RU63792U1 - FOOD FILLING AND PACKAGING LINE - Google Patents
FOOD FILLING AND PACKAGING LINE Download PDFInfo
- Publication number
- RU63792U1 RU63792U1 RU2005132566/12U RU2005132566U RU63792U1 RU 63792 U1 RU63792 U1 RU 63792U1 RU 2005132566/12 U RU2005132566/12 U RU 2005132566/12U RU 2005132566 U RU2005132566 U RU 2005132566U RU 63792 U1 RU63792 U1 RU 63792U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- containers
- filling
- movement
- rinsing
- transport circuit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
Предложение относится к фасовочно-упаковочному оборудованию и может быть использовано в пищевой промышленности в горизонтальных линиях розлива пищевых продуктов, включающих стадию ополаскивания тары перед ее наполнением. Линия для фасовки и упаковки пищевых продуктов содержит транспортеры, подающий и отводящий емкости, и взаимосвязанные между собой бесконечным транспортным контуром системы ополаскивания емкостей, фасовки продукта в емкости и укупорки емкостей, при этом транспортный контур выполнен из соединенных между собой в набор кареток с захватами для емкостей, перемещающихся в первом направлении движения в первой технологической плоскости и транспортирующихся назад во второй плоскости возвратного движения во втором направлении перемещения, которое параллельно относительно первого направления перемещения, причем система ополаскивания емкостей расположена на возвратном движении транспортного контура во втором направлении. Предложение позволяет снизить объем и площадь, занимаемые линией, снизить материалоемкость и эксплуатационные расходы, повысить надежность работы.The proposal relates to filling and packaging equipment and can be used in the food industry in horizontal food filling lines, including the stage of rinsing the containers before filling. The line for filling and packaging food products contains conveyors, supply and discharge containers, and interconnected by an endless transport circuit systems for rinsing containers, filling the product in containers and sealing containers, while the transport circuit is made of interconnected carriages with grippers for containers moving in the first direction of movement in the first technological plane and transported back in the second plane of the return movement in the second direction of movement, to ond parallel to the first direction of movement, wherein the system is located rinsing containers on the return transport path moving in the second direction. The proposal allows to reduce the volume and area occupied by the line, reduce material consumption and operating costs, increase reliability.
Description
Предложение относится к фасовочно-упаковочному автоматическому оборудованию и может быть использовано в пищевой отрасли промышленности для упаковки различной продукции, преимущественно жидких и пастообразных, в том числе молочных продуктов в пластиковую тару, например бутылки, запаянные алюминиевой фольгой.The proposal relates to automatic filling and packaging equipment and can be used in the food industry for packaging various products, mainly liquid and pasty, including dairy products in plastic containers, for example, bottles sealed with aluminum foil.
Предложение применимо для дозировочного розлива жидких и вязких продуктов, как при производстве продуктов питания, так и в здравоохранении, в частности для розлива лечебных напитков для детей, в том числе цельномолочных, кисломолочных, сметанообразных, в молочных кухнях детского лечебного питания.The proposal is applicable for dispensing filling of liquid and viscous products, both in food production and in healthcare, in particular for dispensing medical drinks for children, including whole milk, sour milk, cream, in milk kitchens of children's medical nutrition.
Предпочтительно использование заявляемого технического решения в горизонтальных линиях розлива пищевых продуктов, включающих стадию ополаскивания тары перед ее наполнением.It is preferable to use the claimed technical solution in horizontal lines for filling food products, including the stage of rinsing the containers before filling.
Актуальное значение для пищевой промышленности имеет разработка технологий и оборудования, способствующих повышению сроков хранения продуктов, сохранению их химических и физических свойств, что обеспечивается главным образом в результате воздействия на микрофлору, а возможность продления срока хранения продуктов во многом зависит от степени чистоты тары.Of current importance for the food industry is the development of technologies and equipment that increase the shelf life of products, preserve their chemical and physical properties, which is ensured mainly as a result of exposure to microflora, and the possibility of extending the shelf life of products largely depends on the degree of purity of the container.
Из уровня техники известен способ розлива напитков в емкость и устройство для его реализации, включающий наполнение емкости горячим напитком [1].The prior art method for bottling drinks in a container and a device for its implementation, including filling a container with a hot drink [1].
