RU63057U1

RU63057U1 - WEIGHT COMBINATION DISPENSER

Info

Publication number: RU63057U1
Application number: RU2006119531/22U
Authority: RU
Inventors: Игорь Александрович Сидоров; Виктор Эдуардович Сладков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Корвейт" (ООО "НПК "Корвейт")
Priority date: 2006-06-06
Filing date: 2006-06-06
Publication date: 2007-05-10

Abstract

Полезная модель относится к области весоизмерительной техники и может быть использована при изготовлении весовых дозаторов гранулированных, мелкодисперсных и крупнодисперсных продуктов.The utility model relates to the field of weighing equipment and can be used in the manufacture of weight dispensers for granular, fine and coarse products.

Заявляемое устройство содержит вибропитатель, выполненный в виде n радиально расположенных вибролотков, сообщенных с расположенными по окружности n весовыми модулями, каждый из которых содержит весовую корзину с приводной заслонкой и оборудованную тензодатчиком, который подключен к электронному управляющему блоку, который соединен с центральным микропроцессором и через вторую приводную заслонку с приемником доз продукта.The inventive device comprises a vibratory feeder made in the form of n radially arranged vibratory traps in communication with n weight modules located around a circle, each of which contains a weight basket with a drive flap and equipped with a strain gauge that is connected to an electronic control unit that is connected to the central microprocessor and through the second drive damper with product dose receiver.

Новым является введение промежуточной корзины в каждый весовой модуль между первой и второй приводными заслонками, а в вибропитатель введены n устройств управления амплитудой вибролотков, каждый из которых подсоединен к соответствующему вибролотку.New is the introduction of an intermediate basket into each weight module between the first and second actuating dampers, and n devices for controlling the amplitude of the vibratory trays, each of which is connected to the corresponding vibratory tray, are introduced into the vibratory feeder.

Применение заявляемого устройства позволит повысить производительность и точность дозирования фасуемого продукта.The use of the claimed device will improve the productivity and accuracy of dosing of the packaged product.

Description

Известны устройства (Патент РФ на полезную модель №47517 МПК 7 G 01 G 19/387, 2005, Патент РФ на полезную модель №45365 МПК 7 В 65 В 1/32, 2005) содержащие вибромеханизмы подачи фасуемого продукта в весовые модули, снабженные средствами для управления операциями дозирования, выгрузки и восполнения продукта, а также средство выдачи продукта. Недостатками этих устройств является низкая производительность и низкая точность дозирования фасуемого продуктаKnown devices (RF Patent for utility model No. 47517 IPC 7 G 01 G 19/387, 2005, Patent of the Russian Federation for utility model No. 45365 IPC 7 V 65 V 1/32, 2005) containing vibromechanisms for filling the packaged product into weight modules equipped with means to manage the operations of dispensing, unloading and replenishing the product, as well as a means of dispensing the product. The disadvantages of these devices are low productivity and low precision dosing of the packaged product

Наиболее близкое по технической сущности к предлагаемой полезной модели является устройство (Патент РФ на полезную модель №45365 МПК 7 В 65 В 1/32, 2005), содержащее вибропитатель, сообщенный через приводную заслонку с весовым модулем, включающим весовую корзину, оборудованную тензодатчиком, соединенным с приводом заслонки через электронный управляющий блок. Вибропитатель выполнен в виде n радиально-расположенных вибролотков, сообщенных с расположенными по окружности весовыми модулями, содержащими накопительные корзины, сообщенные через приводные заслонки с весовыми корзинами, которые сообщены через индивидуальные приводные заслонки с приемником доз продукта. Центральный микропроцессор, имеющий функции сравнивания и суммирования сигналов от тензодатчиков, выбирает и через индивидуальные приводные заслонки выгружает выбранные дозы из соответствующих весовых корзин в приемник доз.The closest in technical essence to the proposed utility model is a device (RF Patent for Utility Model No. 45365 MPK 7 V 65 V 1/32, 2005) containing a vibratory feeder communicated through a drive damper with a weight module including a weight basket equipped with a load cell connected with damper actuator via electronic control unit. The vibratory feeder is made in the form of n radially arranged vibratory trays communicated with circumferential weighing modules containing accumulating baskets communicated through drive shutters with weigh baskets, which are communicated through individual drive shutters with a product dose receiver. The central microprocessor, which has the function of comparing and summing the signals from the load cells, selects and, through individual drive dampers, unloads the selected doses from the respective weight baskets into the dose receiver.

Количество комбинаций выбора доз фасуемого продукта определяется формулойThe number of combinations of choice of doses of the packaged product is determined by the formula

где n - число взвешенных доз, k - число доз, из которых формируется вес фасуемого продукта.where n is the number of weighted doses, k is the number of doses from which the weight of the packaged product is formed.

