4 и барабан прикатки 5 с приводами 6 и 7.An installation for manufacturing an artificial grass type coating from a thermoplastic material contains a frame 1 on which the extruder 2 is rigidly mounted and a molding head 3 connected to the extruder 2. A cooled receiving drum 4 and a rolling drum 5 with drives 6 and 7 are also installed on the frame 1.
Головка формования 3 выполнена с верхней 8 и нижней 9 фильерами. Фильеры 8 и 9 выполнены с описываемыми по окружности вогнутыми рабочими поверхностями 10 и 11.The molding head 3 is made with upper 8 and lower 9 dies. The dies 8 and 9 are made with the concave working surfaces 10 and 11 described around the circumference.
Приемный барабан 4 установлен на раме 1 посредством коромысла в виде двух боковых стоек 12, в которых смонтированы опоры вращения 13 располагаемого между стойками приемного барабана 4.The receiving drum 4 is mounted on the frame 1 by means of the rocker arm in the form of two side posts 12, in which the rotation supports 13 of the receiving drum 4 located between the posts are mounted.
Рама 1 и одна из стоек 12 коромысла связаны узлом прижима приемного барабана в виде привода линейного перемещения 14.The frame 1 and one of the racks 12 of the rocker arm are connected by a clamping unit of the receiving drum in the form of a linear displacement drive 14.
Регулировка положения барабана прикатки 5 также осуществляется узлом прижима с приводом линейного перемещения 15, который связан со скобой 16 и опорами вращения 17 барабана прикатки 5. Скоба 16 закреплена на стойках 18 для установки барабана прикатки 5, жестко закрепленных на раме 1.The adjustment of the position of the rolling drum 5 is also carried out by the clamping unit with a linear displacement drive 15, which is connected to the bracket 16 and the rotation supports 17 of the rolling drum 5. The bracket 16 is mounted on racks 18 for installing the rolling drum 5, rigidly mounted on the frame 1.
Рабочие поверхности 10 и 11 верхней 8 и нижней 9 фильер выполнены с чередующимися выступами 19 и впадинами 20 (фиг.2) на поверхности которых открыты выполненные в фильерах отверстия 21 и 22 для подачи термопластичного материала.The working surfaces 10 and 11 of the upper 8 and lower 9 dies are made with alternating protrusions 19 and depressions 20 (FIG. 2) on the surface of which openings 21 and 22 for supplying thermoplastic material are made in the dies.
Приемный барабан 4 выполнен также с чередующимися выступами 23 и впадинами 24 (фиг.3). В выступах 23 приемного барабана 4 выполнены отверстия 25, в которые вставлены и закреплены пальцы 26 с пазами 27 на боковых поверхностях, открытыми со стороны торцов 28 пальцев, выходящих на рабочую поверхность 29 приемного барабана 4. Выступы 23 рабочей поверхности 29 приемного барабана 4 расположены напротив впадин рабочих поверхностей 10 и 11 фильер 8 и 9.The receiving drum 4 is also made with alternating protrusions 23 and depressions 24 (figure 3). In the protrusions 23 of the receiving drum 4, holes 25 are made in which the fingers 26 are inserted and secured with grooves 27 on the lateral surfaces open from the ends of the fingers 28 facing the working surface 29 of the receiving drum 4. The protrusions 23 of the working surface 29 of the receiving drum 4 are opposite hollows of working surfaces 10 and 11 of dies 8 and 9.
Барабан прикатки 5 также выполнен с чередующимися выступами и впадинами (на чертежах не показаны) и выступы барабана прикатки 5 располагаются во впадинах 24 рабочей поверхности 29 приемного барабана 4.The knurling drum 5 is also made with alternating protrusions and depressions (not shown in the drawings) and the protrusions of the knurling drum 5 are located in the depressions 24 of the working surface 29 of the receiving drum 4.
Установка выполнена с узлом снятия готового покрытия 30 с приемного барабана 4, который представляет из себя гребенку (на чертежах не показана), зубья которой расположены во впадинах 24 рабочей поверхности 29 приемного барабана 4.The installation is performed with the unit for removing the finished coating 30 from the receiving drum 4, which is a comb (not shown in the drawings), the teeth of which are located in the depressions 24 of the working surface 29 of the receiving drum 4.