Способ реализуется посредством устройства, содержащего конвейер для подачи пустых емкостей, разливочную машину, укупорочную машину, конвейер укупоренных емкостей.The method is implemented by means of a device containing a conveyor for supplying empty containers, a filling machine, a capping machine, a conveyor of sealed containers.
Недостатками данного способа, а, следовательно, устройства является то, что для соблюдения микробиологической чистоты разлитой и укупоренной жидкости (соки; напитки, содержащие сок, молоко, молочные напитки; напитки, содержащие натуральные добавки) требуется достаточно высокая температура разливаемой жидкости, при которой горячий розлив напитка гарантирует микробную стабилизацию. И термическая обработка внутренней поверхности стенки наполняемой емкости происходит за счет того, что напиток имеет температуру порядка 85-97°С.The disadvantages of this method, and therefore the device is that in order to comply with the microbiological purity of the spilled and sealed liquid (juices; drinks containing juice, milk, milk drinks; drinks containing natural additives), a sufficiently high temperature of the liquid to be poured, at which hot bottling guarantees microbial stabilization. And the heat treatment of the inner surface of the wall of the filled tank occurs due to the fact that the drink has a temperature of about 85-97 ° C.
Данное решение имеет ограниченное применение, так как у многих пищевых продуктов при такой температуре происходит ухудшение показателей качества. Также ясно, что розлив продукта в емкость занимает непродолжительный промежуток времени, поэтому даже после остывания емкости внутри ее нельзя гарантировать отсутствие бактерий и микроорганизмов.This solution has limited application, since many food products at this temperature deteriorate in quality. It is also clear that pouring the product into the container takes a short period of time, therefore, even after the container has cooled down, it is impossible to guarantee the absence of bacteria and microorganisms.
Известны также устройства бутылкомоечных машин АММ-1, ОМГ-3Т1-ОМД-6, АММ-6-1-12, используемых в линиях ОЛ-1, ИЛ2-ОЛ2-3, ИЛ-ОЛ2-6, И2-ОЛ4-6, ИЛ-ОЛ2-12 для розлива молока и кисломолочных напитков [2].Also known are the devices of bottle washing machines AMM-1, OMG-3T1-OMD-6, AMM-6-1-12 used in the lines OL-1, IL2-OL2-3, IL-OL2-6, I2-OL4-6, IL-OL2-12 for the bottling of milk and fermented milk drinks [2].
Известные линии розлива состоят из последовательно установленных, связанных между собой модульными транспортерами машин (мойки, розлива, укупорки) и предусматривают ополаскивание тары перед ее наполнением. Однако машины, производящие операцию ополаскивания тары, представляют собой крупногабаритные, сложные, энергоемкие (электрические приводы 20 кВт) и металлоемкие (масса 12100 кг) конструкции.Known filling lines consist of sequentially installed, interconnected modular conveyors of machines (washing, filling, capping) and include rinsing the containers before filling. However, machines that perform the rinsing operation of containers are large, complex, energy-intensive (electric drives 20 kW) and metal-intensive (weight 12100 kg) designs.
Следует отметить, что существует много известных устройств, относящихся к фасовочно-упаковочному оборудованию, в которых операцию ополаскивания полой тары выполняют отдельные агрегаты (модули), It should be noted that there are many well-known devices related to filling and packaging equipment, in which the operation of rinsing the hollow containers is performed by individual units (modules),
взаимодействующие с упаковочной машиной. Помимо того, что сами машины для мойки бутылок или других полых изделий имеют ряд определенных недостатков, необходимо обеспечить взаимодействие этих модулей с упаковочной машиной посредством транспортных конвейеров, а также с автоматическим оборудованием и энергоснабжением.interacting with the packaging machine. In addition to the fact that the machines for washing bottles or other hollow products themselves have a number of certain disadvantages, it is necessary to ensure the interaction of these modules with the packaging machine through transport conveyors, as well as with automatic equipment and power supply.
Известна, например, машина для мойки бутылок роторного типа, содержащая устройство с носителями для бутылок, которые выполнены поворотными [3].Known, for example, a machine for washing bottles of a rotor type, containing a device with carriers for bottles, which are made rotary [3].
Недостатком этого устройства является сложность конструкции, кроме того, неподвижные посадочные места требуют кругового обслуживания несколькими операторами, что вызывает и необходимость неоправданной большой площади обслуживания вокруг устройства по всему его периметру с расположением по всему этому периметру и тарных корзин для выгрузки и загрузки бутылок.The disadvantage of this device is the design complexity, in addition, fixed seats require circular maintenance by several operators, which also necessitates an unjustified large service area around the device around its entire perimeter with the location around this perimeter and container baskets for unloading and loading bottles.
