RU63388U1

RU63388U1 - CONSTRUCTION MODULE

Info

Publication number: RU63388U1
Application number: RU2006118582/22U
Authority: RU
Inventors: Олег Сергович Колиев; Игорь Геннадьевич Пионтковский
Original assignee: ООО "Прогрессивные Строительные Технологии"
Priority date: 2006-05-29
Filing date: 2006-05-29
Publication date: 2007-05-27

Abstract

В основу полезной модели поставлена комплексная задача, а именно создание строительного модуля простой надежной и прочной конструкции, удобного при монтаже и транспортировании и позволяющего формировать стены различной толщины и термоизоляционных свойств, и главное, повышенной пожаробезопасности.The utility model is based on a complex task, namely, the creation of a building module of a simple reliable and durable design, convenient for installation and transportation and allowing the formation of walls of various thicknesses and thermal insulation properties, and most importantly, increased fire safety.

Модуль строительный представляет собой фрагмент несъемной опалубки и включает как минимум две стеновые панели, выполненные из плит из вспененного материала. На верхних и нижних торцах стеновых панелей выполнены пазы. Стеновые панели расположены оппозитно на расстоянии друг от друга и соединены между собой поперечно ориентированными стяжками. Хвостовики стяжек установлены в пазах панелей. От прототипа конструкция отличается тем, что, по меньшей мере, одна стеновая панель модуля, обращенная внутрь возводимого здания, выполнена из пеностекла, ее толщина составляет не менее 50 мм, а ее поверхность, обращенная внутрь опалубки, имеет открытые поры, в основном имеющие размер 0,5-4 мм.The building module is a fragment of a fixed formwork and includes at least two wall panels made of plates made of foam material. Grooves are made on the upper and lower ends of the wall panels. Wall panels are located opposite at a distance from each other and are interconnected by transversely oriented screeds. Screed shanks are installed in the grooves of the panels. The design differs from the prototype in that at least one wall panel of the module facing the inside of the building being constructed is made of foam glass, its thickness is at least 50 mm, and its surface facing inside the formwork has open pores, mainly having a size 0.5-4 mm.

Стяжка может быть снабжена как минимум одним съемным концевиком, имеющим на торце поперечно установленную пластину.The screed can be equipped with at least one removable limit switch having a transversely mounted plate at the end.

Description

Полезная модель относится к строительным конструкциям, использующим соединяемые модули опалубки для создания конструкций стен, фундаментов, а именно к системе для создания сооружений путем заполнения бетоном несъемной опалубки, которая становится частью сооружения.The utility model relates to building structures using plug-in formwork modules to create wall structures, foundations, and in particular to a system for creating structures by filling concrete with fixed formwork, which becomes part of the structure.

Известна модульная конструкция [Патент РФ 2081263, МКИ Е04В 2/00, опубл. 1997], представляющая собой элемент несъемной опалубки, состоящая из двух боковых стенок. Стенки выполнены из вспененного полистирола и расположены друг напротив друга. Расстояние между оппозитно установленными стенками фиксируется поперечными соединителями сложной конструкции. Соединители одновременно являются держателями арматуры, и снабжены хвостовиками, имеющими в плане Т-образную форму. Для фиксации соединителей в стенках выполнены Т-образные вертикальные пазы. На верхних гранях стенок имеются продольные выступы, а на нижних - ответные пазы, образующие пару для соединения стенок по высоте. Полость между стенками после их сборки заливается бетоном. Недостатком указанного модуля является сложность конструкции соединителя и необходимость выполнения в теле стенок Т- образных пазов. Кроме того, используемый в конструкции полистирол является горючим материалом, поддерживающим горение и выделяющим при горении едкий густой дым.Known modular design [RF Patent 2081263, MKI E04B 2/00, publ. 1997], which is an element of fixed formwork, consisting of two side walls. The walls are made of expanded polystyrene and are located opposite each other. The distance between the opposite installed walls is fixed by transverse connectors of complex design. Connectors are simultaneously holders of fittings, and are equipped with shanks having a T-shape in plan. To fix the connectors in the walls made T-shaped vertical grooves. On the upper faces of the walls there are longitudinal protrusions, and on the lower faces there are reciprocal grooves forming a pair for connecting the walls in height. The cavity between the walls after their assembly is poured with concrete. The disadvantage of this module is the complexity of the design of the connector and the need to perform T-grooves in the body of the walls. In addition, the polystyrene used in the construction is a combustible material that supports combustion and emits acrid dense smoke during combustion.

