RU45365U1

RU45365U1 - WEIGHT COMBINATION DISPENSER

Info

Publication number: RU45365U1
Application number: RU2004134411/22U
Authority: RU
Inventors: А.А. Куликов; С.М. Манихин; В.А. Кузнецов; Д.А. Прадун
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Внедренческое констукторское предприятие "Сигнал-Пак"
Priority date: 2004-11-25
Filing date: 2004-11-25
Publication date: 2005-05-10

Abstract

Устройство относится к весовым дозаторам сыпучих продуктов. Технической задачей является повышение точности и надежности. Дозатор включает систему радиальных вибролотков 3, сообщенных с весовыми модулями 10. Модуль содержит накопительную корзину 4 и весовую корзину 7, сообщенную с приемником 21 дозы продукта. Заслонки корзин соединены через блок управления с центральным микропроцессором. Весовая корзина связана с тензодатчиком, соединенным с микропроцессором через блок управления. Модуль оборудован механизмом тарировки тензодатчика. Привод механизма тарировки соединен с блоком управления. Микропроцессор имеет функции сравнивания и суммирования сигналов от тензодатчиков, а также функцию периодического включения механизмов тарировки тензодатчиков.The device relates to weight dispensers for bulk products. The technical challenge is to increase accuracy and reliability. The dispenser includes a system of radial vibratory trays 3, in communication with the weight modules 10. The module contains a storage basket 4 and a weight basket 7, communicated with the receiver 21 doses of the product. The basket dampers are connected via a control unit to a central microprocessor. The weight basket is connected to a load cell connected to the microprocessor through the control unit. The module is equipped with a load cell calibration mechanism. The calibration mechanism drive is connected to the control unit. The microprocessor has the function of comparing and summing the signals from the load cells, as well as the function of periodically turning on the load cell calibration mechanisms.

Description

Предлагаемая к патентованию полезная модель относится к устройствам для весового дозирования сыпучих продуктов.The utility model proposed for patenting relates to devices for the weight dosing of bulk products.

Известны устройства для весового дозирования порошковых материалов, содержащие питатель порошка, сообщенный с весовой корзиной, связанной с рычажными весами (см., например, а.с. СССР №259688, 1969 г).Known devices for weight dosing of powder materials containing a powder feeder in communication with a weight basket associated with a lever scale (see, for example, AS USSR No. 259688, 1969).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели является устройство для дозирования и расфасовки сыпучих материалов, содержащее бункер с загрузочной воронкой, сообщенный через вибропитатель, снабженный приводной заслонкой, с весовым узлом (см. а.с. №1706916, 1992 г., - прототип). Весовой узел содержит весовую емкость с тензодатчиком, соединенным с приводом заслонки вибропитателя через управляющий блок обратной связи.The closest in technical essence to the proposed utility model is a device for dispensing and packaging bulk materials containing a hopper with a loading funnel communicated through a vibratory feeder equipped with a drive damper with a weight unit (see AS No. 1706916, 1992, - prototype). The weighing unit contains a weighing container with a strain gauge connected to the drive of the vibrator feeder through a feedback control unit.

К недостаткам прототипа следует отнести то, что он не обеспечивает точное дозирование дорогостоящих брикетированных продуктов, например, шоколадных конфет. Указанные продукты упаковывают, как правило, небольшими дозами. Погрешность в одну конфету при одном взвешивании к концу смены может привести к значительным потерям. Кроме того, в прототипе не предусмотрена корректировка показаний тензодатчика. Проблема в том, что показания тензодатчика после длительного применения становятся недостоверными в результате накопления остаточных деформаций (так называемый «дрейф нуля»).The disadvantages of the prototype include the fact that it does not provide accurate dosing of expensive briquetted products, for example, chocolates. These products are usually packaged in small doses. An error in one candy with one weighing at the end of the shift can lead to significant losses. In addition, the prototype does not provide for the correction of the load cell. The problem is that the strain gauge readings after prolonged use become unreliable as a result of the accumulation of residual deformations (the so-called “zero drift”).