Известна машина для мойки детских бутылочек МБ-1200, изготовленная на заводе технологического оборудования медицинской промышленности в г. Жданове, включающая ополаскивающий агрегат [4].Known machine for washing baby bottles MB-1200, manufactured at the factory of technological equipment of the medical industry in the city of Zhdanov, including rinsing unit [4].
Устройство содержит электроприводную карусель с золотниковым водораспределителем, соплами носителями бутылочек на диске, ванну для сбора воды и стока ее в канализацию, устройство для внешнего ополаскивания, манометр, термометр, вентильную запорную арматуру.The device comprises an electric drive carousel with a spool water distributor, nozzles for bottle carriers on the disk, a bath for collecting water and draining it into the sewer, an external rinse device, a pressure gauge, a thermometer, and valves.
Недостатками этого устройства являются: неоправданно большие габариты, сложность конструкции, состоящей из двух агрегатов, стоящих порознь, каждый из которых занимает самостоятельную площадь на полу.The disadvantages of this device are: unreasonably large dimensions, the complexity of the design, consisting of two units that stand apart, each of which occupies an independent area on the floor.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому решению является автоматическая линия SpectraPak 5000 для разлива воды компании Norland Int'l [5].The closest in technical essence and the achieved result to the claimed solution is the automatic line SpectraPak 5000 for bottling water company Norland Int'l [5].
Данная линия предназначена для розлива воды в бутылки и укупорки их крышками. Розлив основан на ополаскивании емкостей и подачи на модульном транспортере к разливочной машине, где осуществляется This line is designed for bottling water and capping them with caps. Filling is based on rinsing containers and feeding on a modular conveyor to the filling machine, where
наполнение жидким продуктом в емкость, далее емкость укупоривают. Автоматическая линия SpectraPak 5000 включает: стол для подачи бутылок, автоматический ополаскиватель бутылок, дозатор, этикетировочную машину с блоком установки крышек, устройство закручивания крышек, накопительный конвейер и стол.filling the liquid product into the container, then the container is corked. The SpectraPak 5000 automatic line includes: a bottle dispenser, an automatic bottle rinse aid, a dispenser, a labeling machine with a lid installation unit, a lid tightening device, an accumulation conveyor and a table.
Это известная линия снабжена простым устройством обработки внутренней поверхности тары, а именно автоматическим ополаскивателем бутылок Norland BR3000. Сначала бутылки позиционируются, затем переворачиваются горлышком вниз, где они споласкиваются изнутри технологической или чистой водой. После того, как вода стечет из бутылок, они переворачиваются в правильное положение и возвращаются на конвейер линии, где высвобождаются механизмом захвата и транспортируются к автоматической дозировочной машине BF 3000. Верхняя панель, выполненная из прозрачного плексигласа, позволяет оператору в любое время контролировать процесс cполаскивания.This famous line is equipped with a simple device for processing the inner surface of the container, namely the Norland BR3000 automatic bottle rinse aid. At first, the bottles are positioned, then they are turned upside down, where they are rinsed from the inside with process or clean water. After the water drains from the bottles, they are flipped to the correct position and returned to the conveyor line, where they are released by the pick-up mechanism and transported to the BF 3000 automatic dosing machine. The top panel, made of transparent Plexiglass, allows the operator to control the rinsing process at any time.
Недостатками данной линии являются большие габариты, ее нельзя назвать компактной, так для установки полной линии потребуется около 140 кв.м. площади. Для обслуживания линии необходимо 3-4 оператора, и на стадии ополаскивания тары также необходим контроль человека.The disadvantages of this line are large dimensions, it can not be called compact, so to install a complete line will require about 140 sq.m area. To operate the line, 3-4 operators are needed, and at the stage of rinsing the containers, human control is also necessary.