Известна опалубка системы «ТеРем» [Г.М.Бадьин и др. Несъемная теплоизоляционная опалубка системы «ТеРем». - «Популярное бетоноведение» №6 (8), 2005, стр.84-92]. Элементами несъемной опалубки этой системы являются: наружный опалубочный элемент из плит экструдированного пенополистирола, внутренний опалубочный элемент из плит «Пеностекло», элементы объединены между собой с помощью связевых элементов, которые представляют собой гибкие связи из полипропилена. Наличие гибких связей не обеспечивает должной прочности и надежности опалубки.Known formwork system "TeRem" [G.M.Badyin and others. Fixed thermal insulation formwork system "TeRem". - “Popular Concrete Science” No. 6 (8), 2005, pp. 84-92]. The elements of the permanent formwork of this system are: external formwork element made of extruded polystyrene foam boards, internal formwork element made of "Foam glass" plates, the elements are interconnected by means of connecting elements, which are flexible bonds made of polypropylene. The presence of flexible connections does not provide the proper strength and reliability of the formwork.

В качестве прототипа строительного модуля выбран модуль по патенту на полезную модель [патент РФ 29737, опубл. 27.05.2003]. Модуль представляет собой фрагмент несъемной опалубки и включает как минимум две стеновые As a prototype of the building module, the module according to the patent for a utility model is selected [RF patent 29737, publ. May 27, 2003]. The module is a fragment of fixed formwork and includes at least two wall

панели. Панели выполнены из вспененного пластического листового материала, например, с гладкими лицевыми и внутренними поверхностями. Стеновые панели расположены оппозитно на некотором расстоянии друг от друга и соединены между собой поперечно ориентированными стяжками. Стяжки имеют перемычку, на каждом конце которой перпендикулярно оси перемычки установлены две пластины. Одна из пластин является торцевой, а вторая удалена от нее на расстояние, равное толщине полости для заливки строительного раствора. На боковых и торцевых поверхностях панелей выполнены пазы для заглубления перемычек, каждая из которых выполнена в форме стержня с поперечными пазами, предназначенными для фиксации элементов арматуры. Стяжка снабжена как минимум одним съемным концевиком, имеющим на одном из торцов поперечно установленную пластину.panels. The panels are made of foamed plastic sheet material, for example, with smooth front and inner surfaces. Wall panels are located opposite at some distance from each other and are interconnected by transversely oriented screeds. The couplers have a jumper, at each end of which two plates are installed perpendicular to the axis of the jumper. One of the plates is the end, and the second is removed from it by a distance equal to the thickness of the cavity for pouring mortar. On the side and end surfaces of the panels, grooves are made for deepening the jumpers, each of which is made in the form of a rod with transverse grooves intended for fixing reinforcement elements. The coupler is equipped with at least one removable trailer having a transversely mounted plate on one of the ends.

В основу полезной модели поставлена комплексная задача, а именно создание строительного модуля простой, прочной и надежной конструкции, удобного при монтаже и транспортировании и позволяющего формировать стены различной толщины и термоизоляционных свойств, и главное, повышенной пожаробезопасности.The utility model is based on a complex task, namely the creation of a building module of a simple, strong and reliable design, convenient for installation and transportation and allowing the formation of walls of various thicknesses and thermal insulation properties, and most importantly, increased fire safety.

Пеностекло обладает теплопроводностью, соизмеримо низкой с теплопроводностью пенополистирола, традиционно используемого в качестве стеновых панелей несъемной опалубки, но в отличие от него не горюче. Авторами Foam glass has a thermal conductivity that is commensurably low with the thermal conductivity of expanded polystyrene, traditionally used as wall panels of fixed formwork, but unlike it is not combustible. Sponsored by

экспериментально установлено, что прочностные характеристики панелей пеностекла позволяют применять их качестве стеновой панели несъемной опалубки, способной удерживать нагрузки, создаваемые строительным раствором, заливаемым внутрь опалубки.it was experimentally established that the strength characteristics of foam glass panels allow their use as a wall panel of fixed formwork, capable of supporting the loads created by mortar poured into the formwork.

