RU63430U1 - Агрегат по цементированию скважин - Google Patents
Агрегат по цементированию скважин Download PDFInfo
- Publication number
- RU63430U1 RU63430U1 RU2005116866/22U RU2005116866U RU63430U1 RU 63430 U1 RU63430 U1 RU 63430U1 RU 2005116866/22 U RU2005116866/22 U RU 2005116866/22U RU 2005116866 U RU2005116866 U RU 2005116866U RU 63430 U1 RU63430 U1 RU 63430U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- averaging
- recirculation
- hydraulic
- sections
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазодобыче и может быть использовано для выполнения операций по цементированию скважин, приготовления различных видов технологических жидкостей, выполнения отдельных операций при строительстве, освоении и капитальной ремонте скважин, в т.ч. для проведения гидравлического разрыва пластов и гидропескоструйной перфорации. Сущность изобретения: Приготовление цементных растворов осуществляется следующим образом: затворяющий насос 6 подает жидкость для затворения из мерного бака 3 в одну из гидровакуумных воронок 7 через регулируемый штуцер в узле смешения с высокой степенью турбулентности, одновременно одна или две цементосмесительные машины ссыпают сухую тампонажную композицию в заборное отделение гидровакуумной воронки 7, из которой она попадает в узел смешения, где при смешивании с жидкостью получается тампонажный раствор. Под действием инжекционных сил из узла смешения гидровакуумной воронки 7 тампонажный раствор по транспортеру 8 через насадку 9 поступает в одну из секций осреднительной емкости 13, где происходит гомогенизация раствора при помощи электромеханических перемешивателей 10, а также при помощи рециркуляционного центробежного насоса 15 и линии рециркуляции 11 с насадкой 12, в линию рециркуляции встроен весовой плотномер 21, который позволяет контролировать плотность цементного раствора в режиме реального времени. Далее через блок приема и распределения технологических жидкостей раствор поступает в насосный блок 2 и через манифольд высокого давления 16 происходит нагнетание цементного раствора в скважину до получения сигнала «СТОП». В манифольд высокого давления встроены: датчик температуры 18, датчик давления 19 и расходомер 20, которые позволяют контролировать температуру, давление и расход нагнетаемого раствора в режиме реального времени. Сигналы с датчика температуры 18, датчика давления 19, расходомера 20 и весового плотномера 21 поступают в пульт управления 17, который содержит IBM совместимый компьютер, обрабатываются и заносятся в память компьютера. В дальнейшем результаты обработки этих сигналов можно использовать при корректировке технологического процесса цементирования скважин. При необходимости получения тампонажного раствора с другими свойствами производится подключение дополнительной гидровакуумной воронки 7, насадки транспортера 9 и линии рециркуляции 12 переводятся в свободную секцию осреднительной емкости 13 и производится затворение раствора. Технический результат достигается тем, что в известном агрегате содержащем размещенные на одной мобильной базе насосный блок, содержащий две силовые установки, соединенные посредством трансмиссии с двумя 3-х плунжерными насосами, блок приема и распределения технологических жидкостей, содержащий мерные баки, центробежные насосы, систему трубопроводов и запорную арматуру, блок приготовления тампонажных растворов, содержащий затворяющий насос с приводом от силовой установки, гидровакуумную воронку с узлом смешения, имеющую возможность подключения к транспортеру, блок осреднения и рециркуляции, содержащий осреднительную емкость с перемешивателями, одна из секций которой предназначена для технологической жидкости, другая - для осреднения тампонажного раствора, рециркуляционный центробежный насос, линию рециркуляции, систему контроля и управления, блок осреднения и рециркуляции снабжен дополнительной гидровакуумной
воронкой с узлом смешения, гидровакуумные воронки имеют возможность поочередного подключения к транспортеру, снабженному насадкой для подачи и распределения тампонажного раствора в любую из секций осреднительной емкости для осреднения тампонажного раствора, причем одна из ее секций предназначена для промывочной жидкости, а перемешиватели выполнены электромеханическими, при этом линия рециркуляции снабжена насадкой для подачи и распределения тампонажного раствора в любую из секций осреднительной емкости для осреднения тампонажного раствора.