Недостатком данного весового комбинационного дозатора является отсутствие регулировки интенсивности подачи продукта вибролотком в накопительную корзину в процессе работы, что приводит к большому разбросу веса дозы продукта и, как следствие, снижает точность дозирования. Кроме того, недостатком данного весового комбинационного дозатора является ограничение максимального количества комбинаций The disadvantage of this weighted combination dispenser is the lack of adjustment of the intensity of the product feed by the vibrating tray into the storage basket during operation, which leads to a large spread in the dose weight of the product and, as a result, reduces the accuracy of dosing. In addition, the disadvantage of this weight combinational dispenser is the limitation of the maximum number of combinations

выбора доз фасуемого продукта количеством весовых модулей так, как в процессе работы после выгрузки найденной комбинации доз продукта снижается вероятность нахождения требуемой комбинации доз из оставшихся доз, что приводит к ожиданию загрузки дополнительных доз и, как следствие, к снижению производительности.the choice of doses of the packaged product by the number of weight modules, so that in the process of working after unloading the found combination of doses of the product, the probability of finding the required combination of doses from the remaining doses decreases, which leads to the expectation of loading additional doses and, as a consequence, to a decrease in productivity.

Задачей данной полезной модели является повышение точности дозирования при одновременном повышении производительности весового комбинационного дозатора.The objective of this utility model is to increase the accuracy of dosing while increasing the performance of the weight combination dosing device.

Для решения поставленной задачи в известное устройство содержащее вибропитатель, выполненный в виде n радиально расположенных вибролотков, каждый из которых сообщен с соответствующим весовым модулем, каждый из которых содержит весовую корзину с приводной заслонкой и оборудованную тензодатчиком, который подключен к электронному управляющему блоку, который соединен с центральным микропроцессором и через вторую приводную заслонку с приемником доз продукта, введены в каждый весовой модуль промежуточная корзина, которая расположена между первой и второй приводными заслонками, а в вибропитатель введены n устройств управления амплитудой вибролотков, каждый из которых подсоединен к соответствующему вибролотку. Введение в каждый весовой модуль промежуточной корзины позволит увеличить количество комбинаций выбора доз продукта, что повысит точность дозирования и одновременно производительность. Введение в вибропитатель n устройств управления амплитудой вибролотков позволит повысит точность дозирования.To solve the problem in a known device containing a vibratory feeder, made in the form of n radially arranged vibratory traps, each of which is connected with a corresponding weighing module, each of which contains a weighing basket with a drive flap and equipped with a strain gauge, which is connected to an electronic control unit, which is connected to the central microprocessor and through the second drive damper with a dose receiver of the product, an intermediate basket is inserted into each weight module, which is located between at the first and second actuating valves, and introduced into the vibratory feeder vibrating troughs n amplitude control devices, each of which is attached to the vibrating chute. The introduction of an intermediate basket into each weight module will increase the number of dose selection combinations for the product, which will increase dosing accuracy and productivity at the same time. The introduction of n devices for controlling the amplitude of the vibrating trays into the vibratory feeder will increase the accuracy of dosing.

На рисунке представлена структурная схема весового комбинационного дозатора.The figure shows the structural diagram of the weight combination dosing device.

Заявляемый весовой комбинационный дозатор содержит вибропитатель - 1, выполненный в виде n радиально-расположенных вибролотков - 2.1-2.n, каждый из которых оборудован устройством управления амплитудой вибролотка - 3.1-3.n, каждый из которых сообщен с соответствующим весовым модулем - 4.1-4.n. Каждый весовой модуль - 4 содержит последовательно соединенные весовую корзину - 5, оборудованную тензодатчиком - 6, приводную заслонку - 7.1 и промежуточную корзину - 8, сообщенную с приемником доз продукта - 9 через вторую приводную заслонку - 7.2, а также содержит электронный управляющий блок - 10, к первому и второму входам которого подсоединены тензодатчик - 6 и центральный микропроцессор - 11, соответственно, а к первому, второму, третьему и четвертому выходам которого подсоединены соответствующее устройство управления амплитудой вибролотка - 3.1-3.n, первая приводная заслонка - 7.1, вторая приводная заслонка - 7.2 и центральный микропроцессор - 11, соответственно.The inventive weight combinational dispenser contains a vibratory feeder - 1, made in the form of n radially arranged vibratory trays - 2.1-2.n, each of which is equipped with a vibratory tray amplitude control device - 3.1-3.n, each of which is in communication with the corresponding weight module - 4.1- 4.n. Each weighing module - 4 contains in series a weighing basket - 5, equipped with a load cell - 6, a drive damper - 7.1 and an intermediate basket - 8, communicated with the product dose receiver - 9 through a second drive damper - 7.2, and also contains an electronic control unit - 10 , to the first and second inputs of which the strain gauge - 6 and the central microprocessor - 11 are connected, respectively, and to the first, second, third and fourth outputs of which are connected the corresponding device for controlling the amplitude of the vibration tray - 3.1- 3.n, the first drive flap is 7.1, the second drive flap is 7.2 and the central microprocessor is 11, respectively.