Технической задачей является повышение точности весового дозирования сыпучих продуктов.The technical task is to increase the accuracy of the weight dosing of bulk products.

Технический результат достигается тем, что в весовом комбинационном дозаторе, содержащем вибропитатель, сообщенный через приводную заслонку с весовым модулем, включающим весовую корзину, оборудованную тензодатчиком, соединенным с приводом заслонки через электронный управляющий блок, вибропитатель выполнен в виде системы радиальных вибролотков, сообщенных с расположенными по окружности весовыми модулями, содержащими накопительные корзины, сообщенные через приводные заслонки с весовыми корзинами, которые сообщены через индивидуальные приводные заслонки с приемником дозы продукта, при этом управляющие блоки соединены с приводами заслонок через центральный микропроцессор, имеющий функции сравнения и суммирования сигналов от тензодатчиков.The technical result is achieved in that in a combination weighing batcher containing a vibratory feeder communicated via a drive damper with a weighing module including a weighing basket equipped with a strain gauge connected to the shutter drive through an electronic control unit, the vibratory feeder is made in the form of a radial vibratory tray system communicated with circles weight modules containing storage baskets communicated through the drive flaps with weigh baskets, which are communicated through an individual s driving valve with the receiver of product doses, the control blocks are connected to actuators through a central microprocessor flaps having a comparison function and summing the signals from the strain gauges.

Дозатор характеризуется тем, выход тензодатчика соединен с входом управляющего блока, выходы которого соединены с входом микропроцессора и с приводами заслонок на корзинах. Дозатор характеризуется также тем, что тензодатчик оборудован механизмом автоматической тарировки, включающим грузик заданной массы, установленный с возможностью воздействия на тензодатчик при помощи тарировочного рычага, снабженного приводом, соединенным с микропроцессором, имеющим функцию периодического включения привода тарировочного рычага.The dispenser is characterized by the fact that the output of the strain gauge is connected to the input of the control unit, the outputs of which are connected to the input of the microprocessor and to the damper actuators on the baskets. The dispenser is also characterized in that the load cell is equipped with an automatic calibration mechanism, including a weight of a given mass, which is mounted with the possibility of acting on the load cell using a calibration lever equipped with a drive connected to a microprocessor having the function of periodically turning on the calibration lever drive.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых показаны следующие виды: фиг.1 - общий вид дозатора, фиг.2 - весовой модуль, фиг.3 - механизм тарирования тензодатчика.The essence of the utility model is illustrated by drawings, in which the following views are shown: FIG. 1 is a general view of the dispenser, FIG. 2 is a weight module, FIG. 3 is a load cell calibration mechanism.

В примере конкретного исполнения весовой комбинационный дозатор содержит воронку 1 для загрузки брикетированного сыпучего продукта типа конфет. Под воронкой 1 установлен центральный питатель в виде конической тарели 2. С тарелью сообщены радиальные питатели, выполненные в In a specific embodiment, the weight combination dispenser comprises a funnel 1 for loading a briquetted bulk product such as sweets. Under the funnel 1, a central feeder is installed in the form of a conical plate 2. Radial feeders made in

виде вибролотков 3. С вибролотками сообщены накопительные корзины 4. Каждая корзина 4 имеет в нижней части заслонку с зацепом 5 и приводом открывания 6. Под корзинами 4 установлены весовые корзины 7. Каждая весовая корзина имеет внизу заслонку с зацепом 8 и приводом открывания 9.in the form of vibrating trays 3. Storage baskets are connected with vibrating trays 4. Each basket 4 has a damper with a hook 5 and an opening actuator in the lower part 6. Weight baskets 7 are installed under the baskets 4. Each weighing basket has a damper with a hook 8 and an opening actuator 9 at the bottom.

Система дозированного взвешивания содержит центральный микропроцессор (не показан) и весовые модули 10. Каждый весовой модуль содержит электронный блок управления 11, вход которого соединен с тензодатчиком 12, а выходы соединены с приводами 6, 9. Полка 13 с вырезом «а» служит для передачи усилий на тензодатчик.The dosed weighing system contains a central microprocessor (not shown) and weight modules 10. Each weight module contains an electronic control unit 11, the input of which is connected to the load cell 12, and the outputs are connected to the drives 6, 9. The shelf 13 with the cut-out “a” serves to transmit effort on the load cell.