Для обеспечения надежной работы установки головка формования 3 выполняется с плоскими наружными поверхностями 31, на которых установлены нагревательные элементы 32 в виде пластин.To ensure reliable operation of the installation, the molding head 3 is made with flat outer surfaces 31 on which the heating elements 32 are installed in the form of plates.
Приемный барабан 4 связан с приводом 6 ременной передачей 33 со шкивами 34 и 35. Барабан прикатки 5 связан с приводом 7 посредством ременной передачи 36 со шкивами 37 и 38, а также зубчатой передачи с зубчатым колесом 39 и шестерней 40. Охлаждение приемного барабана 4 обеспечивается подачей внутрь воды и ее откачкой через неподвижные патрубки (на чертежах не показаны), проходящие внутрь через центральную неподвижную часть (на чертежах не показана) одной из опор 13 приемного барабана.The receiving drum 4 is connected to the drive 6 by a belt drive 33 with pulleys 34 and 35. The rolling drum 5 is connected to the drive 7 by a belt drive 36 with pulleys 37 and 38, as well as a gear with a gear wheel 39 and gear 40. Cooling of the receiving drum 4 is provided the supply of water into the water and its pumping out through the stationary nozzles (not shown in the drawings) passing through the central stationary part (not shown in the drawings) of one of the supports 13 of the receiving drum.
Термопластичный материал в пластическом состоянии подается экструдером 2 в головку формования 3, откуда через отверстия 21 и 22 в верхней 8 и нижней 9 фильерах попадает в зону между рабочей поверхностью 29 приемного барабана 4 и рабочими The thermoplastic material in the plastic state is fed by the extruder 2 to the molding head 3, from where it enters the zone between the working surface 29 of the receiving drum 4 and the working through holes 21 and 22 in the upper 8 and lower 9 dies
поверхностями 10 и 11 фильер 8 и 9. В этой зоне формируется слой изготавливаемого покрытия и лепестки покрытия при заполнении пазов 27 пальцев 26.the surfaces 10 and 11 of the dies 8 and 9. In this zone, a layer of the manufactured coating and coating petals are formed when filling the grooves of the 27 fingers 26.
Приемный барабан вращается и покрытие перемещается далее в направлении барабана прикатки 5, в ходе которого отверждается. На барабан прикатки 5 подается полотно подложки, которое закрепляется на слое получаемого покрытия при прохождении зоны между приемным барабаном 4 и барабаном прикатки 5The receiving drum rotates and the coating moves further in the direction of the rolling drum 5, during which it cures. On the roll drum 5, a substrate web is fed, which is fixed on the layer of the resulting coating while passing the zone between the take-up drum 4 and the roll 5
Далее, гребенкой (на чертежах не показана) узла снятия готового покрытия 30 слой полученного покрытия с подложкой отделяется от приемного барабана 4.Next, a comb (not shown) of the site for removing the finished coating 30, the layer of the obtained coating with the substrate is separated from the receiving drum 4.
Установка позволяет получить покрытие из термопластичного материала одностадийным процессом окрашенным или неокрашенным методом экструзии расплава. Диаметр розетки покрытия лежит в диапазоне 6-10 мм, длина лепестков - в диапазоне 15-25 мм, толщина лепестков у основания розетки - в диапазоне 0,4-0,8 мм. Толщина основания покрытия лежит в диапазоне 0,8-3,0 мм. Узел снятия готового покрытия 30 может не использоваться при незначительной длине лепестков.The installation allows to obtain a coating of thermoplastic material in a one-step process, painted or unpainted, by melt extrusion. The diameter of the coating outlet lies in the range of 6–10 mm, the length of the petals is in the range of 15–25 mm, and the thickness of the petals at the base of the outlet is in the range of 0.4–0.8 mm. The thickness of the base coating is in the range of 0.8-3.0 mm The removal unit of the finished coating 30 may not be used with a small length of the petals.