Модульная компоновка данной линии требует точного согласования работы отдельных модулей, которые должны быть синхронизированы очень точно, поэтому изготовление, настройка, включение и сам технологический процесс требует высококвалифицированного персонала и снижает эффективность производства. Так при смене, например, тары, требуется настройка каждого модуля линии. Также следует учитывать, что отдельные модули связаны между собой транспортерами, наличие которых, во-первых, усложняет линию в целом, а во-вторых, на них достаточно сложно создать и сохранить условия для чистоты продукта и тары.The modular layout of this line requires precise coordination of the operation of individual modules, which must be synchronized very precisely, therefore manufacturing, tuning, switching on and the process itself requires highly qualified personnel and reduces production efficiency. So when changing, for example, containers, you need to configure each module line. It should also be borne in mind that the individual modules are interconnected by conveyors, the presence of which, firstly, complicates the line as a whole, and secondly, it is rather difficult to create and maintain conditions for the purity of the product and packaging.
Таким образом, при определенных известных достоинствах модульной компоновки использование линейных модульных машин для фасовки и Thus, with certain well-known advantages of the modular layout, the use of linear modular machines for filling and
упаковки пищевых продуктов не всегда целесообразно, и поэтому задача создания компактной и высокоэффективной линейной машины, включающей стадию ополаскивания тары перед ее наполнением, является актуальной.food packaging is not always advisable, and therefore the task of creating a compact and highly efficient linear machine, including the stage of rinsing the containers before filling, is relevant.
Технический результат предложения заключается в повышении эффективности устройства путем универсальности использования, упрощения технологического процесса при его требуемой высокой биологической чистоте, сокращения необходимой площади помещения с сохранением производительности, безопасности, сокращении числа работников-операторов, материальных эксплуатационных затрат электроэнергии.The technical result of the proposal is to increase the efficiency of the device by means of universality of use, simplification of the technological process with its required high biological purity, reduction of the required area of the premises while maintaining productivity, safety, reducing the number of operator workers, material operating costs of electricity.
Для достижения указанного технического результата в линии для фасовки и упаковки пищевых продуктов, содержащей транспортеры, подающий и отводящий емкости, и взаимосвязанные между собой бесконечным транспортным контуром системы ополаскивания емкостей, фасовки продукта в емкости и укупорки емкостей, согласно предложению, транспортный контур выполнен из соединенных между собой в набор кареток с захватами для емкостей, перемещающихся в первом направлении движения в первой технологической плоскости и транспортирующихся назад во второй плоскости возвратного движения во втором направлении перемещения, которое параллельно относительно первого направления перемещения, причем система ополаскивания емкостей расположена на возвратном движении транспортного контура во втором направлении, а транспортеры, подающий и отводящий емкости, установлены параллельно друг другу на расстоянии от геометрических концов транспортного контура, при этом направление перемещения емкостей по ним перпендикулярно их перемещению на транспортном контуре.To achieve the technical result in the line for packaging and packaging of food products containing conveyors, supply and discharge containers, and interconnected by an endless transport circuit systems for rinsing containers, filling the product in containers and closing containers, according to the proposal, the transport circuit is made of interconnected between a set of carriages with grippers for containers moving in the first direction of movement in the first technological plane and transported back to the second the glossiness of the return movement in the second direction of movement, which is parallel to the first direction of movement, moreover, the rinsing system of the containers is located on the return movement of the transport circuit in the second direction, and the conveyors supplying and removing containers are parallel to each other at a distance from the geometric ends of the transport circuit this direction of movement of the containers along them perpendicular to their movement on the transport circuit.
Наличие отличительных признаков, а именно, выполнение транспортного контура из соединенных между собой в набор кареток с захватами для емкостей, перемещающихся в первом направлении движения в первой технологической плоскости и транспортирующихся назад во второй The presence of distinctive features, namely, the implementation of the transport circuit from interconnected into a set of carriages with grippers for containers moving in the first direction of movement in the first technological plane and transported back to the second
плоскости возвратного движения во втором направлении перемещения, которое параллельно относительно первого направления перемещения, размещение системы ополаскивания емкостей на возвратном движении транспортного контура во втором направлении, размещение транспортеров, подающего и отводящего емкости параллельно друг другу, на расстоянии от геометрических концов транспортного контура с направлением перемещения емкостей по ним перпендикулярно их перемещению на транспортном контуре, свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «новизна».the plane of the return movement in the second direction of movement, which is parallel to the first direction of movement, the placement of the system of rinsing containers on the return movement of the transport circuit in the second direction, the placement of conveyors, supply and discharge containers parallel to each other, at a distance from the geometric ends of the transport circuit with the direction of movement of containers on them perpendicular to their movement on the transport circuit, indicates the conformity of the claimed technology eskogo to the criterion of patentability "novelty".