Description
Изобретение относится к нефтегазодобыче и может быть использовано для выполнения операций по цементированию скважин, приготовления различных видов технологических жидкостей, выполнения отдельных операций при строительстве, освоении и капитальной ремонте скважин, в т.ч. для проведения гидравлического разрыва пластов и гидропескоструйной перфорации.
Известен комплекс для цементирования скважин, содержащий размещенные на монтажной базе автошасси водоподающий агрегат, трансмиссию, соединенную с двумя плунжерными насосами, манифольд, систему выхлопа, осушки и обогрева, связанную с манифольдом, смеситель и мерный бак, кабину оператора с системой контроля и управления, осреднительную станцию, компьютеризированную станцию, связанную с измерительными устройствами, датчиками и стрелочными приборами, расположенными на манифольде, мерном баке, в кабине оператора и на осреднительном агрегате. За кабиной водителя дополнительно установлены два автономных силовых агрегата, соединенных с двумя параллельно установленными плунжерными насосами, с наличием быстросборных плунжерных пар с пакетом манжет, размещенных в отдельном корпусе. Плунжерные насосы соединены с всасывающей, нагнетательной сбросовой линиями, образующими комплексный манифольд. Последний содержит приборный блок и унифицированные быстросборные соединения для подключения к работе плунжерных насосов. Во всасывающую линию установлен подпорный насос, размещенный под мерным баком. Под кабиной оператора установлен гидроагрегат для осуществления привода водоподающего и подпорного насосов и управления кранами и шиберами комплексного манифольда. По центру монтажной базы размещена обогреваемая кабина оператора с элементами управления и контроля. Система выхлопа от двух силовых агрегатов и система продувки, осушки и обогрева от двигателя автошасси выполнены автономными и связаны с гидравлической частью плунжерных насосов водоподающим насосом и комплексным манифольдом. (патент РФ №2225499, 7 МПК Е 21 В 33/13)
Общими признаками для заявляемого изобретения и известного агрегата являются:
Установленные на одной монтажной базе автошасси трансмиссию, соединенную с двумя плунжерными насосами, манифольд, мерный бак, с системой контроля и управления, компьютеризированную станцию, связанную с измерительными устройствами и датчиками, расположенными на манифольде, дополнительно установлены два автономных силовых агрегата, соединенных с двумя параллельно установленными плунжерными насосами, с наличием быстросборных плунжерных пар с пакетом манжет, размещенных в отдельном корпусе. Плунжерные насосы соединены с всасывающей, нагнетательной сбросовой линиями, образующими комплексный манифольд. Последний содержит приборный блок и унифицированные быстросборные соединения для подключения к работе плунжерных насосов. Во всасывающую линию установлен подпорный насос.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного агрегата относится:
Известный комплекс состоит из нескольких агрегатов: размещенный на отдельном шасси насосный блок, размещенная на отдельном шасси компьютеризированная станция и осреднительная станция, что усложняет процесс монтажа и подготовки к работе известного комплекса. Под кабиной оператора установлен гидроагрегат для осуществления привода водоподающего и подпорного насосов и управления кранами и шиберами комплексного манифольда. Использование гидравлических систем в условиях низких температур снижает степень надежности комплекса и в случае выхода из строя
гидроагрегата, приведет к полной его остановке. Низкое давление водоподающего насоса 1,2 МПа, что приводит к сложности приготовления стабильного раствора.
Ближайшим к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является известный в уровне техники агрегат по цементирования скважин, включающий размещенные на одной мобильной базе насосный блок, содержащий две силовые установки, соединенные посредством трансмиссии с двумя трехплунжерными насосами, блок приема и распределения технологических жидкостей, содержащий мерные баки, центробежные насосы, систему трубопроводов и запорную арматуру, блок приготовления тампонажных растворов, содержащий затворяющий насос с приводом от силовой установки, гидровакуумную воронку с узлом смешения, блок осреднения и рециркуляции, содержащий двухсекционную осреднительную емкость, в секции большего объема размещены перемещиватели с насадками, а секция меньшего объема предназначена для жидкости затворения, рециркуляционный центробежный насос, систему контроля и управления (полезная модель РФ №33977, МПК Е 21 В 33/13.