Устройство работает следующим образом. Фасуемый продукт поступает из вибропитателя - 1 через вибролотки - 2.1-2.n в весовые The device operates as follows. The product being packaged comes from a vibratory feeder - 1 through vibrating trays - 2.1-2.n to weight

модули - 4.1-4.n. В весовом модуле - 4.1 продукт поступает в весовую корзину - 5. Сигнал с выхода тензодатчика - 6, пропорциональный весу продукта в весовой корзине - 5, поступает на вход центрального микропроцессора - 11 через электронный управляющий блок - 10. В зависимости от веса продукта находящегося в текущий момент времени в весовой корзине - 5, центральный микропроцессор - 11 изменяет амплитуду вибролотка - 2 через устройство управления амплитудой вибролотка - 3, подключенного к выходу электронного управляющего блока - 10, уменьшая интенсивность подачи продукта в весовую корзину - 5 по мере приближения веса загружаемого продукта к заданному значению. Это позволяет уменьшить разброс веса дозы продукта. После окончания загрузки дозы продукта центральный микропроцессор - 11 запоминает вес, и через приводную заслонку - 7.1, выгружает весовую корзину - 5 в промежуточную корзину - 8, если она свободная. Далее центральный микропроцессор - 11 загружает в весовую корзину - 5 новую дозу, расчетный вес которой вычислен с учетом весов всех взвешенных доз, находящихся в промежуточных корзинах - 8 и весовых корзинах - 5 всех весовых модулей - 4, для увеличения точности дозирования и производительности и предотвращения застаивания продукта в корзинах. В расчете вариантов комбинаций доз продукта центральный микропроцессор - 11 использует загруженные веса доз в весовых корзинах - 5 и в промежуточных корзинах - 8, что по формуле (1) увеличивает число возможных комбинаций. При нахождении требуемой комбинации центральный микропроцессор - 11 через приводную заслонку - 7.2 выгружает промежуточную корзину - 8 в приемник доз продукта - 9, а весовую корзину - 5 через приводную заслонку - 7.1, через свободную промежуточную корзину - 8 и приводную заслонку - 7.2.modules - 4.1-4.n. In the weighing module - 4.1, the product enters the weighing basket - 5. The signal from the output of the load cell - 6, proportional to the weight of the product in the weighing basket - 5, is fed to the input of the central microprocessor - 11 through the electronic control unit - 10. Depending on the weight of the product located in the current time in the weight basket - 5, the central microprocessor - 11 changes the amplitude of the vibrator - 2 through the amplitude control device of the vibrator - 3, connected to the output of the electronic control unit - 10, reducing the intensity of the product Basket weight - 5 as weight proximity loaded product to the specified value. This allows you to reduce the variation in weight of the dose of the product. After loading the dose of the product, the central microprocessor - 11 stores the weight, and through the drive damper - 7.1, unloads the weight basket - 5 into the intermediate basket - 8, if it is free. Next, the central microprocessor - 11 loads a new dose into the weight basket - 5, the calculated weight of which is calculated taking into account the weights of all weighted doses in the intermediate baskets - 8 and weight baskets - 5 of all weight modules - 4, in order to increase dosing accuracy and productivity and prevent stagnation of the product in baskets. In calculating options for combinations of product doses, the central microprocessor - 11 uses the loaded dose weights in weight baskets - 5 and in intermediate baskets - 8, which according to formula (1) increases the number of possible combinations. When the required combination is found, the central microprocessor - 11 through the drive damper - 7.2 unloads the intermediate basket - 8 into the product dose receiver - 9, and the weight basket - 5 through the drive damper - 7.1, through the free intermediate basket - 8 and the drive damper - 7.2.

Таким образом, применение данного весового комбинационного дозатора позволит повысить производительность и точность дозирования фасуемого продукта.Thus, the use of this weighted combination dispenser will improve the productivity and accuracy of dosing of the packaged product.

Claims

A combination weighing batcher comprising a vibratory feeder made in the form of n radially arranged vibratory trays, each of which is in communication with a corresponding weighing module, each of which contains a weighing basket with a drive flap and equipped with a strain gauge that is connected to the weighing basket and to an electronic control unit that is connected with a central microprocessor and through a second drive valve with a product dose receiver, characterized in that in each weight module between the first and second drive valves nkami introduced intermediate basket, and a vibratory feeder introduced vibrating troughs n amplitude control devices, each of which is attached to the vibrating chute.