В качестве термопластичного материала для изготовления покрытия используется полиэтилен высокого давления. Подложка, присоединяемая на этапе отверждения термопластичного материала, представляет собой полипропиленовое нетканое полотно, пропитанное полиамидным каучуком, или полиэтиленовую пленку.As a thermoplastic material for the manufacture of coatings, high pressure polyethylene is used. The substrate attached at the stage of curing the thermoplastic material is a polypropylene non-woven fabric impregnated with polyamide rubber, or a plastic film.
Отделенное от приемного барабана 4 отвержденное цельное покрытие сматывается в рулоны стандартной длины или нарезается на полотна.Separated from the receiving drum 4, the cured solid coating is wound into rolls of standard length or cut into canvases.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006127948/22U RU58440U1 (en) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | INSTALLATION FOR MANUFACTURING FROM THERMOPLASTIC MATERIAL OF COATING OF TYPE "ARTIFICIAL GRASS" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006127948/22U RU58440U1 (en) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | INSTALLATION FOR MANUFACTURING FROM THERMOPLASTIC MATERIAL OF COATING OF TYPE "ARTIFICIAL GRASS" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU58440U1 true RU58440U1 (en) | 2006-11-27 |
Family
ID=37664782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006127948/22U RU58440U1 (en) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | INSTALLATION FOR MANUFACTURING FROM THERMOPLASTIC MATERIAL OF COATING OF TYPE "ARTIFICIAL GRASS" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU58440U1 (en) |
-
2006
- 2006-08-02 RU RU2006127948/22U patent/RU58440U1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3037287C (en) | Deflection member for making fibrous structures | |
| CN1079219C (en) | Method and apparatus for manufacturing surface fastener | |
| RU2497671C2 (en) | Method and device for extrusion of guard rails from thermoplastics | |
| KR0179237B1 (en) | Molded surface fastener and method for manufacturing the same | |
| JP6955817B2 (en) | Equipment and methods for impregnating fiber structures | |
| RU2570029C1 (en) | Method and device for fabrication of open thermoplastic belt | |
| US3895896A (en) | Apparatus for pultruding hollow objects | |
| CN109068812B (en) | Improved retention device including reinforced retention elements | |
| US6558146B1 (en) | Extrusion deposition molding with in-line compounding of reinforcing fibers | |
| US10865521B2 (en) | Deflecting member for making fibrous structures | |
| KR101715457B1 (en) | Apparatus and method for making endless reinforced belts | |
| MXPA02010424A (en) | Method for making a composite extruded profile formed with thermoplastic organic material reinforced with reinforcing fibres. | |
| JP2012531325A (en) | A method for producing a composite fiber-shaped cross-section having a half-nail head or a nail head-like cross section | |
| CN108556386B (en) | Polyethylene corrugated pipe one-time molding equipment and corrugated pipe thereof | |
| JPH06505449A (en) | material extrusion | |
| RU58440U1 (en) | INSTALLATION FOR MANUFACTURING FROM THERMOPLASTIC MATERIAL OF COATING OF TYPE "ARTIFICIAL GRASS" | |
| UA24249U (en) | Equipment for producing from thermoplastics material of the coating of "natural grass" type | |
| CN110682565A (en) | Method for manufacturing ribbed belt with rib coating | |
| RU2326766C2 (en) | New structure of technological tape | |
| KR100359582B1 (en) | Window and door frame manufacturing system and their products with embossed surface | |
| KR102309202B1 (en) | Manufacturing mold for handrail | |
| KR200340599Y1 (en) | Protective seat manufacturing equipment | |
| WO2000012292A1 (en) | Apparatus and process for texturing a thermoplastic extrudate | |
| RU63826U1 (en) | COVERING TYPE "ARTIFICIAL GRASS" | |
| FI102507B (en) | Method and apparatus for the manufacture of brush disc |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110329 |
|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Free format text: CONCESSION Effective date: 20120311 |
|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Free format text: CONCESSION Effective date: 20140422 |
|
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140623 |
|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Free format text: CONCESSION Effective date: 20141124 |