В известных линиях фасовки и упаковки продуктов, включая прототип, традиционно используют технологическую схему, при которой тара движется в одном направлении от одной позиции технологического процесса к другой посредством одного направляющего пути, включающего один основной или несколько конвейеров. Как правило, все транспортные механизмы линейных машин вытянуты в одну горизонтальную линию, расположены один за другим в одной плоскости.In the known lines of packaging and packaging of products, including the prototype, a technological scheme is traditionally used, in which the container moves in one direction from one position of the technological process to another by means of one guide path, including one main or several conveyors. As a rule, all transport mechanisms of linear machines are elongated in one horizontal line, located one after another in the same plane.
В заявляемом решении использована «холостая» (обратная) ветвь технологического транспортера для создания замкнутого транспортного контура. При этом нет разрыва потока емкостей по отдельным модулям, перемещение емкостей происходит в двух ярусах, причем емкость сохраняет свое положение относительно кареток, из которых состоит транспортный контур. Это, в свою очередь позволило отказаться от отдельного кантователя емкостей, который необходим при операции ополаскивания водой, так как обратная ветвь линии естественным путем переворачивает емкости, находящиеся в захватах кареток.In the claimed solution, the “idle” (reverse) branch of the technological conveyor was used to create a closed transport circuit. In this case, there is no rupture of the flow of containers in individual modules, the movement of containers occurs in two tiers, and the container retains its position relative to the carriages that make up the transport circuit. This, in turn, made it possible to abandon the separate container tilter, which is necessary during the rinsing operation with water, since the reverse branch of the line naturally turns over the containers located in the grips of the carriages.
За счет транспортировки емкостей по замкнутому направляющему пути операция ополаскивания емкостей, согласно предложению, интегрирована непосредственно в сам производственный цикл и расположена на возвратном движении транспортного контура. Это позволило синхронизировать все Due to the transportation of containers in a closed guide path, the rinsing operation of containers, according to the proposal, is integrated directly into the production cycle itself and is located on the return movement of the transport circuit. This allowed to synchronize everything.
процессы на одном транспортном контуре, по существу, осуществлять их с постоянной скоростью.processes on one transport circuit, essentially, carry them out at a constant speed.
Встроенная в замкнутый транспортный контур операция ополаскивания бутылок является энергосберегающей операцией, уменьшает габаритные размеры машины, позволяет снизить объем и площадь, занимаемые машиной, материалоемкость и эксплуатационные расходы, сохраняя при этом производительность. Поэтому особенно эффективно ее использование в условиях стесненности габаритов помещения, малого числа обслуживающего персонала.The operation of rinsing bottles integrated in a closed transport circuit is an energy-saving operation, reduces the overall dimensions of the machine, and allows to reduce the volume and area occupied by the machine, material consumption and operating costs, while maintaining productivity. Therefore, its use is especially effective in conditions of tightness of the dimensions of the room, a small number of staff.
Таким образом, предложение позволяет за счет универсального использования «холостой» ветви транспортного механизма создать компактную и эффективно действующую машину, которая обеспечивает осуществление полного цикла производства наполненной и закупоренной стерильной упаковочной тары без перемещения упаковочной тары в отдельное устройство (модуль) для ее ополаскивания, что дает оптимальный результат. Thus, the proposal allows, due to the universal use of the “idle” branch of the transport mechanism, to create a compact and efficient machine that ensures the full production cycle of filled and sealed sterile packaging containers without moving the packaging containers into a separate device (module) for rinsing, which gives optimal result.
Из вышесказанного следует, что технический результат достигается новой совокупностью существенных признаков, состоящей как из известных, так и вновь введенных признаков, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «изобретательский уровень».From the above it follows that the technical result is achieved by a new set of essential features, consisting of both known and newly introduced features, which indicates the compliance of the claimed technical solution with the patentability criterion of "inventive step".
Предложение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид линии для фасовки и упаковки пищевых продуктов в аксонометрии; на фиг.2 изображен вид сверху предлагаемой линии; на фиг.3 представлена пространственно-технологическая схема работы предлагаемой линии.The proposal is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the line for filling and packaging of food products in a perspective view; figure 2 shows a top view of the proposed line; figure 3 presents the spatial-technological scheme of the proposed line.