Общими признаками для заявляемого изобретения и прототипа являются: размещенные на одной мобильной базе насосный блок, содержащий две силовые установки, соединенные посредством трансмиссии с двумя 3-х плунжерными насосами, блок приема и распределения технологических жидкостей, содержащий мерные баки, центробежные насосы, систему трубопроводов и запорную арматуру, блок приготовления тампонажных растворов, содержащий затворяющий насос? с приводом от силовой установки, гидровакуумную воронку с узлом смешения, имеющую возможность подключения к транспортеру, блок осреднения и рециркуляции, содержащий осреднительную емкость с перемешивателями, одна из секций которой предназначена для технологической жидкости, другая - для осреднения тампонажного раствора, рециркуляционный центробежный насос, линию рециркуляции, систему контроля и управления.
Недостатками известного агрегата являются:
Осреднительная емкость содержит одну секцию для осреднения раствора и одну гидровакуумную воронку с узлом смешения, что делает невозможным одновременное приготовление растворов с разными свойствами (то есть при необходимости приготовления тампонажного раствора с другими свойствами необходимо сначала освободить осреднительную емкость от остатков раствора, а затем начать процесс затворения нового раствора). Отсутствует запас жидкости для промывки блока приема и распределения технологических жидкостей, что при возникновении аварийной ситуации усложняет процесс промывки трубопроводов блока приема и распределения технологических жидкостей.
Задачей изобретения является:
Расширение технологических возможностей, снижение трудоемкости приготовления технологических растворов. Повышение надежности работы агрегата.
При решении технической задачи достигается следующий технический результат:
- возможность одновременного приготовления тампонажных растворов с различными свойствами за счет введения дополнительной секции в осреднительной емкости и введения дополнительной гидровакуумной воронки с узлом смешения;
- повышение надежности агрегата за счет выполнения перемешивателей электромеханическими и за счет введения запаса промывочной жидкости.
Технический результат достигается тем, что в известном агрегате содержащем размещенные на одной мобильной базе насосный блок, содержащий две силовые установки, соединенные посредством трансмиссии с двумя 3-х плунжерными насосами, блок приема и распределения технологических жидкостей, содержащий мерные баки, центробежные насосы, систему трубопроводов и запорную арматуру, блок приготовления тампонажных растворов, содержащий затворяющий насос с приводом от силовой установки, гидровакуумную воронку с узлом смешения, имеющую возможность
подключения к транспортеру, блок осреднения - и рециркуляции, содержащий осреднительную емкость с перемешивателями, одна из секций которой предназначена для технологической жидкости, другая - для осреднения тампонажного раствора, рециркуляционный центробежный насос, линию рециркуляции, систему контроля и управления, блок осреднения и рециркуляции снабжен дополнительной гидровакуумной воронкой с узлом смешения, гидровакуумные воронки имеют возможность поочередного подключения к транспортеру, снабженному насадкой для подачи и распределения тампонажного раствора в любую из секций осреднительной емкости для осреднения тампонажного раствора, причем одна из ее секций предназначена для промывочной жидкости, а перемешиватели выполнены электромеханическими, при, этом линия рециркуляции снабжена насадкой для подачи и распределения тампонажного раствора в любую из секций осреднительной емкости для осреднения тампонажного раствора.
Заявляемое техническое решение соответствует критериям новизна и изобретательский уровень так как содержит существенные отличительные от ближайшего аналога признаки, использование которых в своей новой совокупности и взаимосвязи с остальными существенными признаками обеспечивает в целом достижение нового положительного и технического результатов, не присущим известным в уровне техники аналогам того же назначения, что и заявленное техническое решение.