Более подробно полезная модель иллюстрируются приведенным ниже примером реализации и Фигурой, на которой представлено сечение стены с несъемной опалубкой.The utility model is illustrated in more detail by the following implementation example and the Figure, which shows a section of a wall with a fixed formwork.

Модуль имеет две стеновые панели. Первая панель 1, обращенная внутрь возводимого здания, выполнена из плиты пеностекла, материала полностью негорючего, не выделяющего токсичных веществ. Ее толщина составляет не менее 50 мм. Может применяться пеностекло производства ОАО «Гомельстекло», соответствующее СТБ 1322-2002. Сторона панели 1, обращенная внутрь опалубки, подвергнута обработке, с нее удален поверхностный слой и открыты поры, размер которых составляет 0,5-4 мм. Вторая панель 2 блока может быть выполнена из вспененного пластического листового материала, например, из стандартного листа пенополистирола, например, с гладкими или оребренными поверхностями, без специального формирования рельефа на лицевой поверхности и поверхности, обращенной к внутреннему объему модуля. Вторая панель 2 может быть выполнена, как и первая из пеностекла. Стеновые панели 1,2 в блоке расположены оппозитно (друг напротив друга), на некотором удалении друг от друга. Такое взаимное расположение панелей фиксируется при помощи поперечно ориентированных стяжек 3, выполненных из полимерного материала, например, из полипропилена. Каждая стяжка 3 имеет перемычку, на ее верхней и нижней поверхности выполнены пазы, предназначенные для размещения и закрепления элементов арматуры 4. Перемычки имеют концевики 5 специальной формы, которые зафиксированы в поперечных пазах на верхних и нижних торцах стеновых панелей 1, 2.The module has two wall panels. The first panel 1, facing the inside of the building being built, is made of a foam glass plate, a completely non-combustible material that does not emit toxic substances. Its thickness is at least 50 mm. Foam glass manufactured by Gomelsteklo OJSC, corresponding to STB 1322-2002, can be used. The side of the panel 1, facing the inside of the formwork, has been processed, the surface layer has been removed from it and the pores are open, the size of which is 0.5-4 mm. The second panel 2 of the block can be made of foamed plastic sheet material, for example, of a standard polystyrene foam sheet, for example, with smooth or ribbed surfaces, without special relief formation on the front surface and the surface facing the internal volume of the module. The second panel 2 can be made, like the first of the foam glass. Wall panels 1,2 in the block are located opposite (opposite each other), at some distance from each other. Such a mutual arrangement of the panels is fixed using transversely oriented screeds 3 made of a polymeric material, for example, polypropylene. Each screed 3 has a jumper, grooves are made on its upper and lower surfaces for accommodating and securing the reinforcement elements 4. The jumpers have special-shaped ends 5 that are fixed in the transverse grooves on the upper and lower ends of the wall panels 1, 2.

Стяжка может быть снабжена по меньшей мере одним дополнительным съемным концевиком, который является продолжением стяжки и позволяет при необходимости устанавливать дополнительные панели, увеличивая толщину опалубки, либо толщину несущей бетонной конструкции. Присоединение The screed can be equipped with at least one additional removable trailer, which is a continuation of the screed and allows, if necessary, to install additional panels, increasing the thickness of the formwork, or the thickness of the supporting concrete structure. Joining

съемного концевика к стяжке может реализовываться различными способами, например при помощи штифтового соединения.detachable trailer to the screed can be implemented in various ways, for example using a pin connection.

На место монтажа модуля его элементы (стеновые панели 1, 2, стяжки, концевики) доставляются в разобранном состоянии, что упрощает и удешевляет транспортирование. Предварительно (или на месте монтажа) в панелях выпиливают пазы для заглубления перемычек.At the installation site of the module, its elements (wall panels 1, 2, screeds, end caps) are delivered disassembled, which simplifies and reduces the cost of transportation. Previously (or at the installation site) in the panels, grooves are cut for deepening the jumpers.