Следует учесть, что на чертежах представлены только те детали, которые необходимы для понимания существа предложения, а сопутствующее оборудование, хорошо известное специалистам в данной области, на чертежах не представлено.It should be noted that the drawings show only those details that are necessary for understanding the essence of the proposal, and the accompanying equipment, well known to specialists in this field, is not presented in the drawings.
Заявляемая линия для фасовки и упаковки пищевых продуктов предназначена для автоматической фасовки (дозирования по объему) молочных и других жидких пищевых продуктов в пластиковые бутылки и укупорки их крышками из фольги.The inventive line for filling and packaging of food products is designed for automatic filling (dosing by volume) of dairy and other liquid food products in plastic bottles and corking them with foil caps.
Линия для фасовки и упаковки пищевых продуктов в емкости (фиг.1, 2) включает технологически взаимосвязанные между собой и смонтированные на металлическом каркасе 1 механизмы транспортировки емкостей и системы: ополаскивания емкостей, наполнения емкостей, укупорки емкостей.The line for packaging and packaging of food products in containers (1, 2) includes technologically interconnected and mounted on a metal frame 1 mechanisms for transporting containers and systems: rinsing containers, filling containers, sealing containers.
Механизмы транспортировки емкостей включают транспортер 2, подающий емкости (пустые), транспортер 3, выдающий емкости (готовую продукцию), геометрически замкнутый в вертикальной плоскости транспортный контур 4. Транспортеры 2 и 3 установлены параллельно друг другу, на некотором расстоянии от концов транспортного контура 4 и в плоскости ему перпендикулярной.The mechanisms for transporting containers include a conveyor 2, feeding containers (empty), a conveyor 3, issuing containers (finished products), a transport circuit 4 geometrically closed in a vertical plane. Conveyors 2 and 3 are installed parallel to each other, at some distance from the ends of the transport circuit 4 and in the plane perpendicular to it.
При этом транспортный контур 4 представляет собой набор кареток, соединенных между собой при помощи цепи, причем каждая из кареток снабжена двумя захватами для удержания емкостей за горлышко. Каретки расположены, по существу, в два яруса, на двух ветвях (верхней и нижней) транспортного контура 4, который установлен с возможностью перемещения посредством привода 5 в горизонтальной плоскости машины по часовой стрелке, начиная от транспортера 2, подающего емкости. При этом привод 5 является электромеханическим приводом прерывистого действия, снабженного мальтийским крестом.In this case, the transport circuit 4 is a set of carriages interconnected by a chain, and each of the carriages is equipped with two grippers to hold the containers by the neck. The carriages are located essentially in two tiers, on two branches (upper and lower) of the transport circuit 4, which is mounted to move by means of the drive 5 in the horizontal plane of the machine clockwise, starting from the conveyor 2, the supply tank. In this case, the drive 5 is an intermittent electromechanical drive equipped with a Maltese cross.
Таким образом, емкости, находясь в захватах кареток, получают возможность перемещаться в первом направлении движения (от транспортера 2 по часовой стрелке) в первой технологической плоскости (верхняя ветвь) и затем назад во второй плоскости (нижняя ветвь) возвратного движения во втором направлении перемещения, которое параллельно относительно первого направления перемещения.Thus, the containers, being in the grips of the carriages, are able to move in the first direction of movement (from the conveyor 2 clockwise) in the first technological plane (upper branch) and then back in the second plane (lower branch) of the return movement in the second direction of movement, which is parallel to the first direction of movement.
Система ополаскивания емкостей включает поддон 6 для сбора воды, две форсунки 7 для ополаскивания и три форсунки 8 обдува горячим воздухом. Данная система расположена на возвратном движении транспортного контура 4 во втором направлении, а по существу, под нижней его ветвью. Форсунки 7 направлены непосредственно на транспортируемую каретками емкость и соединены с питающим резервуаром с озонированной водой.The system of rinsing containers includes a pan 6 for collecting water, two nozzles 7 for rinsing and three nozzles 8 blowing hot air. This system is located on the return movement of the transport circuit 4 in the second direction, and essentially under its lower branch. The nozzles 7 are directed directly to the tank transported by the carriages and are connected to a supply tank with ozonated water.