На рисунке представлена принципиальная схема агрегата по цементированию скважин.;
Агрегат для цементирования скважин включает следующее оборудование: шасси транспортного средства 1, насосный блок, включающий две силовые установки, соединенные посредством трансмиссии с двумя 3-х плунжерными насосами 2, блок приема и распределения технологических жидкостей, содержащий мерные баки 3, центробежные насосы 4, систему трубопроводов и запорную арматуру 5, блок приготовления тампонажных растворов, содержащий затворяющий насос 6 с приводом от силовой установки, две гидровакуумные воронки 7 с узлами смешения, транспортер 8 с насадкой 9, блок осреднения и рециркуляции, содержащий осреднительную емкость, содержащую электромеханические перемешиватели 10, линию рециркуляции 11 с насадкой 12, секции для осреднения тампонажных растворов 13, секцию для промывочной жидкости 14, рециркуляционный центробежный насос 15, манифольд высокого давления 16, систему контроля и управления, содержащую пульт управления 17, датчик температуры 18, датчик давления 19, расходомер 20, весовой плотномер 21.
Агрегат по цементированию скважин работает следующим образом:
Приготовление цементных растворов осуществляется следующим образом: затворяющий насос 6 подает жидкость для затворения из мерного бака 3 в одну из гидровакуумных воронок 7 через регулируемый штуцер в узле смешения с высокой степенью турбулентности, одновременно одна или две цементосмесительные машины ссыпают сухую тампонажную композицию в заборное отделение гидровакуумной воронки 7, из которой она попадает в узел смешения, где при смешивании с жидкостью получается тампонажный раствор. Под действием инжекционных сил из узла смешения гидровакуумной воронки 7 тампонажный раствор по транспортеру 8 через насадку 9 поступает в одну из секций осреднительной емкости 13, где происходит гомогенизация раствора при помощи электромеханических перемешивателей 10, а также при помощи рециркуляционного центробежного насоса 15 и линии рециркуляции 11с насадкой 12, в линию рециркуляции встроен весовой плотномер 21, который позволяет контролировать плотность цементного раствора в режиме реального времени. Далее через блок приема и распределения технологических жидкостей раствор поступает в насосный блок 2 и через манифольд высокого давления 16 происходит нагнетание цементного раствора в скважину до получения сигнала «СТОП». В манифольд высокого давления встроены: датчик температуры 18, датчик давления 19 и расходомер 20, которые позволяют контролировать температуру, давление и расход нагнетаемого раствора в режиме реального времени.
Сигналы с датчика температуры 18, датчика давления 19, расходомера 20 и весового плотномера 21 поступают в пульт управления 17, который содержит IBM совместимый компьютер, обрабатываются и заносятся в память компьютера. В дальнейшем результаты обработки этих сигналов можно использовать при корректировке технологического процесса цементирования скважин. При необходимости получения тампонажного раствора с другими свойствами производится подключение дополнительной гидровакуумной воронки 7, насадки транспортера 9 и линии рециркуляции 12 переводятся в свободную секцию осреднительной емкости 13 и производится затворение раствора.
Введение дополнительной секции и гидровакуумной воронки позволяет снизить трудоемкость получения тампонажных растворов с различными свойствами. Запас промывочной жидкости, в случае возникновения аварийной ситуации, позволяет в кратчайшие сроки промыть блок приема и распределения технологических жидкостей, манифольд высокого давления и блок приготовления тампонажных растворов, что позволяет избежать затвердевания цементного раствора в трубопроводах. Введение электромеханических перемешивателей повышает надежность работы блока приготовления тампонажных растворов, так как использование гидромеханических перемешивателей снижает степень надежности системы в условиях низких температур.
При поиске не было выявлено аналогов - агрегатов по цементированию скважин, которые на дату подачи заявки решали бы поставленную техническую задачу с достижением нового технического результата, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критериям новизна и изобретательский уровень.
Использование предлагаемой конструкции агрегата по цементированию скважин позволит по сравнению с прототипом решить поставленную задачу и получить новый технический результат:
- возможность одновременного приготовления тампонажных растворов с различными свойствами;
- повышение надежности работы агрегата.