Стеновые панели собирают в модули, фиксируя их положение при помощи стяжек. Таким образом, формируют несъемную опалубку, в которой размещают элементы арматуры, укладывая их в поперечные пазы на перемычке. При наборе заданной высоты опалубки и формирования полостей между стеновыми панелями осуществляют заливку строительного раствора. Раствор попадает в открытые поры на поверхности панели (панелей), что увеличивает адгезию, а следовательно, прочностные характеристики возводимой стены после набора необходимой прочности строительного раствора. При порах, размер которых меньше 0,5 мм, раствор не может проникнуть внутрь, а, следовательно, увеличить адгезию, влияющую на надежность. При порах, размер которых больше 4 мм, уменьшается прочность стеновой панели. Таким образом, диапазон 0,5-4 мм является оптимальным. Установлено, что при толщине панели из пеностекла не менее 50 мм они могут выдержать давление, создаваемое слоем бетона шириной до 280 мм и высотой до 4000 мм, а, следовательно, использовать ее как панель несъемной опалубки.Wall panels are assembled into modules, fixing their position with screeds. Thus, a fixed formwork is formed, in which the elements of the reinforcement are placed, laying them in the transverse grooves on the jumper. When you set a given height of the formwork and the formation of the cavities between the wall panels, the mortar is poured. The solution enters the open pores on the surface of the panel (s), which increases the adhesion and, therefore, the strength characteristics of the wall being built after gaining the required strength of the mortar. With pores whose size is less than 0.5 mm, the solution cannot penetrate inside, and, consequently, increase the adhesion, which affects reliability. With pores larger than 4 mm, the strength of the wall panel decreases. Thus, a range of 0.5-4 mm is optimal. It was found that with a foam glass panel thickness of at least 50 mm, they can withstand the pressure created by a layer of concrete with a width of up to 280 mm and a height of up to 4000 mm, and, therefore, use it as a panel of fixed formwork.

Набранные по высоте стеновые панели, по меньшей мере, одна из которых выполнена из пеностекла, в процессе эксплуатации играют не только роль несъемной опалубки, но и роль утеплителя. Его коэффициент теплопроводности составляет 0,05-0,07 Вт/(м*К) и соизмерим с коэффициентом теплопроводности пенополистирола. При этом его паропроницаемость на порядок ниже, чем у пенополистирола. Сформированная в полости опалубки железобетонная стена выполняет функцию несущей конструкции.The wall panels, collected at height, at least one of which is made of foam glass, during operation play not only the role of fixed formwork, but also the role of insulation. Its coefficient of thermal conductivity is 0.05-0.07 W / (m * K) and is comparable with the coefficient of thermal conductivity of expanded polystyrene. Moreover, its vapor permeability is an order of magnitude lower than that of expanded polystyrene. The reinforced concrete wall formed in the cavity of the formwork performs the function of the supporting structure.

В случае необходимости увеличить толщину железобетонной стены или толщину слоя утеплителя, в процессе формирования несъемной опалубки к перемычкам присоединяют дополнительные съемные концевики, при помощи которых закрепляют дополнительные стеновые панели.If it is necessary to increase the thickness of the reinforced concrete wall or the thickness of the insulation layer, in the process of forming a fixed formwork, additional removable ends are connected to the jumpers, with which additional wall panels are fixed.

Таким образом, как это видно из приведенного выше примера реализации, заявляемая полезная модель имеет упрощенную и надежную конструкцию, удобна при монтаже и транспортировании и позволяет при необходимости формировать стены различной толщины. В качестве несущих и одновременно теплоизолирующих стеновых панелей используются негорючие плиты пеностекла, подвергаемые минимальной обработке непосредственно на месте монтажа. Применение заявляемой полезной модели не требует высокой квалификации строителей.Thus, as can be seen from the above implementation example, the claimed utility model has a simplified and reliable design, is convenient for installation and transportation, and allows, if necessary, to form walls of various thicknesses. Non-combustible foam glass panels are used as load-bearing and at the same time heat-insulating wall panels, subjected to minimal processing directly at the installation site. The application of the claimed utility model does not require highly qualified builders.

Claims

1. A building module, which is a fragment of a fixed formwork and comprising at least two wall panels made of foam panels, grooves are made on the upper and lower ends of the wall panels, wall panels are located opposite at a distance from each other and are interconnected transversely oriented screeds, the shanks of which are installed in the grooves of the panels, characterized in that at least one wall panel of the module facing the inside of the building being constructed is a foam plate glass, its thickness is not less than 50 mm, and its surface facing the inside formwork has open pores generally having a size of 0.5-4 mm.

2. The building module according to claim 2, characterized in that the screed is equipped with at least one removable limit switch having a transversely mounted plate at one of the ends.