Механизм автоматического тарирования тензодатчика включает грузик 14 установленной массы. Грузик размещен своим выступом в прорези «б», выполненной в боковине 16, и удерживается тарировочным рычагом 17, снабженным приводом 18. Вход привода 18 соединен с дополнительным выходом блока 11 (не показано). Боковина 16 и корпус тензодатчика 12 закреплены на кронштейне 19.The automatic calibration of the load cell includes a weight 14 of the installed mass. The weight is placed with its protrusion in the slot "b", made in the sidewall 16, and is held by a calibration lever 17 provided with a drive 18. The input of the drive 18 is connected to the additional output of block 11 (not shown). Sidewall 16 and the housing of the load cell 12 are mounted on the bracket 19.

Под корзинами 7 находятся скаты 20, которые нижними концами выведены в приемник 21 взвешенной дозы продукта. Конструкция дозатора закреплена на основании 22.Under the baskets 7 there are ramps 20, which are lowered to the receiver 21 of a weighted dose of the product. The design of the dispenser is fixed on the base 22.

С весовым комбинационным дозатором работают в следующем порядке. Брикетированный сыпучий продукт, например, конфеты, предназначенные для расфасовки в пакеты с установленной по массе дозой, засыпают в воронку 1. Отсюда продукт высыпается на тарель 2 и равномерно распределяется по вибролоткам 3. С вибролотков продукт поступает сначала в накопительные корзины 4, где происходит его накопление до некоторой части дозы. После накопления частей дозы вибролотки по сигналам из блока 11 выключаются, а заслонки корзин 4 открываются. Части дозы продукта высыпаются в весовые корзины 7. Корзины, опускаясь, воздействуют своим весом на полки With a weight combinational batcher work in the following order. Briquetted bulk product, for example, sweets intended for packaging in bags with a set dose weight, is poured into a funnel 1. From here, the product is poured onto a plate 2 and evenly distributed over the vibratory trays 3. From the vibratory trays, the product enters first into storage baskets 4, where it takes place accumulation up to some portion of the dose. After the accumulation of parts of the dose, the vibratory trays are turned off by signals from block 11, and the basket shutters 4 open. Parts of the product dose are poured into weight baskets 7. The baskets, dropping down, affect their shelves with their weight

13. При этом тензодатчики 12 вырабатывают сигналы, соответствующие весам частей дозы продукта в корзинах.13. In this case, the load cells 12 generate signals corresponding to the weights of the parts of the dose of the product in the baskets.

Сигналы от тензодатчиков поступают на входы блоков 11, которые передают их на центральный микропроцессор (не показан). Микропроцессор автоматически преобразует сигналы в цифровой код и нормирует их. Затем, сортируя сигналы по величине, он подбирает такие их сочетания, чтобы сумма сигналов от нескольких тензодатчиков была наиболее близка к величине сигнала, соответствующего весу установленной дозы продукта. Как только подходящее сочетание найдено, процессор подает командные сигналы в соответствующие модули 10 на открывание заслонок. Блоки 11 включают приводы 9 заслонок на открывание. Взвешенные части дозы высыпаются из указанных процессором корзин 7 через скаты 20 в приемник 21, где соединяются в одну весовую дозу установленной величины. Из приемника доза продукта поступает на участок упаковки, где ее упаковывают известным способом.The signals from the load cells are fed to the inputs of blocks 11, which transmit them to a central microprocessor (not shown). The microprocessor automatically converts the signals into a digital code and normalizes them. Then, sorting the signals by magnitude, he selects such combinations so that the sum of the signals from several load cells is closest to the value of the signal corresponding to the weight of the established dose of the product. As soon as a suitable combination is found, the processor sends command signals to the corresponding modules 10 to open the dampers. Blocks 11 include actuators 9 for opening flaps. The weighted parts of the dose are poured from the baskets 7 indicated by the processor through the slopes 20 into the receiver 21, where they are combined into one weight dose of a specified value. From the receiver, the dose of the product enters the packaging area, where it is packaged in a known manner.