Claims (1)
- Агрегат по цементированию скважин, содержащий размещенные на одной мобильной базе насосный блок, содержащий две силовые установки, соединенные посредством трансмиссии с двумя 3-х плунжерными насосами, блок приема и распределения технологических жидкостей, содержащий мерные баки, центробежные насосы, систему трубопроводов и запорную арматуру, блок приготовления тампонажных растворов, содержащий затворяющий насос с приводом от силовой установки, гидровакуумную воронку с узлом смешения, имеющую возможность подключения к транспортеру, блок осреднения и рециркуляции, содержащий осреднительную емкость с перемешивателями, одна из секций которой предназначена для технологической жидкости, другая - для осреднения тампонажного раствора, рециркуляционный центробежный насос, линию рециркуляции, систему контроля и управления, отличающийся тем, что блок осреднения и рециркуляции снабжен дополнительной гидровакуумной воронкой с узлом смешения, гидровакуумные воронки имеют возможность поочередного подключения к транспортеру, снабженному насадкой для подачи и распределения тампонажного раствора в любую из секций осреднительной емкости для осреднения тампонажного раствора, причем одна из ее секций предназначена для промывочной жидкости, а перемешиватели выполнены электромеханическими, при этом линия рециркуляции снабжена насадкой для подачи и распределения тампонажного раствора в любую из секций осреднительной емкости для осреднения тампонажного раствора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005116866/22U RU63430U1 (ru) | 2005-06-01 | 2005-06-01 | Агрегат по цементированию скважин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005116866/22U RU63430U1 (ru) | 2005-06-01 | 2005-06-01 | Агрегат по цементированию скважин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU63430U1 true RU63430U1 (ru) | 2007-05-27 |
Family
ID=38311621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005116866/22U RU63430U1 (ru) | 2005-06-01 | 2005-06-01 | Агрегат по цементированию скважин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU63430U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2648751C1 (ru) * | 2017-03-13 | 2018-03-28 | Дмитрий Алексеевич Гришко | Комплекс оборудования для струйной цементации |
RU2716317C1 (ru) * | 2019-02-06 | 2020-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственное Объединение "Нафта-Техника" | Агрегат насосный цементировочный |
-
2005
- 2005-06-01 RU RU2005116866/22U patent/RU63430U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2648751C1 (ru) * | 2017-03-13 | 2018-03-28 | Дмитрий Алексеевич Гришко | Комплекс оборудования для струйной цементации |
RU2716317C1 (ru) * | 2019-02-06 | 2020-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственное Объединение "Нафта-Техника" | Агрегат насосный цементировочный |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2400296C1 (ru) | Способ непрерывного порционного смешивания цементного раствора | |
CN100540249C (zh) | 自动配料制浆系统 | |
RU2362674C1 (ru) | Передвижная установка для цементирования нефтяных или газовых скважин | |
RU2014127498A (ru) | Система и способ для изготовления гомогенизированных нефтепромысловых гелей | |
RU63430U1 (ru) | Агрегат по цементированию скважин | |
CN105064974B (zh) | 一种静态混合系统和混砂车 | |
CN110539401A (zh) | 一种用于制备铁路路基用泡沫轻质土的方法 | |
RU2716317C1 (ru) | Агрегат насосный цементировочный | |
CN109459535B (zh) | 一种实验室用多浆高压注浆装置及其注浆方法 | |
RU129550U1 (ru) | Установка для приготовления и закачки в скважину растворов из сыпучих и жидких химреагентов | |
CN214635580U (zh) | 一种混凝土减水剂配比装置 | |
CN203779695U (zh) | 搅拌系统、混浆装置及固井车 | |
RU2256777C1 (ru) | Комплекс цементирования скважин | |
RU33972U1 (ru) | Агрегат по цементированию скважин | |
CN209320017U (zh) | 一种应用于罐车上的混凝土外加剂自动添加器 | |
CN111745827A (zh) | 一种新型连续批量混浆设备 | |
CN208330407U (zh) | 一种用于隧道施工的双液注浆系统 | |
CN211964801U (zh) | 三组份灌胶配比与计量控制系统 | |
CN214345748U (zh) | 一种多组分胶液混合远距离输送一体化设备 | |
RU104234U1 (ru) | Установка для цементирования скважин | |
CN220071525U (zh) | 一种抛光腐蚀液的自动调配装置 | |
RU188070U1 (ru) | Передвижная установка для цементирования нефтяных или газовых скважин | |
RU188697U1 (ru) | Передвижная установка для цементирования нефтяных или газовых скважин | |
CN219220451U (zh) | 一种双液浆注浆系统 | |
CN218452108U (zh) | 一种染料混合装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100602 |