Система наполнения емкостей включает накопительный (продуктовый) бак 9, дозатор 10, клапан дозатора 11 и продуктовые шланги (на чертежах не показаны). Бак 9 для продукта снабжен системой поддува стерильного воздуха и герметически закрыт. Линия также оснащена системой обеззараживания воздушного пространства камеры для фасовки и укупорки.The system for filling containers includes a storage (product) tank 9, dispenser 10, dispenser valve 11 and product hoses (not shown in the drawings). The tank 9 for the product is equipped with a sterile air blowing system and is hermetically sealed. The line is also equipped with a disinfection system for the air space of the chamber for filling and capping.
Система укупорки наполненных емкостей включает узел подачи фольги 12, узел запайки 13. Электрооборудование расположено в электрическом шкафе 14.The system for closing filled containers includes a foil supply unit 12, a sealing unit 13. The electrical equipment is located in an electrical cabinet 14.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
После включения линии транспортный контур 4 начинает непрерывное перемещение в горизонтальном направлении от привода 5.After switching on the line, the transport circuit 4 begins continuous movement in the horizontal direction from the drive 5.
Емкости, например, бутылки, подают в стоячем положении горлышком вверх подающим транспортером 2 в захваты кареток на первую технологическую плоскость, а именно, на верхнюю ветвь транспортного контура 4 (фиг.3). После фиксации бутылки захватом за горлышко, ее постепенно, пошагово перемещают также горлышком вверх в первом горизонтальном направлении по часовой стрелке от подающего транспортера 2 на нижнюю ветвь транспортного модуля 4. Здесь бутылка, находясь в захвате, занимает «подвешенное» положение уже горлышком вниз за счет перемещения вместе с каретками назад во второй плоскости возвратного движения во втором горизонтальном направлении. На нижней ветви транспортного контура 4 бутылки ополаскивают озонированной водой из форсунок 7. Затем бутылки высушивают посредством обдува горячим Tanks, for example, bottles, are fed upright by the feeding conveyor 2 to the carriage grips on the first technological plane, namely, on the upper branch of the transport circuit 4 (Fig. 3). After the bottle is fixed by the grip by the neck, it is gradually also stepwise moved with the neck up in the first horizontal direction clockwise from the feed conveyor 2 to the lower branch of the transport module 4. Here, while in the grip, the bottle is already in the “suspended” position with the neck down due to moving together with the carriages back in the second plane of the return movement in the second horizontal direction. On the lower branch of the transport circuit 4, the bottles are rinsed with ozonated water from the nozzles 7. Then the bottles are dried by blowing hot
воздухом из форсунок 8. После этого бутылки опять подают на верхнюю ветвь транспортного контура 4, при этом они опять естественным путем без каких-либо дополнительных механических средств, перемещаясь в каретках, занимают положение в пространстве горлышком вверх. Затем выполняют дозирование продукта в бутылку из продуктового бака 9 посредством дозатора 10, укладку на нее крышки из фольги и запечатывание (запайку) фольги. После заполнения и укупорки, поступившую на выдающий транспортер 3, бутылку освобождают от захвата и выдают готовую продукцию, например на групповую упаковку.air from nozzles 8. After this, the bottles are again fed to the upper branch of the transport circuit 4, while again they naturally, without any additional mechanical means, moving in the carriages, occupy a position in space with the neck up. Then, the product is dosed into the bottle from the product tank 9 by means of the dispenser 10, the foil lid is placed on it and the foil is sealed (sealed). After filling and capping, received on the issuing conveyor 3, the bottle is released from capture and give the finished product, for example for group packaging.
На этом работа устройства закончена.On this, the operation of the device is completed.
Устройство разработано на машиностроительном заводе «ТАУРАС-ФЕНИКС», был изготовлен опытный образец, который успешно прошел испытания на предприятии заказчика.The device was developed at the TAURAS-PHOENIX engineering plant, a prototype was made, which was successfully tested at the customer’s enterprise.
Из вышесказанного следует, что изготовление данного устройства промышленным способом не вызывает затруднений, предполагает использование освоенных материалов и стандартного оборудования, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «промышленная применимость».From the above it follows that the manufacture of this device in an industrial way does not cause difficulties, involves the use of developed materials and standard equipment, which indicates the compliance of the claimed technical solution with the patentability criterion of "industrial applicability".