Для корректировки показаний тензодатчиков микропроцессор периодически прекращает подачу продукта в корзины 7 и подает в модули 10 сигнал на тарировку. Блок 11 включает привод 18, который поворачивает рычаг 17. Конец рычага опускается в зазор между тензодатчиком и боковиной 16 и освобождает грузик 14, который опускается по прорези «б». При этом выступ грузика попадает на выемку «а» на полке 13. Грузик воздействует своим весом через полку на тензодатчик. В результате тензодатчик вырабатывает сигнал, соответствующий весу грузика, который известен. Сигнал поступает в процессор, преобразуется в цифровой код и запоминается в качестве нормирующего множителя, который будет применяться для обработки сигналов, поступающих при взвешивании частей доз. После окончания тарировки на привод 18 подают реверсирующий сигнал. Рычаг 17 поворачивается в обратную To correct the readings of the strain gauges, the microprocessor periodically stops supplying the product to the baskets 7 and sends a calibration signal to modules 10. Block 11 includes a drive 18, which rotates the lever 17. The end of the lever is lowered into the gap between the load cell and the sidewall 16 and releases the weight 14, which is lowered along the slot "b". In this case, the protrusion of the weight falls on the recess "a" on the shelf 13. The weight acts on the load cell with its weight through the shelf. As a result, the load cell generates a signal corresponding to the weight of the weight, which is known. The signal enters the processor, is converted into a digital code and stored as a normalizing factor, which will be used to process the signals received when weighing parts of the doses. After calibration, the drive 18 serves a reversing signal. Lever 17 pivots

сторону и поднимает грузик 15, освобождая полку 13. При этом тензодатчик 12 переходит в исходное состояние, при котором на вход блока 11 поступает нулевой сигнал.the weight 15 raises the side, freeing the shelf 13. At the same time, the load cell 12 returns to its original state, in which a zero signal is input to the block 11.

Согласно описанное выше схеме на предприятии "Сигнал-Пак" (г. Екатеринбург) разработана конструкторская документация и изготовлен опытный образец весового комбинационного дозатора, имеющий следующие технические характеристики:According to the scheme described above, the company “Signal-Pak” (Ekaterinburg) developed design documentation and produced a prototype weight combination dosing unit having the following technical characteristics:

Число весовых корзин, штNumber of weight baskets 14,14, Пределы взвешивания, гWeight limits, g 15-1000,15-1000, Точность взвешивания, %Weighing accuracy,% 0,3-2,0.3-2 Производительность, доза/минProductivity, dose / min до 110.up to 110.

Испытания опытного образца, проведенные для ряда брикетированных продуктов (конфеты, печенье и т.п.) показали хороший результат.Tests of the prototype conducted for a number of briquetted products (sweets, cookies, etc.) showed a good result.

Описанное выше техническое решение отвечает критериям новизны и промышленной применимости, в связи с чем предлагается к правовой защите патентом на полезную модель.The technical solution described above meets the criteria of novelty and industrial applicability, in connection with which it is proposed to legal protection with a patent for a utility model.

Claims

1. Weight combination dosing device comprising a vibratory feeder communicated through a drive damper with a weighing module including a weighing basket equipped with a load cell connected to the damper drive through an electronic control unit, characterized in that the vibratory feeder is made in the form of a radial vibratory tray system communicated with those located around the circumference weighing modules containing storage baskets communicated through drive dampers with weighing baskets that communicate through individual drive dampers with the product dose receiver, while the control units are connected to the damper actuators through a central microprocessor having the function of comparing and summing the signals from the load cells.

2. The dispenser according to claim 1, characterized in that the output of the strain gauge is connected to the input of the control unit, the outputs of which are connected to the input of the microprocessor and to the damper actuators on the baskets.

3. A dispenser according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the load cell is equipped with an automatic calibration mechanism, including a weight of a given weight, mounted with the possibility of acting on the load cell using a calibration lever equipped with a drive connected to a microprocessor having a function of periodically turning on the drive calibration lever.