Источники информации:Information sources:
1. Патент RU №2255039, В 67 С 3/14, 2005 г.;1. Patent RU No. 2255039, B 67 C 3/14, 2005;
2. Каталог УДК 621.799.32: 637.135; ОКП 51 3227, производства Мелитопольского завода продовольственного машиностроения им. Воровского, Аргунского завода пищевого машиностроения, часть VIII, разд. 1 ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1979 г., с.7;2. Catalog UDC 621.799.32: 637.135; OKP 51 3227, produced by the Melitopol Food Machinery Plant named after Thieves, Argun food engineering plant, part VIII, sec. 1 TSNIITEEIlegpishchemash, 1979, p. 7;
3. Авторское свидетельство СССР №939376, В67С 1/08, 1989, БИ №24;3. USSR author's certificate No. 939376, B67C 1/08, 1989, BI No. 24;
4. ПаспортЦ2319.00.000.ПС, Донецк, облполиграфиздат, 1978 г.;4. Passport TS2319.00.000. PS, Donetsk, regional polygraph publishing house, 1978;
5. Рекламные проспекты линии SpectraPak 5000 для разлива воды компании Norland Int'l, 2003.5. SpectraPak 5000 line brochures for Norland Int'l water spill, 2003.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132566/12U RU63792U1 (en) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | FOOD FILLING AND PACKAGING LINE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132566/12U RU63792U1 (en) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | FOOD FILLING AND PACKAGING LINE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU63792U1 true RU63792U1 (en) | 2007-06-10 |
Family
ID=38313522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005132566/12U RU63792U1 (en) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | FOOD FILLING AND PACKAGING LINE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU63792U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465972C2 (en) * | 2007-10-18 | 2012-11-10 | Амут С.П.А. | Device and method for continuous washing of plastic tanks and removal of contaminants and labels from their surfaces |
| US8543233B2 (en) | 2007-12-31 | 2013-09-24 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Integrated packaging system architecture |
-
2005
- 2005-10-17 RU RU2005132566/12U patent/RU63792U1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465972C2 (en) * | 2007-10-18 | 2012-11-10 | Амут С.П.А. | Device and method for continuous washing of plastic tanks and removal of contaminants and labels from their surfaces |
| US8543233B2 (en) | 2007-12-31 | 2013-09-24 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Integrated packaging system architecture |
| RU2495470C2 (en) * | 2007-12-31 | 2013-10-10 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Architecture of integrated packaging system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6834473B2 (en) | Bottling plant and method of operating a bottling plant and a bottling plant with sections for stabilizing the bottled product | |
| EP1729825B1 (en) | Apparatus for sterilizing containers of plastic material and for filling them with liquid substances | |
| US6185910B1 (en) | Method and an apparatus for high-purity bottling of beverages | |
| US6536188B1 (en) | Method and apparatus for aseptic packaging | |
| NL193366C (en) | Packaging machine with suitable filling atmosphere. | |
| EP0374586B1 (en) | Washing and cleaning system on a packing machine | |
| CN102372162A (en) | Sterile Filling Assembly | |
| CA2245829A1 (en) | A method and an apparatus for surface sterilising items and a system suitable for sterilising bottles | |
| KR101474893B1 (en) | Sterilisation and cleaning method for container | |
| MXPA02009166A (en) | Apparatus for the handling of containers. | |
| US20100193072A1 (en) | Filling device | |
| JPH11114030A (en) | Electron beam sterilizing device of plastic vacant container and its sterilizing method | |
| RU63792U1 (en) | FOOD FILLING AND PACKAGING LINE | |
| CN102470944A (en) | A device and a method for sterilization of packages | |
| US7600542B2 (en) | Beverage bottling plant for filling bottles with a liquid beverage filling material having a treatment section | |
| US9783401B2 (en) | Filling apparatus for filling containers and related method | |
| KR101461421B1 (en) | packing factility for drink | |
| JPH05246492A (en) | Liquid filling-packaging method and device | |
| US6101786A (en) | Filling machine | |
| EP3736246A1 (en) | A facility for filling packages in a pressure-sealed chamber and the method of filling | |
| RU170687U1 (en) | System for complex processing of containers | |
| EP3819257A1 (en) | Treatment machine for receptacles and method of operating a treatment machine | |
| CN115068647A (en) | Online beverage bottle sterilizing system | |
| KR200358122Y1 (en) | Automatic Packing Apparatus for Fluid of Rotary Type | |
| EP3433203A1 (en) | Integrated unit for forming, filling and closing containers |